清洁生产_某电镀厂清洁生产报告

目目 录录 前 言1 0.1 任务由来 1 0.2 企业基本概况 1 0.3 企业清洁生产审核工作启动情况 1 0.4 外部专家的指导和帮助 2 第一章 筹划与组织3 1.1 领导的支持 3 1.2 组建清洁生产审核小组 3 1.3 制定工作计划 4 1.4 宣传和教育 6 1.4.1 管理干部及审核小组成员的培训6 1.4.2 全厂员工的宣传教育7 1.4.3 开展群众性提合理化建议活动7 1.5 克服障碍7 第二章 预审核9 2.1 企业概况 9 2.1.1 基本情况 9 2.1.2 地理环境 9 2.1.3 厂区平面布置 .10 2.1.4 企业组织架构 .10 2.2 企业生产状况 .11 2.2.1 主要产品 .11 2.2.2 原辅材料基本情况 .12 2.2.3 能源供应及消耗情况 .13 2.2.4 主要设备 .15 2.2.5 生产工艺 .16 2.2.6 产污环节.20 2.3 企业管理水平 .21 2.4 环境保护 .21 2.4.1 环境保护基本情况 .21 2.4.2 违规排放废水事件 .22 2.4.3 污染物的产生和特点 .23 2.4.4 废水 .24 2.4.5 废气 .29 2.4.6 固体废弃物 .29 2.4.7 噪声.30 2.5 企业现状与环评批复及排污许可证的相符情况 .30 2.6 目前企业存在的问题 .31 2.6.1 环保工作存在的主要问题 .31 2.6.2 企业管理存在的问题 .32 2.7 企业目前清洁生产水平分析.32 2.8 确定审核重点 .37 2.8.1 备选审核重点 .37 2.8.2 确定审核重点因素 .37 2.8.3 审核重点的确定 .37 2.9 设置清洁生产目标.38 2.10 无/低费清洁生产方案的产生（1） 39 第三章 审核41 3.1 审核重点概况 .41 3.1.1 审核重点组织框架图 .41 3.1.2 工艺流程 .41 3.2 主要物料平衡图 .42 3.2.1 电镀车间月用水平衡图 .42 3.2.2 镀铜物料平衡 .42 3.2.3 镀镍物料平衡 .43 3.3 审核分析.43 3.3.1 污染物成因分析.43 3.3.2 原材料投入分析.43 3.3.3 生产工艺技术审核分析.44 3.3.4 设备运行与维修管理分析 .44 3.3.5 生产过程控制分析.44 3.3.6 产品分析.44 3.3.7 管理和员工分析.45 3.3.8 废弃物的评价.45 3.4 无/低费清洁生产方案（2） .45 第四章 方案产生和筛选47 4.1 方案的产生 .47 4.1.1 无/低费方案的产生 47 4.1.2 中/高费方案的产生 48 4.2 方案分类及汇总 .49 4.3 无/低费方案的研制 50 4.3.1 无/低费方案实施目的与内容 50 4.3.2 无/低费方案的效益预测 52 4.3.3 无/低费方案的筛选 52 4.3.4 无/低费方案的实施计划 53 4.4 中/高费方案的研制 54 4.4.1 中/高费方案实施目的与内容 54 4.4.2 中/高费方案的效益预测 55 4.4.3 中/高费方案的初步筛选 55 第五章 可行性分析57 5.1 中/高费方案的技术评估 57 5.1.1 中/高费方案介绍 57 5.1.2 技术可行性分析 .60 5.2 市场情况论述 .60 5.3 环境可行性分析 .61 5.4 中高费方案经济评估 .61 5.4.1 方案投资预算 .61 5.4.2 方案的资金筹措 .62 5.4.3 方案的经济分析 .62 5.5 中高费方案可行性分析总结 .63 第六章 方案实施65 6.1 无/低费方案的实施 65 6.1.1 无/低费方案的实施情况 65 6.1.2 无/低费方案的实施效益 66 6.2 中/高费方案的实施 67 6.2.1 中/高费方案的实施情况 67 6.2.2 中/高费方案的实施效益 67 6.3 已实施的方案对企业的影响 .68 6.3.1 已实施方案的成果 .68 6.3.2 方案实施前后污染物排放水平对比分析 .68 6.3.3 清洁生产目标完成情况 .69 6.3.4 清洁生产水平比较 .69 第七章 持续清洁生产73 7.1 清洁生产机构的建立 .73 7.2 建立和完善清洁生产管理制度 .74 7.3 下一轮计划实施的清洁生产方案 .75 7.4 持续清洁生产计划 .76 第八章 总结77 8.1 工作总结.77 8.2 取得绩效总结.77 8.3 下一轮清洁生产审核工作的重点分析如下.78 编制文件与参考文献.79 前前 言言 0.1 任务由来任务由来 清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品 的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营 管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式， 从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化 的经济增长水平。本轮清洁生产审核是深圳市龙岗区坪地年丰民达五金塑胶电 镀厂（以下简称“我厂” ）的第一轮审核工作，领导对此高度重视，一致认为， 这既是责任也是机遇，并充分认识到实现经济、社会和环境效益的统一，提高 企业的市场竞争力，是企业的根本要求。而开展清洁生产的本质在于实行污染 预防和全过程控制，它将给企业带来一定经济、社会和环境效益，是提高企业 市场竞争力的最佳途径。