设备管理_某水泥有限公司管理制度汇编设备篇

南京中联水泥有限公司管理制度汇编 设备篇目 录一、通用巡检标准（适应所有设备）2二、通用设备巡检标准21、板链提升机22、高效胶带提升机33、括板机44、皮带机55、离心风机56、罗茨风机67、袋式收尘器68、风送斜槽79、带式电子称810、管绞刀电子称8三、石灰石破碎输送预均化91：重型板式喂料机巡检内容标准92：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准103：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-9010四、生料粉磨收集输送预均化巡检标准112：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容标准133：生料均化库巡检内容标准13五、预分解煅烧冷却熟料输送巡检标准142：回转窑，规格:4.872m巡检内容163：推动篦式冷却机，型号：KC-1077(型)巡检内容17六、水泥1#磨 ：输送和计量-粉磨选粉输送入库巡检标准191：水泥磨机，规格：3.813mm巡检内容192：选粉机，型号：NG-2000巡检内容20七、水泥2#磨 ：输送和计量-粉磨输送入库巡检标准211：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容21八、水泥3#磨 ：输送和计量挤压-粉磨选粉输送入库巡检标准。221：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容222：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容233：选粉机，型号：S32000巡检内容26九、水泥4#磨： 输送和计量挤压-粉磨输送入库27主机设备271：水泥磨机，规格：4.213mm滑履磨巡检内容272：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容293：V型选粉机，型号：VX8820巡检内容32十、水泥5#磨：输送和计量挤压-粉磨输送入库33主机设备331：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容332：辊压机, 型号：HFCG140-80-右装巡检内容343：选粉机，型号：HFV2000巡检内容37一、通用巡检标准（适应所有设备）1、安全防护装置完好可靠。2、设备设施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏电，不漏风，不漏水。3、设备运行可靠，无运行冲击声。无振动。二、通用设备巡检标准1、板链提升机 （1） 目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2） 目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3） 检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4） 观察张紧装置是否正常。（5） 通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，对链板、链销定期检查。（6） 观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况；耳听提升机运行过程中有无异常声响。（7） 检查板链测速仪、料位计工作是否正常。（8） 目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（9）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（10）检查逆止器是否灵敏可靠。（11）配有液力耦合器的检查油位是否正常，运转是否平稳。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。2、高效胶带提升机 （1） 目测观察进料口入料是否顺畅，有无堵塞。（2） 目测观察壳体密封，有无漏料、漏风状况。（3） 检查提升机的地脚螺栓有无松动。（4） 用手触摸尾部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和超过允许温度（一般不超过40）。（5） 观察张紧装置是否正常。（6） 通过观察孔观察牵引构件的运行是否正常，有无打滑、偏移、碰撞和开裂。（7） 观察料斗的提升量是否达到工艺要求，有无回料现象；观察磨损状况。耳听提升机运行过程中有无异常声响。（8） 检查胶带测速仪、料位计工作是否正常。（9） 目测观察提升机壳体密封是否良好，中间各连接螺栓有无松动。（10）检查胶带防偏装置工作是否正常，胶带有无跑偏。（11）耳听或用手触摸电动机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动。（12）通过电流表的显示或用钳形表检查电动机的电流是否在正常范围内，电气控制是否可靠。（13）耳听、眼观、手摸减速器机壳，检查减速器有无异常振动、冲击、响声，运转是否平稳；温度是否正常。（14）检查逆止器是否灵敏可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，运转是否平稳。（16）目测提升机头部外观壳体密封情况，有无漏料料、漏风；用手触摸头部链轮（或滚筒）的轴承，有无振动和温度超高；耳听驱动滚筒或链轮运行时有无异常噪声。3、括板机 （1） 运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。 （2） 检查机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置、转动部位防护罩是否齐全牢固，防护装置是否完好。（3）检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全完好；各部轴承及减速器和液力耦合器的油(液)量是否符合规定、有无漏油（液)现象。（4）检查传动链有无磨损超限或断裂，调整传动链松紧程度。（5）检查有无弯曲变形超限刮板，检查刮板是否齐全，连接螺栓有无松动。