GB-T18692-2002农业灌溉设备直动式压力调节器.pdf

I C S 6 5 . 0 6 0 . 3 5B 9 1l中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2e q v I S O 1 0 5 2 2 : 1 9 9 3农业灌溉设备直动式压力调节器A g r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p me n t - D i r e c t - a c t i n g p r e s s u r e r e g u l a t o r s2 0 0 2 一 0 3 门 0发布2 0 0 2 一 0 8 一 0 1实施中华人民共和匡国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 婿G B / T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2前言 本标准等效采用国际标准I S O 1 0 5 2 2 : 1 9 9 3 农业灌概设备直动式压力调节器 。 本标准与I S O 1 0 5 2 2 : 1 9 9 3 的主要技术差异是: 引用的部分 I S O标准转化为引用我国相应的国家标准， 但这些国家标准并不完全与相应国际标准等同或等效。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 中国农业机械化科学研究院节水灌溉工程装备中心。 本标准主要起草人: 管玉章、 兰才有、 仪修堂。c s / T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2I S O 前言 I S O( 国际标准化组织) 是由各国标准化团体( I S O成员团体) 组成的世界性联合组织。国际标准的制定工作通常是由I S O的技术委员会进行的。 每个成员团体对某个已建立的技术委员会的项目感兴趣都有权力参加该委员会。 与I S O有关的政府和非政府的国际组织， 也可以参与此项工作。 I S O和国际电工委员会( I E C ) 在所有电工标准化领域密切合作。 由技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。 作为国际标准发布要求至少 7 5 %的成员团体投赞成票。 国际标准 I S O 1 0 5 2 2 是由I S O/ T C 2 3 农林拖拉机和机械技术委员会” 中的S C1 8 灌排设备和系统分技术委员会” 负责制定的。 本国际标准的附录A是提示的附录。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准农业灌溉设备直动式压力调节器 G B / T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2e q v I S O 1 0 5 2 2 : 1 9 9 3Ag r i c u l t u r a l i r r i g a t i o n e q u i p me n t - Di r e c t - a c t i n g p r e s s u r e r e g u l a t o r s范围 本标准规定了直动式压力调节器( 以下简称压力调节器) 的结构、 技术要求和试验方法。 该压力调节器用于含有温度不超过 5 0 的水， 且水中可能含有农业灌溉常用类型和浓度的肥料和/ 或其他化学物质的农业灌溉系统。 本标准适用于公称尺寸不大于 8 0 m m的压力调节器。引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B / T 7 3 0 6 . 1 -2 0 0 0 5 5 C密封管螺纹第 1 部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹( e q v I S O 7 - 1 : 1 9 9 4 ) G B / T 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 5 5 密封管螺纹第 2 部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹( e q v I S O 7 - 1 : 1 9 9 4 ) G B / T 9 1 1 3 - 9 1 2 4 -2 0 0 0 钢制管法兰 G B / T 1 7 2 4 1 . 