精整车间安全现状评价报告范本

精整车间安全现状评价报告为完善和推进环境和职业健康安全管理体系，了解目前铜板带厂精整车间安全管理现状，特进行车间级安全现状评价。一、前言1、车间简介精整车间负责铜板带厂带材酸洗、退火，其主体设备有容克炉、中外炉、3#容克炉、清洗机、拉弯轿、320酸碱洗、650酸碱洗、1#酸碱洗。设备特点是占地面积大、转动部位多；工艺特点是使用溶液介质种类多，危化品的管理尤为重要。2、评价目的及内容1)目的：为贯彻“安全第一，预防为主、综合治理“的方针，针对车间目前生产经营活动的安全现状进行安全评价，查找存在的危险、有害因素并确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以便安全隐患的整改和安全管理计划的实施、检查，创建和谐的生产环境。2)评价内容：l 从整体上评价车间生产经营过程中的运行状态和安全管理是否正常、安全、可靠l 评价生产设施及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产法规、规定和技术标准l 对危险、有害因素和事故隐患确定安全对策措施及建议二、评价概况1、评价依据：1.1中华人民共和国安全生产法1.2安全评价通则1.3铜板带厂安全标准化管理操作规程2、评价范围：对铜板带厂精整车间生产设备布局、生产设施使用现状、危化品使用和管理、生产作业、消防器材布局等进行劳动安全现状评价。3、主要危险危害因素分析1)危化品使用危险危害生产过程中，需要储备及使用的危化品主要有：硫酸、盐酸、氮气、氢气、氩气、润滑油。根据其化学品使用说明书，主要危险、危害为：腐蚀性、燃烧性、爆炸性、中毒等2)生产作业危险危害生产过程中，由于车间设备特点，转动部位多，接触设备运转部位造成的危险危害风险大，主要表现为：l 设备本质安全能力不够，设备缺少防护罩或损坏造成的挤伤、砸伤、割伤等机械伤害l 高空坠落危险：设备操作侧的各类罐体坑及气垫炉活套正负高度均超过2米，当登高作业时安全带佩戴不到位或安全护栏发生损坏造成伤害l 触电危险：电气线路因短路、老化、接触不良、违章操作等可造成触电危险l 烫伤：由于各类加热罐体比较多，存在烫伤风险3)起重作业危险危害生产作业过程中，物料的运输及移动量大、频繁，加之设备保养、检修工作与天车的配合，使起重伤害主要表现为手部的各类挤压伤；起重工具如“C”钩、钢丝绳缺陷及使用不当造成的身体伤害。三、评价方法的选取和评价单元的划分1、评价方法的选取结合精整车间生产经营的特点，此次安全评价采用作业条件危险性评价法（LEC法）。该方法是以与系统有关的三种因素之积来评价系统人员作业伤亡和财产损失风险的大小，将作业条件的危险性作为因变量（D）,事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定它们之间的函数式，计算出其危险性分数值，以此定量的判定危险、有害因素和事故隐患的等级。2、评价单元划分1）容克气垫炉安全评价单元 2）中外炉安全评价单元 3）3#容克炉安全评价单元 4）酸碱洗清洗设备安全评价单元 5）电工、钳工安全评价单元 四、设备危险、有害因素和事故隐患的识别及评价（一）容克气垫炉安全评价单元1、风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1天车通道空间狭小无天车运行通道起重伤害1101101否设计部门2作业环境无酸雾抽吸功能吸入酸雾661362否设备科3作业环境夏季高温中暑323181否设备科4设备功能缺陷无切头剪使用电剪子割伤、触电661362否设备科5无助卷机构手部挤伤7631263是设备科6活套底部辊子吊运困难起重伤害31391否设备科7酸罐容器自行制作（无资质）泄漏灼伤、损坏设备4661443是精整车间8吊运酸罐泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组9储 存泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组10加酸作业发生迸溅灼伤、损坏设备643722否机组11劳保穿戴穿戴不齐机械伤害562602否机组12吊具无巡检起重伤害543602否机组13吊挂C钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组14落放C型钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组15开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组16缝合作业配合不当机械伤害443482否机组17违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组18违章作业跨越转动设备机械伤害333272否机组19清扫辊子未断电机械伤害345602否机组20活套顶部作业无人监护天车运行起重伤害216121否机组未系安全带坠落216121否机组21断带作业配合不当机械伤害232121否机组22停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组23吊运料箱作业使用不匹配钢丝绳起重伤害233181否机组料箱损坏或超高物体打击233181否机组24小卷料开卷落放V型架上用工具垫放V料架上挤伤342241否机组25夹放标识未停车挤伤452401否机组26移动乘凉风机未停电机械伤害332181否机组27炉体密封不严密氮气泄漏中毒11331否机组28各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组2、安全评价a）作业安全评价：l 作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。