JBT 2236-1991 往复活塞压缩机连杆小头衬套.pdf

J 72 JB/T 22361991 往复活塞压缩机连杆小头衬套 1991-07-22 发布1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了往复活塞压缩机用连杆小头衬套的型式，规格尺寸，技术要求，试验方法和检验规 则及其他要求。 本标准适用于往复活塞压缩机有油润滑连杆小头整体衬套（以下简称“衬套” ） 。 2 引用标准 GB 223.1223.7钢铁及合金化学分析方法 GB 1031表面粗糙度 参数及其数值 GB 1176铸造铜合金技术条件 GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1801公差与配合 尺寸至 500 mm 孔、轴公差带与配合 GB 1957光滑极限量规 GB 1958形状和位置公差检测规定 GB 2688滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 5163可渗透性烧结金属材料 密度的测定 GB 5957烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 GB 6060.2表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB 6804烧结金属衬套径向压溃强度测定法 GB 8002.18002.15锡青铜化学分析方法 GB 9097.1烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定 第一部分：截面硬度 基本均匀的材料 3 型式及规格尺寸 3. 1 型式 衬套型式按下图规定，允许采用能保证衬套具有足够承载能力和良好润滑的其他油槽、油孔结构。 3. 2 规格尺寸 衬套的内径、外径、宽度及倒角尺寸按表 1 规定选用，油槽、油孔尺寸按表 2 规定选用。 机械电子工业部 1991-07-22 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 往复活塞压缩机连杆小头衬套 JB/T 22361991 1992-07-01 实施 代替 JB 22361977 JB/T 22361991 2 表 1 mm 内 径外 径 D宽 度倒 角 d薄 壁厚 壁Bc 121618121416 162022161820 202426202224 1 253032252628 303638303640 354245303640 404850404550 1.6 455355455056 505860505663 556365566063 607075637180 708085718090 2 8090958090100 9010511090100110 100115120100110120 2.5 JB/T 22361991 3 续表 1 mm 内 径外 径 D宽 度倒 角 d薄 壁厚 壁Bc 110125130110120130 120135140120130140 140155160140160180 160180185160180200 3 180200210180200220 200220230200220240 4 表 2 mm 油槽、油孔尺寸 内径 d Fr1f1d1 油槽数 n （条） f2Rr 12 16 20 40.8 25 30 35 40 1.2 1.60.410.28 45 50 55 60 70 6 1.62 180 30212 0.81.10.35 80 90 100 2 110 120 31.21.60.5 140 8 3 160 180 41.62.20.7 200 104 5 90 22.5416 22.60.8 3. 3 标记 衬套标记示例： 内径 50 mm、外径 60 mm、宽度 63 mm 的衬套： 衬套 506063 JB/T 22361991 JB/T 22361991 4 4 技术要求 4. 1 衬套应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4. 2 衬套材料按表 3 规定，但经试验鉴定使用性能不低于表 3 和附录 A（参考件）规定的其他材料允 许代用。 表 3 材 料 牌 号标 准 代 号布 氏 硬 度 HB ZCuSn10Pb1785 ZCuSn5Pb5Zn5 GB 1176 590 烧结 Fe50Cu FZ2175GB 2688 注：材料的许用值pmax、vmax、pv应符合附录 A 的要求。 4. 2. 1 用同一铸造锡青铜材料制造的同一型号的衬套硬度差值不得超过 290 HB。 4. 2. 2 当衬套采用烧结 Fe50Cu 材料制造时，其化学成分和密度、径向压溃强度、表观硬度及同一 衬套表观硬度差值应符合表 4 的规定。 