因此，领导决定，趁此机会力图将我厂生产、环保、 管理等方面进一步提升改善，树立企业良好社会形象。 0.2 企业基本概况企业基本概况 民达五金塑胶电镀厂是 1989 年成立的港资企业,占地 25000 平方米，员工 600 多名，是专业从事五金、塑胶产品电镀加工及塑胶产品注塑生产的厂家。 凭借不断更新的生产设备和专业技术人员多年的研发摸索，已发展成为今五金 塑胶电镀行业的佼佼者，建立起了自己的企业文化。规模、电镀技术、质量、 服务等方面均处于同行领先地位。我厂立足于新技术，着眼于高科技产品，自 创建以来，业务范围迅速扩大，业务范围有：开模、注塑及电镀。产品及加工 范围适用于移动通信行业、计算机行业、家用电器行业及包装行业。 0.3 企业清洁生产审核工作启动情况企业清洁生产审核工作启动情况 我厂自收到上级机关下发的关于执行清洁生产审核的文件后，多次召集相 关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗 兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司” ）作为我厂清洁生产审核工作的技 术依托单位。结合我厂实际生产及管理状况，2007 年 9 月正式启动清洁生产审 核项目。 我厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调 查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无/低费方案。在清洁生产技术 依托单位的指导下，我厂清洁生产审核重点确定为电镀车间。审核过程中所产 生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果。尤其是一些涉及 管理的无/低费方案的实施，使我厂内部的管理和生产水平得到较大程度的提高。 0.4 外部专家的指导和帮助外部专家的指导和帮助 本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等 单位的悉心指导和支持，为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力 的保证，在此一并表示衷心的感谢。 第一章第一章 筹划与组织筹划与组织 筹划与组织是清洁生产审核的第一阶段。它是开展清洁生产审核的基础。 目的在于让企业的领导和员工对清洁生产有一个基本的了解，消除思想上和观 念上的障碍。本阶段工作的重点是取得企业高层领导的支持和参与，建立清洁 生产审核小组，制定工作计划和宣传教育。我厂虽然以前没有正式引入清洁生 产这个概念，但长期以来一直坚持在发展的基础上兼顾环境、经济和社会效益 一起抓的指导思想，并于 2007 年 9 月份正式启动了清洁生产审核工作，对此， 企业上下更是高度重视，召开了的清洁生产动员大会，对全厂主管以上的管理 人员进行了清洁生产审核的全方位培训和宣传，统一了认识。另一方面，宗兴 公司清洁生产审核师多次对我厂进行了实地考察，同时针对不同层次的人员， 组织了数次的清洁生产培训班，分别从清洁生产审核目的、意义、基本工作内 容和方法及总体进度进行了宣传、讲解和说明。通过对审核骨干的宣传和培训 工作，使来自企业各部门的工作骨干对清洁生产审核程序和工作方法有了全面 深入的了解，为今后工作顺利开展，在组织和人员上奠定了基础。 1.1 领导的支持领导的支持 厂领导对清洁生产工作非常重视，一方面寻求技术力量雄厚的单位作为我 厂清洁生产审核工作的技术依托单位，另一方面召开相关会议，并以文件形式 下发各部门，同时明确各部门职责，要求相关负责人极力配合依托单位的辅导 工作，使我厂清洁生产审核工作真正做到“节能，降耗，减污，增效” 。 1.2 组建清洁生产审核小组组建清洁生产审核小组 为了确保清洁生产工作的顺利开展，整合企业资源，清洁生产项目启动前， 我厂已成立清洁生产领导小组，全权负责清洁生产的组织、决策和推动工作。 领导小组在清洁生产审核中的主要职责是确定企业当前清洁生产审核重点；组 建并检查审核工作小组的工作情况；对清洁生产实际工作做出必要的决策；对 所需费用作出裁决。清洁生产审核工作小组的职责是根据领导小组确定的审核 重点，制定清洁生产审核工作计划，根据计划组织相关部门进行工作。对于清 洁生产审核小组的组建，我厂领导研究决定，由总经理亲自挂帅担任小组组长， 全面推进审核工作的开展。其他组员分别来自生产、行政、污水站等多个部门 的技术、工艺人员，实现多层次，多方位地组建审核小组，明确各成员职责， 清洁生产审核小组名单见表 1-1。 表表 1-1 清洁生产审核小组人员表清洁生产审核小组人员表 序 号 姓名分工职称/职务职责说明 1邬伟勇组长总经理全面负责筹划与组织、协调各部门的工作 2张琪 副组 长 经理 具体负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、 筛选、评价、可行性分析、推荐等全过程。 3秦仕海成员 五金部主 管 在组长、副组长的领导下，具体负责审核工作的全过 程，参与全部工作，按工作计划催办各有关工作，收 集资料，编写审核报告。 4魏金华成员 塑胶生产 部经理 参与全过程，负责组织制定、修定、完善各有关的制 度、规程，制定相应的激励机制，以调动全员参与清 洁生产的积极性。 5谢漫想成员 塑胶生产 部副经理 具体负责物料平衡，方案的收集、整理，参与方案的 筛选、可行性评价、推荐、实施和有关的技术工作。 