混凝土工程项目可行性研究报告

唐山唐山 xx 钢铁（集团）有限公司钢铁（集团）有限公司 水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站水泥与矿渣微粉粉磨、商品混凝土搅拌站 工程项目工程项目 可行性研究报告可行性研究报告 目目 录录 第一章第一章 总论总论.1 1.1 项目名称.1 1.2 业主名称.1 1.3 建设地点.1 1.4 主要建设内容和规模.1 1.5 项目建设期.1 1.6 可行性研究报告编制单位.1 1.7 项目主要技术经济指标.2 第二章第二章 项目建设的必要性项目建设的必要性.5 第三章第三章 市场分析市场分析.7 3.1 产业政策逐步完善，立法工作取得了新进展.8 3.2 散装水泥行业协会发挥了积极作用.8 第四章第四章 技术可行性分析技术可行性分析.11 第五章第五章 原料来源、生产规模及产品方案原料来源、生产规模及产品方案.14 5.1 项目建设条件.14 5.2 生产工艺技术方案.16 第六章第六章 总图运输和公用辅助工程总图运输和公用辅助工程.27 6.1 总图运输.27 6.2 电气及自动化技术方案.29 6.3 建筑结构技术方案.36 6.4 给水与排水技术方案.39 6.5 供热、通风及空气调节技术方案.42 第七章第七章 节能措施节能措施.45 7.1 概述.45 7.2 节能措施.45 第八章第八章 环境影响评价环境影响评价.47 8.1 概述.47 8.2 设计依据及环境保护标准.47 8.3 本项目污染源.48 8.4 本项目中采取的治理措施.48 8.5 环保管理及监测机构.50 8.6 环保投资.50 8.7 环境影响分析.50 第九章第九章 劳动安全卫生劳动安全卫生.51 9.1 概述.51 9.2 设计依据.51 9.3 职业卫生措施.51 9.4 劳动安全措施.52 9.5 劳动安全卫生管理.53 9.6 劳动安全卫生投资.53 第十章第十章 消防消防.54 10.1 概述.54 10.2 设计依据.54 10.3 消防设计.54 第十一章第十一章 项目管理项目管理.56 第十二章第十二章 组织机构、劳动定员及人员培训组织机构、劳动定员及人员培训.57 12.1 组织机构设置.57 12.2 劳动定员.57 12.3 人员培训.59 第十三章第十三章 投资估算和资金筹措投资估算和资金筹措.60 13.1 工程概况.60 13.2 投资构成.60 13.3 编制依据.60 13.4 投资估算表.61 13.5 资金筹措渠道.65 第十四章第十四章 经济评价经济评价.66 14.1 项目概述.66 14.2 投资总额及资金来源.66 14.3 总成本费用.67 14.4 盈利能力分析.68 14.5 清偿能力分析.70 14.6 不确定性分析.70 14.7 评价结论.72 第十五章第十五章 社会效果分析社会效果分析.73 第十六章第十六章 结论与建议结论与建议.74 第一章第一章 总论总论 1.1 项目名称项目名称 项目全称：唐山 xx 钢铁（集团）有限公司水泥与矿渣微粉粉磨、商 品混凝土搅拌站工程 项目简称：xx 钢铁水泥与矿渣微粉、商混搅拌站工程 1.2 业主名称业主名称 单位名称：唐山 xx 钢铁（集团）有限公司 单位地址：唐山市 迁安市工业园区 1.3 建设地点建设地点 唐山市 迁安市小集镇工业园区 1.4 主要建设内容和规模主要建设内容和规模 产品方案：年产 PS32.5 级矿渣硅酸盐水泥 250 万 t，年产 PO 42.5 级普通硅酸盐水泥 50 万 t，年产 S95 矿渣微粉 200 万 t，年产商品混凝土 100 万 m3。产品方案可根据市场需求进行调整。 建设规模：本项目采用先进生产工艺与技术，建设 200 万 t/a 水泥与 300 万 t/a 矿渣微粉粉磨生产线、100 万 m3/a 商品混凝土搅拌站。项目总 占地 1300 亩，总投资 45684 万元。 1.5 项目建设期项目建设期 该项目工程建设期 1 年。 1.6 可行性研究报告编制单位可行性研究报告编制单位 单位名称： 资质等级： 发证机关： 单位地址： 1.7 项目主要技术经济指标项目主要技术经济指标 项目主要技术经济指标见表 1-1 表1-1 主要技术经济指标 序号指标名称单位数量备注 1工厂规模与产品品种 1.1P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥万t/a250 1.2P.O42.5级普通硅酸盐水泥万t/a50 1.3S95矿渣微粉万t/a200 1.4商品混凝土万m3100 2主要原料消耗量 2.1熟料万t/a177.3 2.2矿渣万t/a356.5 2.3粉煤灰万t/a10.6 2.4石膏万t/a10.4 2.5石灰石万t/a4.1 2.6石子万t/a122.7 2.7砂子万t/a68.6 2.8高炉煤气Nm3/a7.31108 3主要生产设备 3.1辊压机 16001200台2 3.2水泥磨 4.213m台2 3.3矿渣辊式磨 能力：140 t/h. 