技术规范标准_地源热泵中央空调及末端设备技术规范

28 第二章招标范围、技术标准及相关要求第二章招标范围、技术标准及相关要求 一、招标范围： xxxxxx 地源热泵空调机房系统【包括水系统、自控系统、低压配电系统（机 房总配电房低压开关柜下装头起）】及末端系统所有设备材料（含末端计量）的 采购与安装,机房设备基础及电缆沟等附属工程， 系统集成，带地源联合试运转， 所有服务（含技术服务和人员培训等），维保以及招标文件（含答疑、修改及澄 清文件）、工程量清单、图纸规定的全部工作内容。 二、总体目标要求： 所选用的设备应考虑到其可靠性、节能性、经济性、可操作性。 可靠性：系统所选用的技术及配套设备必须成熟可靠，以保证整个系统的长 期正常运行。 节能性：优先采用能效比高，节能效果优的产品，保证整个系统的节能示优先采用能效比高，节能效果优的产品，保证整个系统的节能示 范效果。所选设备不得影响绿色节能补贴的申请。范效果。所选设备不得影响绿色节能补贴的申请。 经济性：在考虑整个系统可靠节能的同时，还着重考虑系统经济实用性。 可操作性：系统的使用界面简单明了，方便使用。 三、 工程验收依据：（本技术规格书并未充分引述有关标准和规范条文， 提出的是最低限度的技术要求，投标人应采用最新版本的规范和标准） （1）通风机空调工程施工及验收规范GB50243-2002 （2）建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 （3）工业设备及管道绝热工程施工与验收规范GBJ126-89 （4）工业金属管道工程施工与验收规范GB50235-97 （5）现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范GB50236-98 （6）制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范GB50274-98 (7) 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 等 29 本工程必须达到中国绿色建筑二星认证标准， 满足建筑工程绿色施工评价 标准，通过绿色建筑二星专项验收。 四、技术要求：四、技术要求： 招标文件技术要求中提供的推荐品牌仅为说明招标人期望的产品品质， 并非 绝对规定，投标人可根据自身的实际情况做出决定，但应注意，投标人所选择的 投标产品，应达到或超过招标人提供的推荐品牌性能、技术要求、产品品质，并 提供足以令招标人、评审专家满意的证明材料。 投标人在选择产品时，除参考招标文件要求的技术外，主要产品应首选获得 认证的中国名牌产品或免检产品、 中国节能产品、 中国节能产品、 环境标识产品环境标识产品， 选用这些产品， 应提供相应的证明材料。 主要产品品牌、技术指标参数（凡技术参数要求带有“*”标注的，不能响凡技术参数要求带有“*”标注的，不能响 应将直接导致废标。应将直接导致废标。） 1、螺杆式水/地源热泵机组1、螺杆式水/地源热泵机组 1.1 主要技术要求1.1 主要技术要求 1.1.1 设备构成：工厂内组装成整体并预先进行调试试验。机组应包括机座、蒸 发器、冷凝器、压缩机、压缩机电动机、油分离器、压缩机电动机冷却系统、润 滑油系统、机组内部制冷剂管路系统、工厂安装的润滑油和制冷剂、减震器、保 温措施、控制部件及控制盘（电控柜）、机组内控制及动力接线以及满足机组运 行所必需的附件及监测仪表等； *1.1.2 蒸发器采用换热效率较高的降膜式或满液式技术， 机组采用节能环保冷 媒 R134a，应提供制冷剂和润滑油的首次充注，满足机组的正常运行； *1.1.3 节流装置采用电子膨胀阀控制技术，达到制冷剂的精确有效控制，使机 组运行在能效较高的状态，并能保证机组的安全运行； *1.1.4 压缩机为国际知名品牌，采用半封闭（或全封闭）形式，电机采用吸气 冷却，并能自动回油，保证压缩机的安全可靠运转，并能使压缩机方便维修； *1.1.5 主机设备选型地源热泵主机制冷量偏离应在 05%范围内。 主机实际国标 30 工况下能效比 EER5.9，并提供样本。由国家或国际认可授权的标准测试机构执 行认证（CRAA，ISO9001,14004,18001，节能认证并提供节能认证证书），证明 符合有关规范和技术要求，并应提交测试报告； *1.1.6 控制器 CPU 需采用国际知名品牌，并配备先进的仿真模拟设备运行界面， 使设备运行状态能直观的展现在操作界面上，方便机组安全可靠的运行和操作； *1.1.7 地源系统工作压力及系统承压要求为 1.6MPa； *1.1.8 蒸发器外壳、流量水室、端板、吸气管和辅助管道的外保温层需保证当 机组所处环境相对湿度达到 76%、干球温度在 1032之间时，保温层外表面不 结露； 1.1.9 每台机组应配套钢架底座，用于机组进机房，防止在运输及搬运的时候 损伤机组； *1.1.10 机组在突然停电或紧急情况停机时，必须有紧急供油系统保证机组免受 损坏； *1.1.11 采用触摸式彩色显示屏不小于 7 英寸，详尽给出所有运行信息和系统参 数。可提供： a 系统运行信息； b 靠通用键盘对设定值进行数字编程； c 状态信息； d 显示紧急/正常停机信息，包括系统状态、系统详情、日期、时间、停机原因 和所需的重启方式； e 运行程序保存在永久性存储器中，避免断电对已有设定的影响； f 提供若干接线条用于所需的现场联锁接线； g 提供与现场打印机的接线端口，可以打印输出系统的所有运行数据； h 具有与楼宇自动化系统相连的能力，包括：a.遥控启停机组 b.