1.3 制定工作计划制定工作计划 为保证审核工作有条不紊地进行，使审核工作不偏离清洁生产的审核思路， 同时也对各职能部门进行监督，审核小组根据工作进度要求，结合本厂的实际， 制定了清洁生产审核工作计划。在具体实施过程中，审核小组还制定了月计划， 对开展每一步工作都作了详细的记录，明令各级部门各科室负责人按工作计划 执性，不得因个别人的行为而拖延、阻碍审核工作的开展。具体工作计划见表 1-2。 表表 1-2 审核小组工作计划表审核小组工作计划表 阶段工作内容 完成 时间 产出 筹划和组 织 1.建立审核机构； 2.开展宣传培训、克服障碍、转变观念； 15 天 1.领导小组 2.工作小组 3.确定全过程审核计划； 4.组织动员全员参与清洁生产审核； 5.中层以上管理人员和审核小组成员参加 培训，参加考试 6.制定工作文件，统一文件； 7.组织讲座，进一步了解清洁生产审核。 3.审核计划 4.培训文件 预审核 1.生产现状调查；资料收集，发动群众， 提出问题和建议； 2.生产污染源及污染物调查； 3.确定审核重点及需监测污染物种类； 4.设置清洁生产目标进行权重打分，编写 预审核报告； 5.提出和实施无/低费方案。 45 天 1.现状调查报告 2.资料收集名录 3.污染物分析报告 4.审核重点 5.清洁生产目标 6.无/低费方案。 审核 1.对审核重点进行监测分析 2.实测输入输出物完成物料平衡横算 3.分析废弃物产生原因 4.发动群众开展合理化建议活动，提出削 减方案 5.提出和实施无/低费方案。 45 天 1.分析监测报告 2.物料平衡图 3.废弃物产生原因 4.实施无/低费方案 方案产生 和筛选 1.针对废弃物产生的原因和存在的问题， 提出可行的污染削减、减少能耗、降低 成本的清洁生产方案； 2.分类汇总方案； 3.权重总和计分筛选方案； 4.继续实施无/低费方案。 30 天 1.各类清洁生产方案 汇总 2.推荐的供可行性分 析的方案 3.已实施方案效果分 析汇总 可行性分 析/方案实 施 1.对重大削减方案进行可行性分析，包括： 技术、环境、经济评价。 2.已实施方案的成果汇总及效果分析总结 3.纠正审核过程中的问题 30 天 1.方案的可行性分析 结果 2.推荐的可实施方案 3.已实施方案效果分 析 编写清洁 生产 审核报告 1.描述企业生产、环保执法情况，企业产 污、排污现状； 2.企业目前的污染位置、数量，污染物的 种类、数量和排放浓度、排放方式等 3.说明产生污染物的原因及对策； 4.客观总结清洁生产审核所取得的经济效 益、社会效益和环境效益，指出存在的 问题和今后努力的方向； 5.已实施清洁生产方案的成果总结； 6.拟实施清洁生产审核方案的效果预测； 7.是否达到所设置的清洁生产目标。 15 天1.清洁生产审核报告 持续清洁 生产 1.建立完善的清洁生产组织； 2.建立和完善清洁生产制度； 3.指定持续清洁生产计划（主要方案实施 计划） 。 15 天 1.清洁生产组织机构 2.清洁生产管理制度 3.持续清洁生产计划 1.4 宣传和教育宣传和教育 我厂清洁生产的宣传教育主要分管理干部培训、审核小组培训及全员宣传 教育三种形式。前两者主要以邀请清洁生产技术依托单位进行培训指导为主， 后者主要为厂内部组织开展宣传教育。我厂领导高度重视企业清洁生产宣传教 育，聘请了环保专家和宗兴公司的专家对厂领导和部分员工进行了专业培训， 培训内容主要有清洁生产及法规知识 、 清洁生产审核原理 、 清洁生产验 收标准 、 清洁生产审核报告初稿讨论及审定等专题。 1.4.1 管理干部及审核小组成员的培训管理干部及审核小组成员的培训 高层领导的支持和参与对清洁生产工作的开展十分主要，为使企业内部各 级主管对清洁生产工作有个初步的认识，总经理亲自负责清洁生产的筹划和组 织工作，并于 2007 年 9 月 18 日邀请宗兴公司清洁生产审核师，集中全厂中层 以上管理干部，召开清洁生产推行说明会，使厂领导层和各级管理人员更加认 识到清洁生产工作的必要性和紧迫性。推行说明会的主要内容包括清洁生产产 生的社会背景、国内外清洁生产的现状、清洁生产的意义及必要性、清洁生产 的主要工具、企业开展清洁生产审核的好处等。通过清洁生产推行说明会，厂 领导对清洁生产的审核工作有了初步的认识和了解，也意识到推行清洁生产不 是个别部门的事情，必须要各部门全力配合，因此，自该清洁生产推行说明会 后，厂领导研究决定成立清洁生产审核小组（小组成员表见表 1-1） ，同时邀请 清洁生产技术依托单位对小组成员进行全面培训，培训课程安排见表 1-3。 表表 1-3 清洁生产审核小组培训课程安排清洁生产审核小组培训课程安排 序号序号课程名称课程名称课程内容课程内容培训时间培训时间课程时间课程时间参与人员参与人员 1 清洁生产及 法规知识 1.清洁生产基本原理 2.清洁生产法规 2007.10.22 周一 1 小时审核小组领导成员 2 清洁生产审 核原理（一） 1.策划和组织 2.预评估 3.评估 2007.10.29 周一 2 小时审核小组成员 3 清洁生产审 核原理（二） 4.方案产生和筛选 5.可行性分析 6.方案实施 7.持续清洁生产 2007.11.05 周一 2 小时审核小组成员 4 清洁生产报 告编写 1.中期报告编写方法 2.审核报告编写方法 2007.11.12 周一 1.5 小时审核小组成员 5 清洁生产验 收标准 1.广东省清洁生产验 收标准解读 2.