度螺旋楼梯模板安装质量控制.ppt_第1页
度螺旋楼梯模板安装质量控制.ppt_第2页
度螺旋楼梯模板安装质量控制.ppt_第3页
度螺旋楼梯模板安装质量控制.ppt_第4页
度螺旋楼梯模板安装质量控制.ppt_第5页
已阅读5页,还剩57页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

360度螺旋楼梯模板安装质量控制,湖北省建工第五建设有限公司 湖北五建东湖一号项目部QC小组,一、工程概况,天源城二期(东湖一号)10#楼工程属于框剪结构,地上6层花园洋房,地下室1层,建筑高度:18.3m,地下室高5.4m,总建筑面积:7151平方米。360度螺旋楼梯位于地下室底板上直到一楼地面,层高5.4m,楼梯外圆弧半径1.7m,楼梯踏步宽度1.2m,楼梯内圆弧半径0.5m,每一步踏步内弧长度125mm,外弧长度426mm。,二、QC小组概况,制图人:贺小禹 制表日期:2011年10月20日,三、选题理由,工艺要求,制图人:贺小禹 制表日期:2011年10月25日,四、现状调查,1、现状调查:小组成立初期,我们对有关螺旋楼梯施工质量的已竣工项目进行了回访,共检查328处,质量问题出现频率数为46处,出现频率为14%。问题集中体现在楼梯模板安装质量影响外观、模板拆除不当造成楼梯棱角损坏、钢筋偏位、砼浇筑时振捣方法不当引起蜂窝麻面、砼养护不足有细微裂缝。,质量问题调查表,制图人:贺小禹 制表日期:2011年10月30日,2、调查结果: (1)螺旋楼梯模板安装施工质量问题调查表,(2)根据上述调查表,做出了如下质量问题排列图如下:,螺旋楼梯模板安装施工质量问题排列图 制图人:贺小禹 制图日期:2011年10月30日,3、调查发现:从排列图中可以看出,影响现浇螺旋楼梯施工质量的主要问题是模板安装施工质量,其频率已达到61%,是解决问题的主要对象。,五、目标确定 活动目标,制图人:贺小禹 制图日期:2011年11月2日,小组活动目标图 制图人:贺小禹 制图日期:2011年11月2日,小组成员利用头脑风暴法对可能影响旋转楼梯模板安装质量的问题进分析,见下图: 小组广泛收集了现场工人、施工员、质量员的意见,集思广益,互相启发、补充,归纳出螺旋楼梯模板安装质量相关的16条末端因素:,六、原因分析,人:1、项目部缺少奖惩措施 2、工人未经专业培训 3、工人对螺旋楼梯模板施工经验不足 机:4、电锯(或电刨)锯口(或刨口)不齐 料:5、支架钢管自身强度不合格 6、模板自身强度不合格,法:7、底模标高位置不准确 8、侧模位置不准确 9、楼梯底模安装不能平整连续 10、底模拼缝不严密 11、侧模拼缝不严密 12、支撑体系搭设施工不规范 环:13、空间狭小,互相之间干扰多 测:14、测量仪器未鉴定 15、测量仪器精度不够 16、测量方法不规范,螺旋楼梯模板安装质量问题因果图 制图人:贺小禹 制图日期:2011年11月8日,七、要因确认,小组成员分别对末端因素逐一进行了现场确认:,制表人:李炳良 制表日期:2011年12月10日,从因素图中可以看出,造成螺旋楼梯模板安装质量问题的末端原因有16条,小组成员对16条末端原因进行调查、分析、论证,确认要因如下:,结论:要因,结论:要因,结论:要因,结论:要因,制表人:陈智毅 制表日期:2010年5月15日,制表人:贺小禹 制表日期:2011年12月28日,确定四个主要原因:,1、底模标高位置不准确,2、侧模位置不准确,3、楼梯底模安装无法平整连续,4、底模拼缝不严密,制图人:李炳良 制图日期:2012年1月1日,八、制定对策,1、针对要因1制订的对策1,2、针对要因2制订的对策2,3、针对要因3制订的对策3,4、针对要因4制订的对策4,九、对策实施,根据对策表实施一:底模标高位置不准确 根据螺旋楼梯的平面图纸,用全站仪定位出内外同心圆的圆心和内外弧线,并用油漆标记清楚,楼梯踏步线只弹从内圆弧线到外圆弧线,亦按顺序用红油漆做好标记。楼梯踏步线可直接用尺量等分即可,据踏步定位线搭设支架立杆,然后定位杆上标出标高控制线。根据放线结果,在楼梯圆心处预埋一竖向定位杆,绕圆心按楼梯踏步线搭设支架立杆,在定位杆上标出标高控制线搭设模板横杆, 与支架立杆组成一整体支撑体系。,制图人:贺小禹 制图日期:2012年1月10日,根据螺旋楼梯的大小把内外弧线分成若干等份,各等份点为模板立柱的基点,并计算每个立柱的实际高度。在配置水平钢管的高度时,应注意需扣除楞木、底板、弧形钢筋的厚度,只有这样制作的立柱高度才能准确,才能保证底模标高位置的准确。