远程调节机组 的出水温度c.远程调节电流极限设定值d.遥控模式准备启动e.紧急停机触点f. 正常停机触点； 31 i 具备远程控制功能，可通过电脑、手机、平板电脑等对机组运行进行控制和监 控，保证机组的安全节能运行，并能对维保进行及时建议； *1.1.12 螺杆机组整机运作噪音81db（A）； *1.1.13 机组必须配有水泵等的联动控制； *1.1.14 主机配有 RS485 通讯口，MODBUS 协议； *1.1.15 主机油分率不小于 99.9%，气密性单点泄漏量小于等于 14g/a； *1.1.16 有电流预防、温度预防、泄露预防、高低压力保护、油位保护、安全阀、 断水延时保护、防冻保护、电机过载、相序及缺相保护等。 1.2 招标人要求投标人必须说明 1 、机组运行技术参数，包括额定工况下的制冷量（KW、TR）、输入功率(KW)、 满负荷耗电指标（KW/KW）、蒸发器和冷凝器的水流量、压力降、接管尺寸，机 组外型尺寸、运行重量(kg)、吊装重量(kg)、冷媒充注量(kg)以及投标人认为其 他需要说明的技术参数； 2 、制冷量调节范围及调节方式； 3 、采用的压缩机、蒸发器、冷凝器、电机等的技术方案及参数； 4 、人机对话、控制方法、方式； 5 、故障自诊断功能，运行过程安全保护功能，机组与泵联动控制； 6 、整机减震装置，噪声测试数据； 7 、机组的外形尺寸、机组运行总重量等。如果机组的外形尺寸、机组运行总重 量超过现有机房所能提供的满足现有国家规范最低要求的空间、 荷载，招标人有 权不选择该产品； 8 、机组配置清单，清单中应注明规格、型号、品牌、产地等； 9 、为满足主要技术要求所需要的其他说明； 10、优于本次招标技术要求的性能阐述。 1.3 投标方所提供的机组均应由国家或国际认可授权的标准测试机构执行认证 32 或者有国际或国家通过认证的试车台进行测试，证明符合有关规范及技术要求， 并应提交测试报告，同时要有相关备案，确保绿建节能补贴申报通过。 1.4 鉴于室外气候条件的不断变化，要求单台机组具有较宽的冷量调节范围，可 在 15100范围内无级或多级调节。优先考虑无级调节。 1.5 冷冻水、冷却水进出口接管采用标准法兰连接或卡箍式连接（卡箍连接要求 配套卡箍连接件）。 1.6 机组蒸发器外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求， 对所有有可能产生冷凝 结露的部位应在出厂前做好保温处理，附处理方案工艺说明。机组保温材料的防 火性能满足国家规范标准。机组易被触及的零、部件不应有锐边和尖角。 1.7每台机组应配备电脑控制和相应软件，配备大屏幕中文液晶触摸显示屏不 小于 7 英寸，显示机组运行参数，至少应包括冷冻水出水温度、冷凝器和蒸发器 压力、压缩机累计运行时间和故障诊断信息，并能保存故障信息等。 1.8 投标方对所投标的机组冷量只能为正偏差，且所需功率不能大于配用功率。 1.9 运行要求 （1） 接收到机组设备监测监控系统信号实现自动控制。 （2）保护控制：冷冻水泵和冷却水泵启动后，水流开关自动检测水流状态，如 遇故障则自动停泵。 1.10 技术性能要求 每台机组出厂前都应按照标准 JB/T4330 检验项目中的抽样检验规定项目与噪声 和振动项目进行整机性能检测，并向招标方提供测试报告。 1.11 安全保护 机组自动保护功能： 应在系统的任一参数变化到极限而有可能损坏机器或因此引 起停机的情况下，保护机组不受损坏。而且机组的运行模式能够进行自动调整， 以确保机组正常运转。机组应至少具备下列保护功能： （1） 吸气压力过低、排气压力过高保护； （2）油温过高、油压差过低保护； 33 （3）压缩机电机过载、过热及电流过大保护； （4）冷冻水及冷却水水量过小与冷冻水温度过低保护； （5）电压过低和过高、缺相、短路保护； （6）压缩机故障停机及自动关机保护； （7）机组重复启动保护和防止新循环启动计时功能。 1.12 安全监控 机组配备电脑控制和相应软件，配备大屏幕中文液晶触摸显示屏，显示机组运行 参数，包括冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、吸汽压力、排汽压力、机组 运行电流、机组启动次数、外部启动/停机状态等，同时显示每台压缩机累计运 行时间。 1.13 故障诊断 机组配备电脑控制和相应软件，应能进行故障诊断和显示诊断信息。应在报警记 录中完整地记载最后 20 个故障情况，包括故障发生时间。 1.14 机组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能，并可显示：排气 压力和温度，压力差，负载百分比，运行时间，运行模式及报警资料等信息，机 组可提供多种显示和报警信息，根据报警信息，在采取响应的方法，即可解除机 组故障。 1.15 远程控制与通讯要求： 提供彩色触摸控制屏幕，中文及动态图形显示，可显示机组主要参数，并可查询 机组的运行时间，历史故障记录；并可以根据使用情况重新设置参数。可提供 RS-485 控制接口，采用国标通用的开放式通信协议，可与集中控制系统及与第 三方楼宇自控系统实现通讯。 2、离心式冷水机组2、离心式冷水机组 2.1 主要技术要求 2.1.1 技术参数： 制冷量： 3164KW,功率： 523KW， 冷冻水供回水温度： 7 /12，冷却水供回水温度：32/37，冷冻水量：543m3/h,水压降： 34 67KPa,冷却水量：643m3/h，水压降 58KPa。 2.1.2 年制冷剂泄漏率：5.1，用电负荷：512KW。 