绩效考核_浮法玻璃成型工技术等级考核

浮法玻璃成型工技术等级考核应知应会试题及参考答案 编 码：25-024 工种名称：浮法玻璃成型工工种范围：用锡槽、退火窑进行浮法玻璃成型 适用范围：锡槽、退火窑 等 级 线：初、中 、高 培 训 期：两 年 初级工试题一、应 知 A、名词解释1、玻璃的退火：运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减小到所允许的范围的过程，叫玻璃的退火。2、挡边器：是锡槽的附属设备，是阻止玻璃带跑偏的石墨材质。3、全面质量管理：就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专有技术、经营管理、数据统计和思想教育结合起来，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济的手段生产出用户满意的产品。4、玻璃成型：使无固定的热玻璃熔体制成为具有一定形状和要求的玻璃制品的全部过程。5、拉边机：是一种具有节流、拉薄或积厚、控制原板走向作业的设施，锡槽附属设备之一6、QC小组：即质量管理小组，是企业中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动的一种群众性组织。7、卷机头：在生产中玻璃液卷到机头上的现象，叫卷机头。8、产品质量：即产品的使用价值，是产品满足使用要求所具备的特性。9、锡槽保护气体：往锡槽内填充的用来保护锡液面不被氧化的气体。10、浮法成型工艺：玻璃液漂浮在熔融的金属液面上成型而生产平板玻璃的成型方法叫玻璃的浮法成型工艺。11、退火窑：是运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所允许的范围内的热工设备。B、填 空 1、玻璃液在流槽处的温度一般为1100，生产中气体波动范围为1左右。摊平区的温度范围一般为1050到960。 2、平板玻璃的成型方法，除浮法和垂直引上法外，还有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。 3、锡槽节流闸板材质要求是耐腐蚀、耐冲刷、热稳定性好、致密性好、绝热性能好 4、流槽砖的形状，我国目前多采用直槽形和唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度的1/3左右，材质多采用电熔刚玉。 5、生产大于自然厚度浮法玻璃的方法有石墨条挡边法、拉边机负角度法、气流吹边法、低温慢速堆积法。 6、前宽后窄形锡槽较长方形锡槽的优越性是符合工艺要求、方便操作、可减小容锡量、降低锡耗。 7、锡槽的出口温度一般为600。如果出口温度过高，在玻璃原板上易造成粘锡、划伤等玻璃缺陷。如果温度过低，易造成断板。 8、浮法玻璃退火时，在加热均匀带是为了消除玻璃中的内应力；在重要冷却带是为了防止玻璃中产生大的永久应力；在快速冷却带一是为了防止玻璃中产生过大的暂时内应力或暂时应力，二是为了快速降温。 9、锡槽的附属设备有拉边机、挡边轮、八字砖、冷却器等。 10、小于自然厚度浮法玻璃的生产，是在玻璃摊平之后，在一定的粘度或温度下，配置若干对拉边机，然后在高速拉引中即可获得成功。 11、岗位安全操作规程规定：电气与设备发生故障或检修，必须在开关处挂牌，禁止开车。在操作时带水的工具不得进入锡槽。 12、为了保证玻璃液的顺利摊平，一是要有一个高均匀的温度场，二是要有足够的摊平时间。 13、流槽砖的作用是将玻璃液送入锡槽，目前，它向锡槽伸入长度为100mm左右。它距锡液面的高度为70mm左右。 14、退火窑分为下列五个温度带：加热均匀带、重要冷却带、缓慢冷却带、快速冷却带、急速冷却带。 