设备管理_tpm设备管理培训讲座

Teach-Touch 上海大知 Http:/ TPM 主讲：王庆生主讲：王庆生 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 第一篇第一篇 TPM回顾回顾 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 事后维护事后维护（BreakBreak- -down Maintenancedown Maintenance）- -19501950年前年前 预防维护预防维护（Preventive MaintenancePreventive Maintenance）- -19501950年后年后 改良维护改良维护（Corrective MaintenanceCorrective Maintenance）- -19601960年后年后 维护预防维护预防（Maintenance PreventionMaintenance Prevention）- -19601960年后年后 全面生产维护全面生产维护（TotalTotal Productive MaintenanceProductive Maintenance） - -19711971年起年起 预知维护预知维护（Predictive MaintenancePredictive Maintenance） - -19801980年起年起 全面生产管理全面生产管理（Total Productive ManagementTotal Productive Management） - -20002000年起年起 精益生产制造精益生产制造（Lean Total Productive ManufacturingLean Total Productive Manufacturing） - -20022002年起年起 TPMTPM的发展的发展 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 个个 别别 改改 善善 自自 主主 保保 全全 计计 划划 保保 全全 技技 能能 教教 育育 训训 练练 设设 备备 初初 期期 管管 理理 品品 质质 保保 全全 管管 理理 间间 接接 部部 门门 活活 动动 安安 全全 环环 境境 管管 理理 TPM TPM的的8大支柱大支柱 后期增加后期增加3个支柱个支柱前期开展的前期开展的5个支柱个支柱 TPMTPM的基本体系的基本体系 1-经营层决策导入经营层决策导入 2-组织人员的设置组织人员的设置 3-TPM导入教育导入教育 4-设定基本方针与目设定基本方针与目 标标 5-建立建立TPM专责机构专责机构 6-控制计划的拟定控制计划的拟定 7-正式导入大会正式导入大会 8-生产部门效率化运生产部门效率化运 作体系的建立作体系的建立 9-建立质量维护体制建立质量维护体制 10-设备初期管理体制设备初期管理体制 的建立的建立 11-管理部门、间接部管理部门、间接部 门的效率化门的效率化 12-建立安全、卫生与建立安全、卫生与 环境的管理体制环境的管理体制 13-TPM完全实施与水完全实施与水 平的提升平的提升 TPMTPM推行步骤推行步骤 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 推进步骤 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 初期清扫 发生源 困难处对策 清扫、加油 基准的制定 总 点 检 自主点检 整理,整顿 自主管理 推 进 重 点 消除设备上的灰尘、污物和实施加油,调整，拧紧螺丝。 通过清扫找出潜在的缺陷, 并加以改善。 掐断灰尘、污物的发生源及防止飞散。 改善清扫及加油作业困难处。 制定出能长期维持清扫、加油、拧螺丝的行动基准 实践自己的设备自己保管 易检验的设备的改善和检验手册上的检验功能的教育 预防故障, 不良的异常的发现和迅速的对策及处置 自己保养基准的制作和检验作业的标准化 提高有效的自己保养基准(用眼睛看得管理的研究) 各种现况管理项目的标准化 谋求维持管理的完全系统化 提高和维持经常保养活动的水平 提高设备效率的改善和标准化 自主保养的自主保养的7 7个步骤个步骤 防止劣化的活动防止劣化的活动 测定劣化的活动测定劣化的活动 复原劣化的活动复原劣化的活动 活 动 内 容 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 自主保养成功自主保养成功的的1212要点要点 1. 1. 导入教育导入教育是否完整地理解是否完整地理解TPM ?TPM ? 2. 2. 部门之间的协助部门之间的协助其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? ? 3. 3. 