表 4 化学成分 %密度径向压溃强度表观硬度表观硬度差 材 料 牌 号 FeCu其他g/cm3MPaHBHB 烧结 Fe50Cu余485237.3350590150 4. 3 衬套内径、外径、宽度尺寸公差带应符合表 5 的规定，衬套内孔要求留精加工余量的具体数值由 供需双方商定。 表 5 部 位 公差等级或公差带 （GB 1801） 留精加工余量IT9 内 径 d 不留精加工余量H7 90 mmr6 外 径 D 90 mmu6 长 度 Bh11 4. 4 衬套的形状和位置公差等级应不低于表 6 的规定。 表 6 项 目 公 差 等 级 （GB 1184） 留精加工余量8 内 孔 的 圆 柱 度 不留精加工余量7 外 圆 的 圆 柱 度7 留精加工余量8 外圆对内孔的同轴度 不留精加工余量7 JB/T 22361991 5 4. 5 衬套各表面的表面粗糙度 Ra值应符合表 7 的规定。 表 7 m 部 位 表面粗糙度 Ra （GB 1031） 留精加工余量3.2 内 孔 表 面 不留精加工余量0.8 外 圆 表 面1.6 端 面3.2 其 余 表 面6.3 4. 6 衬套不得有裂纹，表面不应有砂眼、夹渣、针孔、磕伤、划伤、毛刺与锈蚀等影响质量的缺陷。 4. 7 对衬套有特殊要求应在订货时提出。 4. 8 在用户遵守往复活塞压缩机使用说明书规定的安装、维护和使用规则的情况下，衬套的保用期应 不低于往复活塞压缩机的保用期。在保用期内衬套确因制造质量不良而造成损坏，制造厂应负责更换。 5 检验方法 5. 1 衬套材料的化学成分分析按 GB 8002.18002.15 和 GB 223.1223.7 的规定。 5. 2 衬套材料的密度、 径向压溃强度、 硬度、 表观硬度、 含油率的测定按 GB 5163、 GB 6804、 GB 1176、 GB 9097.1 和 GB 2688 的规定。 5. 3 衬套各表面的表面粗糙度评定按 GB 1031 或 GB 6060.2 的规定，有争议时按 GB 1031 的规定仲裁。 5. 4 衬套的内径检验用 GB 1957 规定的光滑极限量规或经计量检定合格的内径千分表进行检测，有 争议时按内径千分表检测仲裁。 5. 5 衬套的形位公差检验按 GB 1958 的规定。 6 检验规则 6. 1 每个衬套须经制造厂的质量检验部门检验合格后才能出厂。 6. 2 衬套应成批交货验收。订货单位抽验产品质量时，应按 GB 2828 或 GB 5957 和本标准表 8 的规 定，或由供需双方商定。 表 8 检 验 项 目 合格质量水平 （AQL） 质量检查水平抽样方案 外 径 尺 寸 内 径 尺 寸 1.5 形 状 与 位 置 偏 差 表 面 粗 糙 度 表 面 质 量 2.5 其 他 尺 寸 与 偏 差 一般检查水平 级 硬 度 硬 度 差 表 观 硬 度 表 观 硬 度 差 密 度 含 油 率 化 学 成 分 4.0 特殊检查水平 S2 级 正常两次抽样方案 JB/T 22361991 6 7 标志、包装、运输、贮存 7. 1 衬套在包装前必须清洁，并作防蚀处理，用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包装后装入包装盒。 7. 2 每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 7. 3 包装盒应标明： a. 制造厂名称、注册商标和地址； b. 产品名称、型号及数量； c. 包装日期。 7. 4 盒装的衬套还必须装入有防潮措施的干燥包装箱内，并保证在正常的运输中不致损伤，每箱总质 量不得超过 50 kg。特殊的包装须经供需双方商定。 7. 5 包装箱应标明： a. 制造厂名称及地址； b. 产品名称、型号及数量； c. 总质量； d. 发货地点、收货站名； e. 收货单位名称及地址； f. “小心轻放” 、 “防潮” 、 “防压”等标志； g. 装箱日期。 7. 6 包装的衬套应存放在通风和干燥的仓库内，在正常的保管条件下，制造厂应保证衬套自出厂之日 起 12 个月内不致锈蚀。 JB/T 22361991 7 附 录 A A1 当衬套对偶轴十字头销或活塞销的表面粗糙度 Ra值为 0.4m，硬度值不低于 57 HRC 时，衬套材 料许用 pv 值按表 A1 的规定。 表 A1 许 用 值 材 料 牌 号 pmax MPa vmax m/s pv MPam/s ZCuSn10Pb115815 ZCuSn5Pb5Zn58310 烧结 Fe50Cu14312 FZ217511312 附加说明： 本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出。 本标准由合肥通用机械研究所归口。 本标准由江苏省泰县粉末冶金厂负责起草。 本标准主要起草人夏汉关、周稳龙、朱正斌。 （参考件） 衬套材料许用 pv 值 JB/T 2236 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 往复活塞压缩机连