排水沥青设计说明1

环城南路高架排水降噪式沥青路面说明88工程说明（ ）1 主线高架桥及匝道桥桥面铺装结构4cm厚排水降噪沥青混凝土（OGFC-13）5mm厚改性稀浆封层（ES-2型）5cm中粒式沥青混凝土（AC-16C,SBS改性沥青）洒布改性乳化沥青粘层（0.5L/m2 ）改性沥青碎石防水封层（碎石同步机摊铺）改性乳化沥青透层油（1.0 L/m2 ）8cmC40混凝土铺装（防渗等级S8，表面抛丸处理）2 沥青混凝土面层材料要求、混合料要求、级配组成2.1 高粘度沥青改性剂排水降噪沥青混合料使用直接投放式沥青改性剂（适用于排水降噪沥青路面的RST-P）进行改性，其产品质量应如下所示：RST-P产品外观为黄色或者浅黄色颗粒状，粒子大小均匀，不含杂质，无粘结，无刺激性气味。各项技术指标如下：直接投放式高粘度沥青改性剂（RST-P）技术指标项目灰分硬度300%定伸应力伸长率熔体流动速率密度粒径气味单位AMPag/10ming/cm3mm要求0.55008003.00.95023.44.0无刺激性2.2 沥青中粒式改性沥青混凝土(AC-16C)采用SBS I-D 改性沥青，排水降噪沥青混凝土（OGFC-13）采用选用70#沥青。SBS I-D 改性沥青技术要求检测项目技术指标试验方法针入度25,100g,5s（0.1）40-60T0604延度5，5/min（）20T0605软化点TR&B（）60T0606动力粘度135（Pas）3T0625闪点（）230T0611溶解度（%）99T0607弹性恢复25（%）75T0662RTFOT后残留物质量损失（%）1T0609针入度比25（%）65T0604延度5（）15T060570#沥青技术要求项目70#试验规范针入度25，100g，5s(1/10mm)6070T0604针入度指数PI-5+0T060460动力粘度180T062015延度5cm/min(cm)100T060510延度5cm/min(cm)15T0605软化点 (环球法) ()47T0606溶解度 (三氯乙烯) (%)99.5T0607薄膜加热试验（163，5h）质量损失：(%)0.8T0609针入度比：(%)61T0604延度：10(cm)6T0605闪点 (COC)()260T0611蜡含量 (蒸馏法) (%)2.0T0615密度(15) (g/cm3)实测记录T060370#基质沥青添加12（内掺）的RST-P改性剂后，试验室得到的高粘改性沥青指标应满足如下要求：88 70#沥青+12RST-P改性后质量技术要求试验项目单位技术要求试验方法针入度25，100g，5s0.1mm4050T0604-2000延度5，5cm/mincm25T0605-1993软化点TR&B85T0606-2000动力粘度60 Pas150000T0625-2000闪点230T0611-1993弹性恢复25%80T0662-2000运动粘度135Pas3T0625-2000RTFOT后残留物质量变化%1.0T0610-1993针入度比25%70T0604-2000延度5，5cm/mincm10T0605-19932.3集料粗集料应该洁净、干燥、表面粗燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性。粗集料应近似立方体颗粒，OGFC-13上面层应采用反击式破碎机轧制的玄武岩，AC-16C优先采用石灰岩，其次是凝灰岩。当采用凝灰岩时，需对其采取防雨措施，同时在混合料生产过程中应适当延长矿料烘干时间，同时应加强拌和机的除尘效率，严禁在混合料中添加回收矿粉。OGFC-13用粗集料质量技术参数试验项目标准石料压碎值（%）18洛杉矶磨耗损失（%）24视密度（t/m3）2.60吸水率（%）1.5对沥青的粘附性达到5级1:3细长扁平颗粒含量（%）101:5细长扁平颗粒含量（%）5水洗法0.075颗粒含量（%）1软石含量（%）3磨光值（PSV）42AC-16C用粗集料质量要求指 标要求石料压碎值 不大于 (%)28洛杉矶磨耗损失 不大于 (%)30 视密度 不小于 (t/m3)2.50吸水率 不大于 (%)3.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于 (%)12针片状颗粒含量(混合料) 不大于 (%)其中粒径大于9.5mm， 不大于(%)其中粒径大于9.5mm， 不大于(%)181520水洗法0.3mm部分) 不小于 (%)12T0340-2005砂当量不小于(%)60T0334-2005含泥量(小于0.075mm的含量)，不大于(%)3T0333-2005亚甲蓝值，不大于(g/kg)25T0349-2005棱角性(流动时间)，不小于(s)30T0345-2005注：坚固性试验可根据需要进行；注：当进行砂当量试验有困难时，也可用水洗法测定小于0.075mm部分的含量(仅适用于天然砂)，含量不大于3%。