台 台3 3.4八嘴回转式包装机台4 4装机容量KW43340 5年耗电量KWh/a1.97108 6耗水量m3/d2293.9（正常时） 序号指标名称单位数量备注 7总平面图指标 7.1厂区占地面积ha86.67(1300亩) 7.2建、构筑物及露天设备用地面积 7.3露天堆场及作业场地占地面积 7.4建筑系数%43.4 7.5道路及广场占地面积 7.6利用系数65 7.7绿化系数15 8工程总投资万元83219.13 8.1其中：固定资产投资万元80531.97 8.2铺底流动资金万元2687.16 9固定资产投资构成 9.1建筑工程万元1899323.58% 9.2设备万元3381141.98% 9.3安装工程万元34764.32% 9.4其它万元24251.9730.11% 10劳动定员人380 其中：生产工人人327 管理和技术人员人35 服务人员人18 11劳动生产率 11.1水泥与矿渣微粉生产工人生产率t/人a21097 11.2商品混凝土搅拌站生产工人生产 率 m3/人a11111 12单位产品电耗 12.1吨水泥综合电耗kWh/t35.8 序号指标名称单位数量备注 12.2吨矿渣微粉综合电耗kWh/t44 12.3每m3商品混凝土综合电耗kWh/ m31.56 13技术经济指标 13.1年销售收入万元.72生产期平均 13.2年总成本万元91593.19生产期平均 13.3年增值税及附加万元5592.16生产期平均 13.4年利润总额万元10595.37生产期平均 13.5年缴纳所得税万元3496.47生产期平均 13.6全投资财务内部收益率%16.95税前 13.7全投资财务内部收益率% 12.40 税后 13.8全投资回收期年 6.45 税前，含建设期 13.9全投资回收期年7.75税后，含建设期 13.10投资利润率%11.84 13.11投资利税率%18.09 第二章第二章 项目建设的必要性项目建设的必要性 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的 熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是 Si02、CaO、A1203、Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而 活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激 发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥 生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产 量等目的，作为混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、 立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水 平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门 决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策， 自 2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1 亿多吨，也就意味着混合材掺量 减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣 需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅 速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的 物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。 因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取 得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m2kg 以 上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水 泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石 等)热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶， 能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层； 矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸 盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工 作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤 其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性 能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。近年来世界上的美、英、日、 加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等 地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，取得了良好的效果。我国也 于 2000 年 12 月颁布实施了用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉国 家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商 所赏识。我国建材工业“十一五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站， 推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。 而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数 量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微 粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减 小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。 