4、皮带机（1） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。（2） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。（3） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。（4） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。（5） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。（6） 检查电动机电流，观察现场电流表或用钳形表测量，询问中控电流显示。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。（7） 检查电机发热情况，电机轴承温升和温度不得超过允许值。（8） 有无异常气味、异常声音、异常振动。（9） 检查润滑油量，及时添加润滑油。（10）目测振动情况，减速机应运行平稳；耳听有无异常声音。5、离心风机 （1） 检查风机运行中有无振动、噪声及撞击声。 （2） 风机启动运行正常后，逐渐开大进口调节风门，直至满足规定要求。 （3） 观察电流表、温度表、侧振仪表，是否在正常范围内波动。 （4） 检查风机各连接部位是否安全可靠。 （5） 耳听轴承有无杂音，检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油6、罗茨风机 （1） 检查风机系统各部位的连接是否牢固。 （2） 检查风机壳体内有无漏水、漏油现象。 （3） 检查风机系统润滑、油温及冷却水等状况，润滑油油温应不大于65。 （4） 通过压力表的压力变化检查风机的运行状态、压力、流量是否平稳。 （5） 耳听风机系统的声音是否有杂音。 （6） 通过显示仪表或用钳形表检查电机电流是否符合要求。 （7） 用手触摸检查风机壳体和电机、减速器轴承位置，检查其振动和温度弯化情况。滚动轴承表面温度不大于95，轴承部位的振动应不大于6.3mm/s。7、袋式收尘器 （1） 目测观察各连接部位是否有松动或脱落现象。 （2） 目测观察各部件工作是否正常，管道有无堵塞。 （3） 检查盖板是否盖严，灰斗是否积灰。 （4） 目测观察整体结构密封情况，是否漏灰。 （5） 定期测定除尘器工艺参数，如烟气量、温度，浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 （6） 目测检查收尘罩、各连接管道是否完好紧密，有无气体逸出。 （7） 观察袋式脉冲收尘器各脉冲控制部位是否正常，及时放空气水分离器内的水。 （8） 根据声音判断各阀的工作情况，根据压差情况调整脉冲周期。观察管道上的阀门开启是否自如。 （9） 巡检时电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，内部有杂质、水分，应进行清理，膜片损坏应及时更换。 (10) 油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （11）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3-6。 （12）目测螺旋输送机壳体有无破损、开裂；各工作部分是否正常，连接有无松动。 （13）检查刚性叶轮给料机工作是否正常，密封是否严密，不得有漏风现象。8、风送斜槽（1） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。（2） 检查内部物料的流动是否流畅。 （3） 设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象。（4） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。9、带式电子称 （1） 运行中检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。皮带有无起毛，开裂现象。 （2） 检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。 （3） 检查电子称运转是否稳定，有无异音、异振、异温。 （4） 检查皮带张紧度是否合适，及时调整清扫器与皮带的接触。 （5） 称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。 （6）检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。 （7）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。10、管绞刀电子称 （1）观察螺旋轴运转是否平稳，有无异音、异振、异温，定期给螺旋轴注黄油。 （2） 检查进、出料是否均匀流畅，有无堵塞。禁止将坚硬的大块物料混入料仓内，否则造成螺旋卡死。 （3）称重传感器与荷重螺栓是否接触良好，接触点之间避免粉尘。 （4） 检查各轴承润滑情况，紧固各松动螺栓。 （5）耳听或用手触摸减速机的外部壳体，感觉温度是否正常，运转是否平稳，有无异常声响或振动，定期加润滑油。三、石灰石破碎输送预均化主机设备1、 重型板式喂料机，型号：ZB23010m2、 锤式破碎机，型号：2NPC18183、 圆形堆场堆取料机，型号规格： CHO-901：重型板式喂料机巡检内容标准（1） 轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动，尾轮涨紧装置是否松动。（2） 耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动。（3） 目测轴承轴承温度计，最高小于70。并检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。（4） 目测托辊表面有无裂纹破损，卡扣有无松动。（5） 目测检查托辊与牵引链板或托辊与导轨的接触是否良好。（6） 托辊是否转动灵活，运行平稳。（7） 目测减速机与电机与工作机联接不松动，脱落；减速机不漏油。（8） 减速机振动和噪声正常（凭经验判定）。（9） 减速机的温升不超过温度允许的范围内，（凭经验判定）（10） 减速机的油量不得低于油标下线。