清洁生产_某电子有限公司清洁生产审核报告

编号编号 sea-cp- 上海美维电子有限公司上海美维电子有限公司 清清 洁洁 生生 产产 审审 核核 报报 告告 上海市绿色工业促进会上海市绿色工业促进会 上海市电镀协会上海市电镀协会 20092009 年年 1212 月月 上海市电镀协会咨询机构清洁生产审核小组成员名单上海市电镀协会咨询机构清洁生产审核小组成员名单 姓名审核师职称或职务备注 孙爱平E工程师 季玉林E高级工程师 王纪民E高级工程师 林俊帆E高级工程师 上海市绿色工业促进会咨询机构清洁生产审核小组成员名单上海市绿色工业促进会咨询机构清洁生产审核小组成员名单 姓名审核师职称或职务备注 潘洲E副秘书长 陆敬栋E高级工程师 上海美维电子有限公司清洁生产审核小组成员名单上海美维电子有限公司清洁生产审核小组成员名单 序号姓名职称或职务备注 1孙玉凯厂长 2王加华动力部经理 3徐守恒制造工程部经理 4濮亮动力部业务主管 5谭秀萍品质管理部工程师 6叶浩生产部主管 上海美维电子有限公司承诺（盖章）： 我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告经同意后结果可公开。 上海市绿色工业促进会 上海市电镀协会承诺（盖章） 我们对本报告的真实性和完整性负责。 目录目录 0 前前 言言 .4 01企业基本情况企业基本情况4 02 组织机构组织机构.5 02.102.1 各部门主要职责：各部门主要职责：.5 02.1.102.1.1 生产部（生产部（PRODPROD）：）：5 02.1.202.1.2 计划材料部（计划材料部（PMCPMC）：）：5 02.1.302.1.3 人力资源部（人力资源部（HRHR）：）：5 02.1.402.1.4 产品工程部（产品工程部（PEPE）：）：5 02.1.502.1.5 项目开发部（项目开发部（P 方案实施之后丝印保护膜在阻焊的单耗为:0.021 元/FT2; 按每月过阻焊的实际面积 40 万尺计算,每月该方案可以为公司节约金额=FT2*(0.035 元/FT2-0.021 元/FT2)=5600 元。 经济效益：6.72 万元/年，环境效益：节约丝印保护膜 8700 平方米/年。 6.1.156.1.15 利用回收的透明胶手套利用回收的透明胶手套 化学实验室分析技术员在进行化学分析时，手容易接触到化学药品及化学药水，这样手 很容易被腐蚀。为了确保员工的身体健康，公司每月给化学实验室发放一次性医用手套 484 副。 但是，FQC 和 FQA 在检查中兴板金色不良时，需要先戴 PU 手套，外面再套戴透明胶手 套，这样是为了避免在检板过程中 PU 手套上渗出的汗污染板面。每次检板员工发现透明胶 手套虽然未破损但是发黄，避免污染板面，就需要立即更换，然后将发黄的透明胶手套扔进 垃圾桶。这样公司每天都在产生大量废弃的透明胶手套。而化学实验室是为了避免手接触到 化学药品，完全可以回收利用这些废弃的透明胶手套，即可以减少废弃物污染环境又可以为 公司节省成本。本方案从 2009 年 4 月份已开始实施。 方案实施效果方案实施效果：每月减少使用一次性医用手套 484 副，每副手套人民币 1.182 元。 实施该方案后每月可以节省人民币 570 元。经济效益：年节约 6840 元/年，环境效益： 节约医用手套 5808 副/年。 6.1.166.1.16 蒸汽锅炉冷凝水的回用蒸汽锅炉冷凝水的回用 该公司有 3 台蒸汽锅炉（蒸发量 2 吨/小时台） ，都采用 0#柴油作为燃料。原先在水汽 热交换器产生的蒸汽冷凝水除少量给热水补水外，其余都排掉。2008 年 12 月份，将冷凝水 用管道接到锅炉给水箱里，并将屋顶的水箱进行保温，大大提高了锅炉的进水温度，从而降 低了柴油的使用量。在节约能源的同时也减少了烟尘的排放量。 