l 起重伤害：无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制；另由于客户订货料卷越来越小，V型料架不能安全使用，也增加了起重伤害发生的可能性。l 烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b）危化品管理评价l 使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险l 车间制定精整车间防硫酸泄漏应急预案，每年演练至少一次（附后）l 车间制定精整车间硫酸使用制度（附后）l 1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）作业环境l 无天车行走通道l 设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良l 因现场空间有限，夏季现场温度偏高d）设备缺陷：l 无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险l 无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免l 活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象l 设备使用时间长，线路老化现象明显l 设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失e）工艺及产品规格发生变化，设备不能满足变化要求，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用辅助工具挤垫，安全风险大。（二）中外炉气垫炉安全评价单元1、风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1作业环境现场通风不良有害全体吸入323181否设备科2设备缺陷活套底部辊子吊运困难起重伤害31391否设备科3设备缺陷炉体密封不严氮气吸入661362否设备科4酸罐容器自行制作（无资质）泄漏灼伤、损坏设备4661443是精整车间5吊运酸罐泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组6储 存泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组7加酸作业发生迸溅灼伤、损坏设备643722否机组8劳保穿戴穿戴不齐机械伤害562602否机组9吊具无巡检起重伤害543602否机组10吊挂C钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组11落放C型钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组12开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组13违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组14违章作业跨越转动设备机械伤害333272否机组15清扫辊子未断电机械伤害345602否机组16活套顶部作业无人监护天车运行起重伤害216121否机组未系安全带坠落216121否机组17断带作业配合不当机械伤害232121否机组18停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组19吊运料箱作业使用不匹配钢丝绳起重伤害233181否机组料箱损坏或超高物体打击233181否机组20夹放标识未停车挤伤452401否机组21移动乘凉风机未停电机械伤害332181否机组22各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组23消防栓安装于设备传动侧火灾4661443是安保科2、安全评价a）作业安全评价：l 作业过程中中外炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。