（11） 底板目测底板与输送链的联接，螺母不得松动，脱落；底板与托接触良好。（12） 目测挡边与支架间隙应不3-5mm。（13） 目测牵引链条运行是否平稳，无偏斜，张紧度合适；链接点连接销无松动和过度磨损。（14） 链轮磨损不明显（目测小于3-6mm）;链轮轴与链轮无松动。2：锤式破碎机，型号：2NPC1818巡检标准（1） 轴承壳体：目测观察轴承壳体有无裂纹和损坏，联接螺栓是否松动。（2） 耳听轴承运转有无杂音，目测观察轴承的振动。（3） 转子轴承温度远程检测，最高小于75；检查轴承的润滑是否良好，及时添加润滑油和润滑脂；轴承的密封是否良好。（4） 目测传动部分皮带运行是否平稳；V带是否松驰，张紧度是否合适。（5） 目测皮带是否有破松、断裂、安全罩是否可靠。（6） 目测两带轮与轴的连接是否牢靠，带轮有无破损和开裂。 （7） 检查电机的温度、振动、轴承温度。3：圆形堆场堆取料机，型号规格：CHO-90 （1） 目测检查松料机构、俯仰机构的各部分连接是否牢固、正常。 （2） 检查往复移动的滑轨与滑块的接触、润滑是否良好，机架有无开裂、变形和破损。 （3） 目测耙架工作是否正常，连接部位是否可靠。 （4） 取料驱动机构耳听各部位有无异常振动和声响，相互间连接是否牢靠，中间导轮栓有无松动现象。 （5） 自身安全情况下可手摸取料电机、减速器壳体，感觉温度的变化情况，温升不得大于40（凭经验判定）。（6） 目测检查前后链轮与链条的接触是否良好，链接点连接销有无松动和过度磨损。（7） 目测检查刮板表面的耐磨板磨损情况，刮板运行中有无偏斜现象。（8） 检查大车行走机构各部件的连接情况，是否有松动。 （9） 行走驱动机构耳听驱动电机、减速器和减速装置是否有异常声响和振动，润滑是否良好，油位是否符合要求，及时添加润滑油。 （10） 自身安全情况下手摸行走机构的电机、减速器壳体，感觉温度的变化情况，温升不得大于40（凭经验判定）。四、生料粉磨收集输送预均化巡检标准 主机设备1、 辊式磨，型号：ATOX502、 选粉机，型号:RAR-LVT52.53、 生料均化库，型式：连续式1：辊式磨，型号：ATOX50巡检内容标准 （1） 检查辊式磨入料口入料是否均匀顺畅、无堵塞，粒度小于规定要求；检查排渣口情况，判断磨内物料粉磨状况。 （2） 目测辊式磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料、漏风情况；耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。 （3） 自身安全情况下可用手触摸检查主电机的振动、轴承温度情况（凭经验判定），确定与远程监控数据是否一致；停机时检查电机的定子、转子接线，润滑情况，检查碳刷与滑环接触是否良好，检查接地保护是否良好；地脚螺栓是否牢固。 （4） 耳听主减速机内有无异声，目测有无异常振动，检查各连接件是否可靠。 （5） 目测减速机的压力、温度仪表，观察是否正常；减速机的油量不得低于油标下线，润滑情况是否良好。（6） 高压油站：目测观察油站的油位、油压、油温等现场指示仪表是否在正常范围；电机、油泵是否有异常振动和声响，各输油管线、连接密封是否良好，有无漏油；各连接件有无松动处。（7） 鼻嗅高压油站场地周围有无异味，观察油质有无变质。（8） 目测冷却水的流量、水质是否正常；手摸出水管，感觉温度的变化情况。（9） 耳听分离器有无异常声响，目测壳体有无异常振动，检查连接件是否可靠，分离器电流是否正常范围。（10）目测检查分离器密封风机有无异常振动；电流、温度是否在正常范围。（11）目测检查液压系统的压力指示仪表是否在正常范围；蓄能器工作是否能及时补充气体。（12）目测液压系统各部件间的连接是否严密，有无泄漏；各部件工作位置是否正确。（13）目测检查拉杆是否处在正常位置。2：选粉机型号:RAR-LVT52.5巡检内容标准 （1） 目测观察选粉机壳体有无裂纹和损坏，管道有无漏风、漏灰现象。（2） 目测观察选粉机有无异常振动和声响。（3） 检查电机、减速器是否运行正常，有无异常振动和声响；润滑是否良好，及时添加油脂。（4） 检查选粉机的各仪表显示是否正常，电流、温度、压力是否在正常允许范围内。（5） 耳听轴承有无杂音，目测观察轴承的振动，检查轴承的润滑是否良好，及时补充润滑脂。 3：生料均化库巡检内容标准 （1） 运转中观察喂料是否均匀、连续；出料是否正常。（2） 观察有无密封不严、漏料、漏气现明。（3） 目测检查进料溜子与斜槽进料口连接是否牢固，密封是否良好。（4） 检查进气端、排气管密封是否紧密。（5） 检查风机润滑、运转是否正常，有无异常声响或振动，电机外壳温度有无异常。（6） 运行中观测检查槽体各段节连接处，槽体与风机连接处，槽体与下料管、卸料口、排气管连接处有无密封不良问题。（7） 输送物料时检查风量与风压值是否正常。（8） 检查多嘴生料分配器的连接是否牢固，有无漏气、漏灰现象；通过观察孔检查料粉的输送是否通畅，有无堵塞等现象。（9） 检查风机系统的工作情况是否良好，有无异常振动和噪声；各部分的连接是否可靠，坚固螺栓有无松动和脱落；检查润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油脂。（10）检查闸阀启闭是否灵活，固定是否可靠；检查气动蝶阀、电子流量阀启闭是否灵敏、准确，有无漏气、漏灰现象，检查各阀执行机构的润滑和零件磨损情况，及时添加油脂。（11）注意观察均化仓的称重计量（单位时间内）是否准确可靠。（12）检查均化仓、空气输送斜槽的密封无漏气、漏灰现象。（13）检查均化仓上进出料口软接头是否正常伸缩，有无冒灰，底充气管路是否有漏气和堵塞现象。（14）库底充气系统：检查是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰；管路上各个截止阀是否按要求开启。（15）观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常。（16）检查设备轴承温度是否超限和润滑是否良好，及时添加油脂。五、预分解煅烧冷却熟料输送巡检标准 主机设备1、 窑尾预热器系统，型号：F5Y/502、 回转窑，规格:4.872m窑头罩，规格：(与4.8m回转窑,皮拉德燃烧器和本公司NKRL317C冷却机配套)3、 推动篦式冷却机，型号：KC-1077(型)4、 熟料槽式输送机，型号规格：SZF 1000mm 1：窑尾预热器系统，型号：F5Y/50巡检内容 （1） 目测观察各级预热器及分解炉的密封，有无漏料、漏风等情况；壳体是否有变形突起和裂纹， （2） 目测观察预热器上下管道各处的连接是否牢靠，有无松动；分解炉的各点连接是否良好。 （3） 目测观察换热管道壳体是否有变形和焊接脱焊、裂纹等。 （4） 目测观察撒料箱与料管连接处密封情况，是否漏风、漏料，撒料板的位置是否合适，及时调整。 （5） 通过观察孔目测观察变形及浇注料是否脱落，检查是否有积料情况。 （6） 目测观察锁风阀孔盖处密封情况是否漏风漏料，壳体有无破损。翻板阀开启次数及角度是否符合要求，动作是否灵活，必要时调整重锤的距离。 （7） 检查锁风阀轴承润滑情况，及时添加润滑剂。 （8） 预热器各旋风筒及管道上的温度、压力等监测仪器仪表是否完好，显示数值是否正常。 （9） 耳听空气炮工作情况，观察喷吹间隔是否正常。 （10）目测观察输气管路、储气罐等密封有无裂纹漏气现象。 2：回转窑，规格:4.872m巡检内容（1） 燃烧器的巡检：目测观察喷嘴烧损及喷嘴上有无悬挂物；喷管管道是否有变形，喷管上浇注料烧损及脱落情况；管道连接处密封是否有漏风、漏料情况；观察仪表指示是否准确，检查调节阀位置是否准确，调节是否灵敏。 （2） 筒体：目测观察筒体的振动大小，表面是否有变形、突起和焊接脱焊裂纹。 （3） 轮带：目测观察轮带表面是否有剥落和裂纹，观察轮带与垫板间隙、垫板是否脱焊。 （4） 托轮装置：目测观察托轮表面磨损情况，与轮带接触面接触情况是否良好；表面润滑情况，水温、油温是否显示正常；观察管道有无渗漏；利用工具检查地脚螺栓是否松动。 （5） 传动装置：a. 目测观察大、小齿轮接触面接触是否符合要求，啮合处润滑情况，油轮带油是否正常，磨损情况如何。b. 耳听大齿轮与传动小齿轮咬合有无异常声响。c. 检查轴承温度振动是否良好，轴承是否有异声和振动。d. 查看大齿圈与筒体连接弹簧板处是否有裂纹，连接件是否松动。e. 主减速机是否有异声和振动，轴承的温度是否正常。f主电机是否有异声和振动，轴承、外壳温度是否正常。g. 油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；油泵出口压力和供油温度是否正常；油过滤是否堵塞。h. 冷却水量是否正常；电控部分工作是否正常。 （6） 挡轮装置： a. 目测轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤情况。b. 检查挡轮轴承润滑情况，油温是否正常。c. 耳听、目测观察工作噪声及各部位异音是否过大。d. 查看液压系统泵的油量是否稳定，油压波动是否正常范围，各部位有无渗、漏油现象，查看工作部位异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；限位开关的动作是否准确、灵敏；油箱油位是否保持在规定的油量内，及时添加，注意工作油的透明度及起泡情况；查看各处连接螺栓是否松动，有否断裂情况。 （7） 密封装置： a. 目测观察密封件周围有无漏风、漏灰现象；密封件表面磨损情况，必要时应及时更换密封件。b. 目测观察密封件间间隙大小，是否密封严实，必要时要及时调整。密封装置的连接是否良好。3：推动篦式冷却机，型号：KC-1077(型)巡检内容 （1） 通过观察孔查看篦床上物料是否均匀，通过熟料的冷却程度来判断用风量的大小。 （2） 目测观察壳体是否有漏料、漏风现象。 （3） 通过各空气室观察孔观察物料漏料粒径的变化情况，判断篦板的磨损、烧损、脱落情况。 （4） 检查破碎机入料口有无大块物料卡住情况。 （5） 耳听各部分有无异常声响和振动。 （6） 目测检查液压传动系统各部分工作是否可靠，连接管路连接是否紧密，有无泄漏。 （7） 检查油液的油质是否变质和杂质过多；检查油箱油标位置，及时补充油脂。 （8） 锤式破碎机的壳体、转子、锤头及支撑的轴承、传动系统巡检内容同前。 （9） 对篦冷机的移动装置进行润滑，托辊应按规定时间加脂。按时检查油泵对工作部位的加脂量是否合适，必要时要进行调整，使其满足使用要求。（10）板链斗式输送机： a. 目测检查电机、减速器、液力耦合器工作是否正常，连接是否可靠；有无异常声响和抖动。b. 检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮碰壳体；检查输送链条链节有无松动、脱落。c. 检查吊瓦轴承润滑是否良好，并及时补加润滑油脂。d. 目测检查输送的物料量，有无物料泄漏现象。e.检查链斗有无跑偏现象，及时调整。六、水泥1#磨 ：输送和计量-粉磨选粉输送入库巡检标准 主机设备1、 水泥磨机，规格：3.813mm2、 选粉机，型号：NG-20001：水泥磨机，规格：3.813mm巡检内容 （1） 检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。 （2） 检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。 （3） 检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。 （4） 检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。 （5） 检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。 （6） 目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。 （7） 密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。 （8） 检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9） 电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。 （10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：选粉机，型号：NG-2000巡检内容 （1） 检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。 （2） 检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。 （3） 检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4） 耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5） 减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6） 产品细度的调节是否灵活有效。（7） 根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8） 稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9） 用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。七、水泥2#磨 ：输送和计量-粉磨输送入库巡检标准 主机设备 1、 水泥磨机，规格：MXB32130，3.213mm 1：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容 （1） 检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。 （2） 检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。 （3） 检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。 （4） 检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。 （5） 检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。 （6） 目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。 （7） 密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。 （8） 检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9） 电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。 （10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。八、水泥3#磨 ：输送和计量挤压-粉磨选粉输送入库巡检标准。 主机设备1、 水泥磨机，规格：3.213mm2、 辊压机，型号：CLF140403、 选粉机，型号：S320001：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容（1） 检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。 （2） 检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。 （3） 检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。 （4） 检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。 （5） 检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。 （6） 目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。 （7） 密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。 （8） 检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9） 电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。 （10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容 （1） 观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。 （2） 电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电机电流基本 相同，均不超过额定值。（3） 液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4） 耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5） 用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6） 目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常；各连接部位有无松动或存在安全隐患。（7） 辊压机进料装置：a. 停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b. 根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c. 恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d. 根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8） 辊压机挤压辊：a. 目测观察检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围；检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常；检查动、静辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围。b. 停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a. 耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。 b. 缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。 c. 安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净、严禁加油 d. 检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油；检查液力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否良好。 e. 目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。 f. 检查扭力支掌与机架连接是否良好；检查接点处关节轴承润滑是否良好。 g. 检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。 h. 耳听主轴承运转时有无异常声响。 i. 检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否足量、未变质。油承座滑动面有无灰尘沉积附着情况。 j. 检查冷却系统是否工作正溃，冷却水量及水温情况是否满足要求。（10）辊压机主机架： 检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂；钢架有无变形。（11）液压控制和润滑系统： a. 检查液压系统的温度和压力检查仪表显示是否正常，蓄能器的氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。 b. 观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。 c. 观察各液压元件有管路密封状况是否良好。 e. 检查油箱、过滤器内有无脏污，油质是否良好，油量是否充足。（12）辊压机检测装置： a. 检查辊隙、主轴承、减速机温度报警显示是否良好，有无闪烁报警指示。 b. 检查液压系统压力传感器及显示仪表的接线是否正确，显示是否良好，有无闪烁报警指示。 c. 检查润滑系统接近开关和指示灯接线是否正确；润滑油路阻塞报警系统是否良好。 e. 检查液压泵滤油器压差报警系统接线是否正确，确认报警系统显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统： a. 目测检查底罩与机架固定是否牢固；活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好；检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：选粉机，型号：S32000巡检内容 （1） 检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。 （2） 检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。 （3） 检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4） 耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5） 减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6） 产品细度的调节是否灵活有效。（7） 根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8） 稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9） 用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。九、水泥4#磨： 输送和计量挤压-粉磨输送入库 主机设备1、 水泥磨机，规格：4.213mm滑履磨2、 辊压机，型号：CLF170-1003、 V型选粉机，型号：VX88201：水泥磨机，规格：4.213mm滑履磨巡检内容（1） 目测观察进出料是否正常，温度、压力、电压、电流等仪表显示信号或数据是否正常。 （2） 耳听或听棒判断磨机粉碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。 （3） 用手触摸检测电动机及减速器壳体、支撑装置壳体，判别有无异常振动。 （4） 检查有无漏料、漏风、漏油、漏水现象。 （5） 检查各处螺栓连接是否松动。 （6） 目测检查进、出料装置的密封是否良好；观察进出料是否顺畅。 （7） 观测检查高压、低压供油系统仪表显示（压力、温度、流量）是否正常，现场供油情况是否正常。 （8） 检查供油系统有无漏油及不正常的现象。（9） 检查润滑系统设备如高压油站、低压油站设备及其元件是否工作正常。 （10）检查有无连接部位松动现象。 （11）检查循环冷却装置水量是否足够，设备运转、冷却工作是否正常。 （12）目测观察回转部分外部有无漏灰现象，衬板螺栓有无松动或脱落。 （13）观察电耳及耳听磨音，是否有空磨或饱磨现象，判断回转体内部零件有无脱落或损坏。 （14）观察磨机电流变化情况及出口压力，判别磨内粉磨作业是否正常。 （15）用手触摸电动机、减速机壳体，感觉振动情况和温升是否正常。耳听电动机、减速机工作声音有无异常。 （16）用眼观察各运动部件运转是否正常，各部分连接有无松动。2：辊压机, 型号：CLF14040巡检内容 （1） 观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。 （2） 电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电机电流基本 相同，均不超过额定值。（3） 液压系统、润滑系统等均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不应小于允许值。（4） 耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪声。（5） 用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体，判别有无异常振动，温度有无异常变化。