2.1.3 离心机组采用环保无淘汰期限的 HFC-134a 冷媒或 R123 冷媒。机 组要求在工厂测试完毕后充注氮气运输至工地，调试前进行二次正压、 负压检漏。 2.2 压缩机 *2.2.1 压缩机：压缩机为国际知名品牌，采用单级或多级，半封闭或全 封闭压缩机或开启式压缩机。 2.2.2 提供整机在 63 Hz、125 Hz、250 Hz、500 Hz、1kHz、2kHz、4kHz、 8kHz 倍频段下的噪音值。 2.2.3 应明确压缩机和叶轮的联动方式以及叶轮转速，如果离心机叶轮 采用齿轮增速，传动齿轮制造应符合 AGMA 11 的标准要求。 2.2.4 离心压缩机在满负荷到规定工况下 10%负荷范围内运行时均不应 有喘振现象。 2.2.5 机组采用内置制冷剂冷却的油冷却器，确保机油温度保持稳定。 2.2.6 机组能量调节范围：离心机 10100%无级调节，请说明能量调节 方式。 2.2.7 离心机组具有在突然停电时，应能具有保持润滑油的供应的措施。 2.3 电动机 2.3.1 需说明电机的结构形式、品牌及电机的冷却方式。 2.3.2 电机的最大功率与额定输入功率之比，标准工况下具有不小于 5的安全余量。 2.3.3 电机允许连续启动次数为：满足国家标准。 2.3.4 说明电机轴承的润滑方式，确保机组运行的可靠性。 35 2.3.5 工作电压：380V 电压波动5%的情况下，机组应能正常工作。 2.3.6 电动机从中高等级品牌产品中选取。电机直接启动的启动电流的 保证值不得超过 5.5 倍额定电流，在技术文件中须提供电机的详细技术 参数。在验收过程中，如果业主实际测量的指标达不到投标人在招标文 件中承诺的技术参数，中标人须无条件更换电机，并承担因此造成的一 切经济损失。 2.3.7 电机噪音不超过中国标准 GB/T 10069.2 所规定的限制。 2.4 蒸发器、冷凝器 2.4.1 蒸发器和冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造 许可证。 2.4.2 说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出口方位（可根据用户要求更 改）；蒸发器、冷凝器水压降必须满足技术要求（应明确提供机组蒸发 器、冷凝器水压降数据）。 2.4.3 蒸发器、冷凝器应为壳管式（铜管钢壳），传热管为高效传热管， 以扩大传热面积，提高传热效率，传热管可以单根更换，不影响管板的 强度和寿命，并不造成相邻管的泄漏。 2.4.4 蒸发器、冷凝器应有特殊的措施避免液态冷媒吸入压缩机及压缩 机排放的高速气体直接冲击管束，以利于延长管束寿命，降低噪声，需 在投标文件中说明。 2.4.5 机组必须配置冷媒隔离阀以方便机组的维修。 2.4.6 蒸发器、冷凝器应便于拆卸、易于保养。 2.4.7 蒸发器端板必须具有保温措施，且应在原厂进行保温，以防结露， 所有冷表面均要覆盖优质保温层，保温层厚度应由厂家根据选型设备和 机组安装地大气环境参数进行确认，确保在设备表面不结露。 2.4.8 提供机组可正常工作下的冷冻水温度运行范围，冷却水温度运行 范围。 36 2.4.9 提供具有压力容器检测资质的检测机构出具的蒸发器、冷凝器的 压力容器检测报告。 2.5 控制系统 2.5.1 控制功能要求：机组至少应具有启停控制、冷水出水温度控制、 压缩机和节流装置的调节、单机及附属设备的程序控制、防反复起动逻 辑、电流负荷限制、冷冻水供回水压差调控等功能。 2.5.2 控制方式要求：机组控制模块的自适应控制方式应能自动正常运 行而避免出现由于制冷温度低，冷凝器温度高及电动机电流过负荷等非 正常工况所引起停机，只有在非正常工况延续到超出保护极限时，机组 才会停止运行。 2.5.3 机组保护功能要求：机组至少应具有缺水、冷媒不足、冷媒压力 过低、冷媒压力过高、冷冻水温度过低、冷媒排气温度过高、压缩机倒 转、超电压过电流保护、缺相保护、电动机绕组温度过高、断油保护等。 2.5.4 带菜单指令式的控制显示器。 2.5.5 控制显示器应具有至少包括如下操作数据：冷水温度设定值，电 流极限设定值，蒸发器冷媒压力和温度，冷凝器冷媒压力和温度；冷冻 水出水回水温度、冷却水出水、回水温度、冷凝器和蒸发器清洗换热管 的显示功能，具备报警及数据记忆、参数设定以及自诊断检查和显示功 能。 2.5.6 机组应具有中文显示的智能监控系统，具备运转状态显示，通过 触摸键能清楚地了解制冷系统、水系统、压缩机、蒸发器、冷凝器、电 机、起动器等各个部件的运行状态。应具有监控制冷剂泄漏及运转机件 和各部分轴承温度及工作状态等功能。 2.5.7 自适应控制功能。机组的自适应控制应具有在系统的任参数变 化达到极限而有可能损坏机器或因此引起停机的情况下能够起保护机组 的作用功能，而且机组的控制模块能够自行修正，以确保机组运转。机 37 组设定的基本设置参数和控制参数应具有防丢失功能。 2.5.8 机组的控制显示器（微机控制器）应具有中文显示，方便操作， 并要求提供标准的 RS-485 通信接口,同时配备协议转换卡、远程控制卡 或网关等,同时能够向制冷机房设备监控系统（BAS 系统）提供标准公开 BACNET 通信协议及相关数据库的内容或以其它方式实现， 确保机组的 内部参数可以在监控系统的监控工作站上显示，并提供可供制冷机房设 备监控系统（BAS 系统）进行监视和参与系统控制的机组内部参数清单 （所有说明书应为中文）。 2.5.9 须配合招标人完成制冷机房监控系统 （BAS 系统）硬件和软件集成 的通信接口的控制和调试工作。 2.5.10 必须提供冷水机组启、停状态、故障状态的开关量的接点输出信 号和冷水机组启停的开关量输入接点。 