2.4矿粉填料必须采用石灰岩或岩浆岩等憎水性岩石磨细的矿粉。矿粉应干燥、清洁，应松散，不含其它泥土、杂质和团粒，不得使用回收的矿粉。矿粉的技术要求指标要求试验方法表观密度不小于2.50T0352-2000含水量不大于 (%)1T0332-1994粒度范围0.6mm (%)100T0351-20000.15mm (%)901000.075mm (%)85100外观无团粒结块目测亲水系数1T0353-2000塑性指数(%)4T0354-2000加热安定性实测记录T0355-20002.5 OGFC混合料技术要求排水沥青混合料具备大孔隙透水前提下，需满足道路施工功能，混合料技术要求见下表。排水降噪沥青混合料设计指标与技术要求试验项目单位设计要求马歇尔试件尺寸mm106mm63.5mm马歇尔试件击实次数两面击实50次空隙率1825连通空隙率%14马歇尔稳定度kN4.5马歇尔流值mm25析漏损失0.3肯特堡飞散损失60稀浆封层摊铺机120稠度值CV (cm)机械拌和摊铺23磨耗量WTAT (g/m2)800粘附砂量LWT (g/m2)600粘结力CT (N.cm)初凝120开放交通2002.8.2 透层为了使桥面砼铺装与面层具有良好的结合条件，桥面砼铺装顶面浇洒透层沥青，沥青层必须在透层油完全渗透入后方可铺筑。透层沥青采用中凝洒布型液体沥青AL(M)-2，透层应紧接在基层碾压成型后表面稍干且尚未硬化时喷洒，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成为一体。透层油的用量1.0L/m2，并通过试洒确定。透层采用中凝洒布型液体沥青AL(M)-2，技术要求详见下表。液体石油沥青宜采用针入度较大的石油沥青，使用前按先加热沥青后加稀释剂的顺序，掺配煤油，经适当的搅拌、稀释制成。掺配比例根据使用要求由试验确定。液体石油沥青在制作、贮存、使用的全过程中必须保持良好通风，并有专人负责，确保安全。基质沥青的加热温度严禁超过140，液体石油沥青的贮存温度不得高于50。中凝液体石油沥青AL(M)-2技术要求技术指标单位技术要求粘度C60.5s515粘度225前%7315前%25360前%35蒸发残留物针入度(25)0.1mm100300延度(25)cm60闪点(TOC法)65含水量%0.22.8.3 粘层为了使各沥青层之间或沥青混合料与构造物之间完全粘接成一整体必须设置粘层。粘层沥青采用快裂洒布型改性乳化沥青PCR，沥青用量0.5L/m2，具体用量应通过试洒确定。粘层采用快裂洒布型改性乳化沥青PCR，技术要求详见下表。制备乳化沥青用的基质沥青应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中道路石油A-70A级沥青的要求。乳化沥青宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。贮存期以不离析、不冻结、不破乳为度。 快裂乳化沥青PC-3技术要求技术指标单位技术要求筛上残留物(1.18mm筛)%0.1粘度恩格拉粘度计E25110道路标准粘度计C25.3s825蒸发残留物残留分含量%50溶解度%97.5针入度(25)0.1mm40120软化点50延度(5)cm20与矿料的粘附性，裹附面积2/3常温贮存稳定性1d%15d%53 沥青混凝土面层施工技术要求3.1混合料拌合生产严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的拌和温度。3.1.1、拌合时间集料与RST改性剂干拌15秒，加入沥青及矿粉后湿拌45秒。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。混合料不得在储料仓中长时间储存，储存时间不宜超过30min，并必须小于1h。3.1.2、温度控制工序沥青加热温度拌和温度混合料出厂温度温度控制范围（）1551701751851701853.2 运输排水降噪沥青混合料的运输，须使用15吨以上的自卸车运输，同时运输过程中应注意以下事项：3.2.1、温度由于排水降噪沥青混合料的空隙率较高，比通常的热拌沥青更容易冷却，因此：A、料车装料后混合料表面覆盖双层帆布，混合料卸载到摊铺机之前不得取下帆布；B、运料车在出厂时要经过温度检测，到工地后混合料温度：165180；C、合理安排料车数量，保证铺摊机连续铺摊。