2 - 1 7 2 4 1 . 7 -1 9 9 8 铸铁管法兰 G B / T 1 8 6 8 8 -2 0 0 2 农业灌溉设备灌溉阀的压力损失试验方法( id t I S O 9 6 4 4 : 1 9 9 3 ) G B / T 1 8 6 8 9 -2 0 0 2 农业灌溉设备小型手动塑料阀( e q v I S O 9 9 1 1 : 1 9 9 3 )定义 本标准采用下列定义。3 . 1 直动式压力调节器 d i r e c t - a c t i n g p r e s s u r e - r e g u l a t i n g v a l v e ; 压力调节器 p r e s s u r e r e g u l a t o r 当进口压力或流量变化时， 其流道自动变大或变小， 使出口保持一个相对恒定压力的调节阀。3 . 2 普通压力调节器 o r d in a r y p r e s s u r e r e g u l a t o r 安装在灌溉装置上游， 构成一个独立单元的压力调节器。3 . 3 单值域压力调节器 s i n g l e - r a n g e p r e s s u r e r e g u l a t o r 具有一个固定不变的压力设定值的压力调节器。3 . 4 多值域压力调节器 m u l t i - r a n g e p r e s s u r e r e g u l a t o r 通过更换调压元件( 弹簧、 调节片等) 来选择压力设定值， 而不是通过外部调节来改变压力的压力调节器 。3 . 5 可调式压力调节器 a d j u s t a b l e p r e s s u r e r e g u l a t o r 通过外部调节而不是通过更换调节部件中的元件来改变压力设定值的压力调节器。3 . 6 附属压力调节器 i n t e g r a l p r e s s u r e r e g u l a t o r中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局 2 0 0 2 - 0 3 - 1 0批准2 0 0 2 - 0 8 - 0 1 实施Gs/ T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2 作为灌溉设备的一个组成部件， 或配装在特定的灌溉设备上的压力调节器。3 . 7 输出压力 r e g u l a t e d p r e s s u r e 压力调节器出口处的压力( 图 A 2中的P, ) ,3 . 8 调节范围 r e g u l a t i o n r a n g e 在本标准规定的调节压力精度范围内， 压力调节器进口处的水压范围( 从初始调节压力开始) 。3 . 9 广义调节范围 c o m p r e h e n s i v e r e g u l a t io n r a n g e 可通过增加、 减少或更换调压元件( 弹簧、 调节片等) 获得的压力调节器的所有翰出压力或调节范围 。3 . 1 0 公称压力 n o m i n a l p r e s s u r e 与压力调节器连接的管件在正常工作条件下能承受的最大静水压力。3 . 1 1 公称尺寸n o m i n a l s i z e 用于表示压力调节器规格的数字标记。该标记等于不需要中间接头即可与压力调节器连接的管子的公称直径或螺纹尺寸。 注 1 如果进口和出口尺寸相同， 则只用一个数字标记。3 . 1 2 最小流量 m i n i m u m f l o w r a t e , g m ; 在本标准规定精度范围内确定的输出压力下的最小流量。3 . 1 3 初始调节压力 i n i t i a l r e g u l a t i o n p r e s s u r e 在本标准规定精度范围内确定的箱出压力下， 压力调节器进口处的最低压力( 图A2中的P , ) ,3 . 1 4 出 厂预置压力 d e c l a r e d p r e s e t p r e s s u r e , P D 制造厂声明的在 1 m/ s 参考流速下压力调节器的出口预置压力( 见图 A 2 ) ,3 . 1 5 零流量下的 输出压 力 r e g u l a t e d p r e s s u r e a t z e r o f l o w 在压力调节器的进口加压并将出口关闭时的输出压力。