深圳市清洁生产审 核实施细则 2007.11.19 周一 1.5 小时审核小组成员 1.4.2 全厂员工的宣传教育全厂员工的宣传教育 以厂黑板报为重要宣传媒体，培训教材以幻灯片，宣传画的形式对全厂员 工进行培训。让广大员工及时准确的掌握清洁生产的基础知识和本厂清洁生产 审核工作的进展情况。在企业内部张贴清洁生产标语，使清洁生产深入员工。 同时限期督促各部门班组学习、宣传标语等多种形式，各部门充分利用从管理 人员到每位员工，进行层层发动，积极宣传清洁生产审核的目的、意义、工作 内容和基本程序，强调大家的积极参与和清洁生产审核给社会、工厂及每位员 工所带来的效益。使全体员工对清洁生产有了较为清晰的认识。 1.4.3 开展群众性提合理化建议活动开展群众性提合理化建议活动 为了充分调动职工参与清洁生产的热情，配合清洁生产方案的提出， 企 业开展了清洁生产“金点子”征集，企业各部门员工围绕生产各环节，积极献 技献策， “金点子”合理化层出不穷，大量的“金点子”成为可以执行的清洁生 产方案。 1.5 克服障碍克服障碍 本轮清洁生产审核是我厂第一轮审核工作，初次开展这项工作，难免遇到 许多障碍，不克服这些障碍，则很难达到预期目标。经过外部专家、厂审核小 组人员共同讨论分析，发现许多不利于清洁生产审核的各方面障碍，并提出了 解决办法。详见表 1-4。 表表 1-4障碍分析及解决办法表障碍分析及解决办法表 障碍类型障碍表现解决办法 1员工对清洁生产认识不够， 认为清洁生产就是清扫卫生 1、推行、开展清洁生产使企业领导、员工 理念的转变，需经培训，重新加深认识。 2、清洁生产工作涉及多部门协 作，相互协调会有较多困难 2、由厂长直接参与，成立专门领导机构和 常设机构开展工作，保证各种人力、物力 资源集中使用。 3、各部门人员都非常紧张，投 入时间难以保证。 3、落实人员、责任，各尽其职、各负其责， 统一指挥，协调完成。 4、清洁生产必须有大量投入, 并且是个只有投入没有效益的 工作，会加重企业负担 4、用具体实例和数据证明，无/低费方案实 施得到的效益，累积起来同样会给企业带 来可观经济与环境效益。 5、清洁生产只是生产一线的事， 与其他人无关 5、讲清清洁生产是从原料到产品八大方面 实行全过程、全方位的污染预防与控制。 思想 认识 行动 障碍 6、实施清洁生产的方案，如节 水方案等，可能影响产品品质。 6、在保证满足工艺要求的条件下明确额定 各控制参数及操作规程。 1缺乏清洁生产审核技能 1派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审 核专家相结和，培训企业内部专业人员， 掌握清洁生产审核技能。由浅入深，由易 到难，逐步开展工作。 2、物料平衡统计困难。 2、投入人力、物力，详细统计分析物料平 衡，有关数据，摸清物料投入，产出的底 数。 3生产工艺复杂。 3生产工艺复杂，克服畏难情绪，从源头 产品实行全过程工业污染预防与控制。 技术 障碍 4因循守旧， “末端治理”方 法使用多年 4破旧立新，采取有效措施、改变末端治 理方法，减少末端治理费用。 1、没有清洁生产资金预算 1、企业内部挖潜，与上级主管部门争取， 协调解决部分资金。 资金物质 障碍 2中/高费方案资金需要大，很 难筹集。 2利用政策，广泛筹集。 第二章第二章 预审核预审核 预审核的目的是对企业全貌进行调查，从生产全过程出发，对企业现状进 行调研和考察，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量确定审核重点并设 置清洁生产目标，并及时实施一些明显的、简单易行的废物消减和节能等清洁 生产措施。 本次预审核阶段开始时间为 2007 年 9 月，重点考察我厂 2007 年全年及 2008 年上半年的生产状况，评价产污排污状况，确定审核重点，并针对审计重 点确定清洁生产目标。 2.1 企业概况企业概况 2.1.1 基本情况基本情况 我厂是 1989 年成立的港资企业，占地 25000 平方米，员工 400 多人，是专 业从事五金/塑胶产品电镀加工的厂家，处于深圳市龙岗区坪地年丰横岭工业区， 厂北面是山，南面邻马路，东面是工厂，西面是宿舍，于 2006 年 11 月通过 1SO9001 质量管理体系认证，企业的生产规模如表 2-1 所示。 我厂实行轮休制度，每周 7 天全部生产，每月生产天数按 30 天计，每日 2 班，工作时间为 12 小时/天。 表表 2-1 企业生产情况企业生产情况 年份年份 项目项目 2005 年年2006 年年2007 年年单单 位位 员工人数300320345名 生产线333条 实际产量平方米 产值336033653380万元 利润360370380万元 税收144148152万元 2.1.2 地理环境地理环境 龙岗区位于深圳市东北部，面积 844.07 平方公里，是深圳市面积最大的行 政区，我厂位于龙岗区东北部的坪地镇，西北与东莞市相邻，东北与惠州接壤， 该地区的环境功能属性如表 2-2： 表表 2-2 环境功能属性一览表环境功能属性一览表 编 号项 目类 别 1 水环境功能区 水源严格控制区，废水排放执行广东省地方标准 水污染物排放限值DB44/26-2001 中的一级排放 标准 2 环境空气质量功能区 属二类区域；执行环境空气质量标准(GB3095- 1996，2000 年修正版)中和的二级标准 3 声环境功能区 属于二类区域；执行工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)中的二类标准 4 是否位于深圳市基本生态 控制线范围 根据深圳市基本生态控制线范围图可查知，本项目 选线不在深圳市基本生态控制线范围内 2.1.3 厂区平面布置厂区平面布置 厂区平面布置图如图 2-1 所示。 