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文档简介

凹版油墨的组成,* 颜料 (0-40%) * 树脂1 数值2 .(10-40%) * 溶剂(1/2/3/4)(30-80%) * 助剂(0-5%),油墨生产的工艺过程-分类,直接高速分散 由球磨机分散 砂磨机研磨分散,二.常规制造工艺, 树脂及助剂的溶解 树脂在适当的溶剂中,在一定的条件下溶解. 颜料的分散 颜料+树脂+溶剂 预分散 研磨 调整 研磨基料 适当的助剂 调整,油墨制造工艺流程图,预分散,研磨,分散搅拌,过滤充填包装,配料,三.各工艺过程的控制要点及问题,1.树脂的溶解: 影响因素 各原料的添加顺序、搅拌速度、时间、温度 控制点: 溶解性能(透明性、粘度)稳定性是否被破坏.,3.调整:,A.保证油墨的物性. B.调整常规性能(色相、浓度),油墨的几大特性指标,色相（浓度、饱和度、光泽等） 粘度 细度 附着力,一.印刷时如何解决浅网残缺的问题?,A. 油墨 a.选再溶性好(可能对后加工不良-溶掉) b.长时间使用的旧墨，水分过多，使油墨发胀，转移不良。应注意BLOCKING的前提下，选用慢干溶剂，适当封闭墨槽。使用多次的刮墨混入许多尘埃，应定期过滤或废弃。 c.适当降低粘度。 d.油墨的“屈服值”好。,B. 溶剂 a.对油墨溶解性要好，有利于再溶解。 b.慢干溶剂。（BLOCKING注意） c.溶剂中水分。 C. 印刷方面 a.印版，穴的表面不光洁。网穴的形状等物理参数的调整。 b.有关干燥风漏出。 c.避免长时间版的空转。 d.刮刀，印刷等压力调整，刮刀位置前移，速度，压辊压力。 D. 环境 a.湿度：高（注意水分带入）；低（干燥快）。,一.印刷时如何解决浅网残缺的问题?,A. 油墨 a.流动性不好，或太好，有触变性，油墨过稀，稀释剂选用不对。 b.使用了沉淀的油墨。 B. 溶剂 -快慢与车速等相匹配。 C. 印版 版网墙过宽，版深太大，印速不匹配。 同一油墨，不同：SCREEN60、70、80 STYLUS120、130 ANGLE0 对流平有不同的体现。,二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？,D. 环境 E. 其它 a.是否静电等引起, 实地520微米深斑纹为静电。 这是印到 薄膜上的油墨在干燥之前已受静电影响而位移之故。,二.印刷专底色，如何解决流平性的问题？,不同的油墨采用了不同的树脂,不同的溶剂对不同的树脂溶解性也不同。所以不同的油墨应使用不同的溶剂。 如果溶剂对油墨溶解性好，且有以下特点。 (1). 能快速的与油墨相溶，无分层析出等现象。 (2).能快速降低油墨粘度.(相同稀释率，能得最低的粘度) (3).在较长时间放置后不会发胀，粘度不会明显上升, 最稳定，23天后，印刷样与当时相近，光泽，浓度等。,三.油墨溶解性的判定依据？,新墨比例高，正确使用溶剂、粘度等。另 应提高油墨的以下特性 (1).具有很强的层次版转移性和网点再现性
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