3.2.2、防止混合料粘车由于排水降噪沥青混合料为高粘度的混合料，容易粘到车厢上，因此最好在车厢内部抹一层防粘剂，不得直接使用油类，以免稀释沥青。3.2.3、防止混合料离析A、自卸车接料时，应移动位置，分堆装料以减少粗细料的分离现象。B、运输过程中宜中速行驶，确保交通安全，尽量避免急刹车，以减少混合料离析。3.3 沥青混合料摊铺施工3.3.1、摊铺排水降噪沥青路面作为表面功能层应铺筑在结构完整的路面上。排水降噪沥青路面的下卧层应密水且有一定的排水路坡（不小于2%坡度）。两层排水降噪沥青路面之间不得洒布乳化沥青粘层，防止影响渗水效果。路表温度低于15时不宜摊铺排水降噪沥青混合料铺摊时应注意以下事项：（1）、铺摊之前，应对铺摊机烫平板进行预热，温度达到90100，并进行全面检查；较宽的路面宜采用两台或更多的摊铺机梯队全宽度摊铺，相邻两台摊铺机距离不应超过10m；摊铺机速度应与混合料产量相匹配，在摊铺过程中，应做到不停机待料，摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。（2）、沥青混合料的铺摊温度应大于165；（3）、铺摊速度应根据铺摊层厚度、宽度、运距等予以调整选择，根据本沥青混合料特点暂定为:2.53.0m/分钟。（4）、铺摊系数初定为：1.151.20，具体由现场确定。（5）、铺摊中螺旋布料器应慢速均匀地不间断地供料，使沥青混合料保持一定高度。（6）、人工铺摊很难确保获得均匀的铺摊表面，因此尽量减少人工铺摊面积，减少人工补料。若必须用人工铺摊，必须采取防止离析的措施。3.3.2、碾压碾压应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、静碾”的原则进行。沥青混合料的压实分为初压、复压和终压三个阶段进行，应满足以下要求：（来回碾压为1遍）1、初压：初压温度为160，不低于155，采用810t钢轮压路机紧跟摊铺机碾压1遍；2、复压：复压应紧跟初压，应先采用1012t钢轮压路机碾压23遍，再用16吨胶轮压路机，碾压1遍（温度8090）。3、终压：终压应采用1213t钢轮压路机碾压12遍，直到消除轮迹印。4、为防止混合料粘附在轮子上，应适当洒水使轮子保持湿润，水中可掺加少量的清洗剂。但应该严格控制洒水量，以不粘轮为度。5、排水降噪沥青路面应严格控制碾压遍数，防止过度碾压；排水降噪沥青路面层厚较薄(4cm)，粗集料较多(80%以上)，摊铺后温度下降很快，因此必须紧跟碾压，不得等候；6、碾压段的长度控制在2030m为宜；宜采用同类压路机并列成梯队压实，压路机的轮迹应重叠1/31/4碾压宽度，不宜采用首尾相接的纵列方式；7、不得在低温状态下反复碾压路面，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤，压密空隙。压路机应以均匀速度碾压，建议的碾压速度参照下表。压路机碾压速度压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机23 km/h2.55 km/h2.55 km/h胶轮压路机2.55 km/h3.4 接缝处理纵向施工缝：（接缝与路坡平行的情况，不穿越接缝排水）采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后部摊铺高程基准面，摊铺层纵向接缝应呈斜坡状，中间重叠1015cm；以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。横向施工缝：（接缝与路坡垂直的情况，穿越接缝进行排水）横缝的施工对于排水降噪沥青路面来说比密级配磨耗层更重要。在对横缝进行处理时，不宜在切缝垂直面上涂抹粘层油，这样会妨碍内部排水。3.5 开放交通开放交通的温度对初期车辙及空隙衰减影响较大，通常在表面温度达50以下时，才可以开放通车。建议压实完成48h后，方能允许车辆通行。4 沥青砼面层质量控制措施及方法排水降噪沥青路面除严格按施工工艺进行施工外，在施工过程中严格的质量控制，是保证排水降噪沥青路面路用品质的关键。（1）加强原材料质量的控制高品质的集料是保证排水降噪沥青路面质量的基础。应采用玄武岩轧制的集料。集料堆放场地必须用水泥砼硬化，并具有良好的排水系统，避免集料污染；各规格集料间应用墙体隔开，以免相互混杂。