光学零件技术要求.ppt

光学零件加工的技术要求, 2-1 光学零件及零件图 一、光学零件种类 1、透镜,光学零件加工的技术要求,2、棱镜： 3、平面镜：分划板、度盘、码盘,光学零件加工的技术要求,表面作用： 工作表面：有效表面，它用于光的透射、反射、改变光束方 向或会聚光线等方面。 辅助表面：用于连接、支撑和固定的，又称装夹或安装表面。 自由表面：用于零件的夹紧或在完成零件基本加工后，为限 制零件的形状和尺寸，去掉多余材料得到的表面。 二、光学零件图 在光学零件图中要反映以下内容： 反映出零件的几何形状、结构参数和公差； 反映出对光学材料的质量要求； 反映出对光学零件加工精度和表面质量的要求。,光学零件加工的技术要求,光学零件加工的技术要求,光学零件加工的技术要求,光学零件加工的技术要求,1、反映零件的几何形状、结构的主要尺寸 （1）透镜 表面曲率半径R；曲率中心位置；透镜的中心厚度d； 边缘厚度t；透镜外圆直径D；有效孔径D0； 倒角的位置、角度和宽度等。 （倒角分工艺性倒角和装配性倒角）,o1,o2,光学零件加工的技术要求,（2）棱镜 棱镜各面间的夹角； 棱镜的厚度和高度； 倒角和成形截面的位置、角度 和宽度等。 2、对光学材料质量指标和光学零件加工的要求 （1）光学材料质量指标 7项,光学零件加工的技术要求,（2）光学零件加工要求 透镜 光圈数N；局部光圈数N； 中心偏差C；样板精度R； 表面疵病等级B；光学零件的气泡度q 。 棱镜 N、N、B、q；光学平行差、； 角度误差；两相同角度差值（如45）；尖塔差； 平行平面的平行度公差；屋脊棱镜的双象差；有效孔径。,光学零件加工的技术要求,3、其它技术要求 如镀膜、刻划及某些面的粗糙度要求等。 增透膜 外反光膜 内反光膜 分光膜 滤光膜 防水膜 保护膜 光热膜 感光膜,光学零件加工的技术要求, 2-2 光学玻璃的要求 一、对折射率和色散系数的要求 五类四级 二、对光学均匀性的要求 四类 三、对应力双折射的要求 五类 四、对光吸收的要求 八类 五、对条纹度的要求 四类3级 六、对气泡度的要求 三类7级,光学零件加工的技术要求, 2-3 对光学零件的要求 一、对光学样板的要求 （R） 光学样板半径所允许的半径偏差R， 根据其大小分为A、B两级。它不仅能 检查R的大小，还能检查R的变化。,光学零件加工的技术要求,二、对光圈数N和局部光圈N的要求 零件表面与样板表面之间存在的偏差， 用两表面间空气隙所产生的干涉条纹 数N和N表示。 N表示整个表面的面形偏差； N表示零件表面的局部偏差。 N1=3，N1=0.3 N2=2，N2=0.2,光学零件加工的技术要求,光学零件加工的技术要求,三、对透镜中心偏差的要求 C 1、定义：指透镜外圆的几何轴与光轴在曲率中心处的偏离量，用C表示。中心偏差会使轴上象点产生慧差、象散等象差。,光学零件加工的技术要求,四、对透镜的厚度公差和空气间隙的要求 厚度公差的最小单位 0.01。,空气间隙,光学零件加工的技术要求,五、对表面疵病的要求 光学零件的表面疵病，系指抛光后的光学表面存在的麻点、划痕、开口气泡和破边等，用符号B表示。 六、对光学零件气泡度的要求 标注方法有三种： 1、只规定气泡大小，不限数量。 如q =0.01，表示整个表面只允许直径小于0.01mm的气泡，数量不限。,光学零件加工的技术要求,2、分区限制气泡的大小与数量 如q =(2)0+(10)0.013+0.025。 小于2mm：不允许有气泡； 210mm：d0.01mm的气泡， 少于3个； 10mm以外：d0.02mm的气泡至多5个。 3、限制在一定面积内，所允许的气泡总面积 如q =0.5/7。 又如 q =0.6D0,光学零件加工的技术要求,七、棱镜的制造公差 棱镜的制造误差包括：平面制造误差、外形尺寸误差和角度制 造误差。 重要控制等效平行玻璃板的平行差： 在光轴截面方向的偏差称为第一光学平行差，用表示。 垂直光轴截面方向上的偏差称为第二光学平行差，以表示。,光学零件加工的技术要求,八、平板零件平行度公差 九、光楔角度公差,光学零件加工的技术要求, 2-4 加工余量 一、基本概念 概念：为了获得所需的一定零件形状、尺寸和表面质量，在加 工过程中，必须从玻璃毛坯上磨去一定的玻璃层。此玻 璃层（或其它材料层），通常称为加工余量。 二、分类 （一）线性尺寸余量 （二）角度余量 三、组成 （1）锯切余量：依据金刚石锯片厚度确定余量。,光学零件加工的技术要求,（2）滚圆余量： 24mm （3）整平余量： 0.51mm （4）厚度和平行度修磨余量 1mm/面（棱镜、平面镜） （5）粗磨余量 （6）精磨抛光余量 （7）定中心磨边余量,光学零件加工的技术要求,四、确定加工余量的原则 破坏层n=凹凸层+裂纹层 抛光后，裂纹深度小于/4，否则发生反射或者折射现象。,光学零件加工的技术要求,五、各工序余量的计算 1、锯切余量 锯切余量与锯片的厚度、侧向 振动、锯切深度等因素有关。 一般可按经验公式计算确定： 式中 A锯切余量； 锯片的厚度； 锯片转动时的振动余量。 当锯切深度 B 10mm时，1.5； 10B 65mm时，取2.0； B65mm时，取2.5。,光学零件加工的技术要求,2、粗磨余量 表面粗糙度达180#砂眼，单面手修余量0.30mm； 240# 0.20mm； 280# 0.1