静压预制桩毕业论文.doc

江苏省无锡交通高等职业技术学校 毕业论文 论文题目：预制混凝土静压桩施工 的质量控制 系部名称 交通工程系 专业名称 道路与桥梁 班 级 071421 学 号 22 姓 名 朱 进 指导老师 金巧珍 二 一二 年 四 月 十 日 目录一、静压桩施工前准备控制31.1、测量控制点的选定31.2、放样31.3、预制桩的质量控制31.4、场地的处理4二、静压桩施工过程中质量控制42.1、桩机行走42.2、压桩锚固42.3、接桩注意42.4、压桩的时间控制42.5、施工记录5三、静压桩施工人员质量控制53.1、质量责任制53.2、勘探交底53.3、技术交底53.4、工程检验5四，出现问题与事故处理54.1、桩身断裂54.2、沉桩达不到设计要求64.3、桩身倾斜64.4、桩顶位移64.5、接桩处开裂64.6、基坑开挖6五、结束语7参考文献7致谢8附图88 预制混凝土静压桩的质量控制 摘要：静力压桩法是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机用无振动、无噪声的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。在我国沿海软土地基上已广泛的采用。它与锤击沉桩相比，节约材料、降低成本、提高施工质量和沉桩速度快等特点。关键词：静压桩施工 桩基础 质量控制东台市唯城七号公馆位于东台市市政府西侧，总建筑面积为114631.7m，由江苏诚达建筑有限公司承建分部工程桩基础的施工。为了提高桩基础的质量，根据最新的建筑工程质量验收规范，对静压桩的施工过程、方法、人员进行全面的质量控制。本文通过对东台市唯城七号公馆的桩基础工程实践，对静压力桩施工控制质量做分析和探讨。一、静压桩施工前准备工作控制1.1、测量控制点的选定 施工前测绘局会给出每栋楼的角点，根据角点在施工范围外设置测量控制点与水准点，控制点应设置在不受施工影响处。1.2、放样 要按照在设计中所确定的关于控制点与水准点相关的坐标来进行放样,使用全站仪来对桩位进行测定;其次,还要在做桩位的标记时,使用熟石灰。同时,用小木桩（也可以使用一次性筷子）来标记圆心的位置,还要进行相应的保护。1.3、预制桩的质量控制1.3.1、制作 预制桩可在工厂或施工现场预制。一般都在预制厂生产，只用特殊情况时在现场就地预制。1.3.2、混凝土 桩身混凝土强度等级不应低于C30，使用机械搅拌，机械振捣，一次完成，严禁中断，以提高桩的冲击能力。浇筑完毕应覆盖洒水养护不小于7d。混凝土粗骨料应采用5到40mm的碎石，不得以细颗粒骨料代替，以保证充分发挥粗骨料的骨架作用，增加混凝土的抗拉强度。1.3.3、运输 桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，堆高不超过4层（管桩3层）,桩进场要仔细检查桩身质量。1.4、场地的处理打桩前应认真清理现场妨碍施工的高空、地上、地下的障碍物，同时对桩机行走路线上的土方作适当的平整压实。二、静压桩施工过程质量控制2.1、桩机的行走 确定桩机的行走路线，桩机在行走过程中避免在放样点上经过，防止桩机的挤压使放样点偏位。2.2、压桩锚固 采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就要仔细检查桩身质量。2.3、接桩时注意 当第一节桩施压到离地面1到3米时（根据施工场地和施工人员的高矮来确定），起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。施焊前先检查上下桩接触面，保证上下接触面的完整。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应自然冷却5到8分钟并清除焊渣。焊接符合要求后，再施压沉桩。2.4、压桩的时间控制 压同一根桩时应连续进行，应缩短停歇时间和接桩时间，应防止桩自身与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起。在压桩过程中，不得随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。2.5、施工记录 打桩施工是一项隐蔽工程，为了保证工程质量，并为工程验收提供真实可靠的依据，应在打桩过程中，对每根桩的施工情况做好详细的书面记录，同时分析处理打桩过程中出现的质量事故。3、 静压桩施工人员质量控制3.1、质量责任制： 分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。3.2、勘探交底 查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。3.3、技术交底 进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。3.4、工程检验 工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。四，出现问题与事故处理4.1、桩身断裂桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。 治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。4.2、沉桩达不到设计要求桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。4.3、桩身倾斜 桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。 预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。 4.4、桩顶位移 沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准，偏差过大。 预防措施：认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。4.5、接桩处开裂 接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整。4.6、基坑开挖 由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免。应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。 预防措施：开挖前应确定桩位，桩的深度，采用人工开挖。五、结语静压桩具有无震动、无噪音、成本低、无泥浆和保护环境等优点，特别适合于稠密市区的施工静力压桩受力明确，压桩的同时可准确记录压桩力和桩的入土深度，每根桩都类似于做了一次快速载荷试验，是值得采用的一种较好的施工工艺。参考文献1 建筑地基与基础工程施工质量验收规范