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品質異常檢討會議,201212-B-3和201212-F-3模具損傷,201212-B-3口袋凹凸,1.發生日期:2014.10.21 2.發生機台:7# 3.不良率:第1條、第2條、第7條 4.不良描述: 2014.10.21 FQC檢測尺寸時發現第2條口袋不正常(如下不良圖片),報告主管確認為模具不良,立即通知生產停機檢修.,口袋B0處凹凸不平,41R報廢,201212-B-3口袋凹凸,立即措施: 1.通知生產部門,立即停機檢修. 2.同批追溯: 經確認同批第1第和第7條有不同程度口袋凹凸不良. 3.上下批追溯:經追查至2014.09.23生產品均有口袋凹凸不良,(9/12因成型不良拆模具清洗),故從9/23後生產第1條、第2條、第7條全部隔離標識. 4.客戶端:出貨三星13R已有使用11R,剩餘2R隔離,出貨國巨24R,通知客戶暫不使用2000M/R,第1條,第2條,第7條,201212-B-3口袋凹凸,原因分析 1.模具原因:9/12因成型不良(模具槽堵塞)拆模具片清洗重組,人員操作過程中不小心碰傷造成. 2.品質確認:模具經拆開重組後未對模具進行進行檢測,產品外觀檢驗不足. 3.人員原因: 車間70CM樣品和品管IPQC測量記錄表樣品外觀檢驗不足,過于馬虎.,201212-F-3模具損傷,1.發生日期:2014.10.21 2.發生機台:8# 3.不良率:第4條、第7條、第8條 4.不良描述: 2014.10.21 FQC檢測尺寸時發現第8條口袋不正常(如下不良圖片),報告主管確認為模具不良,立即通知生產停機檢修.,口袋B0處凹凸不平,8R報廢,201212-F-3口袋凹凸,立即措施: 1.通知生產部門,立即停機檢修. 2.同批追溯: 經確認同批第4第和第7條有不同程度口袋凹凸不良. 3.上下批追溯:經追查至2014.10.17生產品無口袋凹凸不良,故從10/20生產發生不良. (10/17因成型不良拆模具清洗),第4條、第7條、第8條全部隔離標識. 4.客戶端:未有出貨至客戶端,因及時發現,產品也未出庫.,第4條,第7條,第8條,201212-F-3口袋凹凸,原因分析 1.模具原因:10/17因成型不良(模具槽堵塞)拆模具片清洗重組,人員操作過程中不小心碰傷造成. 2.品質確認:模具經拆開重組後未對模具進行進行檢測,產品外觀檢驗不足. 3.人員原因: 車間70CM樣品和品管IPQC測量記錄表樣品外觀檢驗不足,過于馬虎.,提出思考點:,1.模具如何造成損傷? 2.模具維修保養後是否有檢測,是否有人確認? 3. 模具維修後生產品確認責任方是誰,維修者還是品管? 4. 每批下帶後70CM樣品長度外觀確認(車間技術員)是否有看? 看的方法?(速度) 5.品管(IPQC)人員的檢驗15CM樣品尺寸外觀為何也未發現? (品管內部已早會檢討,原因為:看外觀速度過快, 已要求: 品質第一,認真檢查.) 6.品質檢驗流程檢討: 下帶 車
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