（6） 目测观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常；各连接部位有无松动或存在安全隐患。（7） 辊压机进料装置：a. 停机时定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。b. 根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。c. 恒重仓料位是否相对稳定；分料阀工作是否正常，回料是否过少；仓压自动调节回路是否工作正常。d. 根据出料情况，判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大，停机时根据磨损情况调节控制间隙。（8） 辊压机挤压辊：a. 目测观察检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围；检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常；检查动、静辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围。b. 停机时，定期检查辊压损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、损坏周期和维修方法。（9）辊压机的传动和扭力支撑：a. 耳听减速器运行中有无异常声响，触摸减速器壳体，检查振动与温升是否正常，减速器的油位与油量是否在正常范围。 b. 缩套联轴器的拧紧力矩严格按照。要求执行。 c. 安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净、严禁加油 d. 检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油；检查液力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否良好。 e. 目测万向联轴器与液力耦合器及电动机的连接是否良好。 f. 检查扭力支掌与机架连接是否良好；检查接点处关节轴承润滑是否良好。 g. 检查主轴承温度和振动指示仪表是否在额定范围内。 h. 耳听主轴承运转时有无异常声响。 i. 检查主轴承润滑是否良好，润滑脂是否足量、未变质。油承座滑动面有无灰尘沉积附着情况。 j. 检查冷却系统是否工作正溃，冷却水量及水温情况是否满足要求。（10）辊压机主机架： 检查承载销、定位销和连接螺栓有无松动或断裂；钢架有无变形。（11）液压控制和润滑系统： a. 检查液压系统的温度和压力检查仪表显示是否正常，蓄能器的氮气压力值是否正常，油泵电机润滑油路是否堵塞。 b. 观察油泵、液压缸、控制阀等主要元件运动是否正常。 c. 观察各液压元件有管路密封状况是否良好。 e. 检查油箱、过滤器内有无脏污，油质是否良好，油量是否充足。（12）辊压机检测装置： a. 检查辊隙、主轴承、减速机温度报警显示是否良好，有无闪烁报警指示。 b. 检查液压系统压力传感器及显示仪表的接线是否正确，显示是否良好，有无闪烁报警指示。 c. 检查润滑系统接近开关和指示灯接线是否正确；润滑油路阻塞报警系统是否良好。 e. 检查液压泵滤油器压差报警系统接线是否正确，确认报警系统显示是否良好。（13）辊压机安全保护和冷却系统： a. 目测检查底罩与机架固定是否牢固；活动辊罩、固定辊罩、中间罩连接固定是否良好；检修门孔是否关严、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 检查冷却系统是否工作正常，有无漏水和水量不足现象。3：V型选粉机，型号：VX8820巡检内容 （1） 检查壳体、灰斗、进料斗、管道有无漏料、漏灰、漏气现象。 （2） 检查一、二、三次空气入口、粗粉出口、气流出口等密封是否良好。 （3） 检查壳体、管道连接处螺栓、地脚螺栓有无松动。（4） 耳听和触摸检查选粉机运转是否平稳，有无异常振动和噪声。所有监视检测仪表及控制系统是否灵敏、准确。（5） 减速器及轴承的温升、设备进出风、电动机电流、进料、粗粉收集及袋式收尘器收集细粉是否正常。（6） 产品细度的调节是否灵活有效。（7） 根据减速器及轴承的温升，检查减速器、轴承、主轴润滑情况。（8） 稀油站供油是否正常，及时补充油脂。各输送管道密封是否严密。（9） 用手触摸电动机、减速器外壳，检查温度与振动是否正常；耳听电动机、减速器运转声音是否正常。（10）按时检查联轴器连接定位与固定是否良好。（11）检查电动机、减速器与机体固定连接是否松动。十、水泥5#磨：输送和计量挤压-粉磨输送入库 主机设备1、 水泥磨机，规格：3.213mm2、 辊压机，型号：HFCG140-80-右装3、 选粉机，型号：HFV20001：水泥磨机，规格：3.213mm巡检内容（1） 检查磨机稀油站的油量是否适当，油路要畅通，各润滑点是否良好。 （2） 检查管路阀门是否已打开，水管、气管连接部分有无渗漏；冷却水量及用气量应合理控制。 （3） 检查磨机轴瓦和润滑系统的油冷却器是否正常。 （4） 检查各用气点的压缩空气装置，保证管路畅通，压力和气量是否达到设备要求，发现漏气和安全隐患及时处理。 （5） 检查压力、温度、电器仪表是否正常，显示值是否与中控室的联系信号一致。 （6） 目测磨机运转是否平稳，磨音是否正常，是否存在空磨、饱磨现象。 （7） 密封是否良好，有无漏灰、漏油、漏水现象。 （8） 检查设备的紧固情况，如所有联接螺栓、筒体衬板、基础地脚螺栓、端盖衬板螺栓等是否出现松动，若有应及时紧固并防松。（9） 电动机及其控制系统是否工作正常，电机运转是否平稳，是否存在振动及异响，电动机碳刷是否存在冒火花现象，电机表面温度是否正常。 （10）减速机运转是否正常，壳体振幅是否在规定范围内，有无特殊异常声响。减速机各温度测点显示是否正常。2：辊压机, 型号：HFCG140-80-右装巡检内容 （1） 观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干油泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常。 （2） 电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值不超过允许值，两台电