方案实施效果： 2008 年 1 月至 9 月蒸汽锅炉消耗柴油数量为升，而 2009 年 1 月至 9 月蒸汽锅炉消耗 柴油数量为升，平均每月节约柴油量为 10751 升，折合 54.2 万元/年(柴油单价按 4.2 元/升 计算)。节约柴油=10751*0.846(比重)*12 月=109 吨 二氧化碳减排=109 吨*2.5=272.5 吨/年 经济效益：节约 54.2 万元/年，环境效益：节约柴油 109 吨/年。 6.1.176.1.17 总排口安装在线监测装置总排口安装在线监测装置 在线监测废水，稳定达标排放。 6.2无无/低费方案效果汇总见表低费方案效果汇总见表 无无/低费方案效果汇总表低费方案效果汇总表 NO 方案 类型 方案名称实施内容 资金投入 (万元) 经济效益环境效益 F1 节能合理照明 为节约用电，关闭多余的照明 灯。 0 5.5152 万 元/年 节约用电 9.68 万度电/年 F2 节能绿色照明 用 T5 节能灯管替代老式日光 灯管，可节电 49%。计划每月 更换 300 根 18 万/年 19 万元/ 年 节约用电 33.36 万度/年 F3 节约 原材 料 调节废水处理工艺 降低废水处理成本 保证废水处理达标的情况下， 调整废水处理过程中的 PH 值， 降低氢氧化钠的用量 0 30 万元/ 年 每年氢氧化钠用 量减少 360 吨， 硫酸用量减少 156 吨 F4 节约 原材 料 增大拼板面积，提 高层压铜箔利用率 PE 通过增大拼版尺寸，由原来 的平均面积 2.6ft2 增加到 3.1ft2，不仅使得各工序的生 产效率提升、产量增大，也使 得层压铜箔利用率增加了约 11。 0 40.8 万元 /年 层压铜箔利用率 从原来的 58%增 加到 69%节约铜 箔量 2100 公斤 F5 节约 原材 料 一期层压提高铜 箔利用率 1 期层压在生产大板时，铜箔 利用率低下，用两张小铜箔代 替一张大铜箔，提高铜箔的利 用率：50提高到 82 0 96 万元/ 年 可节约大铜箔 （51.0” *39.0”）10.4 万张/年，折合 铜 6100 公斤 F6 设备 切断自来水管道中 的漏水管道 检查地下自来水管道，切断漏 水管道 2.5 万 61.56 万 元/年 节约自来水 21.6 万吨/年 F7 过程 控制 取消选择性镍金板 OSP 前酸洗 金面板为了去除板面氧化，减 少 FQC 酸洗 0.1 12 万元/ 年 减少污水排放 3000 吨/年 F8 过程 控制 投板机节气 全厂投板机目前状态为横送吸 盘在吸板状态下等待放板信号， 此状态真空发生器一直处于工 作状态，即空压气一直在使用 状态，此设备在原有功能不变 的情况下，修改软件，变更程 序动作，让设备在不吸板状态 下等待放板动作信号，即设备 吸板等待时间（需用空压气） 改为无板等待时间（不需空压 气），已达节能降耗目的。 0 11.25 万 元/年 节电 19.76 万度 /年 F9 过程 控制 取消 4/4mil (线 宽/间距) MW&SLW 1/3OZ 铜厚生产板 BC 层 CFM 前减薄 铜流程 通过试验验证，取消 4/4mil MW&SLW 符合条件的生产板 BC 层 CFM 前减薄铜流程 0.15 24 万元/ 年 减少废水排放 552 吨/年 F10 过程 控制 层压使用 1/3OZ 代替 1/2OA 铜箔 排板，使减薄铜 量减小 在确保层压板没有铜箔起皱的 情况下，层压使用 1/3OZ 代替 1/2OA 铜箔排板，再减薄至 8um，减薄量为 10um 0.25 34.32 万 元/年 节约 1/2OA 铜箔 7730 张 F11 过程 控制 取消二期层压隔 牛皮纸铜箔 通过试验验证，刷钢板线可以 保证钢板洁净，取消二期层压 隔牛皮纸铜箔 0 19.8 万元 /年 节约牛皮纸 1.68 万张/年 F12 过程 控制 大拼板（24.50“ *20.50“以上）芯 板在 IF1 全部发 放自动菲林 大拼板芯板在 IF1 全部发放自 动菲林 0 5.7 万元/ 年 节约菲林 121 张 F13 管理 更改四期层压文 