宿舍楼办公楼 五金电镀车间塑胶电镀车间 毒品仓 五 金 前 处 理 污水处理 打磨房喷油房配电房发电房炸房 仓 库 挂 具 房 食 堂 门卫 E N S 山 山 马 路 图图 2-1 厂区平面布置图厂区平面布置图 2.1.4 企业组织架构企业组织架构 我厂分别设董事长、总经理各一人，下设电镀部、计财部、生产部、营 销部四大部门，各个部门还有分设的小机构，具体组织构架见图 2-2。 董事长 总经理 五金电镀部 塑胶电镀部 自 动 电 镀 线 包 装 品 检 组 喷 油 组 五 金 成 品 仓 生产部 营销部 制 成 管 理 车 间 品 质 管 理 车 间 工 程 管 理 车 间 调 度 科 仓 储 科 计财部 业 务 科 财 务 科 采 购 科 人 事 科 管理者代表 图图 2-2 企业组织机构图企业组织机构图 2.2 企业生产状况企业生产状况 2.2.1 主要产品主要产品 我厂有生产线三条，以电镀加工为主，有五金、塑胶电镀件，产品种类很 多，有手机类、数码类和沐浴类，其近三年的产量如表 2-3 所示： 表表 2-3 近三年产品生产量统计表近三年产品生产量统计表 产产 量（单位：平方米量（单位：平方米 ）序号序号品品 种种规格规格 型号型号 2005 年年2006 年年2007 年年 1手机类按键265002810028125 2数码类装饰105001150012250 3沐浴类五多挂钩8345089350 2.2.2 原辅材料基本情况原辅材料基本情况 2.2.2.1 近三年主要原辅材料消耗近三年主要原辅材料消耗 我厂主要进行五金件和塑胶制品的电镀加工，共有 3 条电镀生产线，镀种 有镀铜、镀镍、镀铬，其中镀铜、镀镍可单独使用，也可作为其他镀种如镀铬 的预镀程序。其近三年来主要使用的原辅材料如表 2-4 所示： 表表 2-4 主要原辅材料基本信息表主要原辅材料基本信息表 年 份 单位：吨序号名称 2005 年2006 年2007 年 1硫酸铜18 18 20 2硫酸605562 3铜角353340 4片碱33.52.5 5氨水433.5 6硫酸镍252427 7氯化镍54.55.5 8硼酸粉22.52.7 9镍角101213 10焦磷酸铜32.53.2 11焦磷酸钾43.54 12氰化钠4.555 13氰化亚铜11.21 14氯化铵32.53 15双氧水0.80.50.7 2.2.2.2 原辅材料有毒有害性分析原辅材料有毒有害性分析 在预审核中，审核小组对原辅材料进行了分析，对产品的检验报告进行了 统计，对我厂所使用的原辅材料有毒有害性有如下分析： （1）铬：铬有六价（Cr6+）和三价（Cr3+）之分，人们认为三价铬是生物 所需的微量元素，有激活胰岛素的作用，可以增加对葡萄糖的利用。三价铬在 动植物体内的肝、肾和血中不易积累，在肺内存量较多，因此对肺有一定的伤 害。三价铬对抗凝血活素有抑制作用。 生产实践中发现工人在接触铬酸盐、铬酸雾的部位，如手、碗前臂等处可 能出现皮炎。六价铬经历伤口和擦伤处进入皮肤，会因腐蚀作用引起铬溃疡 （铬疮） 。六价铬经消化道侵入，会造成味觉和嗅觉减退以至消失。剂量小时 会腐蚀内脏，引起肠胃功能降低，出现胃痛，对肝脏还可能造成不良影响。三 价铬的毒素仅为六价铬的 1%。 （2）镍：进入人体后主要存于脊髓、脑、五脏和肺中，以肺为主。如误 服较大量的镍盐时，可以产生较大量的胃肠道刺激现象，发生呕吐、腹泻。其 毒性主要表现在抑制酶系统，如酸性磷酸酶。镍及其盐类对电镀工人的毒害， 主要是导致镍皮炎。某些皮肤过敏的人长期接触镍盐，先以发痒起病，在接触 镍的皮肤部位首先产生皮疹，成红斑、红斑丘疹或毛囊性皮疹，以后散布在潜 表皮的溃疡、结痂，或出现湿疹样病损。 （3）铜：一般认为铜本身毒性很小。皮肤接触铜化物可发生皮肤坏死。 抛光工人吸入氧化铜粉尘，可发生急性中毒，症状为金属烟尘热。长期接触大 量铜尘及铜烟的人，常见呼吸系统症状。眼接触铜可发生结膜炎和眼睑水肿， 严重者可发生眼混浊和溃疡。 （4）氰化物：氰化物（包括硫氰化物）是极毒的物质。人体对氰化钾中 毒致死量为 0.25 克，氢氰酸的致毒作用极为迅速， ，经口腔黏膜吸入一滴氢氰 酸（约 50mg）瞬间就可致死。废水中的氰化物，哪怕是络合状态，当 pH 值 是酸性时，亦会成为氰化氢气体逸出而发生毒害作用。氢氰酸和氰化物能通过 皮肤、肺、胃，特别是和含铁呼吸酶结合，可使全部组织的呼吸麻痹；对呼吸 中枢施以极短时间的刺激，也可能迅速使之麻痹。 2.2.3 能源供应及消耗情况能源供应及消耗情况 我厂近三年来的用水和用电情况如表 2-5 和 2-6 所示，企业的万元产值耗 水量和耗电量如图 2-3 和 2-4 所示，从图中可以看出近三年的万元产值耗水量 和耗电量都有所下降，说明企业在节能方面做出了一定的努力，取得了一定的 成效。 