100万吨年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书

环境影响评价证书国环评证甲字第1008号中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)档案号：91691编号：发放去向：中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书（简本）建设单位：中国石化海南炼油化工有限公司编制单位：中国寰球工程公司2012年10月北京海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)目录1.建设项目概况.11.1建设项目地点及相关背景.11.2项目建设内容.21.3建设项目选址选线方案比选、政策及规划符合性分析.122建设项目周围环境概况.132.1建设项目所在地的环境质量概况.132.2建设项目环境影响评价范围.153建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.193.1主要污染物排放处理情况、拟采取的污染防治措施及达标分析.193.2环境保护目标分布情况.323.3主要环境影响及其预测评价结果.343.4对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果.363.5执行标准、污染防治措施.363.6环境风险影响评价.393.7建设项目环境保护措施技术经济论证结果.403.8环境经济损益分析结果.403.9防护区内搬迁.413.10环境监测计划及环境管理制度.424公众参与.444.1公开环境信息.444.2征求公众意见.454.3公众参与的组织形式.464.4公众意见归纳分析与总结.465环境影响评价结论.526联系方式.52i海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1项目建设地点本项目位于海南省洋浦经济开发区西北部。洋浦经济开发区位于海南岛西北海岸洋浦半岛南端，东经10911，北纬1943，三面环海，海岸线长度为24km，开发区规划面积120km2；开发区西部为北部湾海域，北面约12km外为琼洲海峡，南部为天然深水港的洋浦港口，距海口市130km，东南距儋州约60km。本项目的地理位置见图1-1。1.1.2建设项目相关背景海南炼化根据中国石化集团的发展战略安排，结合洋浦经济开发区总体规划，“十二五”期间拟在洋浦经济开发区扩建石化项目，其中炼油扩建规模为500万吨/年炼油，并同步建设100万吨/年乙烯工程。中国石化海南炼化有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程拟建设于海南洋浦经济开发区。根据洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）和洋浦石化功能区控制性详细规划，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址分为两部分，北片区为100万吨/年乙烯项目，位于洋浦石化功能区滨海路东南侧，东邻开发区园四路，南邻浦四路，西侧为国投孚宝项目及海航成品油商业储备库；南片区为500万吨炼油项目，位于洋浦经济开发区内西部，北侧为金海纸浆厂，东邻开发区中央干道，西邻海岸线，南部为安置区。海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址已于2012年1月13日得到洋浦经济开发区正式函复。2012年2月28日，海南省住建厅出具了项目选址意见书，同意该项目厂址。1海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)图1-1项目地理位置图1.2项目建设内容1.2.1主要内容本项目主要由主体工程、辅助设施、公用工程、环保设施以及厂外工程组成。炼油装置区主体工程共有11套装置组成，分别为500万吨/年常减压蒸馏装置、100万吨/年轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、250万吨/年加氢裂化装置、200万吨/年柴油加氢装置、160万吨年连续重整装置、60万吨/年对二甲苯(PX)装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置装置及催化原料预热处理装置。公用工程主要包括动力站、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括分析化验室（含环境监测站）、中央控制室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。环保设施主要包括火炬、废气热氧化炉、固废焚烧炉、污水处理场、环境监测站、污水排海设施等。化工装置区主体工程共有15套装置组成，分别为乙烯装置、裂解汽油加氢2海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)装置、丁二烯抽提装置、MTBE丁烯-1装置、芳烃抽提装置、低密度聚乙烯装置、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置、环管法聚丙烯装置、气相法聚丙烯装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶装置、丁苯橡胶装置、煤造气制氢装置和硫磺回收装置。储运区主要包括化工原料罐区、化工中间原料罐区和化工产品罐区。