件规定的短边尺 寸范围，节约铜 箔用量 更改四期层压文件规定的短边 尺寸范围，节约铜箔用量 0 27.6 万元 /年 节约铜箔边角料 1342 公斤/年 F14 回收 利用 节约丝印保护膜节约丝印保护膜 0 6.72 万元 /年 节约丝印保护膜 8700 平方米/年 F15 回收 利用 利用回收的透明 胶手套 利用回收的透明胶手套 0 0.68 万元 /年 节约医用手套 5808 副/年 F16 回收 利用 蒸汽锅炉冷凝水 的回用 把蒸汽锅炉冷凝水接到锅炉供 水箱进行回用 0.2 54.2 万元 /年 节约柴油 109 吨 /年约二氧化碳 减排 272.5 吨/ 年 F17 过程 控制 总排口安装在线 监测装置 在线监测废水，稳定达标排放 总计 21.2 万 元 449.1 万 元/年 环境效益 节电 62.8 万度/年，折合二氧化碳减排 251.2 吨/年；节水 21.6 万吨/年； 减少污水排放 3552 吨/年；节铜 8200 公斤/年；节约柴油 109 吨/年，约 二氧化碳减排 272.5 吨/年。 注：节电 62.8 万度/年；二氧化碳减排=度*0.4Kg(二氧化碳折算系数 400g/度(电) = 251.2 吨 6.3 中中/高费方案实施情况高费方案实施情况 投资 342 万元，已实施的中/高费方案所取得的成果是节约用水 20 万吨/年。金属银 72.6 公斤；经济效益达 76.8 万元/年 编号方案类型方案名称简介 资金投入（万元） 经济效益（万元） 环境效益 F18 富离子水 回用 水资源的重复利 用 30057年节水 20 万吨， F19 废液回收安装提银机4219.8回收银 72.6 公斤 总计：34276.8 6.4 经济评价经济评价 清洁生产中/高费方案 2 项，共投资 342 万元，经济效益 76.8 万元。 清洁生产无/低费方案 17 项，投资 21.2 万元，产生经济效益 449.1 万元。无低费方案中 的投入产出比约为 21 倍，清洁生产效果明显。 总投资：363.2 万元，总体产生经济效益：525.9 万元/年。 6.5 环境评价环境评价 公司总节水 41.6 万吨/年(其中堵塞漏水 21.6 万吨/年)；减少废水排放 3552 吨/年； 节电:62.8 万度/年(二氧化碳减排 251.2 吨/年)；节约柴油:109 吨(二氧化碳减排 272.5 吨/ 年)(合计减排二氧化碳 523.7 吨/年)；节约金属银 72.6 公斤/年；减少氢氧化钠 360 吨/年； 减少硫酸 156 吨/年；节约菲林 121 张；铜箔量 8200 公斤/年；节约牛皮纸 1.68 万张/年。 6.6 清洁生产评价清洁生产评价 公司通过一系列的清洁生产方案的实施，达到了节能、降耗、减污、增效的总体目标， 企业的管理水平得到进一步的提高，体会到了清洁生产给企业带来的好处。 清洁生产目标已经达到： 1 减排：减排：通过方案 F6、F9 等达到每平方米减排 5%的目标： 项目2008 年 2008 年 1-10 月 2009 年 1-10 月 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月下 降 09 年 1-10 月 比 08 年下降 面积（ft2） 4,356,9853,686,8513,720,196-0.9% 面积（m2） 404,924342,644345,743-0.9% 自来水量（吨） 2,105,7841,747,4561,419,95318.7% 面积单耗（吨 /ft2） 0.480.470.3819.5%21% 面积单耗（吨 /m2） 5.205.104.1119.5%21% 注: (1) 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月同期相比下降 19.5% 5% 的目标。 (2) 09 年 1-10 月比 08 年相比下降 21% 20%，达到了远期目标值。 