l 起重伤害：在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制l 烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b）危化品管理评价l 使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险l 车间制定精整车间防硫酸泄漏应急预案，每年演练至少一次（附后）l 车间制定精整车间硫酸使用制度（附后）l 1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）作业环境l 因厂房密闭性好，通风设施不足，现场空气不畅，夏季高温d）设备缺陷：l 活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象l 设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失e）消防：中外炉消防栓安装于设备传动侧（3个），如果发生火灾险情，救火人员很难安全到达安装地点实施救援，建议安装于设备操作侧厂房线柱上（三）3#容克炉安全评价单元1、风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1作业环境夏季高温中暑323181否设备科2酸罐容器自行制作（无资质）泄漏灼伤、损坏设备4661443是精整车间3吊运酸罐泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组4储 存泄漏灼伤、损坏设备4561203是机组5加酸作业发生迸溅灼伤、损坏设备643722否机组6吊挂酸罐加酸方式腐蚀人员、设备327422否机组7设备缺陷连锁机构不能正常使用机械伤害643732否技术部门8劳保穿戴穿戴不齐机械伤害562602否机组9吊具无巡检起重伤害543602否机组10吊挂C钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组11落放C型钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组12开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组13料头焊接弧光灼伤443482否机组14违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组15违章作业跨越转动设备机械伤害333272否机组16清扫辊子未断电机械伤害345602否机组17活套顶部作业无人监护天车运行起重伤害216121否机组未系安全带坠落216121否机组18断带作业配合不当机械伤害232121否机组19停炉清扫未吹洗插盲板氮气中毒21241否机组20吊运料箱作业使用不匹配钢丝绳起重伤害233181否机组料箱损坏或超高物体打击233181否机组21夹放标识未停车挤伤452401否机组22移动乘凉风机未停电机械伤害332181否机组23炉体密封不严密氮气泄漏中毒11331否机组24氢气泄漏爆炸11331否机组25氩气瓶未上安全帽物体打击163181否机组26各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组273#容克炉炉体设计在二楼高空坠落333272否设计部门2、安全评价a）作业安全评价：l 作业过程中3#容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置先进，设备安全本质性能高，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。l 起重伤害：在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制l 烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险b）危化品管理评价l 使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险l 加酸方式安全风险大。由于设备结构原因，无摆放酸罐位置，加酸时必须采取由天车吊挂酸罐加酸方法，如果此时有一个环节出现问题，安全无法保证l 车间制定精整车间防硫酸泄漏应急预案，每年演练至少一次（附后）l 车间制定精整车间硫酸使用制度（附后）l 1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）设备结构：炉体设计安装于脱脂箱上部（二楼），增加了活套的高度，加之来料板型缺陷，使得活套辊摆动大，断带频繁，接带困难，风险大。d）质量影响：由于设备卷取处需夹放标识，安全连锁护栏无法使用（四）酸碱洗安全评价单元（包括320、650、1#酸碱洗、清洗机、拉弯轿、变径机列及软化水站）1、风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1320、650酸洗天车通道空间狭小无天车运行通道起重伤害1101101否设计部门2三台酸洗设备作业环境无酸雾抽吸功能吸入酸雾661362否设备科3作业环境夏季高温中暑323181否设备科4设备功能缺陷无切头剪使用电剪子割伤、触电661362否设备科5无助卷机构手部挤伤7631263是设备科61#酸洗上料小车设计缺陷料翻砸伤人员、设备353452否设备科7变径机列超载砸伤353452否设备科89酸罐容器自行制作（无资质）泄漏灼伤、损坏设备4661443是精整车间10吊运酸罐泄漏灼伤、损坏设备4561203是三台酸洗11储 