衣夹塑料注塑模设计.pdf

模 具 技 术 2 0()6 .N o. 6 3 3 文章编号:1 0 0 1 一 4 9 3 4 ( 2 0 0 6 ) 0 6 一 0 0 3 3 一 0 3 衣夹塑料注塑模设计 ( 阳江职业技术学院 梁浩文 理工系，广东 阳江5 2 9 5 0 0 ) 摘要: 这是一种全塑料的衣夹， 舍弃了 金属弹簧，通过对塑料原材料的混料改性，提高 了 塑件的耐折性能。分析衣夹结构， 设计了 一 模十二腔的多型腔的 模具。由于 铰链连接要求 高， 严格控制了 模具温度和冷却速度，使成本进一步降低，衣夹更耐用。 关键词: 塑料;型腔;强度 ;刚 度 中图分类号: T G 2 41文献标识码: B A b s t rac t :T h e P e g w a s m a d e o f P l a s ti c and m e t als P ri n g w a s aba n d o n e d .B y a l t e r i n g m i x t u r e o f P l a s ti c r a wm a t e r i a l ， fo l d i n g 亡 a P a b i l i t y o f P l a s t i c P arts w a s i m P r 0 v e d P e g s t r u c t u r e w a s a n a l y z e d for m o l d d e s i g n .A s t h e r e ，s m o r e r e q u i r e m e n t for h i n g e c o n n e c t i n g ，s t r i c t c o n t r o l w a s c a rr i e d o v e r c o o l i n g t e m P e r a t u r e a n dr a t e ，fur t h e r r e d u c i n g c o s t a n d m a k i n g P e g mo r e d u r a b l e . K e y w o rds :P l a s t i c s ;c a v i t y ;s t r e n g t h ;s t l f f ll e s s 1 产品及产品分析 ( 塑料和塑件结构) 1 . 1塑料P P + P E ( 聚丙烯 +聚乙烯) 图1 所示塑件为衣夹，材料根据塑件的使用 性能要求 ( 这是一种全塑料的衣夹，舍弃了金属 弹簧，要求衣夹要耐用，也就是塑料的耐折性能 要好，铰链连接要求高) ，不用通常的P E 料，而 改用P P + P E料。 P P塑料又称为 “ 百折胶” ，韧 性、 ，耐水性、化学稳定性、成型性能、流动性、 力学 性能 较好， 密 度为0. 9 0 一0. 9 1 gl c m ” ， 弯曲 强度为6 7 .S M P a ，拉伸强度为3 7 M P a ，冲击强度 3 .5 一4 . S M P a ， 硬度为H B S .6 5 。 P P 吸水性小， 吸水率 ( 2 4 h )为0. 01%一0. 0 3 %。热变形温度 为1 0 2 一1 巧，易产生缩孔、凹痕、变形等 缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较 快，容易产生内 应力。因此，应注意控制成型温 度，冷却速度不宜过快。注意控制模具温度，模 具 温度 太 低 ( 50)，制品 无 光 泽， 易 产 生 熔 接痕;模具温度太高 ( 90) ，易产生翘曲、 变形。P E塑料俗称 “ 花盘料” ，有一定的弹性， 成型性能 较好， 流动性 较好， 密度为 0. 9 4 g lc m 3 一 0 .9 7 g lc m 3 ， 吸水率 ( 2 4 h ) 为0 .0 1 %， 收 缩率 为0 . 0 1 50 . 0 3 ，热变形温度为6 0 0C一 8 0 ， 拉伸强度为2 2 一3 9 MP a ，弯曲强度为2 0 . 8 一 4 0 MP a ，冲击强度无缺口时不断，硬度为HB 2. 0 7 ， P E 耐寒性、耐水性能都很好。吸水性小， 成型前不可预热。熔体粘度小，成型时不易分 解。成型收缩率较大，方向性明显，制品容易变 形、翘曲，应控制模温稳定。这两种料共用能满 足衣夹的使用性能要求。 1 2产品结构分析 该产品的结构较简单，表面要求较低，精度 也很低。大部分形状属于线形轮廓，壁厚适中， 收稿日 期:2 0( 拓 . 0 7 一 10 作者简介: 粱浩文 ( 1 9 7 3 ) ，男，助理工程师。 D i e and Mo u l d T e c h n o l o g y N o .6 2 0 0 6 解 ;一彝 罄 技术要求 材料:P P + P E 技术要求: 1 )拔抛度为 1 度 2 )未注公差尺寸按 S J 1 3 1 2 一 67级 图3 型腔排列 5 )H l + 从+ ( 5 1 0 ) m m H l 为制品的推出距离， 从为制品的总高度。 