小组活动主体小组活动主体 重复的小组活动是否在进行重复的小组活动是否在进行 ? ? 4. 4. 作业本身作业本身“自主保养就是自主保养就是作业本身作业本身”的思考方式是否常识化的思考方式是否常识化 ? ? 5. 5. 实践主义实践主义不受形式或管理的约束不受形式或管理的约束, ,是否用身体行动来解决问题是否用身体行动来解决问题 ? ? 6. 6. 教育训练教育训练 按照每个阶段的目标按照每个阶段的目标, ,是否进行着教育训练，是否进行着教育训练，OPL OPL ？ 7. 7. 实质性效果实质性效果按照每个阶段的目标按照每个阶段的目标, ,是否有实质性效果是否有实质性效果 ? ? 8. 8. 自己制定应遵守的事项自己制定应遵守的事项是否拥有自己制定的能力是否拥有自己制定的能力 ? ? 9. 9. 自主保养诊断自主保养诊断管理者的诊断与指导是否贴切管理者的诊断与指导是否贴切 ? ? 10. 10. 样板先行样板先行样板的选择方法是否合适样板的选择方法是否合适, ,管理者的指导是否良好管理者的指导是否良好 ? ? 11. 11. 迅速地处理迅速地处理对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着 ? ? 12. 12. 彻底地落实彻底地落实是不是只追求是不是只追求STEPSTEP的形式性活动的形式性活动 ? ? Teach-Touch 上海大知 Http:/ 第二篇第二篇TPMTPM实践实践 Teach-Touch 上海大知 Http:/9 1 1如果不清除灰尘如果不清除灰尘/ /垃圾垃圾/ /异物就会导致设备故障异物就会导致设备故障 1）机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工 作不灵活、 磨损/堵塞/泄露/通电不良 2）机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空 转/产品脏 3）继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良； 4）电渡材料粘附污垢回导致电渡不良 2 2清扫的目的是为了检查设备清扫的目的是为了检查设备 1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等 2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象 3. 3. 同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫、润滑和紧固等 初期初期清扫清扫 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 10 机械主体 的清扫 附属设备 的清扫 润滑状况 机器外围的 清扫工作 清扫项目清扫项目检查要领检查要领 是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等 螺栓/螺母是否松动/脱落 滑移部，模具安装部是否有松动 是否粘附灰尘/垃圾/油污/切屑/异物等 螺栓、螺母等是否松动、脱落 螺线管、电动机是否有呜呜声 润滑器、注油杯/给油设备等是否粘附灰尘、垃圾、油污等 油量是否合适 给油是否方便 将给油配管是否漏油 工具等是否定置管理 各铭牌、标牌是否清洁、便于识别 机器四周是否有灰尘/垃圾、和油污等 初期初期清扫清扫 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 发生源和困难部位改善四步法发生源和困难部位改善四步法 记录清单，确认改善项目记录清单，确认改善项目 测定污染状态，分析原因测定污染状态，分析原因 找出对策找出对策 实施对策，进行改善实施对策，进行改善 小工具：小工具：5个为什么？个为什么？ Teach-Touch 上海大知 Http:/ 润滑的润滑的5 5定定 定点定点 在设备的哪个部位加润滑油在设备的哪个部位加润滑油 确定每台设备的润滑部位和润滑点确定每台设备的润滑部位和润滑点 定质定质 加什么样的润滑油加什么样的润滑油 润滑油的规格润滑油的规格、牌号牌号 定量定量 加多少润滑油加多少润滑油 润滑加注的量润滑加注的量，不能太多不能太多，也不能太少也不能太少 太少太少，造成润滑不足；太多造成润滑不足；太多，容易造成泄漏或散容易造成泄漏或散 热不好热不好 定期定期 什么时间加润滑油什么时间加润滑油 定期加油定期加油、换油换油，按规定时间抽样化验按规定时间抽样化验 润滑加油时间与周期是由油量或油质状况确定的润滑加油时间与周期是由油量或油质状况确定的 定人定人 由谁来加润滑油由谁来加润滑油 明确操作工明确操作工、维修工维修工、润滑工的分工润滑工的分工 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 润滑油润滑油存放容器是否存放容器是否加盖？