JB9962-1999联合冲剪机安全技术条件.pdf

ICS 25.120.10 J62 JB 99621999 联合冲剪机 安全技术条件 1999-05-14 发布2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J62 02289联合冲剪机 安全技术条件的修订本标准与 ZB J62 02289 的技术内容基本一致仅按有关规定重新进行了编辑 本标准自 2000 年 1 月 1 日起实施 本标准自实施之日起代替 ZB J62 02289 本标准的附录 A附录 B 都是提示的附录 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口 本标准负责起草单位济南铸造锻压机械研究所 本标准于 1989 年 3 月首次发布 JB 99621999 1 1 范围 本标准规定了联合冲剪机设计制造所必须遵守的安全技术要求 本标准适用于联合冲剪机以下简称冲剪机联合剪切机也可参照使用 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GB/T 37661983 液压系统 通用技术条件 GB 50831998 生产设备 安全卫生设计总则 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分通用技术条件 GB 6527.21986 安全色 使用导则 GB 171201997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 6102.11999 联合冲剪机 精度 3 一般安全要求 3. 1 冲剪机的设计制造必须符合 GB 5083 和 GB 17120 的规定 3. 2 冲剪机主要零件的强度刚度和稳定性应保证满足使用要求在使用寿命期内按规定使用时不应 产生断裂和破碎 3. 3 冲剪机的任何零部件在运行时不应松动脱落所使用的紧固件应采取防松措施 3. 4 冲剪机各工位均应保证有充足的照度一般应装备照明装置 3. 5 在不影响冲剪机功能的情况下机身及其它外露零部件的设计不应有伤人的锐角尖棱或突起等 危险部位 4 传动与控制系统的安全要求 4. 1 传动系统 4. 1. 1 飞轮应转动平稳其圆跳动量应符合 JB/T 6102.11999 中 G6 项的规定其转动方向应有符合 要求的标志 4. 1. 2 对人员易触及的运动部件如电动机带轮带传动轴传动齿轮飞轮等均应装设安全防 护装置 4. 1. 3 液压系统的设计安全要求应符合 GB/T 37661983 中 1.2 的规定 4. 1. 4 当液压系统突然失压或中断时系统应有安全保护措施 国家机械工业局 1999-05-14 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 联合冲剪机 安全技术条件 JB 99621999 代替 ZB J62 02289 2000-01-01 实施 JB 99621999 2 4. 2 控制系统 4. 2. 1 离合器与制动器 4. 2. 1. 1 冲剪机应具有单次行程和连续行程的功能 4. 2. 1. 2 离合器与制动器的要求应符合 GB 171201997 中第 6 章的规定 4. 2. 2 操纵装置 4. 2. 2. 1 不应采用机械式刚性脚踏杠杆操纵机构 4. 2. 2. 2 操纵装置必须安装正确牢固 4. 2. 2. 3 脚踏开关应在其上部及两侧采用安全防护罩防护 4. 2. 2. 4 脚踏开关应灵活可靠所用复位弹簧必须为压簧 4. 2. 2. 5 用手柄操纵时应有防止手柄受到意外作用而使冲剪机产生误动作的装置 4. 2. 2. 6 工作规范的选择开关应带钥匙当选择开关选定在连续行程规范时在操纵控制方式上应有 预动作然后方可实现连续行程工作 4. 2. 3 气动系统 4. 2. 3. 1 当气压消失或供气中断时应有安全保护措施 4. 2. 3. 2 气动系统应有防止外界杂质进入系统的装置 4. 2. 3. 3 气动元件及压力容器应符合有关标准的规定 4. 2. 4 电气系统应符合 GB/T 5226.1 中有关安全的规定 5 平衡装置的安全要求 5. 1 冲剪机应有滑块及刀架平衡装置 5. 2 平衡装置应具备当连杆活塞杆弹簧等零件断裂松脱供气液中断失压等不正常情况发生 时在行程任意位置内能可靠平衡住不使工作部件落下 6 安全装置 6. 1 对安全装置的要求 安全装置至少应符合下列条件之一 a) 在工作行程时操作者身体任何一部分不可能进入工作危险区 b) 在工作行程时操作者身体任何一部分进入工作危险区时滑块及刀架应能立即停止工作 6. 2 安全装置的类型 安全装置可分为安全防护装置和安全控制装置 安全防护装置是指本身直接参与对人身安全保护的装置 安全控制装置是指本身不直接参与对人身安全保护 而是通过它发出信号 控制制动装置对工作部 件制动达到人身保护作用的装置 6. 