15、八字砖的作用是稳定板根，其材质是硅线石砖或耐火粘土砖。 16、锡槽保护气体进入锡槽的形式按其进入位置可分为前面进、后面进、两侧进、顶盘进。 17、对锡槽内玻璃付托介质的要求是：比重要比玻璃的大、熔点要低、沸点要高、蒸汽压要低。 18、要保证玻璃生产稳定，必须保证以下四道工序操作的稳定原料、燃料、溶化、成型。C、判 断 1、锡槽内成正压状态。 （） 2、锡槽内玻璃液的摊平只与温度有关。 （） 3、浮法玻璃的成型拉引力，只需克服运动阻力。因此便于高速拉引。 （） 4、锡槽内保护气体的作用是填充锡槽上部空间，防止空气进入。因此氮气作为保护气体也是可以的。 （） 5、挡边器的作用是控制和稳定原板的走向。 （）6、浮法玻璃的成型是在弱还原性气氛中进行的。 （） 7、生产大于6mm厚度的玻璃最好的方法是拉边机负角度法。 （）8、锡槽胸墙的材质只能用耐火混凝土预制砖。 （）9、浮法玻璃的退火是从退火上限温度即退火点开始退火。 （） 10、浮法玻璃拉薄中，拉边机作用时的玻璃液最佳粘度为104.5105.3 Pas （） 11、表面张力对玻璃的摊平、定边起着极其重要的作用。 （） 12、生产6mm厚玻璃时可不使用拉边机。 （） 13、浮法玻璃的退火是到退火下线温度即应变点时结束。 （） 14、锡槽的规模应与熔窑、退火窑规模相适应。 （） 15、在正常的生产中，锡槽内大部分电加热都是在运行着的。 （） 16、节流闸板的材质要求导热性能要好。 （） 17、锡槽出口端过渡辊台的作用是拉引玻璃带进入退火窑。 （） 18、锡槽是成型设备，同时也是冷却设备。 （） 19、目前，我国生产薄浮法玻璃的方法是低温拉薄法。 （） 20、全面质量管理的对象就是产品质量。 （）D、简答论述1、锡槽内的浮法成型过程可分为哪几个阶段？各个阶段的过程如何？可分为四个阶段：玻璃液流到锡液面；玻璃液的摊平；拉薄或积厚；冷却定型。 是玻璃液由流槽到锡液面上的过程。 是玻璃液在锡液面上在一定的温度下经过一定的时间进行摊平的过程。 是随着玻璃带温度的下降，粘度渐渐升高，在拉边机和石墨条的作用下，玻璃带拉薄或积厚的过程。 是玻璃带冷却，使之定型的过程。2、浮法玻璃退火质量不好，在生产上有哪些表现？ 主要表现在边松、边紧、两边向上下弯曲、纵向横向炸裂、玻璃板掉角。3、怎样合理使用锡槽保护气体？ 要选择适当的进气方式，可分段用气； 做好锡槽的密封。4、影响成型玻璃液流量大小的因素有哪些？ 流量闸板开度的变化； 窑压的变化； 玻璃液温度的变化； 熔窑液面的变化。5、锡槽电加热功率的配备为什么是前高、中低、后稍高？ 前最高是为了满足烘烤锡槽时前面温度高的要求和满足玻璃液摊平所需要的温度 中间功率较低原因是槽内所设的电加热平时生产不用，设电加热是为了在发生满槽时，能把玻璃带加热到软化状态，而不致在过渡段缩口处卡住。 后面功率稍高一是为了调节锡槽出口温度二是为了一旦发生事故，可快速升温，使头子不至于破裂。6、我国为什么要大力发展浮法玻璃生产？ 因为浮法玻璃生产就有以下优越性：可高效率制造优质玻璃； 产品品种、规格易于适应市场需要： 生产稳定，作业周期长； 易于科学管理和实现自动化。7、拉边机的作用是什么？机头的材质是什么？在使用时，有哪些控制参数？ 拉边机的作用是节流、拉薄或积厚和控制原板走向。 材质有高纯度石墨、耐热钢。 在使用时的控制参数有：拉边机对数、拉边机距首端距离、拉边机速度、拉边机角度、拉边机间距、拉边机压入锡槽深度。8、锡槽槽底的形状是怎样的？为什么呈此形状？ 锡槽槽底的形状一般呈阶梯形，且设有挡坎。 原因是：减少锡的用量；阻碍锡液对流；工艺要求和操作上的需要。9、锡槽出口端的作用是什么？构造如何？ 作用：将已成型的玻璃带抬起和拉引完好无损地送入退火窑。 