3 . 1 6 调节组件 r e g u la t i o n a s s e m b l y 压力调节器的主要工作部件， 它通过减小或加大压力调节器的水流通道来保持压力恒定。3 . 1 7 参考流速 r e f e r e n c e v e l o c i t y , V, 压力调节器的实际流量除以 其参考 截面 积所得出的 水流速度。3 . 1 8 参考截面积 r e f e r e n c e c r o s s - s e c t i o n , A, 按公式( 1 ) 计算出的压力调节器的截面积， 单位为m2 :A 、 一 4 ( 0 0 0 “(1 )式中: Do m 压力调节器的公称直径， mm,3 . 1 9 精度 a c c u r a c y l e v e l 压力调节器的输出压力相对于压力设定值或制造厂声明的出厂预置值的偏差。3 . 2 0 可调限位器 a d j u s t a b l e s t o p 用于调节操纵机构的动作范围( 包括压力调节器全开和全闭位置) 的装置。分类压力调节器按 4 . 1 -4 . 4分类。 按调节组件的结构分:a )单值域压力调节器;b ) 多值域压力调节器;c )单值域可调式压力调节器;d ) 多值域可调式压力调节器。G B / T 1 8 6 9 2 -2 0 0 24 . 2 按压力调节器的结构分: a ) 普通压力调节器; b )附属压力调节器.4 . 3 按零流量下的输出压力分: a )零流量下输出压力等于进口压力的压力调节器; b ) 零流量下输出压力不等于( 小于) 进口压力的压力调节器。4 . 4 根据精度 见 8 . 4 . 2 . 4 b ) 分: a ) A级精度( 士1 0 0 0 ) 压力调节器; b ) B级精度( 士2 0 %) 压力调节器。5标记 除附属压力调节器外( 该 压力调 节器是 灌溉设备的组成部件. 采用灌溉设备的 标记) ， 其余的 每个压力调节器都应具有包括下列内容的清晰耐久标志: a )制造厂名称和/ 或注册商标; b ) 公称尺寸; c ) 公称压力; d )指示水流方向的箭头; e ) 对于4 . 1 c ) 类和4 . 1 d ) 类压力调节器， 应有下列指示调节 方向的标记: “ 十” 表示加大输出压力; “ 一” 表示减小愉出压力。 另外， 每个或每箱压力调节器应具有包含下列内容的标签: f )出厂预置压力; 8 )精度等级: A或B ( 见 4 . 4 ) ; h )许用温度范围。 在粘贴标签或包装箱标签上， 可用颜色或其他标志表示不同出厂预置压力， 这些标志应在制造厂产品样本中加以说明。 在多值域压力调节器 4 . 1 b ) 类 和多值域可调式压力调节器 4 . 1 d ) 类 中， 用于改变输出压力的可更换件应用颜色或其他标记加以区分， 这些标记应与制造厂产品样本中的说明一致。6抽样和验收规则6 . 1 型式检验 样本应由检测部门从批量不少于2 0 个的压力调节器中随机抽取。 各检验项目所需的样本大小应符合表 1的规定。 如果压力调节器不是常规生产的系列产品或产量少于 5 0 个， 则抽样方法可不按上述规定。 公称尺寸小于等于1 5 mm的压力调节器的样本数为2 5 个。 公称尺寸大于等于2 0 mm的压力调节器的样本数为1 0 个。 检验应按表 1 的规定进行。 如果样本中的不合格数等于或小于表 l中的合格判定数. 则判定该批合格; 如果样本中的不合格件数大于合格判定数， 则判定该批不合格。GB/ T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2表 1 样本大小和合格判定数条 款 号检验项目样 本 大 小合格判定数8 . 2调 节 的 均 一 性3见 8 . 28 . 3带可调限位器的压力调节器的密封性318 . 4调 节 曲线208 . 5可调式压力调节器的输出压力函数208 . 6零流量下的输出压力208 . 7恒定流量下输出压力和进口压力之间的函数关系208 . 8附属压力调节器的压力曲线208 9压 力 损 失208 . 1 0压力调节器壳休耐压试验509耐 久 性2062验收检验 对生产批或装运批进行验收时， 抽样应按 G B / T 2 8 2 8的规定进行， 采用合格质量水平( A QL ) 2 . 5和特殊检验水平 S - 4 , 对 8 . 3和8 . 1 0 规定的检验项 目， 样本应按GB / T 2 8 2 8 的规定随机抽取。 