2.5.11 蒸发器的冷水出水温度应能调节和控制，低于设定值时应能自动 调节，控制精度0.3。 2.5.12 开机和关机应具有就地和远程两种控制功能。 2.5.13 电控设备应具有手动及自动控制功能，并能安全切换。 2.5.14 变频驱动：设置机载变频器或变频柜。 3、风机盘管3、风机盘管 *3.1*3.1 室内末端设备制冷(热)量、余压、功率、风量等参数必须符合设计要 求； 3.1.1 规格型号、数量：详见图纸（自行统计）。 3.1.2 技术要求：（本技术规格书并未充分引述有关标准和规范条文，提 出的是最低限度的技术要求，投标人应采用最新版本的规范和标准）： GB/T19232-2003风机盘管机组 JB/T4292-1991盘管技术条件 JB/T9064-1999盘管耐压试验与密封性检查 JB/T9063-1999房间风机盘管空调器安全要求 38 GB4270-86房间空气调节器风扇用单相电容运转异步电动机通用技术条 件 JB/T9068-1999前向多翼离心通风机 JB/T9070-1999空调用风机平衡精度 Q/YLD301-2000冷凝水盘 3.1.3 设备工作条件 （1）工作环境 安装地点：室内 室外温度：045； 室内温度：1540； 环境最大相对湿度： 99 （2）计算条件 计算条件：冷冻水供回水温度 712， 回风干球温度 27，湿球温度 19.5 （3） 供电电源 单相交流 220V/50Hz，允许电压波动10，允许频率波动5。 *3.2技术性能要求*3.2技术性能要求 3.2.1 基本要求3.2.1 基本要求 电源：单相 AC220V10%/ 50Hz2%。风机盘管设计制造必须符合风机盘管 机组GB/T19232-2003 等国内外有关规定。 所有风机盘管机组需通过 CRAA 认证。 风机盘管包括：离心式风机、轴承、电机、盘管、钣金件、电气配套、凝结水 盘（带保温）及其他部件。 风机盘管必须具有高、中、低三档风量选择功能。 机组有足够的强度、刚度，所有材料及零配件具有良好的防锈措施。 机组的隔热材料具有良好的隔热性能。 3.2.2 主体结构：为镀锌钢板结构形式，内部贴隔热消声内衬。 3.2.3 接水盘：冷轧钢板或不锈钢一次模压成型，无焊缝节点；底板压有向出水 39 口倾斜的凹槽，排水通畅、干净。冷轧钢板板材双面均需经酸洗磷化处理，再经 静电喷涂混合聚脂并经高温固化防腐处理，加长集水盘 200mm，外层包覆保温材 料，保温材料为8mm。 3.2.4 风机：风机叶轮与电机直联传动，每个风机叶轮需进行动、静平衡测试。 电机：须采用国内外知名品牌，半封闭永久电容式异步电机。允许电压变化范围 10%，绝缘等级为 B 级，防护等级为 IP20，防尘防潮防滴漏，高精度全密封。 电机应在安全方面符合 CE 或相当级别的标准要求。电机采用含油滚珠轴承，密 封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累 积。电机须带过热保护。电机需通过 CCC 认证。 3.2.5 盘管 热交换管采用优质薄壁紫铜管与一次成型的高效铝翅片经机械胀管而成， 铝制 散热翅片须以机械胀管方式与盘管外壁连接，充分保证盘管的换热性能和质量。 在盘管最高处须设排气阀。 热交换器端板经翻边工艺处理，不致损坏铜管而发生漏水。 盘管工作压力必须按设计要求选用，工作压力最少不低于 1.6MPa。 3.2.6 其它 电机轴承表面需经防锈处理， 自动润滑， 无需加油、 无需维护， 运行寿命 35000 小时以上。 保温采用阻燃型材料，在保证安全的同时保证热绝缘以提供良好的保温，各种 工况时无外壳凝水现象。 壳体：安装电机底座采用压花钣金加强结构或安装电机的钣金采用厚度 1.0mm 的优质镀锌钢板，保证电机底座有足够的强度，运行平稳。左右两侧钣金 采用厚度0.8mm 的优质镀锌钢板。钣金采用上海宝钢等中国知名品牌或美、 欧、日进口品牌。 风机盘管噪音值应满足国家标准风机盘管机组 GB/T19232-2003 中各型号 风机盘管的噪声限值。 如果安装后噪音超出正常可以接受的范围，必须采取有效 40 的减震和消音措施，使之符合要求。 除特殊注明外， 所有风机盘管均为卧式暗装形式，机外静压可选 12/30Pa 多种 静压。 风机盘管进出水管的位置， 按施工设计图纸确定。可在现场方便地改变接管方 向。 电机电源线需用套管保护，接入单独的电源接线盒，电控盒应结构牢固，密封 严密。 机组的电气线路连接应整齐，牢固，电线穿孔和插接头应采用绝缘套管。机组 须配电气接线盒，并粘贴接线图。电机电源线必须采用金属软管保护，接至电气 接线盒。 风机盘管参数要根据项目实际工况进行修正，盘管为 3 排管。 机组主要部件满足下表要求： 箱体热镀锌板符合 GB/2518 技术要求 冷轧钢板符合 GB/11253 的规定 电镀锌钢板符合 GB/15675 的规定 盘管铜管符合 GB3198 相关要求 铝管符合 GB3198 相关要求 风机热镀锌钢板符合 GB/2518 技术要求 铝或铝合板符合 GB/3880 技术要求 电机单相符合 GB755 相关要求 空气过滤网尼龙网、铝合金网过滤性能、空气阻力等性 能好、使用方便 3.3 风机盘管推荐品牌：见设备或主材品牌推荐表，投标人选定的品牌不得 41 低于推荐品牌，投标人选定的品牌性能及技术参数不得低于推荐品牌和设计、规 范及招标文件规定的要求。 3.4 风机盘管质量保证时间不得低于 5 年。 3.5 风机盘管不得贴牌生产，必须是保证质量、保证产量的原厂产品。 