管理利器-改善提案.ppt

合理,逗陣行,與您一起分享與欣賞,企业的基本目的,追求合理利润 创造附加价值,创造时代的先锋,-工業工程與管理-,沒有最好 只有更好,IE的任务,提高生产力 降低成本,生產力我願意,看起来一样，实际？,售价=成本+利润,利润=售价-成本,成本=售价-利润,七大手法,防止错误法 动作改善法 流程程序法 五法,人机配合法 双手操作法 工作抽查法,新时代的IE,重视改善，追求效果 Improvement & Effectiveness 重视创新，追求成长 Innovation & Enlargement 重视整合，追求卓越 Integration & Excellence,未来的,企业经营的改善者 资源运用的创新者 技术制度的整合者 高阶经营的顾问者,合理化的定义,不断地 将不合理调适为 合理的努力过程,合理化的范畴,合理化,品保,人资,工安,研发,营业,财务,生产,环保,我们对合理化的 认知与理解 模糊空谈 忽略 误用,？ ？ ？ ？,合理化 始于企业诞生的那一刻 终于企业死亡的那一瞬,时间的价值(The Value of Time),想知道一整年的价值，就去问被当过的学生 To realize the value of ONE YEAR,ask the student who has failed a class . 想知道一个月的价值，就去问曾经早产的母亲 To realize the value of ONE MONTH,ask a mother who gave birth to a premature baby. 想知道一礼拜的价值，就去问周报的编辑 To realize the value of ONE WEEK,ask the editor of a weekly newspaper. 想知道一小时的价值，就去问在等待见面的情侣 To realize the value of ONE HOUR,ask the lovers who are waiting to meet. 想知道一分钟的价值，就去问刚错过火车的人 To realize the value of ONE MINUTE,ask a person who missed the train.,想知道一秒钟的价值，就去问刚闪过一场车祸的人 To realize the value of ONE SECOND,ask a person who just avoided an accident. 想知道百分之一秒的价值，就去问奥运的银牌得主 To realize the value of ONE MILLISECOND,ask a person who won a silver medal in the Olympics.,珍惜你所拥有的每一刻时间! Treasure every moment that you have ! 昨日已成历史，而明日仍是个谜 Yesterday is history .Tomorrow is mystery. 今天是珍贵的礼物 Today is a gift. 那是它为何被称做当下的原因! Thats why its called the present!,我们试图 将合理化的成果- 深入浅出、演绎归纳 触类旁通、综合分析,统合力&原动力,统合力,合理化改善工具,动作分析 作业分析 稼动分析 工程分析,四省及四不省,四省 省材料、省人力、省时间、省能源 四不省 市场开拓费用不省、 研究开发经费不省 教育训练开支不省、 质量提升付出不省,IE、QC 、 VE三大管理技术的比较,改 善 方 法 的 名称,IE(Industrial Engineering),QC(quality Control),VE(Value Engineering),企业的三大管理技术,分析现有的制程或作 业方法，并测定所需 时间或工时，以改善 工作的方法及时间,为了质量的维持及提 升，应用各种的统计 方法做分析、量测， 以设定质量基准,各种产品或工作必有 其存在目的或功用， 亦即具有某种机能， 从机能的角度做分析,主要的内容,诞生年代,1911,1920,1947,特征,现象面,原因面,目的面,原来的目的,提高工程与作业效率,提升产品与服务的质量,提升产品与服务的价值,与降低成本的相关性,透过工时的减少或各种 浪费的排除来降低成本,透过顾客抱怨的减少 、不良的降低等来降 低成本,透过具有相同机能的 其它方法之引进来大 幅地降低成本,属性,归纳,归纳,发散,最终的目标,有效利用人员、机械、材料、方法、设计、管理等资源 顾客满意,主要的技术,方法研究(动作研究) 作业测定(时间研究),QC七大手法 新QC七大手法,成本分析、机能分析 创造力技术,重点,不良的管理技术引用方式,理想的管理技术引用方式,企业的合理化程度,管理技术的发达,年代,1911 1920 1947 现状,专门技术的发达,I E Q C V E,VE、QC 、 I