加盖？ 是否备齐常用油是否备齐常用油种？种？ 设备上是否有加油标记设备上是否有加油标记？ 各油种的用量是否合适各油种的用量是否合适？ 各油种目前状态各油种目前状态如何？如何？ 各部位的出油量是否各部位的出油量是否正常？正常？ 加油的要领加油的要领 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 1. 1. 加油基准制定要点加油基准制定要点 1)1) 明确油种明确油种, , 尽可能统一尽可能统一, , 从而减少油的种类从而减少油的种类. . 2)2) 把加油口和加油处一个不漏地记录把加油口和加油处一个不漏地记录 3)3) 集中加油的情况时集中加油的情况时, , 整理加油系统整理加油系统, , 制定出润滑系制定出润滑系 统图统图 ( (泵泵 排管排管 各阀门各阀门 排管排管 末端末端) ) 4)4) 每天消耗量是多少每天消耗量是多少? ? 5)5) 每回加油量是多少每回加油量是多少? ? 加油基准加油基准书的制定书的制定 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 2. 2. 具体具体推进方法推进方法 1)1)清扫设备清扫设备, ,检验检验部位及加油口按设备整理出清单部位及加油口按设备整理出清单. . 2 2) )掌握加油的油种后进行整理掌握加油的油种后进行整理. . 3 3) )直接草拟并画各设备的加油系统图直接草拟并画各设备的加油系统图. . 4 4) )测定各设备的清扫及检验测定各设备的清扫及检验, , 加油时间加油时间. . 5 5) )在基准书上明确行动基准在基准书上明确行动基准( (什么地方什么地方, ,怎样怎样, ,用什么用什么, ,什么什么 程度程度, ,什么时候什么时候, ,谁谁, ,用用多少时间等多少时间等) ) * *注意：注意： 基准基准书是由分担组制定书是由分担组制定. .如果由主管制定如果由主管制定, , 或模或模 仿制定是不可以的仿制定是不可以的, ,必须自己制定才能维持下去。必须自己制定才能维持下去。 加油基准加油基准书的制定书的制定 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 点检的点检的7 7定定 定位置定位置 定项目定项目 定方法定方法 定标准定标准 定周期定周期 定人员定人员 定条件定条件 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 线别： 部门 吸尘器制造科 123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 电机工作状态运转平稳无异常 气压源空气滤杯沉积物 放净油水混合物 报警灯线路工作正常 9传动链条有无异常运转平稳无异常 光耦感应器感应灵敏 报警灯线路系统工作正常 胶带对中性胶带在箱子的中间 封箱机机芯工作状况箱子正常匀速通过 切胶带刀片的位置位置正确 刀片转动轴及减震垫儿 完好无异常震动 光控开关与磁控开关配合同步正常 链条运转状态 平稳无异常、无 杂物缠绕 输送机挡板挡板无松动变形 启动运转运转良好无异常 电表指示情况指数正常 驱动电机工作状态良好 充电器工作状态充电后电力充足 4 成品输送机 5 电瓶车 3自动封箱机 130米生产线 29米线 NO点检内容点检基准 自拟管理编号 VCE-01-04 点检记录 设备名称 良好：OK 不好：NG 无法自己调整时请通知维修人员并填 写异常LIST 点检者 VC制造（制造（ 年年 月）日点检记录月）日点检记录 担当科长 决 裁 自主点检记录表自主点检记录表 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 点检与保养的可视化点检与保养的可视化 点检路线的可视化点检路线的可视化 点检内容的可视化点检内容的可视化 点检表内容的可视化点检表内容的可视化 点检对象判定标准的可视化点检对象判定标准的可视化 点检周期的可视化点检周期的可视化 润滑加油部位的可视化润滑加油部位的可视化 紧固标准的可视化紧固标准的可视化 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 第三篇第三篇 TPM的评价指标的评价指标 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 负载时间停止时间 时间稼动率- 100 负载时间 负载时间等于工作时间减去生产计划上的 暂停时间、计划保养上的暂停时间， 以及日常管理上需要去除的时间后 所剩余的时间。 停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具 等的时间。 