2 节能：节能：(1) 通过方案 F1，F2，F8 达到每平方米节电下降 1%的目标： 项目2008 年 2008 年 1-10 月 2009 年 1-10 月 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月下 降 09 年 1-10 月 比 08 年下降 面积（ft2） 4,356,9853,686,8513,720,196-0.9% 面积（m2） 404,924342,644345,743-0.9% 用电量(度) 62,788,57053,113,87852,824,5990.5% 面积单耗（度 /ft2） 14.4114.4114.201.4%1.47% 面积单耗（度 /m2） 155.06155.01152.791.4%1.47% 1注: (1) 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月同期相比下降 1.47% 1% 的目标。 (2) 09 年 1-10 月比 08 年相比下降 1.47% 1%，达到了目标值。 (2) 通过方案 F16 达到每平方米节约柴油 10%的目标： 项目2008 年2008 年 1-10 月 2009 年 1-10 月 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月下降 09 年 1-10 月 比 08 年下降 面积（ft2） 4,356,9853,686,8513,720,196-0.9% 面积（m2） 404,924342,644345,743-0.9% 柴油（升） 1,448,4701,155,8301,018,33811.9% 柴油（吨） 1,225.41977.83861.51 面积单耗（吨 /ft2） 0.000330.000310.0002712.7%17.7% 面积单耗（吨 /m2） 0.00300.00290.002512.7%17.7% 注： (1) 09 年 1-10 月比 08 年 1-10 月同期相比下降 12.7% 10% 的目标。 (2) 09 年 1-10 月比 08 年相比下降 17.66% 10%，达到了目标值。 3 减废：减废： 通过方案 F19，安装提银机，回收含银显影液中的银 72.6 公斤，达到 100%回收目 标值。 4 减污：减污： 通过 F3 调节废水处理工艺降低废水处理成本，达到减少使用氢氧化钠 360 吨/年； 减少硫酸 156 吨/年。 5 节约原材料节约原材料: 通过 F4，F5 使材料利用率达 69-80%节约各类铜箔量 8200 公斤/年。 五项目标全部达到。 该公司通过其它一些无低费方案的实施，还节约各种原材料的使用：节约菲林 121 张； ；节约牛皮纸 1.68 万张/年；通过本次清洁生产审核达到节能、减排、减少有害化学品使用 和降低原材料消耗的目的。 第七章第七章 持续清洁生产持续清洁生产 7.1 清洁生产的组织清洁生产的组织 经过清洁生产的实施，给企业带来了客观的经济效益，因此该厂将长期设立清洁生产工 作组，专人负责。清洁生产审核小组职责为： 1.组织协调并监督实施本轮审核提出的清洁生产方案； 2.经常性地组织对本厂员工的清洁生产宣传教育和培训； 3.选择下一轮清洁生产审核重点并启动新的清洁生产审核和清洁生产方案； 4.负责清洁生产活动的日常管理工作。 7.2 清洁生产的管理制度清洁生产的管理制度 7.2.1 把清洁生产审核成果纳入企业的日常生产管理把清洁生产审核成果纳入企业的日常生产管理 总结清洁生产审核成果，特别是通过清洁生产审核提出的无/低费方案使其形成制度显 得更为重要： 1.认真总结本轮审核过程中专家提出的有关的整改措施，并将其形成文件或制度，以便实 施； 2.把本轮审核提出的无/低费方案整理编入企业岗位操作规程，以便员工参照执行； 3.