安全生产_冲床安全生产规程论述

冲床安全生产规程 由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规 程。 1暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试 车。 2开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离 合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可开空车试验。 3安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须 紧固牢靠，并经过试压检查。 4工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用专门工具 （镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 5.发现压床运转异常或有异常声响， （如连击声、爆裂声）应停止送料，检查原因。如系 转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。 6每冲完一个工件时，手或脚必须离丌按钮或踏板，以防止误操作。 7两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源， 并进行必要的清扫。 冲床使用注意事项 数控冲床工作前注意事项： (1)柃查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑； (2)检查模具安装是否正确可靠； (3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内； (4)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机； (5)电机开动时，应检查飞轮旋转力方向是否与回转标志相同； (6)使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 数控冲床工作工作中注意事项： (1)应定时用于动润滑油泵向润滑点呀送润滑油； (2)压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机； (3)绝对禁止同时冲裁两层板料； (4)发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。 数控冲床工作工作后注意事项： (1)使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；数控转塔冲床 (2)将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油； (3)每次运行或维护之后做好记录。 数控冲床安全操作规程 1.0 目的： 1.1 规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0 适用范围： 2.1 适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。 3.0 操作步骤及安全注意事项： 3.1 开机检查： 3.1.1 检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。 3.1.2 检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在 5kgf/cm2 或 0.4mpa，排尽空气过滤器中的 积水。 3.1.3 开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。 3.1.4 手动移动夹钳，检查 X 轴 Y 轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。 3.1.5 检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 3.1.6 工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm2)不能开车。 3.1.7 开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分 离器过滤材料。 3.1.8 开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量 3.1.9 使用前检查各保护装置，主机空车 X?Y 轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位后， 才允许进行冲压工作 3.2 操作，生产： 3.2.1 机床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。 3.2.1 按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。 3.2.2 按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模） 。 3.2.3 确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。工作中监控 冲切状态， 确保不撞料， 不粘刀。3.2.4 操作者在冲切 3mm 厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关。 3.2.5 开机时机床周围 2M 内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。 3.2.5 在数控转塔冲床设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须 立即排故障，才能重新工作。 3.2.6 工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。 3.2.7 每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 3.2.8 设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 3.2.9 机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。 3.2.10 冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业。 3.2.11 工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。 4.0 日常保养规定： 4.1 及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油。 4.2 工作台面、X 轴 Y 轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油。 4.3 冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。 4.4 模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。 4.5 严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。 4.6 按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油（脂） 。 冲床转塔冲床安全操作规程 本规程适用于数控转塔冲床 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立 操作。 1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书 和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固， 不得移动。 4、机床在工作前应作空运转 2-3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使 用，不得带病运转。 5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 6、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并 时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 7、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 8、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料 l.Omm-4.Omm 不锈钢料 l.Omm-3.Omm， 加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。 10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 0.45-0.55KP)不能开车。 11、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离 器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 12、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车） ，确保在 模具处于良好情况下工作。 13、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 14、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 15、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。 17、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件， 一 面搬（踏）闸。 18、在加工特大工件时应对机床周围 2M 以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危 险区域。 19、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传 动部件。加工工料不得有土垢。 