构造：由辊子、密封顶盖、锡槽尾端闸板、火管、挡帘、氮包、冷却水包、操作门等构成10、个人质量管理的内容是什么？ 按工艺技术规程操作； 认真填写好各种值班记录； 严格自检，参加互检； 对质量问题及时做到信息反馈； 积极提出合理化建议和小改小革； 积极参加QC小组活动。11、浮法玻璃退火的五个温度带的温度范围各是多少？ 加热均匀带：570 重要冷却带：570450 缓慢冷却带：450270 快速冷却带：270180 急速冷却带：1806012、锡槽内设电加热的作用是什么？电加热元件的材质有哪些？ 作用：生产加热用；事故处理用；烘烤锡槽用。 材质：铁鉻铝电阻丝；三相硅碳棒13、对锡槽的主体部分有什么要求？有哪些主要部件？ 锡槽主体部分的规模要与熔窑、退火窑相适应，应有一个适合于生产各种厚度玻璃的合理形状； 密封性良好； 温度可调性要好； 要能控制锡槽内锡液的对流和气体的对流； 便于操作，使用周期要长。 主要部件：槽底、胸墙、顶盖、电加热、钢结构。14、对锡槽槽底结构的要求是什么？ 高温区槽壁要设石墨层； 槽底上表面应呈阶梯状； 应有液体分隔设施； 槽底和钢壳间应有固定设施； 要有防膨胀措施； 应有槽底冷却装置； 应有舀锡池等。 15、锡槽内锡液面保护不好对生产有什么影响？如何保护好锡液面？ 影响：一是造成耗锡量大； 二是玻璃质量下降，产生光畸变点、雾点、沾锡的玻璃缺陷。 措施：要使保护气体达到一定的纯度且混合均匀； 要使保护气体压力稳定，供量充足； 要选择好适当的进气方式； 要做好锡槽的密封工作。16、流槽太宽或太窄对生产有什么影响？ 太宽：将使玻璃液在锡液面上的横向流动减弱，不利于消除玻璃液的横向温差，而使玻璃表面不平，厚度不均； 也不利于耐火材料的残渣及其他杂质、污染了的玻璃液流向边部，从而影响玻璃质量； 也会给流槽的检修和更换带来困难。 太窄：将增加玻璃液的摊平时间。同时，由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液的温差，使玻璃带边部不能充分摊平。17、节流闸板为什么不采用导热性能好的耐火材料？ 节流闸板浸入玻璃液部分要吸收玻璃液的热量，再将此热量传递给周围的气氛和设 备，使玻璃液温度降低而形成粘滞层。这些粘滞层一方面要比粘性小的玻璃液更容 易冲刷闸板，而使闸板变得粗糙；另一方面，还导致流经闸板处的玻璃液变形而产 生玻璃板光学歪曲。耐火材料的导热性能越好。粘滞层越厚，对闸板的冲刷和影响 玻璃板的质量越厉害。所以节流闸板不应采用导热性能好的耐火材料。二、应 会 F、现场操作 1、进行6mm玻璃改为5mm玻璃生产的操作。 根据5mm玻璃生产的经验数据及技术指标，对各对拉边机的角度、机头压入深度、机杆伸入长度做适当调整。 调整拉边机机头运转速度和主传动速度，特别要注意二者要相互适应。 若用偏置操作，应注意1号挡边器的运转情况，要求主操作面的挡边器接触玻璃带匀速运转 玻璃板宽窄变化稳定时，拉引速度可调到正常生产速度，调整各拉边机参数，使齿痕重合。 一切正常后，根据锡槽出口温度抽穿冷却水包，密封所有漏气处。 一般十分钟内玻璃应上等级。 2、穿通穿水包的准备工作及过程。 准备工作： 将水包清扫干净，检查外观。 接胶皮管并通水，看是否漏水。 准备好接管、玻璃布及各工器具。 穿水包过程： 水包与水源接通后，打开操作孔，把水包抬放在锡槽操作孔的平台上。 接水包人员打开与之相对应的操作孔，把接管伸入到锡槽内，做好接水包的准备。 穿水包人员把水包推入到锡槽内约二分之一处，对面接管迅速套在水包前端接头 接好后，将水包推到要求位置。 水包下垫砖，检查水包是否弯曲以及出水温度，并密封操作孔。 3、试进行拉边机安放的操作。 把拉边机推到所需安放的操作孔旁，并把操作孔旁的上、下水与拉边机的冷却水管接通，打开出水阀门送上冷却水。 