E三大管理技术的历史关系与合理化程度,2019/6/24,提案三阶段,全员参与 能力开发 效果追求,全员参与,全员改善 全员 全员 全员 全员,2019/6/24,提案的境界,提案制度提案改善改善提案改善報告改善活動,工作改善要诀,没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异异中求同 删除合并重排简化,英文字母的组合,与 与 与,Quality(品质） Environment(环境） Safety & Health(工安卫）,TPM/TPS/TQC的重点,TPS与TPM共通的基本理念,排除七大浪费,消除七大损失,TQC与TPM的特色比较,TQC,目 的企业的体质改善，提高业绩，建立良好的工作场所,管理的对象质量(输出面、结果) 设备(输入面、原因),达到目的的方法管理的体系化 实现现场现物的应有状态 (软件指向) (硬件指向),对人的塑造管理技术中心 固有技术中心 (QC手法)(设备技术、保养技能),小集团活动自主的圈活动公司正式组织 与小集体活动的一体化,目 标PPM要求的质量彻底排除损失、浪费 (零指向),TPM,不做合理化的借口,太忙了，没有时间，有空再做吧！ 想改善，不懂方法，学会再说吧！ 有困难，问题太多，还是算了吧！,事情的分类,重要且急迫 不重要但急迫 例行工作 重要但不急迫 不重要也不急 无效工作,品 质,始于教育 终于教育,ISO精神（说写做一致）,83年Ford Q1 84年ISO 9002 85年ISO 9001 86年QS 9000 89年ISO 14001,合 理 化 不在大刀阔斧、焕然一新 而在细水长流、日精月进 天天有进步、日行一改善 一步一脚印,合理化是动词 而非名词 亦非形容词,回到制造的原点,材料依照贩卖的速度(TACT TIME) 在流动的过程中(小批量、连续流动) 改变其形状(增加其附加价值) 以追求,更好的程序、更好的质量 更好的技术、更好的团队,1.彻底观察自己的工程，发现与期望值有差异的地方 2.深入解析问题背后的真正原因 3.能解决的，立刻着手实施 4.不能解决的，反复思考如何解决，不可回避,改善活动方式： (自我学习成长落实于日常职场活动中),何谓异常管理？,(1)何谓异常？ 不正常=异常 决定标准与基准是最重要的 例如:标准作业 生产节拍 周期时间 作业顺序 标准手持量,改善,改善,标准化,追究原因,发现浪费,发生异常,何谓异常管理？,(2)是否能发现异常？ 目视管理 -光电显示板 -生产管理板 (3)需要多长时间才能发现异常？ 一个月一次？ 每天下班后？ 时时刻刻？,所谓改善,1. (1)遵循现地现物(实事求是)原则把握问题所在 (2)明确目的、目标 (3)设定评价指标 2.并不是只做会做的事，而应向该做的事挑战 例如: 为修正花费时间 为简化修正而进行改善 为不做出修正品而进行改善,3.应成为改善者而不是被改善者 (1)让作业者一同加入改善行列 (2)每天操作的人最了解事实 4.彻底追求真相 问 5回为什么、不是去问人、而是去问目标物,5.有了想法马上行动 (1)崇尚笨鸟先飞 (2)无法肯定时，先试着去做 6. (1)改善设备费用大 (2)在改善作业的基础上再改善设备就能节省费用 7. 与品质,普通就是敌人 (Average is the Enemy),顾客期望(Customers Expectations),维持现状-不需任何改善,世界级-持续不断改善,普通-受迫性的改善,由于受到竞争对手的压力而 -降低售价 -购买新设备 -追加功能,设定标准并尝试 追求完美的目标,时间(Time),透过对各项改善活动的研究与实践 ，达成下列目标：,长期目标 培育可实践改善活动的管理督导人员 构筑可持续推进改善活动的工作职场 短期目标 透过在对象职场的实践活动，追求具体的改善成果,年資 經驗 智慧,善用PDCA循環,活用5W2H技巧,與,成功的十大关键因素,1.高阶主管必须真心投入与支持 2.负责执行的人必须得到上级的授权 3.执行的人要尽量专职，而且日后要成为这方面的专家 4.推动改善活动必须由上而下(Top Down) ，而提出改善案必须由下而上(Bottom up) 5.推动小集团活动，培养自动自发的精神 6.建立模范团队，以便让其它人员观摩与效法 7.与其它推动改善有成效的公司作交流 8.采跨机能(Cross-function)的组织 9.各单位良好的互动人际关系 10.,奖,願景決定未來,氣度決定格局,技術決定成敗,管理決定盈虧,經營決定存亡,愿 景(Vision),“徒有愿景而不采取行动，终究只是梦想而已；没有愿景即冒然采取行动，到头来只是浪费时间；唯有将愿景与行动结合才能改变世界”。 “Vision without action is merely a dream; Action without vision just passes the time; Vision with action can change the world” - Joel A.