把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，编入企业的生产技术规范和操作规程， 并要求员工严格遵守执行。 7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制建立和完善清洁生产激励机制 为了调动企业员工参与清洁生产的积极性，建立清洁生产激励与约束机制，把清洁生 产与员工的工资、奖金、表彰与批评等方面挂钩。必要时，建立清洁生产奖励基金，对企业 清洁生产有突出贡献者给予奖励。 7.3 持续清洁生产计划持续清洁生产计划 清洁生产是一项既能使企业改善环境，又能保持其赢利和市场竞争力的重要手段。然而， 清洁生产不能一劳永逸，必须不断进取。因此，上海美维电子有限公司根据一年来开展清洁 生产取得的成绩和经验，结合企业实际情况，制定出持续清洁生产计划。 1.对本轮提出但尚未实施的无/低费方案，应积极组织人力和物力，抓紧实施。 2.根据行业向低污染发展的趋势，抓紧研究和开发清洁生产新技术，及时提出新一轮清洁 生产审核计划。 3.持续清洁生产工作的组织形式如下，由厂长直接领导，组员由生产部、动力部、制造工 程部、品质管理部和财务部等管理部门与负责人组成，将清洁生产工作在企业内部长期、 持续地推行下去。 持续清洁生产计划表持续清洁生产计划表 主要内容开始时间结束时间负责部门 加强管理的方案将继续实施，并将方案 的一些措施制度化 清洁生产审核小 组 本轮审核方 案实施计划 中/高费方案的实施按预定的实施计划进行 清洁生产审核小 组 继续征集清洁生产无/低费、中/高费方案， 抓紧安排实施经过论证分析可行的具有 较大环境、经济、社会效益方案 清洁生产审核小 组 建立清洁生产岗位责任制，完善清洁生 产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有 效开展 清洁生产审核小 组 拓展合作渠道，不断扩大有关清洁生产 方面知识的学习和交流，学习借鉴国内 外清洁生产先进经验，细化、深化清洁 生产工作 清洁生产审核小 组 下一轮清洁 生产审核工 作计划 确定下一轮清洁生产审核重点和主要参 加人员 清洁生产审核小 组 职工清洁生 产培训计划 清洁生产技术培训，定期组织员工学习 清洁生产技术，培养员工科技创新能力 每季度一次 清洁生产审核小 组 7.3.1 持续清洁生产计划持续清洁生产计划 公司将提出持续进行清洁生产的目标，具体项目及计划如下表： 序 号 项目名称计划完成时间 1 碱性蚀刻液回收2010 年 12 月 2 CFM 改 CDD 流程2010 年 6 月 3 降低磨刷水温以降低磨刷的消耗2010 年 6 月 4 成立品质改善小组改善品质2010 年 2 月（持续中） 5 金盐节约2010 年 12 月 6 减小微蚀液添加量2010 年 10 月 7 继续用 T5 节能灯替代 T8 灯（余 1800 根）2010 年 2 月（已完成） 8 板材利用率提高2010 年 8 月 9 空压机余热回用2010 年 10 月 结结 论论 企业通过本轮清洁生产审核，对推行以节能降耗减污增效等目标的清洁生产有了深刻 认识。进行产品结构的调整和设备改造，实现小投入取得较大的经济效益和环境效益的同时， 通过改善管理和资源综合利用等清洁生产措施，提高企业的综合竞争实力。 一、 本轮清洁生产审核达到了节能、降耗、减污，增效的总体目标。 本轮清洁生产共实施 19 项清洁生产方案，总投资 363.2 万元。总体产生经济效益： 525.9 万元/年。其中：中/高费方案 2 项，共投资 342 万元，经济效益 76.8 万元。无/低费方 案 17 项，投资 21.2 万元，创经济收益 449.1 万元。无低费方案中的投入产出比约为 21 倍， 清洁生产经济效果明显。 环境效益也很明显： 总节水 41.6 万吨/年(其中堵塞漏水 21.6 万吨/年)；减少废水排放 3552 吨/年；节电:62.8 万度