设备设备综合效率综合效率 OEEOEE 设备的综合效率时间稼动率性能稼动率正品率100 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 性能稼动率速度工作率净工作率100 基准周期时间 速度工作率- 100 实际周期时间 加工数量（产量） 实际周期时间 净工作率- 100 负载时间停止时间 设备设备综合效率综合效率 OEEOEE Teach-Touch 上海大知 Http:/ 例：一天的负载时间为460分， 故障时间为20 分， 准备时间为20 分， 调整时间为20 分， 基准周期时间为0.5分/个， 实际周期时间为0.8分/个， 一天的产量是400个， 其中废品有8 个， 请计算出设备的OEE。 设备的综合效率时间稼动率性能稼动率正品率100 设备效率 设备设备综合效率综合效率 OEEOEE Teach-Touch 上海大知 Http:/ 1 1）故障停机损耗）故障停机损耗 2 2）作业准备、调整损耗）作业准备、调整损耗 3) 3) 空转，瞬间停止损耗空转，瞬间停止损耗 4 4）速度低下损耗）速度低下损耗 5 5）不良品损耗）不良品损耗 6 6）初期修正损耗）初期修正损耗 设备设备六大六大 LOSSLOSS Teach-Touch 上海大知 Http:/ 1 1）故障停止）故障停止损耗损耗 故障可分为功能停止型故障和功能下降型故 障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2 2）作业准备、调整损耗）作业准备、调整损耗 设备加工部品时，这其中的准备、调整阶段的停 机就是准备、调整损耗。 其中主要的是“ 调整时间” 设备设备六大六大 LOSSLOSS Teach-Touch 上海大知 Http:/ 3 3）空转及瞬间停止损耗）空转及瞬间停止损耗 是指因刀具寿命而换刀的时间或暂时的小故障而 停止设备或使设备处于空转状态，如传感器因某种原 因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 4 4）速度低下损耗）速度低下损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计 速度低而造成的损耗。 设备设备六大六大 LOSSLOSS Teach-Touch 上海大知 Http:/ 5 5）不良品损耗）不良品损耗 是因不良品、及修正引起的损耗。废品固然 是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的 人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 6 6）初期修正损耗）初期修正损耗 是指从开始生产到生产稳定时由于加工条件的不 稳定性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、由于作 业人员的技术水平等因素，其发生损耗量不同。 设备设备六大六大 LOSSLOSS Teach-Touch 上海大知 Http:/ 停停 止止 损损 失失 速速 度度 损损 失失 不不 良良 损损 失失 负负荷荷时时间间 运运转转时时间间 （1 1）故）故障障 （2 2）作业准备）作业准备. .调整调整 （3 3）空转）空转. .瞬间停止瞬间停止 （4 4）速度低下）速度低下 （5 5）工程不良）工程不良 （6 6）初期收率）初期收率 纯运转时间纯运转时间 价值价值 运转时间运转时间 时间稼动率 = 负荷时间 停止时间 （例）= 负荷时间 100% 460分 60分 460分 100% = 87% 性能稼动率 = 基准周期加工数量 运转时间 100% 0.5分/个400个 400分 100% = 50% 良品率 = 加工数量 加工数量-不良数量 100% 400 8 400个 100% = 98% 设备综合效率设备综合效率 = = 时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良品率良品率 例）例）设备综合效率设备综合效率= 0.870.870.500.500.980.98100 = 100 = 4242. .6 %6 % 设设 备备6 6大大LOSSLOSS计算设备综合效率计算设备综合效率 （例）= （例）= 设备设备综合效率综合效率 OEEOEE Teach-Touch 上海大知 Http:/ OEE计算计算实例：实例：某某车间一个班次的车间一个班次的记录记录 项项 目目实实 测测 数据数据 生产生产时间时间8小时（小时（480分钟）分钟） 计划中断计划中断2次（每次次（每次15分钟）分钟） 进餐中断进餐中断1次（次（30分钟）分钟） 生产准备生产准备停工停工47分钟分钟 基准速度基准速度每分钟每分钟 60 