公用工程主要包括动力中心、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括化工区分析化验室（含环境监测站）、化工区中心控制室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。环保设施主要包括火炬、污水处理场、环境监测站等。海南炼化项目总图布置依据工艺流程顺畅，满足防火、防爆等安全设计规范要求，采用流程式集中布置，尽可能减少占地，厂区内总图根据功能分区布置。炼油厂区新建装置从北向南按照“常减压-加氢-重整”的顺序，结合物料流向三排布置，配套设施靠近装置区。乙烯厂区分5个区块，生产装置布置在厂区的中部，动力及辅助设施布置在厂区的北部、东部。1.2.2生产工艺、生产规模本项目炼油部分是以科威特、卡宾达、罕哥及沙轻的混合原油为原料，经过常减压蒸馏、加氢裂化、柴油加氢、连续重整、对二甲苯（PX）等装置及脱硫脱硫醇、PSA、溶剂再生、酸性水汽提及硫磺回收等辅助装置生产汽油、柴油、对二甲苯及LPG、轻质石脑油等其他下游化工部分所需原料。本项目炼油装置总加工工艺示意见图1-2。从炼油部分来的乙烯裂解原料经蒸汽裂解、分离，生产出甲烷氢、氢气、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解燃料油。乙烯下游规划建设20万吨/年低密度聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯、80万吨/年乙二醇装置；丙烯下游配套建设20万吨/年气相法聚丙烯、25万吨/年环管法聚丙烯、16/16万吨丙烯酸及酯等装置；混合碳四下游配套建设16万吨/年丁二烯抽提装置，10/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、9万吨/年顺丁橡胶装置、10万吨/年丁苯橡胶装置；裂解汽油下游配套建设60万吨/年汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置。化工部分还将规划新建一套6万吨/年煤造气制氢装置，以满足炼油部分用氢及燃料的需求。乙烯装置副产氢气经化工装置氢气平衡后也经煤造气制氢装置提纯后一并送到炼油部分，造气制氢装置的酸性气体进硫磺回收装置生产。化工区主要产品包括低3海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙二醇（EG）、聚丙烯（PP）、丙烯酸及酯（AA/AE）、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MTBE、丁烯-1、苯、甲苯等。本项目化工装置总加工工艺图见图1-3。本项目建设内容包括100万吨/年乙烯和炼油改扩建工程两部分。其中，炼油改扩建工程包括常减压装置、加氢裂化装置等11套主体生产装置和配套的辅助设施、公用工程、环保设施以及场外工程等；100万吨/年乙烯主要包括乙烯装置、裂解丁二烯抽提等15套主体生产装置和配套的储运系统、公用工程、辅助设施、环保设施以及厂外工程等。本项目根据加工原油的来源为国外进口原油，将实现与现有800万吨/年炼油工程互补，将增加成品油产品并向下游的乙烯项目提供原料，按炼化一体化规划建设。本项目主要炼油产品汽油为183万吨/年，柴油395万吨/年，航煤170万吨/年，主要化工产品为聚乙烯53.39万吨/年，聚丙烯45.36万吨/年，乙二醇80万吨/年，芳烃169.98万吨/年，丙烯酸及酯21.53万吨/年，橡胶18.74万吨/年。具体工程特性参见以下化工区工程特性表1-1和炼油区工程特性表1-2。中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目涉海工程包括三个主要内容：码头工程(包括乙烯码头区、原油码头区和成品油码头区)、填海工程、废水排放，涉海工程建设规模见表1-3。4海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)图1-2炼油部分总工艺流程5海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)图1-3乙烯部分总工艺流程6序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*1工艺装置1.1100万吨/年乙烯装置（含C4原料预处理和低温罐）100万吨/年乙烯，由原料预热、C4原料预处理、裂解单元、急冷单元、压缩区及前脱丙烷前加氢、冷分离区、热分离区、制冷系统、废碱氧化、低温罐区和界区内公用工程及辅助设施等组成。1.260万吨/年裂解汽油加氢装置60万吨/年进料，由一段加氢系统、二段加氢系统、分离系统、化学品注入系统和公用工程等组成。1.316万吨/年丁二烯抽提装置16万吨/年丁二烯，由萃取精馏、丁二烯精制、溶剂回收和辅助设施等组成。1.410/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置10万吨/年MTBE和4万吨/年丁烯-1，由反应精馏、甲醇回收和丁烯-1精密精馏单元等组成。1.535万吨/年芳烃抽提装置35万吨/年进料，由芳烃抽提、芳烃分离单元等组成。1.620万吨/年低密度聚乙烯装置20万吨/年LDPE，由引发剂贮存和进料、乙烯压缩、聚合反应、高/低压分离、高/低压气体循环、挤压造粒、粒料输送和掺混、产品贮存和包装系统等组成。1.735万吨/年高密度聚乙烯系统35万吨/年HDPE，由原料供给与精制、催化剂活化、聚合反应、树脂脱气和粉料输送、添加剂和挤压造粒、产品掺混和公用工程及辅助设施等组成。