YY 0021-1990 旁滤式离心机技术条件.pdf

Y丫中 华 人 民 共 和国 行 业 标 准YY 0021一 90旁 滤 式 离 心 机 技 术 条 件1 9 9 0 一 1 1 - 1 5 发布1 9 9 1 一 0 4 一 0 1 实施国 家 医 药 管 理 局发 布中华 人民共和 国行业标 准Y Y 0 021 一 9 0旁 滤 式 离 心 机 技术 条 件主趣内容与适用范围本标准规定了 旁滤式离心 机的技术要求、 试验方法、 检验规则和包装、 贮运等有 关要求。本标准适用于 旁滤式离心 机.引用标准G B 1 5 0 钢制压力容器G B 1 9 1 包装储运图示标志G B n 1 9 3 出口 机械电 子、 仪器仪表产品包 装通用技术条件G B 6 9 9 优质碳素结构钢技术条件G B 1 1 8 4 形状和位 置公差 未注公差的规定G B 1 2 2 3 不锈耐酸 钢晶间 腐蚀倾向试验方法G B 2 1 0 。 不锈耐酸钢铸件技术条件G B 4 7 7 4 离心 机和 过滤机名词术语G B 9 4 3 9 灰铸铁件G B 1 0 8 9 4 分离机械噪声声功率级的测定工程法G B 1 0 8 9 5 离心机、 分离机机械振动测试方法G B 1 0 9 0 1 离心机性能试验方法Z B J 7 7 0 0 2 离心 机、 分离机锻焊件常规无损探伤技术 规范J B 8 产品标牌.T B 2 7 5 9 机电产品包装 通用 技术条件J B 2 8 5 5 机床 涂漆技术条件J B / T Q 6 8 9 分离机 械产品 抽样和等级评定方法Y B 3 2 0 7 锻件 通用技术 条件WS z - 1 金属制件的镀层分类、 技术条件3 技术要求3 . 1 离心机应符合 本标 准的 要求， 并按经规定 程序批准的图样及技术文件制造。3 . 2 产品性能3 . 2 . 1 转鼓转速范围 应符合设计要求。3 . 2 . 2 振动烈度不大于 7 . 1 .3 . 2 . 3 转鼓在最高 转速下， 噪声( 声压级) 不大 于8 5 d B ( A ) ,3 . 2 . 4 温 升: 主轴承空载运转时不大于3 0 -C ， 负荷 运转时 不大于3 5 C 。 液压油空载运转时不大于3 5 0C ， 负荷运转时不 大于4 0 -C . 电动机不大于额定值。国家医药管理局1 9 9 0 一 1 1 一 1 5 批准1 9 9 1 一 0 4 一 0 1 实施 IYY 0 021 一 903 . 2 . 5 离心机应能对所含固体的粒度不小于 0 . 0 0 5 m m的悬浮液脱水， 生产能力应符合设计要求。3 . 2 . 6 全机可手控或自 控完成全程序。3 . 2 . 7 离心机在正常使用情况下， 扣除易损件的更换时间， 其平均无故障工作时间不少于 5 0 0 0 h ,3 . 3 材料 要求3 . 3 . 1 离心机主要零部件材料应符合以下要求， 并应有材料检验合格证， 否 则， 制造厂应进行检验， 合格品方能使用。3 . 3 . 1 . 1 凡与物料接触的零部件， 采用不锈耐酸钢或钦及钦合金制造。3 . 3 . 1 . 2 铸铁件应符合 G B 9 4 3 9的规定。3 . 3 . 1 . 3 铸钢件应符合 G B 2 1 0 0 的规定。3 . 3 . 1 . 4 轴类件应符合G B 6 9 9的规定。3 . 3 . 1 . 5 锻件应符合Y B 3 2 0 7 的规定。3 . 3 . 16 离心机零部件 材料， 允许以性能较优的其他材料 代替， 但必须经制 造单位的设计部门同 意.3 . 4 制造工艺要求3 . 4 . 1 重要铸件的铸造与检验应符合 G B 9 4 3 9 的规定。3 . 4 . 2 转鼓等重要焊接件的焊接应符合 G B 1 5 0 的规定。3 . 4 . 3 转鼓采用含钦或超低碳不锈钢焊接制造时， 其焊缝须作晶间腐蚀试验， 并应符合 G B 1 2 2 3 的规定。3 . 4 . 4 转鼓焊缝的机械性能按G B 1 5 0 的规定。3 . 4 . 5 转鼓焊缝的无损探伤检查， 按 Z B J 7 7 0 0 2 的规定。3 . 4 . 6 转鼓锥孔与主轴、 推料盘锥孔与推杆各锥面应均匀贴合， 配合面的粗糙度应不低于 ft , 0 . 8， 锥体的接触应靠近大端， 如两配合面一个是刮研面， 另一个是机械加工面， 则刮研面的接触点在2 5 m m X2 5 m m面积上不得少于 5 点， 如两配合面均为机械加工面则在轴向四分之一全长内的贴合不少于6 5 %,圆周上的贴合也不少于6 5 %.3 . 4 . 7 转鼓及推料装置组成后， 须分别作动平衡试验， 总校正重量不得大于重量的 1 八 0 0 0 ， 动平衡精度不低于G 6 . 