电工接通电源后，按下拉边机速度控制盘上的调速键，核对拉边机实际运转速度和仪表显示速度是否一致，如相差太大，应通知电工、钳工进行处理。 按照技术人员提供的参数（机杆伸入长度和角度）用粉笔在拉边机杆上和操作孔旁的平台上做好标记。 打开操作孔，操作人员迅速摇动控制机杆伸入长度的手轮和控制机头上下的手轮，直到拉边机杆伸入长度达到预先画好的标记，在进行角度调整。并调整一下压入深度。 盖好拉边机杆俩侧的操作孔门，不严的可用耐高温的玻璃纤维布堵起。 4、因设备原因要更换副操作面3拉边机，试进行处理。 通知有关人员电、钳、管工到场。 将选好的备用拉边机放在副操作面3号拉边机旁。 将备用拉边机通水，并将现用的副操作面3号拉边机机杆外余在备用拉边机机杆上标好，将角度、速度、压入深度做好标记。 由一人做全面指挥，通知主、副操作面两侧同时抬起3号拉边机，并设专人看量、1号、2号拉边机以及光边的变化情况。 迅速抽出需更换的拉边机，将选好的拉边机穿进，并调整拉边机各参数。 同时压上主副操作面3#拉边机，并调整压痕，必要时对其他附属设备做适当调整 各项参数正常后，要及时测定板宽、牙距和厚度，如不符合要求，要尽快调整。 调整好后，认真做好锡槽密封。 5、正常生产时如何加锡？ 测定锡液深度，确定加锡量。 确定加锡点，一般在收缩段前。 打开选定的操作孔 加锡人员穿戴好劳保用品，尤其要戴好防护眼镜，将干净的锡锭放在操作孔平台上，动作迅速准确。 用钩子将锡块慢慢推入锡槽内，注意每一次加锡不能加得太多，避免中温区温降太大。 当锡锭完全熔化，锡液温度达到要求后，清除浮渣，密封操作孔。G、案例分析 1、试分析波筋产生的原因及处理措施。 产生原因： 原料错料可熔化不好。 流量闸板局部损坏或流槽砖损坏。 熔窑中过来的砖渣停留在闸板前。 熔窑冷却部、锡槽进口端或摊平区的冷却温度不当。 使用搅拌器时，检查搅拌器的运转速度是否正常。 处理措施： 根据密度变化 ，要求技术部门查找错料原因，及时调整。 加强熔化操作，严防泡界限跑偏。 选择优质的流道、流槽砖、闸板砖，如有损坏要及时更换，安装要符合要求。 在闸板前、流槽嘴处，发现碎砖或熔渣要及时清理。 熔窑冷却部吹风方式要恰当，搅拌器的运转速度要正常。 胸墙保温要好，尽量减少锡槽内横向温差。 2、试分析光畸变点产生的原因及处理措施。 产生原因： 顶盖砖缝间的充塞料变松脱落。 保护气体质量有波动或锡槽密封不好。 电阻丝及顶盖上的积存物脱落。 H与电阻丝及顶盖上的积灰的某些组份反应后，反应物掉落到玻璃板上。 处理措施： 在锡槽施工中对顶盖内孔洞、缝隙保证塞实。 大修时锡槽内温度不宜有较大变化。 锡槽局部受力不宜过大。 及时密封各操作孔门。 在锡槽前端，可适当减少H 比例，尽量避免O 进入。 当光畸变点较多时，可用高压保护气体吹扫顶盖，清除积灰。 提高保护气体的质量。 3、引头子前加锡应注意什么问题？ 加锡要均匀，槽底温度波动要小于50。 在各加锡点放一块耐火砖。 将锡锭放在耐火砖上，慢慢推入，待熔化后再放第二块。 加锡工具和锡锭要保持干燥，不能带有水份进入锡槽。 随时检查槽底温度及漏锡情况。 操作人员穿戴好劳保用品，戴好防护眼镜，推锡锭时人要避开操作孔。 锡液面比正常生产时预定锡液面要稍低几毫米。 加锡后要清除浮渣，密封所有操作孔。 4、试分析玻璃板在沿口处产生划伤的原因。 出口温度太高。 锡液面太低。 过渡辊台1号辊子距沿口远或标高稍低。 过渡辊台与沿口之间有杂物或碎玻璃。 出口端沿口不平。 5、如何处理较长时间的停电事故？ 立即通知电钳工。 落下事故闸板，闸死流量。 安排人员盘车。 要抽出水包、拉边机等附属设备。 检查设备线路、管路。 来电后启动主传动、拉边机、槽底风机。 开电加热，提高各工艺带的温度。 