件产品件产品 生产数量生产数量19271（件）（件） 次品数量次品数量423（件）（件） Teach-Touch 上海大知 Http:/ 经理主管领班组长 审 批 LINE名 设 备 名 基准 T/T(G) ( 月周 ) 设备综合效率分析表 设备综合效率推移 设备综合效率LOSS分析表 90 80 70 60 50 40 30 设 备 综 合 效 率 (%) 期间 设备综合 效率 % 良品数量 上周本周 下周目标 项目LOSS内容及问题点 对策日程担当准备及支援事项 设备综合效率( )% 时间稼动率 L100 C ） （）% 性能稼动率（J100 L ） （）% 良品率 F100 F+E ） （）% （ 生产时间A （）分 负荷时间C（C=AB） （）分 计划 停止 B ( 分) 运转时间L（L=CD） （）分 停止 时间 D （ 分） 纯运转时间 J J= （E+F）G 60 速度 浪费 K k=L-j ( 分) 不良 数量 E （EA） 良品数量 F （EA） 项目时间(分)备注 早会 教 育 训 练 品缺 待期 机 械 故 障 型 号 交 换 JIG/工具交换 调 整 准 备 清 扫/检 验 速度低下K-H 空转/暂停 H 不良数量 E *空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想 ( 分析期间: 月日 月日 设备综合效率 （）分 FG100 c Teach-Touch 上海大知 Http:/ 设备综合效率责任分析表设备综合效率责任分析表 LOSS 项目详细内容 科长 责任 监督者 责任 员工 责任 LOSS 项项 目目时间（分）时间（分）备注备注 早会（班系）经常会议 系长责任 （）% 外出、迟到、早退 整理、整顿、清扫.，点检 自制品（缺品） 测量仪器修理 科长责任 （）% 教育行事 设计不良 外注品/引入（缺品） 系长责任 （）% 设备故障（机械/工具/电器） 科长责任 （）% 休 止 LOSS 停 止 型号变更 追加作业准备 速 度 系长责任 （）% 瞬间停止（10分为界） 不 良 科长责任 （）% 员工责任 （）% 外注品/引进（不良、其他） 再作业（部品、在库、其他） 加工次品（不良、其他） 工厂初期收益 设 备 综 合 效 率 时 间 稼 动 率 良 品 率 性 能 稼 动 率 生 产 作 业 时 间 负荷时间 计划停止 运转时间 纯运转时间 速度 损失 良品加 工时间 实际 停止 不良加 工时间 区分 分析日期： 201 年月 T.T（时）综 合 效 率 前月实绩本月计划本月实绩差异 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 日期 担当 项目 生 产 型 号 生产时间（A） 早会 教育训练 小计 负荷时间 C=AB 停 止 时 间 D 品缺 等待 机 械 故 障 型 号 交 换 JIG/工具交换 调 整/准 备 清 扫 /检 验 小计 不 良 数 量F 良品生产数量E 设备综合效率 （ %） 班长认确 LINE名： 设备综合效率管理日记设备综合效率管理日记 基 准T/T （）秒设备名： （G） 月日( )月日( )月日( )月日( )月日( )月日( )月日( )月日( ) 停止 计划 (B) 时间稼动率(%) =(C-D)/C x100%性能稼动率(%) = G x(E+F)/(C-D)x60 x100%良品率(%) =E /(E+F) x 100% 设备综合效率(%) =时间稼动率x 性能稼动率 x 良品率 = F x G / C x 3600 设备综合效率 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 2.2.平均修理时间分析平均修理时间分析 T1 T2T3T4T5T6T7 t1t2t3t4t5t6 MTBF= T1+T2+T3+T4+T5+T6 6 T1T7:设备正常运行的时间t1t6: 设备故障停机时间 MTTR= t1+t2+t3+t4+t5+t6 6 1.1.平均故障间隔时间分析平均故障间隔时间分析 平均故障时间间隔及修理时间计算平均故障时间间隔及修理时间计算 Teach-Touch 上海大知 Http:/ OEEOEE与与TEEPTEEP Teach-Touch 上海大知 Http:/ 设备设备的寿命周期费用的寿命周期费用LCC (Live Circle Cost)的概念的概念 指指设备一生的总费用，它包括设备的研究、设计、制造或购置、安设备一生的总费用，它包括设备的研究、设计、制造或购置、安 装、调试、使用、维修、改造直至报废为止所产生的费用总和。装、调试、使用、维修、改造直至报废为止所产生的费用总和。 