3级。允许剩余不平衡量按附录A( 补充件) 中的公式计算， 并应在规定的校正平面上进行 。3 . 4 . 8 皮带轮直径D和宽度L的比值D / L - 5 时， 应作静平衡试验; D / L 5 时应作动平衡试验， 精度等级为G 6 . 3 ， 用减重进行调整。3 . 4 . 9 主轴与推杆须经调质处理， 并进行无损探伤检查， 其要求应符合Z B J 7 7 0 0 2的规定。3 . 4 . 1 0 推料盘的底与前盘和滤板框， 粗加工后应进行消除内应力处理。3 . 4 . 1 1 转鼓与卸料装置外端口跳动量按G B 1 1 8 4 9 级精度的规定。3 . 4 . 1 2 油缸与活塞配合面的粗糙度应不低于R , O . 4， 表面不得有缺陷， 油缸与二端盖装配后需作动平衡试验， 具体要求同3 . 4 . 7 条， 并打印装配件的对位标记和进行水压试验， 试验压力为最大工作压力的1 . 2 5 倍， 不允许有渗漏。3 . 4 . 1 3 机座油箱和液压站油箱应作 0 . 5 h贮常压水试验， 不得渗漏。3 . 4 . 1 4 油压系统管路 需按工作压力的1 . 2 5 倍 进行水压 试验， 在 试验压力下保持5 m i n ， 不得有渗漏。34 . 1 5 液压泵、 液压马达在工作压力下， 油温在7 0 时输油量 应保持额定值。3 . 4 . 1 6 主机、 电 控箱和红外控制器等的非加工外 表面涂 耐酸碱、 耐溶 媒的 底漆、 腻子和面漆。 非加工内表面涂防 锈底漆覆涂大 红漆， 涂漆要求应符合J B 2 8 5 5 的规定， 外露之加工表面 应涂防 锈油， 不锈钢表面按设计要求进行表面处理， 金属电镀件应符合W S z - 1 中i f 级标准的 规定， 全机发蓝件应色泽均匀 一致， 不得有明显深浅不同之差异。3 . 5 离心机安全要求3 . 5 . 1 离心机应有旋转方向标记。Y Y0 021 一 903 . 5 . 2 离心机制动装置与电动机应有联锁装置。并应有紧急制动功能， 在紧急制动时， 转鼓应在6 0 s内完全停止。3 . 5 . 3 电气控制箱和电动机必须可靠接地。3 . 5 . 4 液压系统须有限压装置。3 . 5 . 5 离心机空载试验应有试验台或试验基础， 并有安全防护设备。3 6 环境条件 在环境温度为一1 0 -+4 0 C， 空气相对湿度不大于 8 5 %无腐蚀气体和尘埃的条件下， 离心机电控箱应能正常工作。试验方法4 . 1 离心机试验方法应符合 G B 1 0 9 0 1 的规定。每台离心机出厂前均须进行检查和试验。4 . 2 空载试验须符合下列要求4 . 2 . 1 运转时无碰擦和异常杂音等现象， 所有零件无松动或变形。4 . 2 . 2 转鼓正反运转和各转速应符合设计要求。4 . 2 . 3 液压系统工作正常， 各阀动作协调正确， 液压和卸料装置动作应达到设计要求。4 . 2 . 4 空试结束时主轴承和液压油温升按 3 . 2 . 4 条要求。4 . 2 . 5 电气设备工作灵敏， 按给定的程序， 全机运行准确。东2 . 6 全机密封无渗漏现象。4 . 2 . 了 电动机启动电流不超过额定值的 5 倍， 正常运转电流和温升应低于额定值。4 . 2 . 8 离心机在额定转速下稳定运转时， 噪声( 声压级) 应符合 3 . 2 . 3 条要求。4 . 2 . 9 离心机在额定转速下稳定运转时， 振动烈度应符合 3 . 2 . 2 条要求。4 . 2 . 1 0 各附属装置作用良好， 紧急制动时间应符合 3 . 5 . 2 条要求。4 . 3 空载试验前的检查4 . 3 . 1 查对下列文件: 主要零部件的材料合格证明书或检验报告; b . 设计规定需要探伤零件的探伤报告; c . 设计规定需经动平衡及静平衡零部件的检验报告; d . 不锈钢焊接件的晶间腐蚀试验报告; e . 转鼓焊接试样的机械性能试验报告。4 . 3 . 2 主机、 液压站、 电 控箱、 红外控制器、 给料阀、 电磁阀 安装联接应符合设计 要求。4 . 3 . 3 检查全机的装配和外观质量及液压站油位。车4 空载试验4 . 4 . 1 离心机空载试验应由 低速至高速顺序， 先手控试 验， 然后按设计要求进行程序自 控试 验。4 . 4 . 2 按设计的工作循环时间连续试验2 h 以 上， 动作循环不低于6 次， 每批抽一台连续试验6 h ， 动作 循环不低于3 0 次。4 . 4 . 3 空载试验应符合 4 . 2 条的要求。4 . 5 负荷试验须 符合下列要求4 . 5 . 1 机器运转平 稳， 振动烈度与噪 声( 声压级) 应符合3 . 2 . 2 条与3 . 