检查各部分有无异常变化，一切正常后方可投入生产。 调整各工艺参数，组织恢复生产。 若只是瞬间停电造成设备停止运行，则检查无异常情况后，可重新启动各设备，组织恢复生产。H、模拟答辩 1、论述锡槽密封的重要性，锡槽密封有哪些关键部位？ 密封的重要性： 有利于锡槽内纵向温度制度的稳定。 有利于锡槽内横向温度制度的稳定。 有利于锡槽出口温度的稳定。 有利于保护气体用量的稳定。 有利于玻璃板运行稳定，不产生板摆。 有利于提高玻璃板面的质量。 有利于降低锡耗。 总之，锡槽密封得好是浮法玻璃稳定生产的重要前提，其密封的关键部位有：锡槽的进口端、出口端、操作孔、观察孔。 2、锡槽槽底阶梯形结构有何优点？各处锡液深是多少？为什么？ 优点：锡槽阶梯形可减少用锡量，控制锡液对流，有利于摊平抛光，起到挡坎的作用。锡槽后端底砖减薄利于玻璃板降温。 各处锡液深： 进口端90-100mm，此处最深，因玻璃液流入锡槽具有冲击力，锡液深些可增 加浮力，缓冲玻璃液对槽底的冲击，有利于成型，可防三相接触。 出口端一般70-80mm，比最浅处深10mm左右，这是为了操作挑头子的需要。 实践证明70mm可满足生产。 拉薄区考虑放拉边机，故深度也可为70mm。 其余中间部分为50-60mm，这部分属于成型冷却区，可满足生产的需要。 3、拉边机的基本结构是什么？对其基本要求是什么？ 基本结构：机座、传动装置、调节拉边机机杆伸入长度和压入深度的手枪、机杆、机头。其机头的材质有高纯石墨和耐热钢两种。 基本要求：运转平稳。 调节灵活可靠。机杆要直。 机头安装要牢固 速度波动要小。定位要稳定。 4、锡槽主要附属设施的作用是什么？ 拉边机：节流、拉薄、积厚、控制原板走向、稳定板根。 水 包：控制、调节锡槽内温度，使之符合生产工艺要求。 挡边轮：稳定板根、玻璃带，调整玻璃板走向。 八字砖：稳定板根控制玻璃板走向。 5、浮法成型工段，常用生产工具的作用是什么？ 大铲：主要用于引头子、拨头子、挑头子和处理断板事故。 钩子：用于沾边、掉边事故，还用于掏退火窑内碎玻璃。在高温区，钩子要平用。 耗子：分齿耙和板耙，可用于掏退火窑内碎玻璃，板耙还用于掏锡灰。 锡勺：把锡液从锡槽中舀出。 6、简要回答下列问题： 退火下线温度是多少？ 在退火区内温度相对过高或过低，分别产生什么应力？ 在退火窑内冷却区温度过高或过低，分别产生什么应力？ 470。 在470以上，温度过高产生永久张应力，过低产生永久压应力。 在470以下，温度过高产生暂时压应力，过低产生暂时张应力。 7、简要回答下列问题： 二次切割困难的原因是什么?横掰时不按切痕开的原因是什么？退火理想的应力曲线是什么？ 玻璃退火后永久应力过大。 该处温度高或永久应力大。 中间微弱的张应力，两边不大的压应力。 8、简要回答下列问题： 退火窑结构主要包括哪几部分？ 在退火过程中，退火窑主要控制哪几个的温度？ 主要包括：钢罩、传动辊道、电热丝、冷却风系统。 温度控制：加热均匀带、重要冷却带、缓慢冷却带、快速冷却带、急速冷却带。中级工试题一、应 知A、名词解释 1、玻璃的拉薄：指摊平、抛光后的玻璃液，在外力的作用下拉引一定厚度的玻璃，随着玻璃带向后移动，温度逐渐降低，待粘度达到一定程度后，玻璃硬化而得到低于自然厚度的玻璃的过程。 2、玻璃的积厚：指摊平、抛光后的玻璃液，在外力的作用下，积成大于平衡厚度的玻璃，随着玻璃带向后移动，温度逐渐降低，待粘度达到一定程度后玻璃硬化得到一定厚度的玻璃的过程。 3、光畸变点：在浮法玻璃的成型过程中，凝积在锡槽顶盖、水包、电加热丝上的凝积物，当重力大于吸附力时，而掉落在玻璃板上，使玻璃板中间形成带斑点的光畸变区，即为光畸变点。 4、锡槽的空间高度：指锡槽的顶盖下表面到锡液面之间的距离，它是锡槽的胸墙高度与锡液面到沿口的间距之和。 