存泄漏灼伤、损坏设备4561203是三台酸洗12加酸作业发生迸溅灼伤、损坏设备643722否三台酸洗13劳保穿戴穿戴不齐机械伤害562602否机组14吊具无巡检起重伤害543602否机组15吊挂C钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组16落放C型钩站位或手部不正确起重伤害553753是机组17开卷上料捆带弹开物体打击642482否机组18缝合作业配合不当机械伤害443482否机组19违章作业触摸转动物料卷入挤伤333272否机组20违章作业跨越转动设备机械伤害333272否机组21清扫辊子未断电机械伤害345602否机组22断带作业配合不当机械伤害232121否机组23吊运料箱作业使用不匹配钢丝绳起重伤害233181否机组料箱损坏或超高物体打击233181否机组24夹放标识未停车挤伤452401否机组25移动乘凉风机未停电机械伤害332181否机组26各类罐体高温烫伤、灼伤333272否机组27跌滑摔伤333272否机组2、安全评价a）作业安全评价：l 作业过程中酸洗工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置多为后期制作，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。l 起重伤害：320及650酸碱洗无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制l 酸洗及清洗机各类罐体比较多，发生烫伤、灼伤的风险大 b）危化品管理评价l 使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险l 车间制定精整车间防硫酸泄漏应急预案，每年演练至少一次（附后）l 车间制定精整车间硫酸使用制度（附后）l 2个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位c）作业环境l 320、650酸碱洗无天车行走通道l 酸洗设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良l 1#酸碱洗操作侧周围摆放大量1250轧机物料，占用通道，通行不畅l 因现场空间有限，夏季现场温度偏高，框架现场空气流通不畅l 清洗机传动侧行走空间狭小d）设备缺陷：l 1#酸碱洗设备布局不合理造成物料逆向流动物流不畅，存在有起重伤害风险l 320、650、1#酸洗、拉弯轿无切头剪，使用电剪子存在触电割伤等安全风险l 均无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免l 变径机列由于设计负荷不能满足目前需要，存在超负荷生产现象l 320、650酸碱洗电缆沟内铺设油管、水管，沟内积水l 清洗机传动侧通道狭小，有跌滑风险l 软化水站地下无通风实施，常年潮湿，噪音大l 设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失e）消防：1#酸碱洗1250软化水站内存放大量衬纸，有时堆放于地面，消防风险大（五）、电工、钳工安全评价单元1、钳工风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1钳工打锤操作不检查确认物体打击363542否机组2电动工具绝缘不良触电363542否机组3高空作业防护不全高空坠落3571053是机组4吊具断裂物体打击3571053是机组5劳保用品穿戴不齐碰伤、划伤、烧伤3571053是机组6设备失灵物体打击4751403是机组7用手锯时锯条断裂物体打击4751403是机组8用扁铲工作时物体打击363542否机组9用手锤工作时物体打击363542否机组10用台钳工作时挤伤363542否机组11各类电源线破损触电363542否机组12工件飞出物体打击363542否机组13转运工件碰伤363542否机组14摆放不平稳物体打击363542否机组15吹铁屑物体打击363542否机组16用各类油品清洗零件时火灾3571053是机组17地面障碍物绊倒 、碰伤363542否机组18地面油污摔伤363542否机组19现场吸烟火灾363542否机组20使用梯子无人监护高空坠落3571053是机组21更换各类辊子机械伤害355753是机组2、电工风险评价表序号活动点/工序/部位风险因素可能导致危害风险级别评价风险是否为责任部门LECD级别重大风险1电工误操作财产损失人员伤亡3571053是机组2安全装置失灵机械伤害物体打击3571053是机组3地面杂物油污摔伤363542否机组4带电作业短路导体裸露触电3571053是机组5带电作业接头发热火灾、触电363542否机组6带电作业开关失灵触电3571053是机组7劳保用品穿戴不齐碰伤划伤烧伤3571053是机组8钢丝绳断裂物体打击3571053是机组9劳动强度大其他伤害363542否机组10设备放炮其他伤害363542否机组11各类电源线破损触电3571053是机组12高空作业坠落363542否机组13带电工作时未穿绝缘鞋触电3571053是机组14现场吸烟火灾363542否机组15带负荷合闸电弧灼伤3571053是机组16带负荷拉闸设备损坏3571053是机组17未执行工作票制度触电3571053是机组18停电时工作人员与带电部分间距太小触电伤害3571053是机组19停电时工作人员不检查验电笔的好坏触电伤害3571053是机组20挂接地线顺序或防护不当触电伤害3571053是机组3、安全评价a）作业安全评价：l 