设备设备的寿命周期费用的寿命周期费用 LCCLCC 设备寿命周期费用设备寿命周期费用 1）设置费）设置费 企业自制，则包括调研、设计、制造、安装、调试等费用，企业自制，则包括调研、设计、制造、安装、调试等费用， 如系外购，则包括购置费、运输费、安装和调试费如系外购，则包括购置费、运输费、安装和调试费 2）维持费）维持费 包括运行费和维修费两部分包括运行费和维修费两部分。 设备寿命周期总费用设备寿命周期总费用=设置费设置费+维持费维持费+清理费清理费-残值。残值。 Teach-Touch 上海大知 Http:/ LCC应用：日常维修中钛管与316L不锈钢管的对比 例如：2000年，二回收车间酸氨汽管道大修。我们对原316L材质同钛材 作了对比分析，最后决定使用 2194mm钛管取代 21910mm316L不锈钢管。 项目项目不锈钢不锈钢钛管钛管 投资费用投资费用（万元万元）114114310310 运行维修年支出运行维修年支出（万元万元）4 4. .5 50 0. .8 8 回收金额回收金额（万元万元）1111. .5 51010. .8 8 平均寿命年平均寿命年2 27 7 LCC(LCC(以以1414年后的终值计算年后的终值计算，万元万元）14051405. .2 212881288. .3 3 设备设备的寿命周期费用的寿命周期费用 LCCLCC Teach-Touch 上海大知 Http:/ 通过分析可以看出，钛管的寿命周期费用低于不锈钢管。 钛管 在计算寿命周期费用时，为了便于比较，我们以两种材料寿命的最小倍 数(14年)作为计算周期，设银行利率i=7% 不锈钢管 设备设备的寿命周期费用的寿命周期费用 LCCLCC Teach-Touch 上海大知 Http:/ 第四篇第四篇TPMTPM工具工具 Teach-Touch 上海大知 Http:/ “我的机器我的机器”活动活动 .目的目的 1) 1) 体会正确的运转操作体会正确的运转操作, , 事前准备事前准备, , 调整的技能调整的技能 2) 2) 了解清扫了解清扫, , 加油加油, , 拧紧螺丝拧紧螺丝, , 检验的必要性检验的必要性, , 以便习惯化以便习惯化自己保养行动自己保养行动 3) 3) 了解设备机能了解设备机能, , 制定出应遵守的行动基准后如实遵守制定出应遵守的行动基准后如实遵守. . 4) 4) 发现设备或异常发现设备或异常, , 正确并迅速地采取措施正确并迅速地采取措施 5) 5) 以全员参加的小集团活动以全员参加的小集团活动, , 使现场活性化使现场活性化. . 保养保养 MANMAN 对设备熟悉的作业者对设备熟悉的作业者 发现设备的缺陷 -加油方法和结果的检验方法 -理解清扫的重要性 -飞散防止到极小化 -缺陷的复原或改善 了解机能和器具, 发现异常的原因 -了解器具上的注意点 -异常判断基准 -设备的原因 -故障诊断 理解设备和质量关系, 发现质量异常的预知和原因 应具有能修理的能力 自自 主主 保保 养养 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 1.1.选定设备担当者选定设备担当者 2.2.标贴现况板标贴现况板 ( (我的机械我的机械) ) 3.3.实施教育实施教育4.4.实施自己检验实施自己检验5.5.评价评价 作业设 备 照片 设备名 我的决心 自己检验SHEET One Point Lesson 清扫名, 加油, 拧紧 螺丝 发生源, 困难处对策 用眼睛管理的方法 SHEET管理方法 清扫是检验 自己检验SHEET 找出不良处及改善 有没有实施 维持清扫 找出改善及适用事例 设备名: 我的决心: 自己检验: MY Machine 车间： 班组： 姓名： 照照 片片 “我的机器我的机器”活动活动 Teach-Touch 上海大知 Http:/ OPLOPL教育活动教育活动 班前会议教育内容班前会议教育内容 OPL ( ONE POINT LESSON) 教育教育 早晨早晨 07：5008：00 中午中午 12：5013：00 Teach-Touch 上海大知 Http:/ 把设备、机器的组构、技能、检查方法等、项目自把设备、机器的组构、技能、检查方法等、项目自 身整理在一张的纸上，用身整理在一张的纸上，用510分钟自觉的学习及用于现分钟自觉的学习及用于现 场部分的场部分的教育。教育。 OPL八要点：八要点： （1）：先选定题目。）：先选定题目。 （2）：在）：在1020分钟能做完。分钟能做完。 （3）：用大且读起来容易的字体。）：用大且读起来容易的字体。 （4）：尽量使用图表、漫画、照片）：尽量使用图表、漫画、照片 （5）：）：510分钟分钟分钟分钟内完成内完成教育。教育。 （6）：务必使被教育者记住：务必使被教育者记住。 （7）：最佳目标是每天一页。：最佳目标是每天一页。 （8）：按照号码顺序，：按照号码顺序，保管在大家都能看到的地方。保管在大家都能看到的地方。 OPLOPL教育活动教育活动 ONE POINT LESSON 教育流程图： PM人员教育O/P LESSON