头钢筋制作与安装质量控制.ppt

攀枝花同乐世界家居广场工程 框架梁柱节点处钢筋制作与安装质量 控 制,攀钢（集团）冶金工程技术有限公司 建筑分公司同乐世界家居广场工程项目部第一QC小组编制 二一一年四月,目 录,一、工程概况,攀枝花同乐世界家居广场工程位于攀枝花市仁和区，建筑面积109113m2。本工程结构造型别致，单层建筑面积大，多处出现同平面多梁 同时与柱相交，钢筋制作与安装施工难度大，质量控制难度高。,梁柱节点钢筋效果图,二、QC小组概况 本QC小组于2009年6月5日成立，由项目经理，项目副经理，质量员，技术员，施工员等9人组成，小组具体情况见表一与表二。,（一）、小组成员 表一,制表人： 吴彩群 制表时间：2010-6-6,周 军 项目经理 组长,肖 伟 项目副经理 副组长,杨培才 项目副经理 副组长,周 讯 技术员,袁成江 施工员,赵富材 质检员,王焱 材料员,吴彩琼 资料员,刘朝宏 成果发表,（二）、小组成员简介 表二,制表人：吴彩群 制表时间：2010-6-6,三、选题理由,控制钢筋制作与安装质量,四、现状调查,我小组对4个类似工程进行了调查，共检查312点，合格290点，不合格22点，质量缺陷率为 7%。通过对影响质量缺陷的不良因素进行统计分析，统计表如下。,框架柱梁节点处钢筋制作与安装施工质量缺陷调查 表三,制表人：吴彩群 制表日期：2010-6-16,根据表三数据，绘制出框架柱梁节点处钢筋制作与安装施工质量缺陷排列图：,22,100,%,频数N=22,0,0,50,73%,82%,87%,92%,96%,10,通过对排列图进行分析，我们发现，钢筋弯起点位置偏差是影响柱梁接点处质量控制的关键症结。,1,3,4,5,6,2,1:钢筋弯起点位置偏差 2：受力钢筋保护层厚度 3：绑扎钢筋骨架 4：受力钢筋间距 5：绑扎箍筋、横向钢筋间距 6：绑扎钢筋网,五、目标确定及可行性分析,（一）目标确定： 小组成员针对框架多梁柱同平面相交质量控制的现状，召开了专题会议，经小组讨论，本次活动的目标为：以钢筋原材料、钢筋加工、现场绑扎三方面入手，全面提高施工质量，降低质量缺陷率。 目标值：质量缺陷率控制在4%。,7%,4%,P,C,A,D,五、目标确定及可行性分析,( 二 )可行性分析： 本工程同平面柱梁相交节点多，结构复杂，对钢筋制作与安装质量控制要求更高，增加了施工难度。但该工程是公司2010年提升品牌影响力以来的首个项目，公司领导重视，投入的人力、物力、财力更多；小组成员具有较高的专业知识，有丰富的施工经验，并对操作工人进行了针对性技能培训，所以我们认为我们能完成目标。,六、原因分析,小组成员充分发挥自己的智慧，对造成钢筋弯起点位置偏差的原因进行分析，找出末端影响因素，绘制了因果分析图。,会 议 讨 论,现 场 调 查,因果 分析图,六、原因分析,钢筋弯起点位置偏差,人,机械,环境,方法,材料,缺少责任心,施工人员 不认真,责任未落实,责任制度不健全,管理人员 管理不力,未及时更换 破损设备,加工机械 性能差,高温时段，施工方法不当,未制定专项技 术方案与交底,钢筋绑扎方法错误,不熟悉图纸,劳动力配备不当,不熟悉操作规程,缺少必要的技能培训,钢筋计划不及时,钢筋加工偏差,钢筋料表偏差,原因分析图,从原因分析图中可以看出，影响钢筋弯起点位置偏差的末端原因共7条： 、缺少责任心 、责任制度不健全 、未及时更换破损设备 、未制专项定技术方案与交底 、不熟悉图纸 、缺少必要的技能培训 、钢筋料表偏差,六、原因分析,确认方法：现场检查 确认人：肖伟、赵富材 确认时间：2010.6.1617 标准：工序质量合格率：100%,小组成员利用现场测量，检查考核等验证方法，对识别出的7条末端因素逐条进行确认。,七、要因确认,现场对30名钢筋制作与安装工人进行了专业知识提问，工程创优与公司品牌提升讨论，有26名工人能意识到有责任心与工程质量之间的利害关系，故不存在工人不负责造成质量差。,结论：非要因,确认方法：现场检查 确认人：周军、杨培才 确认时间：2010.6.18 标准：五牌一图，各工种岗位职责齐全,七、要因确认,项目部已经具备施工现场五牌一图，各工种（员）岗位职责牌，公司下发的管理制 度，因此，施工人员责任明确，制度健全。,结论：非要因,确认方法：现场检查 确认人：肖伟、王焱 确认时间：2010.6.18 标准：破损及保养差的设备不允许使用,七、要因确认,公司租凭站成立了同乐世界工程现场作业班组，专门负责该工程的设备保养、维修、更换工作，能保证现场设备正常使用。,结论：非要因,确认方法：现场检查 确认人：杨培才、赵富材 确认时间：2010.6.17 标准：具备经审批合格的技术方案，技术交底100%。