5、机械应力：当一定的机械力作用于玻璃板面时，玻璃内部产生的应力，称之为机械应力，它随着外力的消失而消失。 6、耐火材料的显孔率：它反映耐火材料的致密程度，是指砖块中的开口气孔和连通气孔的体积占砖块总体积道德百分百。 7、耐火材料的平均热膨胀系数：指某一温度范围内，每升高可降低1时的平均单位长度变化值。 8、耐火材料的体积密度：亦称为容重，即单位体积所具有的重量，单位是克/厘米。它是耐火材料致密度的一个重要依据。 9、玻璃液的澄清：指玻璃液形成阶段结束时，整个熔融体包含有许多气泡，从玻璃液中除去可见的气体夹杂物的过程。 10、玻璃液的均化：玻璃形成后，玻璃液的化学成分和温度都是不均匀的。玻璃中化学成分和温度均匀一致，消除夹杂不均体的过程。 11、玻璃液的冷却：指澄清好的玻璃液，其粘度太小，不适合成型使用，必须将其冷却使粘度提高到所需的范围的过程。 12、玻璃的“热点”：是指玻璃表层的最高温度带，它并不是一个点，它位于大碹碹顶最高温度白炽带之后。 13、泡界线：是指在窑池的液面上可以看到泡沫层边缘与熔化好的清洁玻璃液面之间有一条整齐清晰的分界线，称为泡界线，它是衡量熔化质量的一个重要指标。 14、重油的雾化：指油流在介质的机械作用下，当摩擦力或冲击力大于油的表面张力时，油流被拉成细油流续而破裂成细线，形成雾滴，这个过程称为重油的雾化。B、填 空 1、事故闸板的作用主要有两个，一个为砸头子，另一个为换节流闸板时调流量。其材 质常用镍鉻合金，宽度比同位流道窄约为10-15mm。 2、节流闸板的作用是调节流量。对其材质要求热稳定性和耐侵蚀要好，常用材质为熔融石英。 3、锡槽顶盖砖常用有两种材质耐火混凝土和硅线石砖，要求顶盖下表面要光滑。 4、向锡槽均匀送入玻璃液的装置目前有两种形式，分别为流槽砖和唇砖两种，其材质一般选用-电熔刚玉。 5、槽底砖目前有两种材质分别为耐火混凝土和粘土砖。 6、使用拉边机生产厚薄璃时，其角度为负角度，其角度的绝对值越大，其玻璃会变厚。生产薄玻璃时，其角度为正角度，在合适成型温度范围内，增加角度，玻璃可能会变薄。 7、使用三对拉边机生产5mm。当其他条件不变时，增加10流槽口温度，其内牙距会变小，中间厚度会增加，降低拉边机速度，两边玻璃会变薄，拉边机前的“大肚”会变宽。 8、生产10mm时，若末对拉边机处玻璃带比较高时，末对拉边区间距会小于内牙距；成型的玻璃带的厚度比末对拉边机处的玻璃要薄，同时光边比牙距内的玻璃退火快，同时在F区的光边受张应力。 9、生产3mm时，末对拉边机温度比较高而且为正角度，其它条件不变时，增加末对拉边机速度，内牙距会增加，玻璃会变薄；提高主传动速度，内牙距会变小，玻璃会变薄。 10、冷却部窑压增加时，流量可能会减少，液面降低时，可能会使节流闸板处玻璃温度下降，玻璃带可能会变窄。 11、锡槽内增加挡坎，主要是减少锡液纵向对流，出口增设耳池直线电机主要增加横向对流，减小横向温差。 12、锡槽内部温度过低时，玻璃在退火过程中可能会使玻璃带松，因而边部易受永久性压应力的作用。 13、某一锡槽，选用厚槽底，保持出口温度要穿大量水包，对锡槽出口玻璃带板上比版下温度相对低，退火区上面比下面相对易受永久性压应力，易造成凸型弯曲。 14、生产薄玻璃在拉边机区内，中间温度比边部温度高，其流动速度中间比边部快。其中间的玻璃粘度比两边的玻璃粘度小。 15、提高保护气体纯度，可以使锡的挥发量减少，玻璃带中硫含量增加，其锡液的挥发量就增加。 16、退火窑A区的作用主要是均热玻璃，它主要消除永久应力，其电加热分区在玻璃带的上下位置，冷却风对玻璃带的冷却为间接冷却。 17、退火窑C区的主要作用是冷却玻璃带，它主要使玻璃带消除暂时应力，其电加热分别在上部两侧位置，冷却风对玻璃带的冷却为间接冷却。 