据统计，2009 年全国工业废渣为 7.4 亿吨，累计堆存量达 65 亿吨， 占地 56 万公顷。我国是世界上头号产煤大国，2009 年粉煤灰排放量达 1.4 亿吨，加上高炉矿渣、钢渣等，预计通过化学活化和机械活化每年可 得具有胶凝性的固体废渣 4 亿吨左右。我国开发利用工业废渣己有几十年， 取得了显著成绩，但比起美国等发达国家来说，废渣利用率仍不高，有待 于进一步扩大对废渣的利用市场。 唐山 xx 钢铁（集团）有限公司根据自身的各种优势及发展需要，经 过认真仔细的市场调查，为了适应唐山市经济快速发展的市场形势，同时 也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关钢铁公司建设矿渣粉生产厂 的经验，决定投资建设 200 万 t/a 水泥与 300 万 t/a 矿渣微粉粉磨生产线、 100 万 m3/a 商品混凝土搅拌站 。 第三章第三章 市场分析市场分析 我国发展散装水泥工作经过几十年的发展，特别是改革开放三十年来， 在各级政府的正确领导和有关部门的支持下，全国散装水泥工作者，以发 展循环经济战略方针为指导，全面贯彻落实科学发展观，开拓奋进，真抓 实干，发展散装水泥工作取得了显著成绩。 大力发展预拌混凝土是我国大、中城市发展散装水泥的必由之路。水 泥散装化对于节约资源和能源、减少粉尘排放、提高工程质量、保护生态 环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，水泥散装率 的高低在一定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。 与国际上先进水平相比，散装水泥发展我国仍处在初级阶段，水泥的 散装率仍然很低，工业化国家在二十世纪七十年代初就基本实现了水泥散 装化（散装率达 70%以上）。到 2008 年末，全国散装水泥供应量已经达到 6.36 亿吨，是 1978 年改革开放之初的 66 倍；全国平均散装率达到 45.82%， 比 1978 年的 14.8%提高了 31 个百分点。其中，上海、北京、天津三个直 辖市的水泥散装率分别是 96.11%、95.56%、95.09%，达到国际先进水平。 “十一五”时期是散装水泥发展最快的时段。20012008 年全国散装水泥 供应量每年平均增长 24.68%，水泥散装率每年平均提高 3.35 个百分点， 实现了散装水泥量、率的同步快速增长。从区域发展情况看，东部散装水 泥供应占全国总量的 56%；但中西部散装水泥发展很快，内蒙等省区散装 水泥发展也较快。中西部散装水泥的快速发展，为缩小我国散装水泥区域 发展差异做出了积极贡献。散装水泥物流设施设备能力快速提升。目前全 国散装水泥综合运输能力达 6.4 亿吨，综合发放能力 6.07 亿吨。比 2001 年分别增长了 352%和 252%。 加快散装水泥发展是推进节能减排、实现绿色发展的重要途径之一。 “十一五”期间，我省建设部门不断破解发展难题、规范行业发展，促进 了散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”发展格局的形成，有力 支持了全社会节能减排目标的完成。在散装水泥健康发展的同时，作为散 装水泥产业链重要组成部分的预拌混凝土和预拌砂浆也取得了可喜的发展 成果。 3.1 产业政策逐步完善，立法工作取得了新进展产业政策逐步完善，立法工作取得了新进展 发展散装水泥对促进节能减排具有重要作用，得到了国家的高度重视 。国家 2008 年“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆” 写进了循环经济促进法。把发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆作 为发展循环经济的重要内容，同时也明确了发展散装水泥、预拌混凝土和 预拌砂浆的法律地位。 为配合国家推动散装水泥工作，各级地方政府也相继出台了一系列推 动散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆发展的政策法规。目前全国已有 28 个省、自治区、直辖市以政府令的形式颁布了散装水泥和预拌混凝土管理 办法，部分地区还制定、颁布了使用预拌砂浆的相关地方规章。产业政策 的完善，立法工作的突破，使散装水泥行政管理的协同力度得到增强，社 会地位认知度迅速提升。 3.2 散装水泥行业协会发挥了积极作用散装水泥行业协会发挥了积极作用 在推动我国散装水泥发展的过程中，各地始终保持了散装水泥管理机 构的健全。目前已有 73%的省级机构、58%的地（市）级机构和 50%的县（ 市）级机构由自收支事业单位调整为参照公务员管理或全额拨款事业单位 ，进一步稳定了散装水泥管理机构和干部队伍。 各级散装水泥行业协会发挥桥梁、纽带、参谋、助手作用，积极配合 政府做好行业管理有关工作，及时反映行业需求并开展相关服务。经过多 年的推动与发展，我国专业化的散装水泥产、运、储、用等环节构成的产 业和技术链已初具规模。散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体” 的散装水泥发展格局已逐步形成，发展模式也更符合科学发展观要求，为 构建资源节约型、环境友好型社会奠定了基础。 新时期，我国散装水泥事业发展面临着新的机遇。我们必须充分认 识面临的有利条件和困难，抓住机遇，克服困难，争取“发散”和“禁现 ”工作上一个新台阶。 （一）发展循环经济、促进节能减排的经济发展战略对散装水泥产业 链的发展提出了新的要求 （二）国家积极的宏观经济政策为散装水泥提供了发展平台 首先，中央经济工作会议已经确定“保增长、扩内需、调结构”的经 济工作方针，并相应出台了扩大内需、拉动投资和消费的财政、金融政策 。 （三）国家将保持水泥产业结构调整的连续性，继续支持新型干法水 泥适度发展，完成生产力合理布局；继续支持大型水泥企业集团的发展， 努力提高生产集中度；加大淘汰落后水泥产能的力度，使其加快退出市场 。 （四）国家将继续加快社会主义新农村建设，推进城镇化进程，促进 城乡经济社会一体化发展。 （五）与全面建设小康社会及现代化建设相适应，建筑业也快步走向 工业化、专业化、现代化。 随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加 ，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市 大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又称商品混凝土 ）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表 了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业 今后的发展方向。 全国散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆“三位一体”的散装水泥发展 格局已逐步形成后，发展模式也更符合科学发展观要求，为构建资源节约 型、环境友好型社会奠定了基础。 河北省的混凝土迅速发展，预制水泥构件，设施装备能力不断增强。 主要支撑点由预制构件板块转向为商品混凝土板块，成为散装水泥使用的 重点。截止 2006 年底,全省拥有混凝土搅拌站 193 个,形成 3961 万立方米 的搅拌能力；拥有散装水泥发放库 461 个，中转库 65 个，固定接收库 528 个；专用汽车 988 辆，混凝土搅拌车 2081 辆，混凝土泵车 310 辆，散装 水泥流动罐 1818 个，专用车皮 121 节。全年实际供应预拌混凝土 1826 万 立方米，同比增加 417 万立方米,使用散装水泥增加量达 167 万吨，充分 发挥了预拌混凝土商品化对散装水泥发展的支撑和促进作用，为城市城区 “禁现”奠定了物质基础。 国家宏观政策的大环境，为商品混凝土项目建设提供了无限生机及广 阔的市场。今后几年，现代建筑业的发展，住房建设、新农村建设、城镇 化建设的加快，为散装水泥发展提供更加广阔的市场。省住房城乡建设厅 提出，以新技术、新工艺、新产品为支持，充分发挥专项资金杠杆作用， 提高技术装备水平，进一步加快发展散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆事 业。 第四章第四章 技技术可行性分析术可行性分析 混凝土结构设计规范GB500102002； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)； 预拌混凝土标准GB/149022003； 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 水泥应符合 GB50204 的规定； 集料应符合 JGJ52 或 JGJ53 的规定（砂、石子、卵石） ； 拌合用水应符合 JGJ63 的规定； 外加剂应符合 GB8076 等国家现行标准规定； 复 检应符合 GB50119 等国家现行标准规定； 矿物掺合料：粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉分别应符合 GB1596、GB/T18046、JGJ/T112 的规定； 搅拌机应符合 GB/T9142 标准规定的固定式搅拌机； 运输车应符合 JG/T5094 标准规定； 计量设备应定期校验； 预拌混凝土质量要求： 强 度：应符合 GB/T50081 等国家现行标准规定； 坍落度：应符合 GB/T50080 等国家现行标准规定（见下表） ； 表 4-1 规定坍落度允许偏差 40mm 10 5090mm 20 100m 30 抗冻抗渗性能按 GBJ82 的有关规定进行； 氯离子含量：由各组成材料计算求得； 放射性核素、放射性比活度按 GB6566 有关规定进行； 含气量：砼含气量与合同规定值之差不应超过1.5%； 交货检验试样应按 GB50204 规定进行。 普通混凝土配合比设计规程JGJ552000 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压 强度标准值划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的 一个值，强度低于该值得百分率不超过 5%，即有 95%的保证率。按混凝 土结构设计规范GB500102002 的设计规定，强度分为 C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75 、C80 等十四个等级。 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的 比例关系。有两种表示方法：一种是以 1m3混凝土中各种材料用量，如水 泥 300kg，水 180kg，砂 690kg，石子 1260kg；另一种是用单位质量的水 泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成： C:S:G=1:2.3:4.2，W/C=0.6。 