表表 2-5 企业近三年的用水量企业近三年的用水量 年份 单位：立方米 项 目 2005 年2006 年2007 年 总用水量831008762094680 生产用 车间（1 线）285003000032500 车间（2 线）285003000032500水 车间（3 线）200002250025000 办公用水100120180 生活用水600050004500 表表 2-6 企业近三年的用电量企业近三年的用电量 年 份 单位：千瓦时 项 目 2005 年2006 年2007 年 总用电量 车间（1 线） 车间（2 线） 生产 用电 车间（3 线）62000 办公用电402404100042500 生活用电40000 7.768 7.762 7.746 7.72 7.73 7.74 7.75 7.76 7.77 7.78 200520062007 年份 万元产值水耗 立方米/万元 万元产值水耗 图图 2-3 企业近三年的万元产值水耗企业近三年的万元产值水耗 1,053.64 1,052.30 1,048.08 1045 1046 1047 1048 1049 1050 1051 1052 1053 1054 1055 200520062007 年份 万元产值耗电量 千瓦时/万元 万元产值耗电量 图图 2-4 企业近三年的万元产值电耗企业近三年的万元产值电耗 2.2.4 主要设备主要设备 民达厂的主要生产设备及其规格见表 2-7。 表表 2-7 主要生产设备主要生产设备 序号设备名称单位型号数量 1全自动电镀生产线条2 2手动电镀线条1 3空气压缩机台3 4整流机台KGFC-5000A/12V-L- 1T 54 5纯水机套2 6烘箱台4 7烤炉台4 8包装线条4 9冷冻机台TY-20W3 10磨光机台YD100L-4/26 11常压热水炉台DZH4-1.25-AI4 12变压器台C9-630/102 13发电机台宝康1 14配电柜台GGD04-030315 民达厂目前已经将塑胶手动线和五金手动线改造成自动线，具有较高的自动 化水平。 2.2.5 生产工艺生产工艺 我厂的塑胶电镀工艺流程图和典型电镀工艺流程图镀镍电镀工艺流程图 如 2-5 和 2-6 所示： 除油活化预浸解胶粗化化学镍酸铜 光镍 铬缸 珍珠镍 环保铬 水洗烘干质检包装 图图 2-5 塑胶电镀工艺图塑胶电镀工艺图 塑胶电镀主要工艺说明：塑胶电镀主要工艺说明： 除油除油：由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而 附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除。常用于除油的碱性试剂有硅酸 盐和磷酸盐两类+其中硅酸盐会在表面形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响， 所以通常使用磷酸盐除油剂。 粗化粗化：粗化是塑料电镀的关键步骤，它对镀层与塑料基体的结合力有着显 著的影响。粗化的目的是使塑料表面呈现微观粗糙，增大镀层与基体的接触面 积，并使塑料由憎水体变为亲水体，从而增强镀层与基体的结合力。 预浸预浸：由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药 品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。预浸蚀常使用有机溶剂，利用有机溶 剂使塑料表面产生膨润。 活化：活化：经过敏化处理的塑料制件，还需要在活化液中进行活化处理。活化 处理是将敏化处理后的塑料制品浸入含有催化活性的贵金属（如 Au、Ag、Pd） 化合物的溶液中进行再处理，使塑料表面生产一层具有催化活性的贵金属层， 作为化学镀的氧化还原反应催化剂。活化的过程实质上时当敏化后的塑料制品 与含有金属离子的溶液接触时，这些贵金属离子很快被二价锡离子还原成金属 微粒而紧紧地附着在制品表面上。 解胶解胶：用胶体钯活化处理的制件，其表面上吸附的是一层胶态的钯微粒 （以原子态钯为中心的胶团） ，这种微粒无催化作用，不能成为化学镀金属的结 晶中心，必须将钯粒子周围的二价锡离子水解胶层除去，露出具有催化活性的 金属钯微粒，这一处理过程叫解胶。 镀镍镀镍：光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同，主要包括硫酸镍、 盐酸镍等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光 亮镍必须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。 图图 2-6 五金电镀工艺图五金电镀工艺图 五金电镀主要工艺说明：五金电镀主要工艺说明： 前处理：前处理： （1）除油：送到电镀厂进行电镀的零部件表面往往粘附一层油污，油污会 将电解液与基体隔离开，导致不上镀。另外，零件上的一些轻微的小油点会扩 散成油膜，同样会使镀层与基体隔离，使镀层出现鼓泡、起皮或剥落。因此， 零件在电镀之前一般都需除油，企业常用的除油方法为有机溶剂除油、化学除 油、电化学除油等。 （2）水洗：水洗是电镀不可缺少的部分，每道工序的前面和后面都有清洗 操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀 性等质量指标。水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗（冷水温度为室温） ， 根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序 及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷淋 清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流漂 洗。 （3）酸洗（浸蚀） 将金属零件浸入酸或酸性盐中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀 产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物方法的不同，可将浸蚀分为化学 浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。 我厂电镀车间主要使用盐酸及硫酸用于酸洗，浓度控制在 100250g/L。在 酸洗过程中会有酸雾产生。温度控制在 50下，以防止因温度过高，基体金属 溶解加快和渗氢加速，并使盐酸挥发和氢气带出的酸雾增加。 （4）活化 材料经除油，水洗后表面会生成一层薄氧化膜，会影响镀层与基体金属的 结合强度。镀件镀前进行活化，使材料表面产生轻微腐蚀作用，露出金属的结 晶组织，以保证镀层与基材结合强度好。活化溶液都比较稀，不会破坏材料表 面的光洁度，时间通常只有几秒至一分钟。 电镀：电镀： （1）镀镍 光亮镍的主要成分与电镀普通镍成分基本相同，主要包括硫酸镍、盐酸镍 等主盐、缓冲剂、导电盐、阳极活化剂及湿润剂。其最大的不同在于光亮镍必 须添加光亮剂。其能获得有镜面光泽的外观。 （2）镀铜 碱铜，用氰化物镀铜打底，其含有大量的有毒氰化物，氰化镀铜溶液中主 要成分是铜氰络离子和一定量游离氰化物，溶液中铜和酸性镀铜不同，铜价位 为一价，还原为金属铜的电位很低。因此，在钢铁件、黄铜件等都可以直接电 镀。 酸铜，即硫酸盐镀铜，其成分简单、成本低、电流效率高和便于维护，缺 点是层底走位差。其基础成分是硫酸铜和硫酸。硫酸铜是供给镀液中的铜离子， 硫酸起到防止铜盐水解，提高镀液导电能力和阴极极化作用。 我厂使用氰化物镀铜属暂缓淘汰工艺。 电镀后处理：电镀后处理： 钝化 为了提高金属镀层的抗腐蚀能力，工件在电镀后加以钝化处理。即工件在 含有强氧化剂的溶液中进行化学或电化学处理，使其表面生成一层组织致密的 薄膜的过程。 干燥 为了防止镀件表面风干留有水迹而影响镀层质量，一般对镀件采用机械甩 干处理，并迅速进入烘箱干燥。 2.2.62.2.6 产污环节产污环节 电镀生产排污主要有废气、废水和固废，工艺排污环节分析如下： 废气：前处理除蜡、除油产生部分碱性废气；铁件过酸产生酸雾，活化 产生少量盐酸雾，及铬钝化产生一定量的铬酸雾。 废水：前处理产生酸碱废水，电镀过程产生含铜、含氰，含镍，含铬废 水。 固废：镀液产生的沉渣、次品、电镀废水处理过程中产生的含重金属污 泥和废电镀液等。 2.3 企业管理水平企业管理水平 民达五金塑胶电镀厂是 1989 年成立的港资企业，建厂近二十年来，我厂在 加强企业管理等方面不断地进行探索，企业内部各项制度得到进一步完善，内 部管理制度健全、原始记录台帐齐全、现场管理整洁、危险品标识和管理有序， 我厂现已建立起一套符合自身企业文化的管理系统，它们涉及质量管理、工艺 管理、现场管理、安全管理、生产管理、员工管理等，突出表现为以下几个方 面： 1厂区配备消防设施，放置在明显处和便于取用的地点，有防毒、禁止吸烟等 标志； 2我厂已通过 ISO9001：2000 质量管理体系认证； 3我厂所能生产的工艺都有完整明确的工艺流程图； 4与生产相关的各种设备都具有保养标签，保养时间与运行时间； 5我厂具有各种计量设备（包括盐水喷雾测试机，恒温恒湿测试机、厚度测试 机、硬度测试机等各种仪器） 6我厂各部门档案有专人管理，文件有专门的文控中心。 7 剧毒品氰化物仓库配设报警装置，同时配备相应的消防器材，入出库严格 按照“五双”执行 但由于厂区条件有限，现场生产管理仍存在一些问题，厂各级领导正在广 泛征集意见，以使我厂的管理水平朝着更加系统化的方向提升，同时也借助清 洁生产审核这一工作对整个厂区的管理进行查漏补缺，增强企业生命力和竞争 力。如不断强化员工技能培训、采用药品使用登记、规范人事管理制度及利用 节假日组织开展文娱活动等。 2.4 环境保护环境保护 2.4.1 环境保护基本情况环境保护基本情况 电镀是严重污染环境的行业之一，电镀废水直接排放或治理不彻底将对环 境造成极大的负面影响，并且造成资源的浪费。我厂领导在抓好电镀质量的前 提下，重视企业污染治理，已建成有自己的高科技自动循环废水处理厂，并配 备了相关环保设备。电镀污泥等有毒有害固体废弃物均交由有资质的单位集中 妥善处置。但在 2007 年 3 月，在深圳市龙岗区环保局的一次水样抽样调查中， 发现我厂外排废水超标排放。 2.4.2 违规排放废水事件违规排放废水事件 2.4.2.1 违规排放废水始因违规排放废水始因 2007 年 3 月 14 日，在龙岗区环保局执法人员进行的现场检查中，发现我 厂存在废水超标现象。超标污染物主要包括：总铜、化学需氧量、总镍及总氰 化物等，其超标倍数依次为 19.6 倍、0.12 倍、0.22 倍及 25.53 倍，因此对我厂 处以人民币三万元的罚款。自收到深圳市龙岗区环境保护局环境保护行政处罚 书（深龙环罚【2007】185 号）后，我厂一方面立即安排相关人员缴交罚款， 另一方面另一方面即刻成立此次违规事件调查小组，经调查发现，该段时间内 废水超标主要是由于值班操作人员贪图方便，不添加药剂直接将废水外排，以 致于废水严重超标。 2.4.2.2 违规排放废水后我厂采取的措施违规排放废水后我厂采取的措施 自本次违规事件发生后，厂领导立即研究采取相应措施： 1解雇当日值班污水处理员，以此警示； 2将污水处理设施转由电镀部全权管理； 3要求电镀负责人加强人员管理，严格按照操作指南规程办事； 4操作人员必须精心操作，务必使外排废水达标排放； 5化验室人员每天定时对废水中氰化物、总铜、总镍、pH 等进行监测， 若出现不达标情况，要立即分析原因，采取应对措施。 