,七、要因确认,经检查，项目部只制定了统一的施工组织设计，未考虑由于高温高热环境下的专项 技术方案，技术交底简单，无专业及质量点控制方面的内容，容易导致工人施工 意图不明确，方法不当造成质量问题。,结 论：要 因,确认方法：现场提问 确认人：杨培才、赵富材 确认时间：2010.6.18 标准：正确率100%,七、要因确认,现场抽问操作工人20人，均能看懂施工蓝图，领会技术交底内容， 清楚质量标准，检验合格范围，允许偏差，且对特别复杂处还 复印了详图大样指导施工。,结论：非要因,确认方法：理论和实践考试 确认人：杨培才、周讯 确认时间：2010.6.20 标准：合格率为100%,七、要因确认,对10名钢筋加工、安装人员进行了业务知识和实际操作能力测试，结果如下。,考核 项目,结果显示，10名操作人员共有8名考试成绩在90分以上，2名在85分以上， 技能完全满足要求，不存在技能培训少导致操作工人技能差的问题。,结论：非要因,确认方法：现场检查 确认人：杨培才、赵富材 确认时间：2010.6.21 标准：料表准确率100%,七、要因确认,项目部技术经理忽视钢筋料表的审核工作，导致实习技术员 料表尺寸偏差，造成钢筋加工偏差，出现质量问题。,结 论：要 因,七、要因确认,要因确认后，按照5W1H方法，针对主要原因，分别制订了对策，确定了目标，制订了可行的措施。,八、制定对策,对 策 表 表四,制表人：吴彩群 日期：2010-6-19,我QC小组于2010年6月19日召开会议，制定出一套实施方案，分头开始落实,九、组织实施,实施一：（未制定专项技术方案和交底） 由技术、生产经理负责组织各操作班组长召开会议，共同讨论技术方案的编制。根据自己多年的施工经验，提出各自的意见和建议，如钢筋班长要求将制作的钢筋按梁序号统一编号，以防止安装时错用。效果评价：施工方案得到批准过后，项目部进一步对操作员工进行了技术交底，进一步阐述方案的重点和难点，并绘制效果图。,效果评价：工人也都领会了其中意图，保证了施工的质量和进度，达到了方案的预期的效果。,钢筋节点效果图,方案交底会,现场办公会,实施二：（钢筋料表偏差） 1、 由周军、杨培才、周讯组织班组长和委派的料表审核人员一起讨论。针对钢筋料表偏差原因进行了分析，收集大家的合理意见和建议，根据本工程的特点，制订了本工程钢筋料表审核规定。制定技术员工作标准和奖罚制度。审核人员直接归项目技术经理管理，以免被班组长安排其他工作。规章制度编制完成后，送公司总工处审批，得到总工批准。 2、 统一由项目技术经理对技术员进行分工，技术员分区负责技术工作和编制料表，料表编制完成后，交审核人员进行料表审核，无误后报批和加工。 3、 审核人员必须按图纸认真核对钢筋加工料表，对不符合技术要求的钢筋料表坚决返工。,九、组织实施,效果评价：通过以上措施，钢筋料表偏差得到了有效的保证，钢筋料表偏差处于受控状态。达到了规范的要求。,现场钢筋加工,（一）、综合质量检查： 在大家的共同努力下，主体框架的施工于2011年3月15日完成，小组成员和监理进行检查,累计检查538点，其中17点存在质量缺陷，总缺陷率为3.2%，小于目标的4%,我们实现了框架柱梁节点处施工质量控制的目标。形成记录如下表：,制表人：吴彩群 日期：2010-9-15,框架柱梁节点处施工质量检查表 表五,十、效果检查,制图：吴彩群 时间：2010-9-15,7%,4%,3.2%,活动前,目标,活动后,活动后,活动前,目标,活动后,7%,4%,3.2%,活动前,目标,活动后,4%,3.2%,活动前,目标,活动后,7%,4%,3.2%,活动前,目标,活动后,7%,活动前,目标,活动后,（二）、经济效益检查： 由于控制得当，出现缺陷数量不多，材料费与人工费相比较大幅度降低。 节约钢筋3.8t: 3.8t5100元/t = 19380元 减少人工160个：160个100元/个 = 16000元,十、效果检查,（三）无形效益： 通过这次QC小组活动，项目部的技术、管理能力都得到了提升，我 们也对自己活动前后作了自我评价，见表六。,活动前后自我评价表 表六,制表人：吴彩群 日期：2010-9-15,活动前后比较雷达图,制图：吴彩群 时间：2010-9-15,十、效果检查,社会效益： 本工程框架柱梁节点处施工是业主比较关心的一个分项，通过这次小组活动，使得本工程框架柱梁节点处施工圆满结束，效果良好，达到业主前期提出的要求，得到了仁和区安全质量监督站和业主的认可，给业主留下了很好的印象。,通过这次QC小组活动，我们对框架柱梁节点处施工的施工工艺有了进一步的改善，一些施工方法也有了重新的认识。我小组以本工程为契机，编制了一套框架柱梁节点处施工的施工技术和方法，待进一步完善后，在公司内部先推广开来。,十一、巩固措施,本次QC小组活动在公司领导的大力支持下顺利展开，小组成员们深刻的了解到团队合作的重要性，也进一步加强了小组与各班组之间的交流与