4、主机和风机盘管备品备件、专用工具4、主机和风机盘管备品备件、专用工具 投标人须提供保证设备在质保期正常运行的备品备件和专用工具， 并在投标文件 中提供清单和详细报价。 5、国产空调水系统手动阀门5、国产空调水系统手动阀门 5.1 法兰阀门和螺纹阀门的执行标准和技术要求5.1 法兰阀门和螺纹阀门的执行标准和技术要求 5.1.1 执行标准：应遵循的国家规范与标准包括但不限于（本技术规格书并未 充分引述有关标准和规范条文，提出的是最低限度的技术要求，投标人应采用最 新版本的规范和标准）： 通用阀门标志GB12220；通用阀门灰铸铁技术条件GB12226;球墨铸铁 技术条件GB12227;阀门的标志和涂漆JB/T 106;铸铁闸门的设计、制造、 实验和验收标准CJ/13006;通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12238;通用 阀门压力试验GB/T13927;法兰连接金属阀门结构长度GB12221;铁质阀门 通用技术要求CJ/T3049;供水和排水系统弹性座封闸阀ANSI/AWWAC509;设 计图纸中的有关要求。 5.1.2 法兰阀门和螺纹阀门阀门技术要求5.1.2 法兰阀门和螺纹阀门阀门技术要求 5.1.2.1 阀门的涂装、检验及包装要求： 工艺要求：阀门的表面处理均符合 GB12252 的标准规定 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面 均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。 涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，不因为空气温度 变化而分解。 涂层厚度应不小于 250m，颜色为水蓝色，粉末涂料应经过检测，符合饮用 水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品的检测报告或相关的卫生许可批件。 阀门检验： 42 为保证所提供阀门符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验。 水压试验： 符合设计及国家相关规范要求 操作试验：全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次 以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。 阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔 冲冼干净并用封口封住阀体，以防垃圾进入。 出厂检测： 阀门出厂检测应严格按照 GB/T13927 的标准执行， 做到 100%全检， 并在出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。 橡胶材质理化性能（老化实 验） 符合 AWWA C509.2.2.9 条要求规定， 橡胶材质卫生性能应通过国家 GB/T17219 卫生标准，或相关国际卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省 级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。 5.1.2.2 阀门的材质 材质： 阀体、阀盖材质选用牌号不低于 QT450-10 的高品质球墨铸铁/铸钢/青铜/黄 铜。 阀杆衬套及轴承材质，应选用铝青铜/黄铜/不锈钢，其硬度与强度均应不大于 阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 阀轴材质选用马氏体不锈钢：2Cr13；弹簧材质选用奥氏体不锈钢：SUS304。 密封面的材质： 应标明阀体上密封面材质及阀板上密封面材质， 以及物理化学检测数据，特 别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能，通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡 胶等，严禁掺用再生橡胶。 阀轴密封： 要求密封圈在数年内不活动，不老化，长期保持密封效果。 阀轴密封圈亦应在承受频繁启闭时其密封效果良好。 填料若需更换，阀门的设计应考虑在有水压的状况下能更换的措施。 阀门操作机构： 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针方向关闭。 为了便于人员启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为 240N.M。 43 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便从地面上可直接 操作。 阀门启闭的显示盘 阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳 上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目。 指示盘针的材质建议采用不锈钢板，或为刷漆的钢板。 指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。 阀门的内外防腐 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐， 使其浸泡在水中不会锈蚀，在两种 金属之间不产生电化学腐蚀；并要求其表面光滑使过水阻力减少。 