关于建立混凝土搅拌站项目的调研报告

- - 6 - -关于建立混凝土搅拌站项目的调研报告随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用预拌混凝土（又称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土预拌化是工业发达国家共同的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命力，也是我国混凝土业今后的发展方向。1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史，预拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事故。而预拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。3、它是城市文明建设的标志。广泛使用预拌混凝土，能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题，也减轻了城市道路的交通压力。4、南昌市政府条例规定：南昌市赣江以东，富大有堤以南，青山湖大道、青山湖南大道、洪都南大道、井冈山大道以西，南隔堤、南墙路、青云谱路、解放西路以北范围内和南昌高新技术产业开发区、南昌经济技术开发区、红谷滩中心区，混凝土累计使用总量在500立方米以上或者一次性使用混凝土量在50立方米以上的工程建设项目，应当使用预拌混凝土，禁止现场搅拌混凝土。 设立预拌混凝土生产企业或者预拌混凝土搅拌站，应当符合南昌市散装水泥和预拌混凝土发展规划和预拌混凝土搅拌站布点方案的要求。（预拌混凝土搅拌站布点方案，由南昌市散装水泥和预拌混凝土管理办公室会同市规划行政管理部门和有关部门根据城市发展规划、预拌混凝土需求量以及道路交通运输状况，按照合理布局、符合环境保护的要求编制。）经调查，目前南昌市有商品混凝土生产企业20多家，仅高新区就有5、6家，已呈饱和状态，现南昌市已停止办理商品混凝土生产企业的申报，但自用的预拌混凝土可以，即允许建混凝土搅拌站，但不得对外销售。鉴于路通沁园项目预拌混凝土有10来万方，后期其他项目还有可能继续需要，可考虑建立一定规模混凝土搅拌站。设 想一、生产规模和产品方案1、生产规模投资2台HZS120机，预计每台每小时生产混凝土120 m3左右，年生产能力40万m3。2、产品方案以生产普通商品混凝土为主。也可根据需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水下混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。二、生产条件1、原料资源生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种，按年产混凝土40万m3计算：石子年用量48万吨， 砂年用量25万吨， 水泥年用量16万吨， 粉煤灰年用量23万吨， 外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。 2、交通运输本站外购粗细骨料（砂，石子），水泥，粉煤灰等采用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件要便利。3、电源每条生产线设备装机总容量230kw，最大一台电机功率37kw 。需安装1台500KVA变压器。4、水源每小时生产用水35吨，消防和非生产用水约5吨。5、环境保护生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用前已用水冲洗干净。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会造成粉尘污染。在生产时，机械运行所产生的噪音要小，不超过国家规定的噪音排放标准。搅拌站附近无居民区，环境保护方面要全部达到国家规定的各项要求。三、生产工艺流程1、主要设备选择选用HZS120型搅拌机2台，混凝土生产率为200 m3，控制系统采用微机全自动控制。2、工艺布置方式选择目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种，我们选择搅拌站布置方式 ，具有工艺布置紧凑，减少操作人员，便于管理和工程外观美观等优点。3、工艺流程简述用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。四、组织机构及劳动定员1、组织机构公司领导下的经理负责制，主要设置机构有：生产计划部、技术部、质检部、财务部、销售部、后勤部、运输部和生产车间。2、劳动定员本站建成后需定员35人左右，其中生产定员20人，占全部人员比例56%，技术人员7人，占全部人员比例20%，管理人员5人，占全部人员比例14%，服务人员3人，占全部人员比例10%，各类人员比例为：工人：工程技术人员：管理人员：服务人员=56：20：14：10由于该生产线自动化程度高，所有招聘工人的技术等级按四一五级工要求，并在投产前抓紧进行全员技术培训，设计部门负责为用户培训操作维护人员4名，其中机械2名，电控2名，有关人员应参加投产前设备调试工作，现场一边听技术人员介绍设备性能，一边亲手操作。并可根据具体情况，派遣少量技术及管理人员赴设计生产部门进行短期培训，混凝土搅拌运输车，散装水泥车，装载机司机全部招聘有15年驾龄的技术闲熟的操作手。五、 项目实施进度与安排 为减少投资额和缩短建设工期，尽量减少土建工程，选用200吨左右的钢结构筒仓数个，适当增加物料堆放场地，形成设备占地少，布局紧凑等优点。搅拌设备采用厂家生产的成套设备，从浇注基础安装，调试，预计3个月完成。六、主要生产设备及投资估算A、设备配置1、搅拌站（2台）1） HZS120搅拌站 2套 约380万含8X200T水泥罐生产能力： 200 m3/h月生产能力：3.5万m3/月年生产能力：40万 m3/年2、砼运输车：8 m3/车12-15台 （40万/台） 480-600万3、拖式混凝土泵 2台 60-70万4、汽车泵（移动式混凝土泵） 臂长37米2台 440万5、地磅 80/100T 1台 10万6、装载机 ZL50 2台 50万7、试验仪器及设备 15万8、变压器配电站 500KW 25万B、生产设施1、场地 30亩地 600万2、办公楼 300 m2 10万3、试验室、养护室 （8-10间） 150 m2 5万4、料场 3000-5000 m25、 供水系统 500吨/天6、供电系统7、排水、排污管路C、场地设施1、道路、场地硬化 60-80元/ m2 120万2、搅拌站基础 45万3、配电房、外加剂泵、地磅房 5万4、工具房、维修间 5万D、办公生活设施1、食堂 10万2、宿舍 1