图 1 塑件 关键形状是4 个位置的线牙痕和2 对半连接的铰 链位置。 Hl =s m m，从 =g r n r n 。 所以5 )5 + 9 + 1 0 =2 4 mm 模具闭合厚度: 2 模具型腔数量和注射机的选择 2 . 1确定型腔数量及排列方式 考虑到本产品的生产批量 ( 大批量生产) 和 注射机型号使用。因此设计模具为一模十二腔的 多 型腔的模具，这样模具的 经济性效益才能充分 显示出来。首先进行分型面的选择。 该产品成型时并不需要侧面抽芯，在满足以 上原则，确立分型面设在最大截面上，如图2 所 示。为了使模具结构紧凑，节省材料，方便成型 零件的加工装配，维修和更换，采用了非平衡式 侧浇口的流道布置和整体镶入式成型零件的结 构。模具的型腔排列方式如图3 所示。 1 4 1 . 3 8 H7 / f6 20 l 9 l 8 l 7 : : 1 31 2 分型面 图 2分型面 2 . 2注射机的选择 产品的大概投影面积为: 5 1 =( 8 X 6 3 X 2 ) X1 2 =1 2 0 9 6 m m 2 注射机注射容量为: V=n Vi + V 流 =1 2 0 9 6 x 9 + ( 3 . 1 4 x 8 2 X 1 7 0 + 3 . 1 4 x 6 2 X 4 3 ) / 2 七1 2 8 c m3 注射机开模行程: 厂闷、 山 者厅卜 刃 健 嘱 岁 多 乡 红 准 ( 健 川 爵 卜 曰 爵 队 一 薰 . 甲司 图 露 置 二 1 11 一奄 口“ 法 口 马 一吗犷 命 寡 鲁 罄 墨 护 】 . 曰 1 .，.， 雇 月 声 旨 一 口 氢 口以本 写5几r 王耸1 竺艘 彝 间 篇 霭l阮 ll 一 一尸于;扛 玩 = 洲 矛 l 飞 飞 口 图4 模具结构 1 . 定模座板2. 定模3. 上模板镶块4 . 下 模板镶块 5 、1 4 、1 5 、1 8 、2 1 、2 2 . 内六角螺打6 . 动模 7. 复位杆8. 垫板9. 推杆固定板1 0. 推板 n. 动模座板12. 限位打1 3. 顶出 底孔16.拉料杆 17.顶针19.导柱2 0. 导套2 3. 料嘴 2 4.主流道衬套25一 冷料穴 模 具 技 术 Z oo6. N o. 6 H=6 0 + 6 0 + 3 5 + 2 5 + 9 0 =2 7 0 mm Hmi。 簇H簇Hmax 所以 选注射机型号为: 5 2 一 2 0 0 / 1 2 0 模具结构非常紧凑，从而降低了模具成本。塑料 件主要是通过混料方法得到其耐用的性能，在成 型时，严格控制模具温度和冷却速度。 3 模具结构分析参考文献: 模具结构如图4 所示。塑料模采用循环式冷l 吴 裕 农. 典 型 模 具 结 构 图 册M . 广 州 : 华 南 理 工 大 学 却， 避开 铰链部分，直径为s m m 。 浇口 类型为侧出 版 社， 2 0 0 5. 浇口， 直径为 6 Inln 。 模架采用龙记简化细水口 系【 21翁 其 金. 塑 料 模 塑 成 型 技 术 M . 北 京 : 机 械工 业 出 版 列2 3 2 7 G C I 6 0X6 0 一 8 0 。社， 2 0 0 1 . 3 唐志玉等. 塑料制品设计师指南 Ml . 北京: 国防工业 4 结论出 版 社 ， 1 9 93 4 冯炳尧. 模具设计与制造简明手册( 第二版) M . 北 该模具主要通过多腔不平衡流道的布置，使京 : 上 海 科 技出 版 社， 2 0 02 么 么 血 么 ( 上接第17页) 形部分按凹模嵌件成形部分配制间隙0 . 14Inln 。 实践证明此模具设计合理，结构紧凑，产品 成形精度好，因采用凹模自 动移动式，操作方便 安全， 提高了生产效率，是一套行之有效的 设计 方案。 绸召国 参考文献: 图7 嵌件组合 ( 一) 嵌件组合 ( 二) 37的结构如图8 所示。材料 为C r W Mn ，热处理H R C 53一58，卸料板嵌件成 形部分按凹模嵌件成形部分配制间隙0 . 1 4 Inln 。 图8 嵌件组合 ( 二) 4 结论 1 刘波， 陈 炜. 左座椅调整器成形分析及模具设计 【 J . 模具技术， 2 0 0 6 ， ( 1 ) : 2 6 一2 7 . 2 1张家哗， 陈 炜， 吕 盾， 王 匀. 发动机内罩板成形 过程中工艺孔的设置 J . 模具1业， 2 0 0 6 ， ( 5 ) : 2 3 一 2 6 . 3 张正修， 李欠娃. 弯曲 模的机械化与自 动化结构J. 模 具制造， 2 0 0 6 ， ( 5 ) : 1 5 2 0 . 4 程秀全， 夏琴香. 汽车车轴制动毅挡尘盖冲压成形工 艺与模具设计J . 锻压技术， 2 0 05， ( 6): 2 3 一 26. 5 1金国松， 郑达伟， 王宏权. 拨叉级进模的设计制造【 J. 模具工业， 2 0