2.4.3 污染物的产生和特点污染物的产生和特点 2.4.3.1 污染物的产生污染物的产生 我厂在生产、工作以及员工生活过程，产生一定的污染物，对环境产生一 定的影响。各种污染物产生的部位以及工序列入表 2-8。 对于生产环节产生的污染物和造成的影响，我厂分别采用相应的方法进行 处理和处置，主要的方法有：回收再利用、统一收集交物质回收公司再利用以 及集中处理等方法。 表表 2-8 主要污染物来源分析表主要污染物来源分析表 污染物种类 产生部位 产生工序 清洗废水 清洗槽 清洗 污水 办公区生活废水 洗手间 冲洗等 废包装材料 各条生产线 原材包装的废弃 废工件 各条生产线 质量检验等 废电镀液 镀槽 金属回收机回收过程 废前处理液 前处理槽 前处理 污泥 废水处理站 废水处理过程 固废物 办公废纸 办公室 办公过程 盐酸雾 电镀槽 酸洗除锈 硫酸雾 酸洗槽 电镀 废气 氰化物 电镀槽 电镀 噪声 风管噪声 连续镀生产线 风管吹干镀件时产生 2.4.3.2 污染物排放流向污染物排放流向 根据现场勘察，项目选址区与惠州市交界，地势比较偏僻，没有规划的市 政排污管道，经废水处理设施后的废水由厂方铺设的临时管道（约 1000 米长） 接入排污下水道，再流入龙岗河。 2.4.4 废水废水 2.4.4.1 废水的产生废水的产生 我厂生产过程排出的生产废水主要来自以下两个方面： 1、前处理废水：包括除油、酸洗等电镀前处理排水，该部分废水占整个工 艺排水量的 50%以上，其中含有硫酸、盐酸及各种酸类和氢氧化钠等各种碱类、 表面活性剂、洗涤剂等等，同时还含有油类、金属离子及氧化物等杂质。 2、电镀清洗水：本部分废水主要来源于镀件漂洗时产生的漂洗废水，也 是电镀生产中重金属污染的主要来源。电镀液的主要组分是金属盐的络合剂， 本项目的镀种较多，因此电镀清洗水中含有铜、镍、铬等金属外，还含有氰化 物等有毒物质。 2.4.4.2 废水排放情况废水排放情况 下表 2-9 为我厂 2007 年废水监测结果。 表表 2-9 2007 年我厂外排水质监测情况年我厂外排水质监测情况 检测时间pH 值化学需氧 量 mg/L 总铜 mg/L 总锌 mg/L 总镍 mg/L 总氰化物 mg/L 六价铬 mg/L 2007.04.157.0433.60.300.0270.280.017 2007.05.117.2337.40.240.0180.260.015 2007.06.097.2839.40.530.0570.260.012 2007.06.197.7330.40.120.0350.050.004 2007.07.057.812.30.140.0680.220.0040.004 2007.07.097.1437.20.360.0490.240.021 2007.07.128.0261.30.180.020.470.0040.454 2007.08.097.1741.30.410.0310.230.014 2007.08.137.532.00.180.110.0610.004 2007.09.068.018.00.250.0800.260.0080.005 2007.10.127.2 41.10.060.0780.0210.0040.008 2007.11.078.3624.00.710.0640.090.0380.021 2007.12.037.3090.70.950.2480.840.0040.036 2007.12.117.7337.30.060.1531.120.1430.031 2008.01.108.2358.70.140.0590.120.0040.036 平均值7.5637.40.270.0550.260.0160.020 标准值6-9900.52.01.00.30.5 达标率100%93%80%100%93.3%100%100% 观察表 2-10 数据可知，2007 年有关月份监测报告显示：有四项监测项目全 部达标，化学需氧量和总镍的达标率均为 93%，总铜的达标率相对偏低，为 80%。 各项目具体超标原因如下： (1)COD 处理效果稳定性较差，最大值为 90.7 mg/L，最小值为 8mg/L，均 值约为 37.4mg/L，差距较大。主要原因是电镀前处理除油、除蜡等工序的高浓 度除油、造成处理效果差异大。 (2)总铜亦存在超标现象，且超标率较高，原因在于： 我厂电镀车间的管线布置不合理，废水易混流，含铜废水进入综合调节 池后，可能与其他离子发生络合作用，而造成铜超标； 污水站实际运作时并未严格按照相关操作规程进行，亦未采用自动控制 加药。人工手动加药在加药量及加药控制上均存在较大误差，也是导致出现铜 离子超标的原因之一。 2.4.4.3 废水处理工艺废水处理工艺 我厂对含重金属离子的废水进行分流处理，其具体处理工艺见图 2-7。 H+PH 泵 OH、NaCLO、H、NaCLO PH 含铬废水含铬废水调节 池 含氰废水含氰废水调节池除氰反应罐（二段） 含铜、镍废水 综合废水调节池 中和反应池混凝反应池 斜管沉淀池沙滤池PH 调整池计量排放池排放 排 泥 污泥池 泵 污泥浓缩塔 泵 板框压滤机干泥外运 除油废液 匀量 废液调节池 泵 滤液回流 中和反应池混凝反应池 图图 2-7 污水处理工艺（改造前）污水处理工艺（改造前） 1、含氰废水处理部分 a：开启含氰废水提升泵，使废水进入破氰反应罐，注满至刻度，同时启动 搅拌器，开启 NaOH 加药泵及 NaClO 加药泵，加入 NaO