阀体（铸铁部分）内外，均采用无毒性环氧树脂粉体（中、英 WRAS 卫生认证） 高温（约 300）静电喷涂，外表加一道防紫外线、耐热性漆。 阀门的性能检测 各类阀门某一规格批量制造时，应进行以下性能的检测： 阀门在工作压力状况下的启闭力矩。 在工作压力状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数。 阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.1.2.3 法兰应符合现行国家技术标准 GB/T17241.6， 除另有规定或控制阀门外， 所有阀门均为公称直径。如无特别说明，所有阀门的公称直径应与招标图纸上表 示的相同。 5.1.2.4 生活给水、 中水系统涉及的所有阀门、仪表及配件均应符合国家现行标 准生活饮用水标准的卫生要求。 5.1.2.5 供应单位应将阀门的制造厂名、产品名称、规格、型号、出厂日期、工 称压力等信息铸于阀体或阀盖上。所有阀门应有明显的启闭标志。阀门应采用右 旋方式顺时针方向转动关闭。控制轮应清楚地标明向哪一个方向转动可关闭阀 门。指示器应显示阀门处于打开还是关闭状态。 5.1.2.6 对于各种不同使用功能的阀门应用标示牌加以鉴别，标示牌应清楚地指 明设施名称 及阀门编号 。 5.1.2.7 为保证系统平衡，承包单位需要在分支管道、旁通管道等处设置调节阀 44 门以调节系统流量。所有供水主管的截流阀及主要的截流阀应附有通过锁链/皮 带启闭的附件。 5.1.2.8 各系统中不同位置设置的阀门应适应各自设施和功能及相应的压力等 级，并适合垂直或水平安装。所有阀门的直径不应小于管道尺寸。 5.1.2.9 供应单位在运送、储存阀门、仪表与配件的过程中应给予适当的保护， 以防外物进入系统内。并保证所提供的所有阀门、仪表及配件应是全新的。 5.2螺纹阀门的技术要求5.2螺纹阀门的技术要求 阀门的工艺、包装、材质（59-1）、检验方式、防腐性能、阀门的基本参数要 求 5.2.1 制造工艺：毛坯采用下料、加热、锻压组合工艺，应用中频炉加热，并采 用红外线检测方法控制棒料温度，金加工采用自动组合机床，并引进去应力退火 工艺。 5.2.2 产品包装：产品套尼龙袋并放入合格证以及使用说明书，内盒为瓦楞纸纸 盒，外箱采用牛皮纸箱。 5.2.3 采用材质：主体采用国标 HPb59-1 黄铜,阀杆采用挤制黄铜棒，填料、密 封圈采用聚四氟乙烯； 5.2.4 基本参数：公称压力：1.6MPa,工作介质：水、非腐蚀性液体；工作温度 150。 5.2.5 执行标准：产品设计符合 GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门， 阀门试验符合 GB/T13927-2008工业阀门压力试验，管道连接螺纹采用 GB/T7306.255密封管螺纹 5.2.6 其他要求： 5.2.6.1 手轮旋转灵活，无卡阻缺陷；闸板全开时，闸板不得留在通道内。 5.2.6.2 生产厂家要有红外线中频温控炉，以确保铜棒在加热过程中温度能控制 在 680-720 度，否则冲出来的毛坯会半夹生，容易开裂。 5.2.6.3 阀体在精加工时会产生内应力， 要求生产厂家有退火工艺， 消除内应力， 杜绝阀门在安装时因内应力导致阀体开裂。 5.2.6.4 为确保阀体在加工时精度，需专机加工，一次成型。 5.2.6.5 要有先进的检测设备，包括扭力、材质的理、化分析，密封材料的抗拉 45 度测试。 6、动态平衡电动二通阀技术要求6、动态平衡电动二通阀技术要求 6.1、功能介绍（1）具有传统的电动二通阀的电动开关功能，当房间温度达到用 户设定值时阀门关闭，当温度超过用户设定值时阀门开启；（2）具有动态平衡 作用，即在系统压力波动时，保持通过阀门的流量不变，满足设计要求；（3） 该阀门的执行器宜具有根据室内温度缓慢开启和关闭的功能，以保护风机盘管、 杜绝水锤现象；（4）与风盘控制面板相匹配。 6.2 动态平衡电动二通阀技术要求 6.2.1 动态平衡电动二通阀及其附件的设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应 符合制造厂所在国的国家标准及制造厂标准。 6.2.2 平衡控制一体化，保证阀门在开启时流量恒定； 6.2.3 以最小工作压差实现精确控制，提高空调水系统的输配能效比； 6.2.4 控制阀能与房间温控器连接，根据室内温度控制阀门的开闭； 6.2.5 必须在同一阀体上实现动态流量平衡和电动开关功能，严格控制系统阻力 值，保持水系统的阻力平衡。不允许使用任何形式的分体式组合阀，包括两个阀 体加工在一起的形式。 6.2.6 执行机构和平衡机构互不影响，阀体内部平衡原理必须是定压膜片式或改 变过流面积式，以达到动态工况下恒定流量的作用。不允许使用无可动平衡部件 的静态平衡阀体。执行机构只控制阀体的开关。 6.2.7 阀门结构紧凑，为防止施工遗失或破损，不允许导压装置等外置。 6.2.8 阀体执行器部分：执行器为电热执行器。阀体应能与温控器相连，电源输 入为 220VAC。电动执行机构的防护等级：IP50 及以上。 6.2.9 如为原装进口电热执行器，需提供报关单。 6.2.10 采用 EPDM 橡胶阀座，在关闭时可实现零泄露，杜绝了传统二通阀关闭不 严所造成的能源浪费现象，更好的实现了节能要求。 1、采用黄铜冲压阀体，具有组织致密，不会产生黄铜铸造阀体常发生的砂眼、 冒汗等铸造缺陷所导致的外部泄露，并且外形美观。 