关于如何降低保护膜难撕的问题.ppt

如何降低保护膜难撕的问题,江西朝阳厂（八分厂） 贴 塑 QC 小 组 2011年9月,一、小组概况,本分厂是以生产pvc贴塑钢板为主的生产车间。但由于近年来单位的生产量逐年加大，因此在产品的生产过程中也出现了一些问题。在2011年八月份的渤海重工、南通中远和澄西5300等工程先后出现了船厂反馈回来保护膜难撕的情况，从而对我厂的产品质量和朝阳品牌的信誉度产生了影响。 因此，我们QC小组针对如何降低保护膜难撕的问题来作为我们小组的课题。,二、选课理由,三、现状调查,2011年我们QC小组从8月到10月对由我分厂生产的贴塑板进行现场跟踪调查中发现，在使用了新的贴塑工艺和新的韩国保护膜后，产品常常出现保护膜难撕的问题，客户对保护膜难的问题也发来了投诉传真反应比较突出。从而影响了产品的质量。如下图所示：,四、调查表,我们对8至10月份对各个工程产品客户和兄弟单位所反馈的产品意见上来看，出现的不合格产品共计1186.86平方米，调查缺陷如下表：,五、调 查 图,100,80,60,40,20,0,240,960,720,480,N=1088.68,46.12,55.46,110.2,910.4,32.2,34.4,91,86,77,97.4,95,0,保护膜难撕,气泡,脱胶,折痕,其他,起皱,六、制定目标,从以上图表中所显示的情况来看，从客户和兄弟单位的反应来看，在新贴塑线的生产的贴塑板产品影响相对比较大的是保护膜难撕的情况，他占生产过程中不合格问题的77%。所以，生产中如何降低或是减少保护膜难撕现象的出现。是可以有效的提高贴塑合格率的。 因此，本小组一致认为解决保护膜难撕的问题，是提高整卷贴塑产品的合格率。（贴塑产品的质量要求计划目标是 98%）,七、分析原因,分析图：,保护膜难撕,积极性不高,技术水平不等,新设备操作不熟练,机,料,法,保护膜的塑性不好,机床设备机械性能不好,操作不方便,人,冷却时间过短,贴塑板面温度过高,保护膜的耐温差,鱼刺分析图,八、要因确认,九、制定措施,十、实施对策,一、2012年1月4日对协同技术人员在对新贴塑线的保护膜操作工序进行实际检查后加以改进，改原先的同步贴为分段贴保护膜。同时加强冷却水箱的循环流量，以及加装鼓风机、风扇和蜗牛式风机以便进一步降低板面温度。在1月10日完成。 二、2012年1月9在供应处的帮助下，对生产厂家提出了意见后。在重新够买回来的进口韩国保护膜试贴后，经过一段时间的使用对新购买的保护膜基本符合新贴塑线的工艺要求。同时兄弟单位和客户反馈回本分厂的信息也让我们了解到，新保护膜基本符合了贴塑要求基本没有在出现保护膜难撕现象。,延后分段贴保护膜,实 物 图,加大冷却水循环水,实 物 图,蜗牛式风机冷却,实 物 图,风 扇 冷 却,实 物 图,十一、措施效果,通过改进保护膜工序，以及更换新的保护膜的和冷却措施的应用，相应的降低了保护膜难撕的情况出现。根据2月至4月三个月的统计来看，因客户的投诉保护膜难撕情况的次数减少。保护膜的难撕的情况已经是次要的因素。 通过2月至4月，这三个月之中新贴塑线在贴塑过程中因保护膜出现的质量问题的减少，同时保护膜难撕情况的出现次数的减少，进一步的表现对贴保护膜工序的改进的作用是达到了预期的目标。完成了我们设定的目标值。 因此，以上两点进一步证明了我们的改进措施是正确的。,十二、巩固措施,1、在车间内以班组或骨干为主，建立起一个应急机制小组，以实际解决技术或质量问题。 2、将改进的保护膜工序，文字化、标准化。形成文本，制定机制。 3、严格按照新工艺和工序操作，建立有效的监督机制，以保证产品的质量。,十三、总 结,通过此次QC小组活动，QC小组成员个人能力得