18、Ret区的主要作用是冷却玻璃带，它对玻璃带的冷却为直接冷却，使用的冷却风为循环热风。 19、F区的主要作用为冷却玻璃带，它对玻璃带的冷却为直接冷却，使用的冷却风为室温风。 20、安装锡槽时要求流槽与锡槽的中心线一致。 21、安装锡槽底砖时，对焊好的螺铨要进行扭力实验。 22、为了检查槽底砖的气孔率因此要对它进行渗氢实验。 23、锡的熔点为232，玻璃最佳的拉薄积厚温度为871。 24、浮法成型的拉引速度快，同时玻璃成分中选用高钙，但是其量太高时，易使玻璃退火时发脆。 25、锡槽内电加热元件常用材质有两种，分别为铁鉻铝丝和硅碳棒。C、判 断 1、首对拉边机距首端间距越大，其玻璃带抛光质量就越高。 2、抛光越好，其该锡槽的冷却强度就越小。 3、使用钢机头的拉边机比石墨机头的拉边机冷却效果差。 4、减少锡槽内玻璃光畸变点的主要途径就是增加保护气体数量。 5、锡槽内氢气含量越大越好，一般含量可超过10。 6、锡槽出口温度增加，可减少玻璃划伤和沾锡事故发生。 7、锡槽底需要冷却，其风嘴距锡槽底钢板间距越小，其冷却效果就越好。 8、定边砖的开度增加和长度缩短，有利于玻璃的摊开。 9、生产厚薄璃时，适当选用稍高的玻璃成型温度，有利于光边厚度的增加。 10、生产厚薄璃时，增加拉边机的对数可以减少玻璃的收缩率。 11、为合理分配保护气体一般中部氢含量比前后低而后区又比前区氢气含量低。 12、保护气体中含水量越高，其露点就越低。 13、锡槽水包中积存物会形成光畸变点，其主要成分为SnO 14、增加锡槽胸墙的保温性能，可以减少锡槽内横向温差。 15、烘烤锡槽时在开始加锡时，加锡点首先选在高温区比较合适，可以加速锡的熔化速度。 16、锡槽槽底钢结构尾端固定时，流道与槽之间一定不能留膨胀缝。 17、成型薄玻璃时，拉边机对玻璃带的纵向分力使玻璃带拉薄，横向分力使玻璃带前进运行。 18、为了提高槽底砖的封孔效果，要求封孔料膨胀系数略大于粘土砖。 19、选用锡作为浮托介质是由于它与玻璃带的浸润性好，而且沸点、熔点比较高 20、玻璃形成钢化彩虹是由于SnO向SnO的转化而产生的表面裂变。 21、锡液与钢板不易形成低共熔物，因此槽底温度可以适当控制高于200。 22、采用拉边机积厚玻璃比拉引薄玻璃更容易造成板根摆动。 23、厚薄璃比薄玻璃难退火，因此产生厚薄璃时为了提高退火质量，可以适当降低拉引量。 24、玻璃出现二次切割困难的原因是由于玻璃内残余的永久应力太大。 25、C区后玻璃处于退火温度下线，不会产生永久应力，因此可以加快玻璃降温速度。 26、3mm玻璃生产，增加光边宽度，可以减少玻璃的边部弯曲变形。 27、玻璃中合理的应力分布为边部残余少量的张应力中间残余微弱的压应力。 28、增加玻璃的上表面温度，便于玻璃切割。 29、提高C区的板中间温度利于防止纵炸的发生。 30、D区处于C区与ReT区之间，它对玻璃的冷却为自然冷却，该区内未分布电加热与冷却风系统。 D、简答论述 1、拉边机的作用是什么？它的“四度”指什么？ 作用：节流、拉薄或积厚、稳定板根、控制原板走向。 四度：拉边机压入深度、拉边机角度、拉边机速度、机杆长度。 2、锡槽内冷却水包的作用是什么？其主要形式有哪几种？ 作用：减少玻璃带横向温差； 降低玻璃带温度调节出口温度； 减少玻璃的摊开和收缩。 形式：全穿水包和对穿水包。 3、锡槽尾端钢板的冷却方式有几种？其作用是什么？ 方式：水冷、氮包冷却、水冷氮包冷却。 作用：降低钢板温度，减少锡的自蚀，防止变形。 4、流槽安装时有什么要求？ 流槽中心线要与锡槽流道一致； 流槽要求要水平； 流槽伸入长度和距锡液面高度要满足生产要求。 5、锡槽定边砖（八字砖）的安装有什么要求？ 对称； 与锡槽池壁内沿留的膨胀缝符合要求； 定边砖要固定牢固。 6、锡槽顶盖砖的安装有什么要求？ 