APQP的作用

透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划 (APQP)、控制计划 (Control Plans)。学员除了获得对APQP、Control Plans的理解，使他们能在实施APQP、开发Control Plans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程大纲1、 APQP起源与为什么要使用APQP；2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；3、 APQP阶段划分说明；4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；7、 过程设计开发阶段工作要求；8、 产品和过程确认阶段工作要求；9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；10、 控制计划概论、分类；11、 控制计划制定依据；12、 控制计划栏目填写要求；13、 控制计划的分发、实施；14、 控制计划的更新时机、要求。日本标准是日本工业标准调查会（JISC）负责制订的。日本工业标准调查会（JISC）是根据日本工业标准化法建立的全国性标准化管理机构。成立于1946年2月。1921年 4月，成立工业品规格统一调查会(JESC)，开始有组织、有计划地制定和发布日本国家标准。 1929年该会代表日本参加国家标准化协会国际联合会(ISA)。 1946年 2月工业品规格统一调查会解散，并同时成立工业标准调查会。1949年7月 1日日本开始实施工业标准化法，根据该法设立日本工业标准调查会。 1952年 9月日本工业标准调查会代表日本参加国际标准化组织(ISO),1953年参加国际电工委员会(IEC)。日本工业标准调查会的主要任务是组织制定和审议日本工业标准(JIS)；调查和审议 JIS标志指定产品和技术项目。它是通商产业省主管大臣以及厚生、农林、运输、建设、文部、邮政、劳动和自治等省的主管大臣在工业标准化方面的咨询机构，就促进工业标准化问题答复有关大臣的询问和提出的建议，经调查会审议的JIS标准和JIS标志，由主管大臣代表国家批准公布。调查会由 240名以内的委员组成。委员由有关大臣从有经验的生产者、消费者、销售商和第三方的专家和政府职员中推荐，经通产省大臣任命，任期年。正、副会长由委员中遴选产生。另设 258名专门委员，负责调查专门事项，根据会长提议，由通产省大臣任命。遇有必要调查审议特别事项时，设临时委员，该事项调查审议结束，临时委员即行退任。调查会由总会、标准会议、部会和专门委员会组成。标准会议是它的最高权力机构，负责管理调查会的全部业务，制定综合规划，审议重大问题；审查部会的设置与撤销，以及规定专门委员会的比例，协调部会之间的工作。标准会议按审议工作范围设立土木、建筑、钢铁、有色金属、能源等29个部会。各部会由会长指定的委员组成,负责审查专门委员会的设置与撤销，协调专门委员会之间的工作，对专门委员会通过的JIS标准草案进行终审。专门委员会是每项技术专题设置一个，由生产、使用、销售等各方面的代表按比例选举产生，负责审查JIS标准的实质性内容。调查会共设有2 000多个专门委员会，有委员 2万名左右。调查会隶属于通商产业省工业技术院。工业技术院标准部是调查会的办事机构，负责调查会的日常工作，实际上是具体制定日本工业标准化方针、计划和落实计划的管理机构。标准部下设标准、材料规格、纺织和化学规格、机械规格和电气规格 5个课。日本工业标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。根据日本工业标准化法的规定，JIS标准对象除药品、农药、化学肥料、蚕丝、食品以及其他农林产品另制定有专门的标准或技术规格外，涉及到各个工业领域。其内容包括：产品标准(产品形状、尺寸、质量、性能等)、方法标准(试验、分析、检路与测量方法和操作标准等)、基础标准(术语、符号、单位、优先数等)。专业包括：建筑、机械、电气、冶金、运输、化工、采矿、纺织、造纸、医疗设备、陶瓷及日用品、信息技术等。 1990年以来，JIS标准总数一直保持在8 200个左右。其中：产品标准约4 000个，方法标准1 600个，基础标准2 800个。截至 1999年 3月底，共有现行JIS标准8 428个。课程名称品管常用工具-QC七大手法课程时间1天(09:00-16:30)课程描述日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用QC七大手法而得到解决。全面质量管理的推行，离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。