如果样本中的不合格件数不大于GB / T 2 8 2 8 规定的合格判定数， 则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。 对于其他检验项目， 随机抽出的样本大小应符合表 1 的规定。 如果检验中发现的不合格件数不大于表 1中规定的合格判定数， 则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。 8 . 1 0 和第 9 章规定的检验可以采用先期试验中用过的样本。7技术性能7 门一般要求 压力调节器中与水接触的零部件应采用无毒材料， 并在工作条件下耐腐蚀。 同一制造厂生产的相同类型、 规格和型号的压力调节器的所有零部件应能互换。 正常工作条件下暴露于紫外线中的压力调节器塑料件， 应含有抗紫外线的添加剂。 形成流道的塑料件应不透光， 或采用密封罩防止光线进人流道。了 . 2 压力调节器壳体 螺纹接口的压力调节器的壳体上应有六角形凸台或其他用于夹持的部位。法兰接口的压力调节器两法兰面之间的尺寸相对于制造厂产品样本或其他相关资料中声明的长度的偏差应不大于士2 m m,了3 调节组件 压力调节器利用弹簧使输出压力达到设定值。 除非壳体内的所有零件都采用耐腐蚀材料， 否则安装弹簧的壳体应密封， 以防止水进人。调节组件的壳体在结构上应保证进水后压力调节器调节组件不会卡住 。 如果调节组件壳体和压力调节器壳体之间采用螺纹连接， 则调节组件壳体上应具有六角形凸台或类似部位， 以便于拆装。 压力调节器的调节组件上应具有手柄、 开口槽、 多边形或其他类似结构， 以便于调节。了 . 4接 口 制造厂可采用下列接口方式之一: a ) 直接与供水管道连接的螺纹接口， 接口螺纹应符合G B / T 7 3 0 6 . 1 -7 3 0 6 . 2 的规定。 如果通过中G B / r 1 8 6 9 2 -2 0 0 2间接头与供水管道相接， 则接口可以采用其他螺纹， 但中间接头与供水管道连接的螺纹应符合GB / T7 3 0 6 . 1 -7 3 0 6 . 2的规 定 ; b ) 符合 G B / T 9 1 1 3 - 9 1 2 4或G B / T 1 7 2 4 1 . 1 -1 7 2 4 1 . 7 规定的法兰接口; c ) 其他合适的接口。7 . 5 可调限位器 带可调限位器的压力调节器， 可调限位器应能允许调节组件在流道全开和全闭范围内进行调节。 可调限位器的调节应方便可靠， 并不会因振动而松动。如果可调限位器装在压力调节器的轴上， 其手柄与轴的机械连接应安全可靠。 可调限位器及其零件应能有效承受开启或关闭转矩。该转矩的数值等于以m m计的压力调节器的公称尺寸， 单位为 N m。8 机械性能和功能特性试验 附属压力调节器只进行 8 . 1 , 8 . 2 , 8 . 3 , 8 . 7 , 8 . 8 , 8 . 9和8 . 1 0 规定的试验。8 . 1 一般要求 如果没有特殊规定， 所有试验都应采用温度为1 0 - 3 0 C 的清水。机械性能和功能特性试验所用的水应采用装有 1 2 0 K m过滤元件的过滤器进行过滤。测量仪器的测量值相对于真值的偏差应为士2 %e测量仪器应按国家现行标定规范进行标定。 在功能特性试验前， 先进行 8 . 2 规定的试验， 在 1 m/ s 参考流速的流量下使压力调节器在初始调节压力下运行 5 mi n ， 然后在公称压力下运行 5 m i n ， 最后在 1 . 5 倍出厂预置压力下运行 1 0 mi n ,8 . 2 调节的均一性( 适用于不可调式压力调节器) 样本大小应符合 6 . 1 的规定。8 . 2 . 1 根据压力调节器的类型进行下述试验: a ) 对普通压力调节器 4 . 2 a ) 类 ， 在1 m/ s 参考流速的流量和1 . 5 倍出厂预置压力下， 测量各个 压力调节器试样的输出压力; b )对附属压力调节器 4 . 2 6 ) 类 ， 在进口压力为1 . 5 倍出厂预置压力下， 测量各个压力调节器试样 的流量 。8 . 2 . 2 根据 8 . 2 . 1 试验得出的结果， 分别用公式( 2 ) 、 公式( 3 ) 计算偏差系数 C V . 对 普通压力调节器 :CVs , X 1 0 0 P(2 )对附属压力调节器 :CVS , 火 1 0 0 4(3 )式中: 、 p 试样输出压力的标准偏差; s , 试样流量的标准偏差; 尸 试样的平均输出压力; 4 试样的平均流量。 