由于精整车间设备跨度大、各类刷辊多、设备高低错落造成机械伤害、高空坠落、起重伤害风险大，是重点控制部分l 气垫炉活套辊无专用更换工具，在拆装时天车存在斜拉歪吊现象l 更换S辊时，由于设备上部有压辊等设备不能直上直下吊挂，机械伤害作业风险大b）消防管理评价l 润滑油品存放实行定置定位，风险控制到位l 汽油、煤油、酒精等易燃物品原则为随领随用，现场不存储附件1： 精整车间硫酸及酸罐使用措施各相关机列在使用和吊运酸罐过程中必须遵守以下措施：一、各相关机台机长是酸罐安全使用第一责任人，负责每日对酸罐的安全巡查，即：挂钩、阀门、罐体、吊酸专用钢丝绳等安全状态的检查。对机组使用酸罐检查时，如发现不合格项，及时督促整改，特别是吊完酸罐后钢丝绳不及时卸下问题，严防酸雾腐蚀造成隐患。二、各相关机台机长是监护机组成员安全使用酸液的第一责任人，包括加酸时防护用品的使用是否到位、酸槽盖体的及时复位等。三、对酸罐阀门和吊酸专用钢丝绳要求定时更换，防患于未然。四、制度：违反以下条款，每次扣罚责任人当月绩效考核系数0.21、酸液的配制：先加水，后加酸。2、吊运酸罐注意事项：l 白班，必须在第一时间通知主任或安全员现场监护方能吊运；中夜班必须在值班人员到场确认安全后方能吊运l 对钢丝绳的要求：两根长短一致、无腐蚀等缺陷，定期更换，对角挂吊l 对酸罐的要求：罐体及阀门完好无跑冒滴漏现象、挂钩牢固，吊运时有保护措施；阀门定期更换3、对现场私自取酸行为不予制止，机长及当班人员负全责。4、个体防护：正确佩戴防护用品包括面罩、防酸手套等，加酸时必须佩戴到位。5、事故应对：l 人员被迸溅后，应快速用水长时间冲洗l 地面泄漏后，尽快用沙土覆盖，严禁用水稀释、用碱中和l 流淌到设备上后，要快速用布擦拭，然后用水冲刷精整车间 2009年9月23日附件2： 精整车间硫酸及盐酸安全管理措施一、各相关机台机长是硫酸及盐酸安全管理使用第一责任人，负责液体的日常安全管理和使用。二、各机台当班班长负责当班时段的酸液管理，在任何情况下，严禁他人私自取酸，强化现场监督管理。三、瓶装硫酸和盐酸实行封闭管理，建立领用台帐。3#容克炉使用的瓶装硫酸由机列机长管理，钥匙不得转交他人；车间使用的盐酸存放于中外炉软化水站内，由中外炉机长代为管理，各机台领用必须签字，出入上锁。四、各相关机台领用酸液时必须事先通知车间，在车间许可后方可按程序领取。五、使用后的酸液空瓶必须进行稀释后方可按规定丢弃。精整车间2009年9月24日附件3：铜板带厂精整车间预防硫酸泄漏事故应急预案组织名单指 挥 组组 长王建国成 员宋晓辉报 警 组组 长朱 斌成 员李仁和疏 散 组组 长马建平成 员高 华警 卫 组组 长袁红杰成 员桂 杰扑 救 组组 长赵鸿章 蒋智华成 员郭 威 张 成 张占伟 孙鹏飞 仝希洛 肖昌毅王 毅 韩平安 王 东 孙松耀 张国祥 袁利辉葛胜玉 许家江 谭 鹏 谷 志 何 岩 郭胜龙孙耀武 郭 鸿 冯国奇 侯炳亮 刘 征 李全杰铜板带厂精整车间预防硫酸泄漏事故疏散预案为确保硫酸泄漏事故发生后，各机列生产人员能够应对到位、方法得当、处理及时，将人员和企业财产损失降至最低水平，特制定本疏散预案：一旦发生硫酸泄漏事故：1、指挥组任务：一旦发生硫酸泄漏事故，负责其全面指挥及协调工作，要确保现场职工和参与抢救职工的人身安全，使抢救工作有序进行。（王建国 宋晓辉）2、报警组任务：发生硫酸泄漏事故后，立即向相关领导和部门汇报，讲明泄漏部位、泄漏地点、泄漏程度、人员负伤情况、设备腐蚀情况，负责引导抢救小组进入泄漏现场。（朱斌 李仁和）3、扑救组任务：发生硫酸泄漏初期，要在第一时间赶赴泄漏现场，采取措施将污染现场控制在最小范围内，尽快将泄漏源控制，避免事故现场扩大。（赵鸿章 蒋智华）4、疏散组任务：负责疏散人群，并将泄漏区域物质、活动设备及易燃易爆品转移，疏散原则是以人为先，其次为易燃易爆品、物质、设备等。（马建平 高华）5、警卫组任务：做好硫酸泄漏现场及周边的警戒任务，严禁闲杂人员入内，保护好现场。（袁红杰 桂杰）附件4： 铜板带厂精整车间消防应急预案组织名单指 挥 组组 长王 建 国报 警 组组 长朱 斌成 员李仁和疏 散 组组 长马建平成 员程磊 高华警 卫 组组 长袁红杰成 员桂 杰扑 救 组组 长赵鸿章 蒋智华救 护 组组 长宋晓辉组 员何岩成 员郭 威 孙鹏飞 张占伟 张 成 肖昌毅 仝希洛 王 毅 韩平安 王 东 张国祥 孙松耀 袁利辉葛胜玉 许家江 谭 鹏 谷 志 冯国奇 侯炳亮 刘 征 李全杰 郭 鸿 孙耀武 郭胜龙 何 岩 精整车间各机列灭火和应急疏散预 案为了确保精整车间的职工和设备设施的消防安全，特制定灭火和应急疏散预案。一、指挥组任务：一旦发生火灾，负责灭火作战的全面指挥及协调工作，要确保职工和参与灭火人员的安全，使灭火作战有序有效进行。二、报警组任务：发生火灾后，立即向消防队报警，讲清起火物质、起火地点，报告火势大小，负责派人在交通路口处引导消防车及灭火人员进入灭火现场。三、疏散组任务：负责疏散人员和转移贵重物质及易燃易爆品，做到先疏散人员，随之转移物品到安全地带。四、警戒组任务：做好火灾现场及周边的警戒工作，保护好事故现场，以备事故调查。五、扑救组任务：火灾发生初期，要迅速利用现场配