细集料及矿粉应采取覆盖措施，避免受潮，细集料潮湿将影响上料数量的稳定、细集料干湿的不均匀性将造成集料温度的不均衡。集料各项技术指标的检测应满足要求。填料应采用石灰岩磨制的矿粉。（2）严格施工机具设备要求应采用间歇式沥青混合料拌和机并配备自动打印装置。摊铺机、压路机的配备应满足工程要求，并必须做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。应配齐所需的试验检测设备并通过计量检定。（3）认真做好试铺段工程在正式摊铺前，宜进行试铺段工程的铺筑，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式；确定拌和楼的上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等，验证生产配合比和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比；确定施工产量及作业段的长度、施工缝处理方法、修订施工组织计划。确定摊铺温度、摊铺速度、松铺厚度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等；确定压实机具的组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等；验证施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式的合理性。在正式施工时，必须严格按试铺段确定的施工工艺进行。（4）加强沥青混合料拌和质量控制沥青混合料正式施工拌和前，应经过目标配合比设计、施工配合比设计、试铺段工程验证三个阶断的工作，满足要求后才能用于实际工程。严格控制沥青和集料的加热温度以及混合料的拌和温度。拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温系统进行校核；每天应用拌和总量检验各种材料的配比和混合料油石比的误差。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10，由于粗骨料散热快，应做到及时放料，混合料不得在储料仓中长时间储存。拌和时间由试拌确定。拌和时间一旦确定不得随意调整，拌和过程中要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。拌和机开拌后取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和混合料的体积指标及沥青混合料的残留稳定度等性能。每天上、下午分别试验一次。（5）加强混合料运输过程管理沥青混合料应采用大吨位自卸汽车运输，运料车运量应能保证拌和能力和摊铺速度协调并有所富余。车厢外侧宜采用隔温材料进行保温处理。由于排水降噪沥青混合料采用高粘度沥青或改性沥青拌和，粘性较大且较容易产生沥青析漏，为有效防止车厢粘料，每辆料车开始运输前在车厢内须喷涂较多的隔离剂。拌和楼储料仓向运料车放料时，运料车应前后移动，分前、后、中3次装料，以减少集料离析。运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，以减少混合料运输过程中的温度损失。每辆运料车到现场后均应测量混合料温度，温度低于摊铺温度时，混合料必须废弃。混合料卸料时，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（6）严格控制混合料摊铺质量排水降噪沥青混合料摊铺前，应对下承层进行认真清扫，均匀喷洒粘层材料。摊铺机应调整到最佳工作状态。螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺层出现离析现象；要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析，应做到连续供料，并避免粗料集中。应采用两台摊铺机梯队全宽度摊铺，以保证摊铺层的均匀性。靠中分带的摊铺机走在前面，两外侧采用超声波移动式平衡梁找平，另一台摊铺机紧紧跟后，内侧采用纵波仪在已铺面上走“雪橇”，外侧采用超声波移动式平衡梁找平，两台摊铺机距离不应超过10m。前摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后摊铺层应与前摊铺层重叠1015cm。摊铺层应超出下承层一定宽度，以利排水。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况