表 42 常用等级 每立方混凝土材料用量 kg/m3 混凝土强 度等级 水水泥砂石子 混合比例 C2017534362112610.51:1:1.81:3.68 C2517539856612610.44:1:1.42:3.17 C3017546151212520.38:1:1.11:2.72 表 43 普通混凝土配合比参考 每立方混凝土材料用量 kg/m3抗拉强度N/mm2 水泥 品 种 混凝土 等级 水泥砂石水 坍落度 mm 7 天28 天 配比 C20300734 12361953521.029.01:2.45:4.12:0.65 C25320768 11532084519.632.11:2.40:3.60:0.65P.C32.5 C30370721 11272074529.535.21:1.95:3.05:0.56 C20295707 12031953020.229.11:2.40:4.08:0.66 C25316719 11731925022.132.41:2.28:3.71:0.61P.O32.5 C30366665 11821875027.937.61:1.82:3.23:0.51 此试验数据为标准实验室获得，砂采用中砂，细度模数为 2.94，碎石 为 531.5mm 连续粒级。各等级混凝土配比也可以通过掺加外加剂来调整。 第五章第五章 原料来源、生产规模及产品方案原料来源、生产规模及产品方案 5.1 项目建设条件项目建设条件 5.1.1 原、燃料 （1）熟料 本项目年需177.3万吨熟料，由唐山本地水泥公司供应，汽车运输进 厂。 （2）矿渣 本项目年需要矿渣356.5万吨（以含水15%计） ，由本公司和工业区的 其它钢铁公司提供，汽车运输进厂。 （3）粉煤灰 本项目年需要粉煤灰10.6万吨，由本地电厂提供，汽车运输进厂。 （4）石膏 本项目年需石膏10.4万吨，由山西等地区供应，火车运至丰南火车站， 再由汽运运输进厂。 （5）石灰石 本项目作为水泥混合材用石灰石年需要量4.1万吨，由唐山本地供应， 汽运运输进厂。 （6）石子 本项目混凝土搅拌站年需石子122.7万吨，由当地供应，汽车运输进 厂。 （7）砂子 本项目混凝土搅拌站年需砂子68.6万吨，由当地供应，汽车运输进厂。 （8）燃料 本项目矿渣微粉生产时需要的燃料利用本公司产生的高炉煤气，年需 要量 7.31108Nm3，可保证供应。 5.1.2 电源 本项目电源引自本公司变电站，以10KV专线供电，供电电源可靠。 5.1.3 水源 本项目用水由本公司供水管网供应，水量充足，水质良好,能满足生 产、生活及消防用水的要求。 5.1.4 建设场地 本项目厂址位于小集镇工业区，拟选在钢铁基地北侧，本项目场地面 积为86.67公顷，合1300亩。 5.1.5 交通运输 工业园区东距秦皇岛120公里，西距天津180公里，南距唐山80公里， 靠近京哈铁路及天津、秦皇岛、京唐三大港口，交通便利、四通八达。 5.1.6 地震 抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为 0.15g，设计地震分组 为第二组。 5.1.7 气象资料 通风室外计算温度： 冬季 2 夏季 29 空调室外计算温度： 冬季-3 夏季 37.1 室外风速： 冬季 0.9m/s 夏季 1.1m/s 最热月平均温度： 25.1 最冷月平均温度： -7.3 极端最高温度： 38.9 极端最低温度： -28.7 夏季通风计算温度： 29 年降水量： 689.3mm 日最大降水量： 365.4mm 最大风速： 3.3m/s 夏季风向及频率： SW 6% 冬季风向及频率： NW 18% 全年主导风向： NW 8% 最大冻土深度： 1.00m 最大积雪深度： 35cm 冬季室外相对湿度： 63% 夏季室外相对湿度： 73% 年最大相对湿度： 100% 年最小相对湿度： 22% 5.2 生产工艺技术方案生产工艺技术方案 本项目分为水泥、矿渣微粉粉磨和商品混凝土搅拌站两部分。 5.2.1 水泥与矿渣微粉粉磨 5.2.1.1 工艺设计原则 （1）以“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”为宗旨。采 用成熟可靠的工艺和设备，同时尽量采用露天化布置，降低工程投资。 （2）优化设计，努力做到工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑，尽量 节省用地。 （3）选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家环 保标准要求。 5.2.1.2 建设规模及产品组成 水泥与矿渣微粉粉磨分为水泥粉磨、矿渣微粉粉磨以及水泥、矿渣微 粉混合搅拌三部分。其中：水泥粉磨能力为200万t/a，矿渣微粉粉磨能力 为300万t/a，部分水泥与矿渣微粉混合搅拌生产矿渣硅酸盐水泥，本工程 最终产出以下产品： P.O42.5级普通硅酸盐水泥：50万t P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥：250万t S95矿渣微粉：200万t 产品品种可根据市场需求进行调整。 5.2.1.3 物料平衡计算 根据产品品种，水泥磨产量设计为150160t/h.台，磨机年利用率 76.171.3%，矿渣立磨产量设计为140t/h.台，磨机年利用率81.5%。 P.O42.5级普通硅酸盐水泥配比为： 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石81：5：12：2。 P.S32.5级矿渣硅酸盐水泥： 熟料：石膏：粉煤灰：石灰石：矿渣粉54：3：1.8：1.2：40。 全厂物料平衡见物料平衡表（表52）和物料平衡汇总表 （表 53）。 5.2.1.4 各种物料的储存方式、储存量及储存期 根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方 式。进厂熟料圆库储存，粉煤灰由热电厂气力输送直接送入圆库储存，湿 矿渣及石膏、石灰石露天堆存。粉磨后的水泥、矿渣微粉采用圆库储存， 袋装水泥、矿渣微粉成品库存放。 各种物料储存方式、储存量及储存期见表51。 