本例以楞木高50mm、底板厚10mm、钢筋14mm,共扣除74mm,加上楼板混凝土厚350mm,总计扣除424mm,详见下图:,楼梯剖面图 制图人:陈智毅 制图日期:2012年1月10日 实施结果:楼梯模板横杆标高误差小于2mm,实现了对策制定目标。,根据对策表实施二:侧模位置不准确 为保证楼梯2个同心圆侧模位置,特焊制了钢筋定型支架;在横杆上量出侧模与圆心钢管的距离位置,把钢筋支架焊在钢管上:之后在每步横杆上焊制支架,利用定位杆保证其同一圆心;为使侧模顺着支架形成的圆弧面准确安装,用细铁丝把侧模与支架进行牢固绑扎,从而使楼梯2个侧模顺利实现同心就位。,实施结果:侧模到圆心距离误差均小于1mm, 实现了对策制定目标。,根据对策表实施三:楼梯底板为空间三维曲面,底模安装无法平整连续,根据楼梯踏步内外弧周长的不同,利用电脑放样,把楼梯底模加工成29块独立的定型模板,再采取如下方案进行加固拼装,可保证底模成型的平整连续: 首先,在定位横杆上,按间距150mm加设连续的14钢筋龙骨(因14钢筋既容易弯曲变形,又具有一定刚度),组成楼梯基本曲面;,然后,用铁丝将模板与定位钢筋绑扎牢固形成曲面。模板采用具有一定弯曲变形能力的九夹板,过薄或过厚的模板均不利于形成连续牢固的曲面; 最后,对底模成型进行检查。在检查过程中应特别注意,因每块模板的对角处都不在同一平面上,完全靠铁丝绑扎成型,所以必须对每块模板对角处的绑扎质量进行严格检查,保证其绑扎牢固。,制图人:陈智毅 制图日期:2012年1月18日 实施结果:楼梯底模三维曲面平整连续, 实现了对策制定目标。,根据对策表实施四:模板接缝不严密 螺旋楼梯定型模板拼缝较多,为了防止模板翘边接缝处出现较大缝隙,支模前除了在钢管上按150mm间距加设连续纵向14钢筋龙骨以外,模板拼装后为消除底模拼接出现的微小高差或浇捣混凝土时可能出现的震动缝隙,还应在模板上面再铺钉一层地板革。,实施结果:底模接缝处错台均小于1mm, 实现了对策制定目标。,360度螺旋楼梯实景图,360度螺旋楼梯模板安装实景图,十、效果检查 通过本次QC小组的攻关活动,有效的解决了由于螺旋楼梯模板安装质量缺陷而产生的质量问题。对东湖一号10#楼的螺旋楼梯施工质量进行检查,共200处,绘制检查记录表如下:,小组活动效果检查图,制图人:贺小禹 制图日期:2012年2月10日,社会效益: 此次QC活动圆满解决360度螺旋楼梯模板安装施工质量问题,东湖一号10#楼的施工质量获得专家、质监站、建设单位、监理单位一致好评,为承接后续工程奠定了坚实的基础。,经济效益: 本次QC小组活动组织施工,极大的提高了工程质量,保证了使用功能,减少二次返工和维修费用,避免使用定型钢模版,节约材料费20000元,机械费5000元,严格控制了质量,减少人工费10000元,合计35000元整。,无形效益: 通过本次QC小组活动,我们全体成员提高了质量意识和个人能力;掌握了新的QC知识,增强了解决问题的信心和团队精神。小组活动总结和自我评分见下表:,管理水平的提高,综合素质的提高,1、熟练掌握360度螺旋楼梯模板安装施工技术 要点 2、用科学施工方法提高螺旋楼梯外形质量 3、通过传、帮、带项目部技术水平有很大的提高,1、对PDCA循环有了更进一步的认识,改善了处理问题的思维方式 2、学会用科学手段分析问题 3、理解了管理工作的严谨,学会用数据分析的方法,对策实施后检查表,技术水平的提高,( 图-12 )小组活动前后状态自我评价雷达图,制图人:陈智毅 制图日期:2012年2月15日,十一、制定巩固措施 1、360度螺旋楼梯模板施工质量是很难控制问题,但只要加强技术、资金、人员、设备投入,加强管理,总结经验,采取积极有效措施,就能大为提高质量水平。 2、为了使本施工方法在以后工程项目中继续使用,我公司组织总结编写了360度螺旋楼梯模板施工工法,正在申报省级工法之中。,十二、体会和今后打算,本次QC活动告一段落,经过我们小组成员的共同努力,使得360度螺旋楼梯模板安装的施工质量得到了有效的控制,实现了预期的目标。同时,也提高了小组成员的创新意识和开展QC小组活动的积极性,进一步增强了全体成员的信心。,此次活动使我们深深体会到施工质量随时可能受到操作工人、施工机具、原材料及施工组织方法等因素的影响。因此,只有展开全面质量管理活动,对施工各个关键环节进行有效的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论