德信诚顾问师从制造企业现场实务的角度与大家一并分享QC七大手法。课程大纲一、 QC七大手法一（1. 5小时）1、层别法1）、何谓层别法2）、为何要用层别法3）、层别角度和注意事项2、查检表1）何谓查检表 2）为何要用查检表3）查检表分类4）如何设计查检表 5）如何设计查检表6）练习3、柏拉图1）、何谓柏拉图 2）、为何要用柏拉图3）、柏拉图之作法及应用二、QC七大手法二（2小时）1、直方图1）、何谓直方图 2）、直方图的作法及应用 3）、练习2、特性要因图1）、何谓特性要因图 2）、为何要用特性要因图3）、如何作特性要因图 4）、练习3 、推移图1）、何谓推移图 2）、为何要用推移图3）、推移图的作法三、QC七大手法三（1. 5小时）1、散布图1）、何谓散布图 2）、为何要用散布图3）、散布图的作法2、管制图1）、何谓管制图 2）、制程变动的原因3）、管制图的种类 4）、x一P管制图的作法 5）、练习四、QC七大手法的应用改善案例（2小时） 结果解析（现状掌握）因果分析（因果关系掌握）要因解析（重要要素明确及再深入） 改善对策的提出与评价效果维持（标准化） 成果检讨课程名称FMEA失效模式分析课程时间1天(09:00-16:30)课程描述失效模式、效應分析(Failure Mode Effect Analysis, FMEA) 是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度，若能及早謀求解決之道，則可避免失效之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。本课程将对FMEA及故障树分析技术作深入介绍，并说明此技术如何配合系统开发管理及应用，提升公司整体之技术水准，使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品。课程大纲1. 新产品研发的重要性2. FMEA与各项品质定义3. FMEA与QS90004. FMEA的基本认识5. 进行PFMEA的步骤6. PFMEA从“制程设计”出发a) 由整体新制程设计展开b) 铸造制程PFMEAc) PFMEA常犯的错误7.Case study8. PFMEA常犯的错误（第二次个案演练检讨）9. PFMEA建议解决方案（第三次个案演练检讨）10. DFMEA介绍a) 产品设计从那里开始b) 进行DFMEA的步骤c) DFMEA的错误d) DFMEA使用表格介绍11. 导入FMEA检讨课程描述 企业需要大批优秀的质量检验员IQC、PQC、IPQC、QA、OQC！在生产型企业中，质量检验是客观需要，不论过去、现在和将来，严格质量检验制度，加强质量检验和质量监督工作是保证产品质量不容忽视、不可缺少的重要环节。质量检验和质量监督人员担负着把好产品质量关的重要任务，不断对他们进行技术培训，提高他们的技术素质，是把好产品质量关的前提。而目前质量检验队伍的生力军多数由熟练工人提升而来，工作实践经验少，技术素质跟不上质量检验工作发展的需要。因此，对他们进行质量教育和技术培训，提高他们的技术素质，就成为企业的当务之急。为了提升质量检验员的适用能力，做好真正意义上的质量检验员，特常年举办质量检验员的实战运作训练营。本课程针对质量检验员工作中的实际需要，以大量的案例充分地阐述了质量检验员在质量管理和质量控制中的作用、职责、权限和自我提升的途径与方法。通过本课程的强化训练，使质量检验员有一种亲自参与、亲自体验的感觉，回到工作现场，立即能用，从而达到快速提升企业质量控制能力的目的。课程对象 质量检验机构负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员； 生产副总、厂长、生产部经理、质管部经理、车间主任、班组长。课程大纲一、质量检验员必备的素质质量意识 100%检验 何谓品质? “品质”的错误观念； 品 质 管 制 的 演 进； 全面品质管理 (TQM) PDCA循环； 预防之道；二、质量检验策划进料、制程、成品检验1、 质量检验的基本类型与方式2、 产品质量检验的依据3、 质量检验的标准与计量技术4、 产品质量检验技术5、 常用量具使用与维护三、现场质量检测1、 检验计划2、 现场质量检验3、 不合格品的管理4、 防止检验误差四、 抽样检验技术1、 抽样检验的基本术语2、 抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.13、 抽样检验标准使用方法及注意事项 如何定等级要求VL 计数抽样、计量抽样、连续性抽样 计算和查表方法及结果处理 减量正常加严转换程序4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑五、 质量检验的统计方法1、