表51 各种物料储存方式、储存量及储存期 序号物料名称储存方式及规格数量 储 量 (t) 储期 (d) 备注 1 熟料4535m圆库 1500007.6 储存库 1228m圆库 127000.4 水泥配料库 2 粉煤灰1528m圆库 122002.4 3 石膏1024m圆库 117004.2 水泥配料库 4 石灰石1024m圆库 1170011 5 湿矿渣822m圆库 13500.8h 6 熟料粉1534m圆库 2100001.4 7 水泥1840m圆库 8800008 8 矿渣微粉1534m圆库 270000.7 1840m圆库 8570005.7 9 袋装水泥成品库 3067.5 128000.4 10 袋装微粉成品库 3067.5 120000.2 11 湿矿渣 堆场 170200+90200 800007 表52 物料平衡表 物料平衡量 ( t ) 水 分 配 比 生产 损失 干燥的含水的 物料名称 （% ） (%)(%) 每小时每天每年每小时每天每年 备注 熟料 811261.826284 石灰石 1216.46155101016.5315710203 粉煤灰 12138.7993160606 石膏 35116.163882525316.6640026034 P.O42.5 水泥 320.007680 熟料 901272.736545 石灰石 1216.06145303036.1814830921 粉煤灰 319.0921845455 石膏 35115.153647575815.6237578101 熟料粉 300.007200 出水泥磨的熟料粉 P.S32.5 水泥出混料机的水泥 矿渣1514241018249911979S95 矿渣 微粉 矿渣粉42010080 其中 100 万 t 用于 P.S32.5 生产水泥 高炉煤气 Nm3 2.46106 Nm3 7.31108Nm3 低位热值：9004.18KJ/Nm3 表53 物料平衡汇总表 5.2.1.5 主要生产车间设备生产能力及年运转率见表54。 表54 主机设备规格、性能及年运转率 序号设备名称设备名称 规格 性能 数量 （台） 电机功率 （KW） 运转率 （） 1 石膏、石灰石破碎PCD-1609 111028 产量：60t/h 2 辊压机 1600120029004 76.171.3 通过量(熟料):550700t/h. 台 3 水泥磨 4.213235502 76.171.3 产量：160t/h.台 比表面积:320340 m2/kg 4 矿渣辊式磨 381.5 生产能力：140 t/h.台 比表面积：450 m2/kg 5 混合搅拌机 271.3 生产能力：200t/h.台 6 八嘴回转式包装机BHYW8 434.2455 产量：110t/h.台 干燥的（t / 年）含水的（t / 年） 熟料 石灰石 4040441124 粉煤灰 石膏 矿渣 P.O42.5 级普通水泥 P.S32.5 级矿渣水泥 矿渣粉 高炉煤气 7.31108Nm3 序号设备名称设备名称 规格 性能 数量 （台） 电机功率 （KW） 运转率 （） 7 螺杆式空压机0.8Mpa 40m3/min.台 22502 0.8Mpa 20m3/min.台 41104 注：袋装水泥、矿渣粉按40计。 5.2.1.6 生产车间物料计量 生产车间物料计量见生产工艺各环节设置的计量设备一览表。 表55 生产工艺各环节设置的物料计量设备一览表 序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置型式 1 进厂原料、出厂成品 原料、成品进出厂大门附 近 汽车衡 2 入磨熟料熟料配料库库底调速皮带秤 3 入磨石灰石石灰石配料库库底调速皮带秤 4 入磨石膏石膏配料库库底调速皮带秤 5 入磨粉煤灰水泥粉磨车间内固体流量计量秤 6 入混合搅拌机水泥、矿渣微 粉搅拌站内固体流量计量秤 7 入辊式磨湿矿渣矿渣储存库调速皮带秤 5.2.1.7 生产车间主要检修设备 表56生产车间主要检修设备一览表 序 号车 间 名 称设 备 型 式安 装 地 点 1 水泥粉磨起重机辊压机上方 2 水泥粉磨电动葫芦水泥磨上方（装球） 3 各车间手拉葫芦吊物孔及提升机、收尘器等设备上方 4 水泥包装电动葫芦包装机平台上方（提袋） 5.2.1.8 生产工艺流程简述 （1）水泥粉磨系统 外购熟料由汽车运输到厂，卸于卸车坑内，经胶带输送机送入 14535m熟料库储存。熟料库内熟料通过库底电液动扇形闸门、皮带 机送入1228m原料配料库；外购石膏、石灰石进厂后堆场存放，经锤 式破碎机PCD-1609破碎后由胶带输送机分别送入21024m原料配料库 储存。粉煤灰由电厂通过罐车运输进厂经气力输送管道直接入 11528m原料配料库储存。 原料配料站设两套配料系统。 熟料、石膏、石灰石采用调速皮带秤计量，粉煤灰采用固体流量计量 秤计量，由计算机自动控制配料。熟料、石膏、石灰石配合料由皮带机、 提升机送入水泥粉磨系统的V型选粉机，粉煤灰经计量后由空气斜槽直接 送入水泥磨内。 水泥粉磨系统采用两套由16001200辊压机、V型选粉机、 4.213m球磨机组成的挤压联合粉磨系统，每套系统能力：生产 P.O42.5水泥时为160t/h。 来自原料配料站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂 入V型选粉机，由V型选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流进 入旋风分离器进行分离，分离出来的细粉和粉煤灰入磨机粉磨。混合料也 可直接喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机、斜槽喂入O-Sepa选粉机， 分选后的粗分回磨继续粉磨，细粉随气流进入高浓度袋收尘器，经高浓度 袋收尘器收集后作为成品，由空气输送斜槽送入21534m熟料粉库或 直接送至水泥库。出收尘器的气体排入大气，排放浓度30mg/Nm3。出V型 选粉机废气经循环风机，一部分回V型选粉机，一部分经收尘处理后排放。 