拉杆要受力均匀、垂直； 顶盖的下表面标高达到设计要求； 下表面要要求在同一平面上； 砖之间隙适合设计要求。 7、C区出现北侧纵炸的原因是什么？怎样调整? 原因：C区北侧玻璃所受张应力太大。 调整：降A、B该侧上部温度；升C区该侧上部温度。 8、C区出现断炸的原因是什么？怎样调整？ 原因：G区中间张应力太大，两边压应力太大。 调整：升A、B两边温度或降中间温度；降G区两边温度或升中间温度。 9、厚薄璃出现炸边的原因是什么？怎样调整？ 原因：边薄、边凉、边部受张应力。 调整：成型适当增加光边厚度； 适当降低A、B区温度； 升C区边部温度； 关小ReT、F区边风或增加火管加热。 10、锡槽痛氢气前应做哪些工作？ 首先对锡槽所属管道试压试漏； 调整各管路阀门的开度到合适位置； 用氮气扫线，确保氢气管路内无氧气时开始通氢气； 氢气要按比例要求加入。 11、锡槽烘烤时应做哪些膨胀标志？ 对钢壳做纵、横向标志； 对槽底做纵、横向标志； 对槽底砖做上标志； 对槽底钢板做上膨胀标志； 若是边封门结构时，托板做横向膨胀标志。 12、锡槽操作孔布置时需考虑哪些因素？ 考虑引头子和砸头子以及处理事故的操作； 拉边机的分别和钩子孔的布置； 流量自控以及工业电视的安装； 安装水包； 安装更换定边砖； 安装各种挡边装置； 安装石墨挡坎； 挑头子以及扒锡灰。 13、锡液深度设计时应考虑哪些因素？ 拉边机前一区锡液设计要深一些90-100mm；主要考虑玻璃液刚流入锡槽时玻璃液充分摊平、抛光。 拉边机区可设计浅一些70mm；考虑机头压入深度，处理卷机头等事故时以防玻璃沾槽底砖。 末对拉边机后到末端50-60mm；玻璃本区已成型固化。 出口端锡液设计要深一些70-80mm；考虑挑头子、扒锡灰等处理。 14、过渡辊台第一根辊子安装不合适对生产有哪些影响？ 第一根辊子上母线高出沿口要合适。 太高易断板，不易挑头子，玻璃爬坡大，易进空气不易密封；太低玻璃易产生划伤，易接触沿口锡灰而沾锡。 第一根辊子与出口端的间距要合适。 沿口太近变形时易擦辊子；事故时易卡玻璃，同时锡易溅到辊子上； 太远爬坡大，易断板，玻璃易变形，同时挑板困难。E、计 算 1、某日熔化量为400吨的熔窑，生产玻璃原板宽为3.5米，玻璃比重按2.5g/cm 计， 试计算生产厚度为3、4、6、8、10mm时的拉引速度。 由：拉引量=拉引速度原板宽厚度密度时间 得：3mm拉引速度：V3400T/d3.5m0.003m2.5T/m 634.9m/h 4mm拉引速度：476.2m/h 6mm拉引速度：317.5m/h 8mm拉引速度：238 m/h 10mm拉引速度：190 m/h 2、某退火窑生产5mm时退火曲线如下： 区A区B区C区D区Ret区各区长度12m21m12m3m6m温度范围560-510510-460460-350350-280280-180 试计算各区的平均冷却速度。 A区的平均冷却速度为：560-51012m4.17m； B区的平均冷却速度为：2.38m； C区的平均冷却速度为：9.16m； D区的平均冷却速度为：23.3m； Ret区的平均冷却速度为：16.6m 3、生产原板宽为2.5m的玻璃，板厚为3-10mm，计算锡槽前段内宽及收缩段以后的内宽设3mm玻璃的收缩率为25% 设：玻璃带在宽段距锡槽沿口间距为0.4m 玻璃带在窄段距锡槽沿口间距为0.3m 解：设S 为锡槽前段内宽；S 为收缩段以后的内宽； F为玻璃带在锡槽中的收缩率25%； B为玻璃带原板宽度； f 、f 为玻璃带边部距锡槽沿口的间距f =0.4m，f =0.3m 由公式： S =B1F2f S =B2f 得： 前段内宽S =2.5125%20.4 =3.30.8 =4.1m 4.5m 后段内宽S =2.520.3 =3.1m 3.5m二