压力调节器应符合下列规定: a ) 对普通压力调节器， 试样的输出压力平均值相对于出厂预置压力的偏差应不大于 7 写; b )对附属压力调节器， 试样的流量平均值相对于制造厂声明的流量的偏差应不大于s 0 0 ; c ) 对普通压力调节器， 偏差系数c V应不大于 1 0 0 o ; d )对附属压力调节器， 偏差系数 c V应不大于7 %08 . 3 带可调限位器的压力调节器的密封性GB/ T 1 8 6 9 2 -2 0 0 2 将可调限位器调整到完全关闭位置。拧紧可调限位器轴， 拧紧转矩的数值等于以mm计的压力调节器的公称尺寸， 单位为N m。 在压力调节器进口加压， 并逐渐加大到制造厂声明的公称压力。 保持该压力1 m i n , 压力调节器出口处应无泄漏现象。8 . 4 调节曲线8 . 4 . 1 安装 将压力调节器安装到图 1 所示的试验装置中， 采取必要措施排出试验装置中的空气。 注2 : 如用阀D , 和阀D , 调节流量有困难， 可在试样R: 下游再安装一个压力调节装!或流量调节装3, Rx 一试样; P , 一压力调节器进口压力表 F -流量计; s 一水X, P : 一压力调节器出口压力表( 对于 附属压力调节器， 此为可选仪表) , P , 一水像压力表。 DI 、 D p -流量控制装1 b ) 在调节范围内加大或减小进口压力过程中， 压力调节器各个给定压力下的流量相对于制造厂声明的公称流量的偏差应不大于士1 0 %. 注3 : 对各种不同类型的附属压力调节器进行试验时， 也应进行 8 . 7 . 2规定的试验步骤。8 . 9压力损失8 . 9 . 1 将压力调节器调整到弹簧不压缩的全开状态， 测量水通过时的压力损失。 对于带可调限位器的压力调节器， 将可调限位器设置到全开位置。 按G B / T 1 8 6 8 8 的规定进行压力损失试验。8 . 9 . 2 在规定流量下测得的压力损失， 应不大于制造厂声明的相同流量下的压力损失。8 . 1 0 压力调节器壳体耐压试验8 . 1 0 . 1 一般要求 该试验在压力调节器处于开启状态进行， 水应能到达在正常工作条件下与水接触的所有零部件。8 . 1 0 . 2 金属壳体压力调节器8 . 1 0 . 2 . 1 在压力调节器进口和出口施加水压， 并在不小于 1 5 5的时间内， 逐渐将水压加大到制造厂声明的公称压力的 1 . 5 倍。保持该压力 5 mi n ,8 . 1 0 - 2 . 2 压力调节器的壳体应无泄漏现象。 装弹簧的壳体内不应进水， 除非壳体内的所有零件都采用耐腐蚀材料。8 . 1 0 . 3 塑料壳体压力调节器8 . 1 0 . 3 . 1 压力调节器壳体的塑料材料 该试验按G B / T 1 8 6 8 9 -2 0 0 2 中A 1 的规定进行， 试验结果应符合要求。8 . 1 0 - 3 . 2 壳体试验 按 8 . 1 0 . 1开启压力调节器， 并按 GB / T 1 8 6 8 9 -2 0 0 2中A2 的规定进行试验， 试样应符合 G B / T1 8 6 8 9的规定。9耐久性 将压力调节器与合适的水源相连。对于附属压力调节器， 将与它配套的灌溉设备与合适的水源相连。 按 9 . 1 使压力调节器运行2 0 0 0 个循环。每个循环的时间应足以保证打开控制阀， 并保证在循环结束前通过压力调节器的流量达到1 m/ s参考流速时的流量值。 在耐久性试验中， 流量和压力的允许偏差为士1 5 0 o 09 . 1 开/ 关循环9 . 1 . 1 使压力调节器在 1 m/ s 参考流速的流量和进口压力等于 2 倍出厂预置压力的状态下运行。9 . 1 . 2 在达到 1 m/ s 参考流速的流量后， 按下述方法切断流经压力调节器的水流: a )对于普通压力调节器， 关闭压力调节器下游的阀门( 关阀速度应尽可能慢， 以避免产生水锤) ; b )对于附属压力调节器， 关闭压力调节器上游的阀门( 关阀速度应尽可能慢， 以避免产生水锤) 。9 . 2 改变循环条件9 . 2 . 1 一般要求GB/ T 1 8 6 9 2 - 2 0 0 2 试验前， 可调式压力调节器应设置在调节范围的中间位置。 可通过更换弹簧获得不同输出压力的压力调节器， 选用能产生压力调节范围中间值的弹簧。9 . 2 . 2 普通压力调节器 调整控制装置 D : 和 D 2 ( 见图 1 ) ， 使两者都开启时， 通过压力调节器的流量为 1 m/ s 参考流速下的流量; D ， 关闭而 D 开启时， 通过压力调节器的流量为制造厂推荐的最小流量。 在开启和关闭D : 的循环中