磨尾气体入O-Sepa选粉机后进入高浓度袋收尘器。 水泥储存设置81840m水泥库，总储量80000t。水泥库底设有减 压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库水泥经库底卸料装置、空气输送 斜槽、斗式提升机等分别送至水泥汽车散装库和水泥包装系统。水泥库侧 设置一套气力输送系统，向商品混凝土搅拌站输送水泥。 水泥汽车散装设置4820m散装库。 包装车间设置两套八嘴回转式包装机，每套系统能力110t/h。袋 装水泥经胶带输送机卸入水泥成品库，也可由汽车袋装机卸入汽车发运 出厂。 （2）矿渣微粉粉磨系统 自产矿渣皮带运输至堆场，外购矿渣堆场存放。矿渣从矿渣堆场由卸 料坑入胶带输送机运至矿渣储存库。矿渣储存库设两套系统，分别供给三 套矿渣辊式磨系统。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经带式输送机送 到相应的辊式磨系统。 矿渣粉粉磨设置三台辊式磨，矿渣粉比表面积 450 m2/kg 时，每台磨 机生产能力 140 t/h。 为防止金属块进入磨内，带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。 由矿渣中转仓送来的矿渣经气动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干 兼粉磨。 喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎， 粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中分 选成粗粉和细粉；细粉即成品由高浓度袋收尘器收下，经斜槽、提升机等 输送设备送入 21534m 矿渣粉水泥配料库或 81840m 矿渣粉成 品库；粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉作为循环料排出 立磨，经胶带输送机、除铁器、提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再 粉磨。 废气经除尘后由排风机一部分循环入辊式磨，一部分经烟囱排入大气， 烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。每台立磨设一座热风炉提供热源，采用 京唐钢铁集团的高炉煤气作为燃料。 矿渣微粉储存设置81840m矿渣微粉库，总储量57000t。库底设 有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。出库矿渣微粉经库底卸料装置、 空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至矿渣微粉汽车散装库和矿渣微粉包 装系统。矿渣微粉库设置一套气力输送系统，向商品混凝土搅拌站输送矿 渣微粉。 矿渣微粉汽车散装设置4820m散装库。 包装车间设置两套八嘴回转式包装机，每套系统能力80t/h。袋装矿 渣微粉经胶带输送机卸入水泥成品库，也可由汽车袋装机卸入汽车发运出 厂。 （3）混合搅拌系统 矿渣微粉与熟料粉的混合设置两套混合搅拌系统。 矿渣微粉和水泥经空气输送斜槽、斗式提升机送入搅拌站的配料小仓。 矿渣微粉、熟料粉分别按一定比例经过其出料设备和流量计计量一同进入 混合搅拌机搅拌成32.5级矿渣硅酸盐水泥。混和均匀后的矿渣水泥经空气 输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽送入81840m水泥库。 （4）空压机站 空压机站设2台排气量40m3/min，排气压力0.8MPa空压机；4台排气量 20m3/min，排气压力0.8MPa空压机，三用一备。 （5）化验室 为保证水泥、矿渣微粉质量，专设化验室一座。 化验室分为两部分，分别负责水泥、矿渣粉生产产品的质量管理。 化验室分为化学分析、生产控制、物理检验三部分。化学分析室：负 责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工 作；生产控制：负责细度、水分、粒度、SO3 等项目的测定，水泥混合材 掺加量的测定；物理检验：负责水泥安定性、凝结时间、标准稠度、比重、 比表面积、细度等项目的测定，水泥和熟料强度试验及有关的强度试验。 5.2.2 商品混凝土搅拌站 5.2.2.1 建设规模及产品组成 年生产商品混凝土100万m3，产品品种根据市场需求进行调整。 5.2.2.2 物料平衡计算 按年生产C30商品混凝土100万m3进行物料平衡计算，详见下表： 物料平衡量 物料名称单位 每m3砼 用量 每小时每天每年 备注 P.O42.5级水泥 t/m30.351681176 砂子 t/m30.683262285 石子 t/m31.2175844089 矿渣微粉 t/m30.296672 水 m3/m30.21101706 外加剂 l/m31.46724704 商品混凝土 m34803360 1、 1、配料 方案可根 据产品要 求和化验 室试验进 行调整。 2、2、按照 每天工作7 小时，每 年工作300 天计算。 5.2.2.3 主机设备选型 搅拌机按内部结构形式分为强制式搅拌机和自落式搅拌机。由于强 制式搅拌机产量大，搅拌均匀，质量好，现已得到普遍应用。随着商品混 凝土市场的发展，国产搅拌机的质量完全满足大规模商品混凝土生产要求， 因此，搅拌机选用国产设备。 序号设备名称 设备名称 型号 规格 性能 数量 （台） 电机功率 （KW） 运转率 （） 1 双卧轴强制式搅拌机 290223.8 240m3/h 5.2.2.4 生产工艺流程简述 商品混凝土搅拌站设置两条生产线。 水泥由水泥制成系统经气力输送至4515m水泥配料库，矿渣粉 由矿渣粉制成系统经气力输送至2515m矿渣粉配料库，外加剂在钢 板仓内储存，外购石子、砂子堆场存放，经铲车运至各钢板计量仓内。 