2 . 3 条的 要求。4 . 5 . 2 负 荷运转时 转速和动 作应符合4 . 2 . 2 条与4 . 2 . 3 条要求。4 . 5 . 3 试验结束时. 主轴承和液压油温升 符合3 . 2 . 4 条 要求， 油泵、 液压马达温升 不大于4 0 0C。4 . 5 . 4 电动机的运 转电流 及温升不超过电 动机额定值。4 . 5 . 5 工作压力下油压系统各 管、 阀工作正常， 不允许有外渗漏。4 . 5 . 6 试验后， 所有零、 部件应保持装配原样， 无变形及松动现象。YY 002 1一 so4 . 6 负荷试验4 . 6 . 1 空载试验合格后， 方可进行负荷试验。4 . 6 . 2 试验应用用户实用的或物理性质相似的悬浮液， 或用大比重物料进行.4 . 6 . 3 连续试验时间不少于 6 h ,4 . 6 . 4 负 荷试 验应符合4 . 5 条要求。4 . 6 . 5 测定以下 数据， 应 达到 设计要求: 离心机的处理能力; b . 离心机的生产能 力、 分离 效果、 耗能.东7 噪声试验 离心机噪声的测定按G B 1 0 8 9 4 的规定， 应符合 3 . 2 . 3 条要求。4 . 8 振动测定试 验 离心机的振动烈度测定， 按 G B 1 0 8 9 5 的规定， 应符合 3 . 2 . 2 条要求。5 检验规则5 . 1 离心机的产品检验分出厂检验和型式检验.5 . 2 出厂检验5 . 2 . 1 每台产品均应进行出厂检验。出厂检验应符合 3 . 2 . 1 -3 . 2 . 6 各条规定。5 . 2 . 2 各种文件检查: 主要材料质量证明书; b . 主要外购件的合格证; c . 动平衡试验报告; d 探伤检验报告; e . 试样机械性能报告和不 锈钢焊接件的晶间 腐蚀试验报告; f . 热处理报告。5 . 3 型式检验5 . 3 . 1 型式检验是对产品质量进行全面考核， 应符合G B 1 0 9 0 1 和J B / T Q 6 8 9的规定， 有下列情况之一时， 一般进行型式检验。 新产品首制祥机， 包括老产品转厂或再次恢复生产时; b . 产品批量生产 后， 如结构、 材料、 工艺 有较大改 变， 可能影响 产品 性能时和长期生产中的定期抽检 ; c . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5 . 3 . 2 型式检验项目 包 括出 厂检验项目。5 . 4 抽样和判定规则 离心机抽样和等级评定方法应符合J B / T Q 6 8 9 规定.6 质量保证期6 . 1 在用户 遵守保管和使用规则的条件下， 从制造厂发货日 起一年内， 离心机因制造质量而损坏或不能正 常工作时， 制造厂应无偿为用户更换或 修理。6 . 2 用户 有权按本标准要求检查产品 性能 指标及产品 质量。6 . 3 用户与 制造厂因 产品质量发生争执时， 可按本标准双方协议 进行仲裁试验。了 标志、 包装、 运输、 贮存7 . 1 标志 aY y 0021 一 so7 . 1 . 1 离心机 应在明显 部位固 定有金属标牌， 标牌 应符合J B 8 的规定， 标牌的内 容 包括: a . 离心机的型号和名称; b . 主要技术参数: 转鼓直径， m m; 转鼓有效容积, L ; 最大允许装料量, k g ; 转鼓转速， t / m i n ; 电 动机功率， k W; 离心机重量, k g ; c . 制造日期; d . 出厂编号; e 制造厂名。7 . 1 . 2 离心机包装箱外标志应符合 G B 1 9 1 的规定。了 . 2 包装7 . 2 . 1 离心机包装应符合J B 2 7 5 9 的规定。了 . 2 . 2 离心机可分装或整装 发送， 分装时各零部件应标有联接号， 便于 安装， 转鼓应固定，7 . 2 . 3 包装前， 除不锈钢外， 所有零部件加工表面均应涂防锈油或封存油脂。 各机罩以塑料薄膜保护罩。 产品包装按 J B 2 7 5 9 的有关规定。7 . 2 . 4 随同离心机产品应附有下列文 件: a . 产品合格证; b 产品说明书; c . 装箱单; d ， 随机件清单; e . 安装图; f . 其他有关的 技术资料。7 . 3 运输标志 二运输编号; b . 产品型号及名称; c . 发货日期; d ， 发货站名、 收货站名; e . 发货单位、 收货单位; f . 毛重、 外形尺寸; 9贮运符号应注明“ 轻放” 、 “ 怕湿” 、 “ 不许倒置” 、 “ 起吊线” 等。了 . 4 贮存7 . 4 . 1 离心机如长期储存， 应 存放在相对湿度不大于7 0 写、 温度低于4 0 并 有遮蔽无腐蚀气体的