2. 1 安全防护装置主要有以下几种型式 a) 固定式指用螺钉固定并只有用工具才能拆卸的安全防护装置 b) 连锁式只有在安全防护装置关闭后工作部件才能工作打开后即应停止工作 c) 可调式适应工作需要可调节开口尺寸的安全防护装置 d) 其它一些具有特殊要求的安全防护装置 JB 99621999 3 6. 2. 2 安全控制装置主要分光线式与感应式两种类型 6. 3 安全装置的技术要求 6. 3. 1 安全防护装置的技术要求 6. 3. 1. 1 能阻止手手指从装置的周围或穿过该装置而进入工作危险区 6. 3. 1. 2 装置不应与运动部件产生紧压触碰等现象 6. 3. 1. 3 装置应有足够的强度与刚度 6. 3. 1. 4 装置不应妨碍观察操作及维修 6. 3. 1. 5 装置的安装应正确牢固装置与送料台之间许可的安全开口与安全开口到工作危险区距离 的关系应符合附录 A提示的附录中表 A1 的规定 6. 3. 1. 6 采用网状结构的装置 必须使操作者不能通过网孔而进入工作危险区 网孔尺寸应小于 16 mm 16 mm 6. 3. 1. 7 采用栅栏结构的装置必须使操作者不能通过栅栏而进入工作危险区栅栏间距不应超过 32 mm 6. 3. 1. 8 可调式护栏设计时应符合附录 A 中 A2 的规定 6. 3. 2 安全控制装置应符合 GB 171201997 中第 13 章的规定 7 工作危险区的安全保护 7. 1 各工位至少应选用 6.2.16.2.2 中规定的安全装置的一种作安全保护 7. 2 工作危险区内工作部件应涂上警告颜色或标有警告标志并应符合 GB 2893GB 2894 和 GB 6527.2 的规定 7. 3 操作工位安全装置的设计 7. 3. 1 冲孔工位的安全装置应按 6.1 的要求设计其型式可参照附录 B提示的附录中 B1 的规定 7. 3. 2 型材剪切工位 7. 3. 2. 1 进料边的型式可参照附录 B 中 B2.1 的规定 7. 3. 2. 2 下料边应装备可动盖板其型式可参照附录 B 中 B2.2 的规定 7. 3. 3 型材剪切工位 7. 3. 3. 1 进料边可参照附录 B 中 B3.1 的规定 7. 3. 3. 2 剪板刀侧面可参照附录 B 中 B3.2 的规定 7. 3. 3. 3 下料边应装备可动盖板其型式可参照附录 B 中 B3.3 的规定 7. 3. 4 模剪工位应装备可调式安全防护装置其型式可参照附录 B 中 B4 的规定 JB 99621999 4 附 录 A A1 安全防护装置下部安全开口与安全防护装置到工作危险区的距离关系应符合表 A1 的规定 表 A1 mm 开口到工作危险区距离 最 大 开 口 1340 6 4063 10 6390 13 90140 16 140160 20 160200 25 200320 32 320400 40 A2 可调式护栏的各尺寸关系见图 A1表 A2 图 A1 提示的附录 安 全 开 口 与 护 栏 尺 寸 JB 99621999 5 表 A2 mm 可动部分开口 D 固定部分以下最大开口 A 到工作危险区的最小距离 B 固定部分最大开口 C 最 小 最 大 20 120 16 6 20 25 140 20 6 25 32 150 25 6 32 40 170 32 6 40 50 200 32 6 50 JB 99621999 6 附 录 B B1 冲孔工位 B1. 1 可调退料器见图 B1 图 B1 提示的附录 各 工 位 的 安 全 装 置 JB 99621999 7 B1. 2 可调式安全防护装置见图 B2 图 B2 B2 型材剪切工位 B2. 1 型材剪切工位进料边 B2. 1. 1 可调式护栏见图 B3 B2. 1. 2 可调式压料装置见图 B4 JB 99621999 8 图 B3 图 B4 B2. 1. 3 安全防护罩见图 B5 图 B5 B2. 2 型材剪切工位下料边 型材剪切工位下料边装置的可动盖板见图 B6 JB 99621999 9 图 B6 B3 平板剪切工位 B3. 1 进料边 B3. 1. 1 挡板见图 B7 B3. 1. 2 金属网防护罩见图 B8 B3. 2 剪板刀侧面 B3. 2. 1 透明塑料防护罩见图 B7 B3. 2. 2 金属网防护罩见图 B8 图 B7 JB 99621999 10 图 B8 B3. 3 下料边 下料边装备的可动盖板见图 B9 和图 B10 图 B9 JB 99621999 11 图 B10 B4 模剪工位 B4. 1 金属网防护罩见图 B11 图 B11 JB 99621999 12 B4. 2 透明塑料防护罩见图 B12 图 B12 JB 99621999 中 华 人 民 共 和 国 机