2、 采用精密机加工的黄铜阀胆，可保证内胆在压差变化时的伸缩运动不会卡阻， 46 配合尺寸优于常规冲压阀胆。 3、采用优质不锈钢弹簧，符合常用风机盘管压差工作范围要求，并可实现反复 启闭 100000 次以内弹簧系数的变化低于 1。确保了长期工作中压差范围的稳 定性。 6.2.11 主要性能规范： 压力等级1.6Mpa/2.5Mpa 平衡工作压差最小值35KPa 工作介质水 介质温度090 环境温度-1055 连接方式螺纹连接 阀体材质黄铜 密封材料EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR（丁晴橡胶） 6.2.12 关闭压差、压差控制范围、阀门开启时间、流量误差等必须满足设计及 国家相关规范要求。 7、风机盘管温控器7、风机盘管温控器 7.1、设备(材料)报价要求 7.1.1、投标报价应是材料设备生产检测、运输、装卸（至招标方指定地点）、 保险、国家及地方规定的任何收费（包括但不限于登记费、手续费）、税金、因 要符合政府有关单位规定而必须改善或替换的任何费用、 装卸费（必须使用大型 机械而现场又不具备）、办理相关手续、现场指导安装调试、设备调试费和质保 期内保修、材料设备到场所需的复试费（包括复检需用的材料设备的费用）用等 完成本合同工作所需的一切费用，除另有说明外，金额不得以任何方法调整或变 更。 7.2、 设备(材料)技术要求 技术要求： 7.2.1 基本要求 7.2.1.1、 电源电压及频率：220VAC（10%），50HZ 47 7.2.1.2、 显示：LCD 显示 7.2.1.3、 应用：两管制风机盘管系统 7.2.1.4、 控制方式：PI 控制算法，开关控制 7.2.1.5、 控制精度：1 7.2.1.6、 负载容量：自身功耗：1W 7.2.1.7、 温度设置范围：1632 7.2.1.8、 温度显示范围：040 7.2.1.9、 运行环境温度：-1045 7.2.1.10、 相对湿度： 5%90%RH， 不结露 防护等级： IP20 外壳材料： PC 材质 接 线方式：端子压接 安装方式：直接安装在 8686mm 接线盒上 7.2.1.11、操作寿命继电器开关次数大于 100,000 次 7.3、使用功能要求 7.3.1、 液晶显示 英文或工业标准图标显示，显示界面分为上中下三个区域：显示界面上方区域为 设置显示区域，分别显示定时关机标识，定时时间显示，风机盘管运行自动、低 速、中速、高速状态标识；显示界面中间区域为温度显示区域，单位采用摄氏温 度表示， 分包显示设定温度及室内环境温度； 显示界面下方为运行模式显示区域， 显示风机盘管当前运行模式，分别为通风模式、加热模式、制冷模式、关机状态 显示。 7.3.2、 功能按键 （1） 温控器设计六种功能按键，分别为：电源开关键、时钟定时键、模式转换 键、风速选择键、温度设置键； （2） 电源开关键：按键控制风机盘管系统开/关，在关机模式下屏幕显示 OFF 标识； （3） 时钟定时键：按键可以调节设置时间；在主机状态下长按键可以设置关机 时间，长按键，待关机时间图标闪烁后按上或下温度设置键设定关机时间，并按 定时键退出设定； （4） 模式转换键：按键切换风机盘管加热、制冷运行模式； （5） 风速选择键：按键切换风机盘管运行风速，分为低速、中速、高速； 48 （6） 温度设置键：在加热或制冷模式下，按上、下温度设置键设置目标温度。 7.3.3、 温控器对风机和阀门的控制 （1）每个温控器控制相应的两管制冷暖型风机盘管的一个动态平衡电动两通阀 及一个三级风速的风机。 （2） 阀门控制：温控器对阀门为开关控制，阀门电源电压 AC220V，提供无源 干接点。 风机控制：温控器对风机为开关控制，高-中-低风速。 7.3.4、 模式选择功能 温控器分为制冷模式及制热模式。春秋两季时通过模式选择键切换至通风模式， 关闭电动两通阀， 只运行风机为受控区域提供新风；夏季通过模式选择键切换至 制冷模式， 通过风速的变化选择制冷时间； 冬季通过模式选择键切换至制热模式， 通过风速的变化选择制热时间。 7.3.5、 温度设定调节功能 （1） 温控器采用微电脑处理器，内置高精度温度传感器，通过温控器温度设置 键设定用户所需温度， 通过温度传感器检测受控区域温度并比较受控区域温度和 设定温度， 对风机盘管的运行风速及电动两通阀的开闭进行控制使受控区域温度 达到设定温度； （2） 当温度传感器检测受控区域温度达到设定温度时，温控器提供给电动两通 阀一个无源信号控制阀门关闭并关闭风机； 当温度传感器检测受控区域温度与设 定温度相比较有温差时， 温控器提供给电动两通阀一个无源信号控制阀门开启并 开启风机，待温度达到设定温度再关闭阀门及风机； （3） 通过内部参数设定可以调节阀门单位时间内最大开关次数，延长设备使用 寿命。 7.3.6、 风速选择功能 温控器可切换风机运行速度，分为自动、低速、中速、高速，可通过风速选择键 选择所需风速。开机时低速风机启动，避免高冲击电流。 7.3.7、 断电记忆功能 温控器内置 EEPROM，能保留最后的设定和参数，当温控器断电后再次通电可按 断电前设置的参数运行。 49 7.3.8、 时钟功能 温控器内置 Flash 程序存储器， 时钟显示功能不会因温控器的开关影响时钟的准 确性。轻按时钟及定时键可以设置时钟时间，长按键可以设定定时关机时间。 7.3.9、 温控器需带有遥控接收功能，每一台温控器带有内置红外遥控接收装置， 同时每个遥控器可通用控制多台温控器。 