20、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。 21、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。 22、更换模具时应关闭电机。 23、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 24、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。 25、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 26、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。 27、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 28、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。 1、操作程序： 1.1 检查地面、操作台上：是否有油污、漏油等，清除工作台上及移动范围内的障碍物。 1.2 检查数控冲床液压系统、转塔、自动夹钳定位器等。 1.3 检查气压是甭正常。 1.4 检查数控冲床设备各工位模具是否安装正确、可靠。必要时给模具和转塔摩擦部注油。 1.5 检查数控转塔冲床设备操作界而、指示灯、开关等是否否下常。 1.6 接通数控冲床设备电源检查有无异常响声或振动，有无漏油漏气。 1.7 检查紧急停止开关、停止开关、上下转塔盖、安全栅的限位开关是否是正常。 2、停机须知： 2.1 因事离开或吃钣时应关闭紧急停止按钮，下班停机应切断电源。 2.2 下班停机后，根据“整齐、润滑、清洁、安全”的要求对设备进行日常维护保养。 2.3 打扫转塔及工作台面毛刷。 3、安全须知： 3.2 在机床运行过程中，操作人员和非操作人员不得进入数控冲床设备工作台运动区域。 3.3 电善 C 部件的更换要由专门人员进行，机器发生故障后需按下急停按钮方可上工作台面 作业。 3.4 工作时要集中精力，不准和旁人谈笑，因事离开必须切断电源。 4、故障排除： 发现运转异常或有不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或汇报。 5、保养工作： 5.1 每日保养： 5.1.1 清洁机床及其周围的工作环境。 5.1.2 将转塔中废屑清除干净，倒空废料箱。 5.1.3 用干净的布擦净 X 轴、Y 轴导轨和丝杠上的灰和多余的油，并加少量机油。 5.2 每周保养： 5.2.1 上、下转塔定位销处用黄油枪加 MOBILAW2 油（或同类油品）二枪。 5.2.2 上、下转塔分度工位处用黄油枪加 MOBILAW2 油（或同类油品）四枪。 5.2.3 液压系统：检查油位表，发现油位过低，加 MOBIL DTE24 液压油至指定油位。 5.2.4 转塔模具弹簧杆：用手压下弹簧，然后用毛刷刷上 SHELLALVANIA#2 油（或同类油 品） 。 5.3 每月保养： 5.3.1 将液压站的外罩打开，用压缩空气清洁散热片。 5.3. 2X 轴、Y 轴丝母，X 轴拖架直线轴承网点；夹钳 X 向直线轴承三点：夹钳定位插销三 点；Y 轴直线轴承八点；转塔驱动轴承二点均使川 SHELLALVANIA#2 油加两枪。X 轴、 Y 轴丝杠端轴承二点用 MOBILAW2 油加两枪。 5.3.3 清洁夹钳定位孔。 5.4 模具保养 5.4.1 加工不同材料、 不同厚度的板料时， 应选用合适的下模问隙。 通常为板厚的 15%一 20%： 不准使用问隙不合适的模具进行加工。 5.1.2 应经常对模具的状况进行检查，随时了解模具状态。一般在使用三天时应对模具进 行检查。在更换模具时、发现被加工件毛刺较人时也应对模具进行检查。5.4.3 当模具出现约 0. 3mm 以上的钝几时，应对模具进行刃磨。刃磨时每次的进刀量不应超过 0. 0:3mm，并用冷却液进行冷却。以免模具受热后影响强度及寿命。 51.4 在使用模具前。定要检查模具的尺寸、即上模的总长为 210 mm 左右；冲头顶部低于 卸料板为 A、B、D 工位为 2 mm;C 工位为 1 mm。下模的厚度为 30 mm，如果修磨后应加垫 片至上述尺寸。 5.4.5 成型模具的下模比普通模具高，所以不用时应取下，不要装在转塔中。如果必须使用 时， 应尽量保证程序中的其它模具不要装在特殊模旁边， 特别是当要同时使用几种特殊模时 更要避免放在一起。 5.4.6 在安装模具时，一定要注意上模与下模的角度必须一致，否则将造成模具及机床的严 重损坏。 5.4.7 在固定下模时，必须确认固定螺丝已经紧固，以防止作中下模移位，造成事故。 5.4.8 加工铝板时，模具每冲压 3000 冲次左有时，应将上模取下进行清洁。去除铝屑并进行 润滑。加工其他材料每 5000 冲次对模具进行清洁、润滑。 6注意事项： 6.1 被加工的板材应是平整的， 翘曲的板材在加工中可能与机床的凹陷或凸出部位产生碰撞， 并造成严重的设备故障。 6.2 装夹板料时，要注意材料边缘是否与夹钳及边定位靠紧，以防造成加工误差。上材料时 要关闭边定位，以免相撞。 6.3 严禁戴于套操作电脑，及板面上的按钮。 6.4 在加工过程中，严禁进入工作台的移动范围。当有参观人员或其他不熟悉本设备的人员 靠近时，操作工应及时制止并说明原冈。避免发生人生事故。 数控冲床新员工上岗培训 数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求 1劳防用品佩戴要求。 按照公司的穿着规定着工作服。 按照安个规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副 纱手套或帆布手套。 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内 必须佩戴安全耳塞。 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安 全防护口罩。 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴 防护套袖。 2数控冲床安全注意事项及要点。 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时， 确保及时无误的制止。 开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品， 现场保持干净整洁，确保无任何不安全因素存在。 当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或 擦伤。 上下原材料或产品时，确保移动或拿捍稳当，避免掉下砸伤或割伤 肢体。 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉 料，撞料，飞料时能够及时制止处理。 当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开， 例如高电压电箱等不属于操作范围内 的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅白操作机器或触动一按钮。 二数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求 1数冲冲床基本操作步骤。 开启总电源，启动主机（按 ON 键） ，绿色指示灯亮为正常。 检查压力表，看空气 J 玉力是否达到 0.6 兆帕(0.6Mpa)。 同时按下 RESET 键和 ARI DOWN RESET 键， 使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开， 再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿） ，夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。 按下 RF,TRACT 和 RFSFT 键，再逐一按过 XYT键，使 X 轴-Y 轴一刀具转盘 都回原点。 按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序， 核 对计划表卜的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。 根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当。 打开电脑设置界面，接下手动( MANUAL)键，打开刀具转盘开关，按旋转按钮 转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并确保上下模具角度一致。 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料， 安全的置放与料架下， 上第一片材料前须 先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过 程中发现材料不良时分析和处理。 如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观 以及公差符合图纸要求。 打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。 2数冲冲床特别注意点及要求。 配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防 拿错刀或上下模不一致。 拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模问隙， 以防生产过程造成产品高毛刺或 报废以及刀具的过快损坏。 装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致， 所有刀具必须检查两 遍，以防刀具打坏报废。 注意上下模的长度以及高度，上模刀具（punch-未装配前）标准 118. Omm，装配完 总长度不可短于 207. 5mm，下模标准高度为 30. 2mm，最低高度不可低于 29. 6mm，当低于 29. 6mm 时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并 拿去研磨维修。 三数冲质量控制措施 1数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或 FA。 2确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。主 管等待确认。 4每个产品都先做好白检，确认合格之后开首检单给生产 QC，生产 QC