《光滑极限量规》PPT课件.ppt

互换性与技术测量,四川大学制造学院 朱鲁闯,-第5章 光滑极限量规,本章主要内容：,1、基本概念 2、泰勒原则 3、量规公差带 4、量规设计,第5章 光滑极限量规,互换性与技术测量,5.1 基本概念,在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量。 对成批的、标准的大批量工件使用一种专门的单值量具-光滑极限量规来检验工件是否在允许的极限尺寸范围内，即工件是否合格。这种方法效率高、检测方便。 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能测量出工件的实际尺寸。 检验孔径的光滑极限量规称为塞规，检验轴径的光滑极限量规称卡规或环规。,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,光滑极限量规塞规图示,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,光滑极限量规卡规图示,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,5.1 基本概念,工件按公差生产、工件合格是指其实际尺寸在设计的极限尺寸之内，即： 轴：dmindadmax 孔： DminDaDmax 因此光滑极限量规(塞规或卡规）必须成对设计。 塞规： 按被测孔最大实体尺寸(MMS)Dmin制造通规(通端) 按被测孔最小实体尺寸(LMS)Dmax制造止规(止端) 塞规测量时若通规能通过被检验孔，止规不能通过被检孔，说明孔的实际尺寸比Dmax小，比Dmin大， 即工件实际孔径Da： DminDaDmax 则该工件为合格品，反之工件为不合格品。,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,5.1 基本概念,环规（卡规）： 按被测轴径最大实体尺寸(MMS)dmax制造通规 按被测轴径最小实体尺寸(LMS)dmin制造止规 环规(卡规)测量时,通规能顺利通过轴径，说明工件da比dmax小，止规不能通过轴径，表示工件da比dmin大， 即工件实际轴径da: dmindadmax 则该工件为合格品。 反之，若工件通规不能过，或止规能通过，则该工件为不合格品。,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,5.1 基本概念,国家标准GB/T 1957-1981 光滑极限量规是我国参考ISO标准，结合本国实际情况制定的量规标准。 国标根据量规用途不同，分为三类： 工作量规：制造工作中工人直接检验工件用量规，通规代号“T”，止规代号“Z”。 验收量规：检验部门和用户验收产品时用。检验部门使用与工人同型号磨损较多的通规，用户代表验收时，通规等于或接近工件最大实体尺寸，止规等于或接近工件最小实体尺寸，检验工作量规是否合格。 校对量规：是用来检验轴用工作量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规。而孔用量规为外径，容易控制与检验，故未设计校对量规。,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,5.2 泰勒原则,泰勒原则：检验工件极限尺寸的原则包容原则的具体应用 由于工件加工后有形状误差，工件单一局部尺寸虽然合格（在极限尺寸范围内），但可能仍不能装配，即孔轴在装配时，表现出来的是其作用尺寸。 孔的作用尺寸：在配全面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的直径。D作d amax 工件无形状误差时，dwt(D作)=da(Da)。因此量规检验公件时，为使工件顺利配合。工件极限尺寸应按泰勒原则判断。,互换性与技术测量,第5章 光滑极限量规,三种 a.检验轴用量规通规（环规）的校对量规称“校通一通”代号“TT”。 b.检验轴用量规止规（环规）的校对量规称“校止通”代号“ZT”。 c.检验轴用量规，磨损极限的校对量规称“校通损”代号“TS”。 而孔用量规为外径，容易控制与检验，故未设计校对量规。 52 泰勒原则：检验工件极限尺寸的原则包容原则具体应用 由于工件加工后有形状误差，工件单一局部尺寸虽然合格（在极限尺寸范围内），但可能仍不能,装配，即孔轴在装配时，表现出来的是其作用尺寸。例图5-3示的孔和轴局部实际尺寸均合格，装配时由于形状误差仍不能很好装配。 孔的作用尺寸：在配全面全长上与实际孔内接的最大理想轴的直径。D作d amax 工件无形状误差时，dwt(D作)=da(Da)。因此量规检验公件时，为工件顺利配合。工件极限尺寸按泰勒原则判断。 泰勒原则：孔的作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸；轴的作用于尺寸应,小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 这样把工件局部实际尺寸+形状误差组成的合成边界尺寸处于极限尺寸范围内，工件配合良好，便于装配。 量规检验工件时，就是体现的工件作用尺寸。 “通规”过工件，故控制工件的作用尺寸，量规做成全形量规，其长度等于工件要求的配合长度，其尺寸等于孔或轴的最大实际尺寸。 “止规”不过工件，不体现包容作用，故控制工件的实际尺寸，量规做成不全形（点状），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 53 量规公差带,通规要经常通过被检工件，易磨损，故规定制造公差外，还规定了磨损极限磨损公差。 止规不经常过被检工件，磨损少，故不规定磨损公差， 光滑极限量规的公差带图如图5-4示：,公差带结构： 工作量规：通规T制造公差带相对Z值对称同时规定磨损公差带 止规Z，制造公差T从工件最小实体尺寸向内缩分布。 校对量规：轴用环规通规校通一通“TT” 通规磨损极限 校通损“TS” 轴用止规校止通“ZT”三种，各级T，Z的公差见表5-1，形状公差为制造公差50%，校对量规制造公差Tp为被校对轴用量规制造公差50%。 54 量规设计 541 量规型式的选择,测孔：全型塞规，不全形塞规，片状塞规，球端杆状 542 量规工作尺寸计算 1、由国际GB180079查出被测孔与轴上下偏差。 2、由表5-2查出工作量规制造公差T和位置要素Z，根据T确定工作量规形状公差和校对量规制造公差。 3、计算各量规极限偏差或工作尺寸。 例：计算25H8/f7孔与轴用量规的极限偏差。 解：由国际查出被测孔，轴上下偏差为： 孔：ES=+0