原料配料设两套配料系统。 石子、砂子采用电动扇形闸门喂料，计量斗计量，水泥、矿渣粉采用 电子秤计量，液体外加剂、水由电子秤计量，各种物料配比由计算机自动 控制；砂子、石子计量后由胶带输送机送至搅拌机，水泥、矿渣粉计量后 由螺旋绞刀送入搅拌机，液体外加剂、水计量后直接送入搅拌机。 搅拌楼设置两台双卧轴强制式混凝土搅拌机，每台设备的加工能力 为240m3/h，各种物料在搅拌机内经一定时间的搅拌后直接卸入混凝土 搅拌车出厂。 根据搅拌站的生产规模，搅拌站需配置 2台混凝土输送泵车、 40 台6m3混凝土搅拌输送车、 8台拖式泵以及 3台ZL50装载机等设施。 混凝土搅拌站化验室与水泥、矿渣微粉化验室设置在一起，负责商品 混凝土的质量控制。 第六章第六章 总图运输总图运输和公用辅助工程和公用辅助工程 6.1 总图运输总图运输 6.1.1 总平面布置 工厂总平面设计在满足合理的生产工艺流程前提下，结合原料及成品 的进出方向，尽量做到集中紧凑，节约用地，保证工厂有一个良好的生产 环境。 本项目年生产 300 万 t 水泥、200 万 t 矿渣粉、100 万 m3商品混凝土， 根据拟建厂址所处位置的交通情况，结合小集镇工业区的总体规划、本地 主导风向进行工厂总平面布置。 整个厂区按其功能划分为 3 个区域：原料区、生产区、厂前区。为保 证全厂大量的货流量出入，运输便利、安全，在厂区西南侧、东南侧设置 了原料进厂、成品出厂入大门，在厂区东北侧设置人员出入大门。详见工 厂总平面布置图。 (1) 原料区：包括矿渣、熟料、石膏、石灰石、砂子、石子堆场和圆 库，将全部原料集中布置在厂区东、东南侧。原料区位于主导风向的下风 侧，矿渣堆场和石膏堆场布置远离主生产线，可保证厂区环境干净卫生。 (2) 生产区：各生产车间为全厂的核心部分，将其布置在全厂的中间 部位，全部车间由西向东依次布置原料配料、粉磨、成品储存、成品散装、 成品袋装，各车间紧密相连，既使工艺流程各个环节合理顺畅，又使物料 的走向短捷便利。 (3) 厂前区：布置在厂区北、东北侧。主要包括办公楼、中控化验楼、 食堂浴室、宿舍楼等。厂前区设绿化带，使该区环境清洁、安静。 以上各功能分区通过道路相连接，前后呼应，布置紧凑，尽量节省用 地。 6.1.2 竖向设计及场地雨水排除 厂区地势较为平整，竖向设计采用平坡式布置。厂区0.000 标高参 照小集镇工业区标高及钢铁厂标高设计。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设钢筋混凝土盖板，雨水明 沟设置于道路的单侧或双侧以及堆场区的边缘。厂区雨水分区总汇至厂区 北侧及南侧后统一排出厂外，排入城市雨水排水系统。 6.1.3 交通运输 按原料运输及施工、安装、检修、消防以及功能区划要求，厂内道路 相接形成环路，全厂道路设计为市郊型道路。主要道路宽 10m，次要道路 宽 6m。路面结构为水泥混凝土路面，厚 30cm，基层采用三七灰土，厚 20cm。 全厂原料及成品用汽车运输，由社会车辆承担。为保证厂内车辆畅通， 减轻厂内交通压力，尽量选用装载量大于 20t 的汽车。厂内物料倒运选用 6 台 ZL50 装载机。厂区物料进出大门附近设 4 台 120 吨汽车衡对进出货物 进行计量。本项目物料运输量见下表。 表 61 物料运输量表 序号物料名称日运量（t） 年运量（t） 运距（km）来 源备 注 1 熟料 650080 本地水泥厂汽车运输 2 粉煤灰 93110 本地电厂罐车输送 3 石灰石 1554112440 本地汽车运输 4 石膏 388500 山西火车运输 5 湿矿渣 119792 自产、外购汽车运输 6 石子 408940 本地汽车运输 序号物料名称日运量（t） 年运量（t） 运距（km）来 源备 注 7 砂子 228540 本地汽车运输 8 水泥 7680 9 矿渣微粉 10080 10 商品混凝土 3360 6.1.4 绿化 本设计充分考虑了绿化措施。绿化主要分布在厂区围墙、厂前区和车 间周围，在厂内空地及厂前区栽植一些观赏树木、花草、绿色小品等。全 厂绿化系数 15%。 6.1.5 总图运输技术指标 序号指标名称单位数量备注 1 厂区占地面积 ha86.67 1300亩 2 建、构筑物及露天设备用地面积 m2 3 露天堆场及作业场地占地面积 m2 4 建筑系数 43.4 5 厂内道路及广场占地面积 m2 6 绿化系数 15 m2 7 利用系数 65 8 围墙长度 m3700 6.1.6 土地综合利用 本工程用地严格贯彻执行珍惜和合理利用土地的方针，因地制宜，合 理布置，节约土地，提高土地利用率。 6.2 电气及自动化技术方案电气及自动化技术方案 6.2.1 电源 本工程电源拟引自公司变电站。以10kV专线供电。 6.2.2 电压 （1）受电电压 10kV （2）高压配电电压 10kV （3）高压电动机电压 10KV （4）低压配电电压 380V （5）低压电动机电压 380V （6）直流电动机电压 440VDC或220VDC （7）照明电压 220V （8）变电站操作电源电压 220VDC （9）检修照明电压 12、36VAC 6.2.3 负荷计算 （1）总装机容量 43340 kW 其中 高压：25760 kW，低压：17580 kW （2）计算负荷 30338 kW （3）需要系数 0.70 （4）自然功率因数 0.78 （5）补偿后功率因数 0.94 （6）年产量 水泥产量 300 万t/a 矿渣粉产量 200 万t/a 商品混凝土产量 100 万m3/a （7）年最大负荷利用小时 6500 h （8）全年总耗电量 1.97108 kWh （9）单位电耗 水泥 35.8 kWh/t 矿渣粉 44 kWh/t 混凝土 1.56 kWh/m3 6.2.4 车间变电所 厂区内的各低压负荷中心位置均设有车间变电所，所内一般均设有低 压