7.3.10、遥控器功能要求 （1）遥控器需要与温控器配合使用，具有温度设定、风速设定、模式设定，温 控器开关机等功能； （2）遥控器外形尺寸：4511525 mm（宽高厚）； （3）遥控器使用干电池供电：两节 7 号电池，品牌为松下、超威、南孚等知名 品牌； （4）遥控器需要有：“开/关机”键、温度设定键、风速键、模式键、定时开/ 关机键； （5）遥控器需要有液晶显示：温度、制冷、制热、通风、风速； （6）遥控器具有睡眠功能。 7.3.11、 检验及试验要求 （1） 所有温控器必须具有 (CE 认证)和国家、省、市质监部门核发的产品质量 检验报告，出厂检测报告及产品合格证。 （2） 温控器货到现场后，经招标方、投标方、施工单位、监理共同验收，若对 产品质量存有异议，投标方应配合招标方进行复检试验，试验样品及试验费由投 标方承担。 7.3.12、 包装、运输 温控器运输过程中需在包装上注明轻放，包装盒内应有防水防潮防压措施，避免 液晶显示屏破碎，若运输过程中温度低于定下 20 度，需做好保温措施。 7.4、技术标准和规范 供应商供应的设备（材料）应符合国家或行业、地方颁布的最新标准及规范，包 括但不限于： 1） GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 2） GB14536.10-2008 家用电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求。 50 3） 以上标准若有国家颁布的最新标准应以最新标准为准。 4） 要求与动态平衡阀相匹配。 8、冷热计量表技术要求 8.1、冷热量表要求是具有 M-BUS 或 RS485 通讯模块的超声波冷热量表，国产品 牌表采用集成M-BUS或RS485通讯模块， 进口品牌表采用即插即用M-BUS或RS485 通讯模块。 8.2、冷热量表应符合现行国家行业标准 CJ128-2007冷热量表2 级表及以上 相关标准； 8.3、超声波冷热量表是由超声波流量传感器、配对温度传感器和积分仪构成。 8.3.1 超声波流量传感器采用铜合金锻造流量管， 超声探头具有防结垢能力，抗 化学物质腐蚀和电磁干扰；耐压为 1.6Mpa；公称流量下的压损不大于 15kPa；测 量量程范围（即最小流量与额定流量之比）不低于 1：50。 8.3.2 温度传感器应符合 CJ128-2007 附录 C 的规定，温度传感器应采用配对温 度传感器。温度分辨率为 0.01。配对热电阻及配线整体温度影响小于 0.1。 8.3.3 积分仪可与流量计一体安装也可以进行壁式安装，以便现场读数。 8.3.3.1 积分仪应能储存 18 个月的测量数据。积分仪带有 8 位以上（含 8 位） 的图形 LCD 显示器,显示各种功能.显示器设计为多种应用,显示数据/符号。 显示 屏可以通过按键选择查看以下参数： 瞬时流量、 瞬时功率、 供水温度、 回水温度、 温差、累计热量。流量的显示单位为 m、温度的显示单位为、热量显示单位应 为 kWh 或 GJ 及其十进制倍数。 8.3.3.2 为便于抄表系统能融合多品牌冷热量表，冷热量表必须采用 CJ/T188-2004户用计量仪表数据传输技术条件标准协议，并无偿开放协议内 容。 8.4、流量传感器及温度传感器采用螺纹连接，螺纹规格应符合国家相关标准。 8.5、当电池停止供电时，冷热计量装置必须能保存断电前记录的累计热量、累 计流量和相对应的时间数据， 表计内存储的历史数据不得丢失。恢复供电后应能 自动恢复正常计量功能。 8.6、冷热计量装置的壳体必须防水、防尘侵入，防护等级不低于 IP67。 8.7、户用冷热量表流量计可选择安装在供水管或回水管上，可以水平、垂直或 51 任意方向安装。 8.8、 冷热量表应满足介质温度 2-95、 温差范围 2-60、 环境温度5-55 要求； 8.9、 超声波检测信号通道采用 2 次反射设计，反射片须采用 316L 不锈钢材质制 成； 8.10、冷热量表应具有在线更换电池的功能 8.11、冷热量表远传模块须带光电隔离功能，保证系统稳定运行 8.12、冷热量表具有故障自动报警功能。 8.13、冷热量表必须具有光电接口。 8.14、总线电动阀技术要求 8.14.1、材料要求 （1）温控阀阀体宜采用铜合金材料； （2）温控阀阀芯宜采用铜合金材料制成，保证足够的机械寿命和耐腐蚀、耐结 垢特性； （3）温控阀电动执行器宜采用金属减速齿轮制成，保证足够的机械寿命和扭矩 输出； （4）温控阀全通径设计； 8.14.2、电性能要求 （1）温控阀电动执行器采用 DC12V 供电，保证安全； （2）温控阀具有 M-Bus 远传功能； （3）温控阀可设定 10 个不同开度，实现远程流量调节； 8.14.3、机械性能要求 （1） 温控阀阀体具有不低于 10 万次开关寿命， 能满足供热水系统特性下不结垢、 不腐蚀； （2）温控阀电动执行器具有不低于 10 万次开关寿命； （3）温控阀电动执行器防护等级不低于 IP65； 8.14.4、控制机制： （1）主站服务器可远程控制电动控制阀开/关状态； （2）电动控制阀检测阀门堵转，并可通过上行通讯提示主站服务器； 52 （3）功耗低、密封可靠，使用寿命长，耐压为 1.6Mpa。控制系统操作性能可靠， 输出扭矩大，响应时间 15S，到位迅速。 8.15、远传管理系统技术要求 8.15.1 工作内容 8.15.1.1 抄表系统采用 GPRS 无线远传方式获取数据， 系统组成： 数据接口系统、 数据远传设备、数据库、管理软件、服务器、客户端等。 8.15.1.2 辅助建立服务器、数据库、客户端等系统。 8.15.1.3 各小区用户设备安装及接收与调节的测试。 8.15.1.4 投标单位所提供的远程集中抄表