1.880万吨/年乙二醇系统80万吨/年MEG，由乙烯氧化反应和环氧乙烷吸收、CO2脱除系统、环氧乙烷汽提和再吸收系统、乙二醇水合反应、乙二醇精馏和分离、二乙二醇和三乙二醇精制等组成。1.925万吨/年环管法聚丙烯装置25万吨/年PP，由催化剂配制与进料单元、TEAL冲洗系统和添加剂进料、催化剂活化、本体聚合、聚合物脱气和汽蒸、聚合物干燥、丙烯的洗涤和贮存、工艺辅助设施、添加剂加入和挤压造粒、颗粒掺合和输送、单体精制单元等组成。1.1020万吨/年气相法聚丙烯装置20万吨/年PP，由催化剂进料、第一聚合反应、反应器粉料输送、第二聚合反应、粉料脱活、丙烯回收、挤压造粒、颗粒掺混及输送、丙烯精制和工艺辅助设施单元等组成。1.1116/16万吨/年丙烯酸及酯装置16万吨/年丙烯酸、16万吨/年丙烯酯，由丙烯酸氧化、丙烯酸精制、轻酯单元、丙烯酸丁酯单元和“三废”处理单元等组成。1.129万吨/年顺丁橡胶装置9万吨/年顺丁橡胶，由配制单元、聚合单元、凝聚单元、回收单元、后处理单元、产品仓库和辅助设施等组成。1.1310万吨/年丁苯橡胶装置10万吨/年丁苯橡胶，由原料配制、化学品配制、聚合单元、丁二烯回收单元、苯乙烯回收单元、胶乳贮存和混合单元、后处理单元和辅助设施等组成。1.14煤造气制氢装置6.91万吨/年纯氢，由气化单元、变换单元、酸性气脱除单元、氢气提纯单元等组成。1.152万吨/年硫磺回收装置2万吨/年硫磺，由制硫部分、尾气处理部分、尾气焚烧部分和液硫成型部分等组成。2液体物料储运工程2.1罐区表1-1海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)化工区工程特性表化工原料罐区，包括原料尾油罐区、原料LPG（饱和LPG）7序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*罐区、原料LPG（不饱和LPG）罐区、原料石脑油罐区、苯乙烯/高芳烃油罐区、甲醇/乙醇/正丁醇罐区、异丁烷/乙腈罐区、硫酸罐区、液碱罐区，化工中间罐区、化工产43品罐区，共40座储罐、总罐容199.810m。化工中间原料罐区，包括不合格乙烯罐区、丙烯罐区、C4罐区、汽油加氢/芳烃抽提原料/已烯-1/污油罐区，共1743座储罐、总罐容45.010m。化工产品罐区，包括裂解燃料油罐区、C9/MTBE/抽余油罐区、C5罐区、芳烃罐区、丁烯-1罐区、乙二醇/二乙二醇/三乙二醇、丙烯酸及酯罐区，共42座储罐、总罐容43160.010m。2.2工艺及热力管网工艺及热力管网2.3火炬设施4套火炬系统，其中烯烃火炬气排放系统设计排放能力1582t/h，聚烯烃火炬气排放系统设计排放能力735t/h，酸性气火炬气排放系统设计排放能力13t/h，低压火炬气排放系统设计处理能力45t/h。烯烃火炬、聚烯烃火炬和酸性气火炬采用高架型可拆卸式共架安装，火炬高度均为157m；低压火炬采用封闭式地面火炬形式。1套火炬气回收系统，用于烯烃火炬气的回收，设置1台3320000m干式气柜、3台30m/min压缩机（2开1备）。3公用工程3.1给排水系统及消防设施1座化工区净化水场及加压泵站，设计规模120000t/d。除盐水1200t/h。34座循环水场，化工一循设计规模76500m/h;化工二循设33计规模85500m/h;化工三循设计规模40500m/h;化工一3循设计规模9000m/h;给水、排水及消防管网，以及污水（包括含油污水、含盐污水及生活污水）提升泵站等。雨水收集及提升设施，包括含油雨水调节池和雨水监控池（容积60m80m6m）。31座事故水池，容积40000m（200m100m6m）31座污水处理场，设计处理规模为1000m/h；1套污泥焚烧装置，设计处理能力为1t/h。消防设施31座消防给水加压站，设2个10000m的消防水3罐和4台1000m/h的消防水泵（3开1备）。2座泡沫站。1座一级普通消防站（含气防站）。3.2热工系统动力中心，设4台460t/h超高压循环化床锅炉、2台50MW双抽凝气式工业汽轮机及发电机和1台50MW单抽凝气式汽轮机及发电机。锅炉烟气脱硫采用炉内脱硫+炉后半干法烟气脱硫系统，总脱硫效率98%；除尘采用静电除尘器+布袋除尘器，总除尘效率99.9%以上；脱硝采用低温燃烧+SCR技术，SCR设计脱硝效率为大于70%。1套除盐水及冷凝水回收装置，其中除盐水系统处理规模1200t/h；汽轮机冷凝水回收系统处理能力1200t/h，工艺冷凝水回收系统处理能力840t/h。3.3空分、空压设3海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)空分站，设计规模为高压氧气96800Nm/h、低压氧气8序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*施33344000Nm/h、高压氮气4532Nm/h、中压氮气14300Nm/h、33次中压氮气21500Nm/h、低压氮气18000Nm/h和液氮34300Nm/h(折合气态)。3空压站，设计规模为仪表风18200Nm/h、工厂风339100Nm/h和清焦空气22000Nm/h。3.4供配电系统1座化工区220kV总变电站、1座化工区110/35kV总变电站、4座化工系统部分35/6kV区域变电所化工厂区供电系统部分化工厂区道路照明部分变电所综合自动化系统及继电保护整定3.5电信系统化工厂区电信系统、厂区电信线路、电话站3.6信息管理系统化工区信息管理系统3.7控制系统2化工区中心控制室（建筑面积7248m）4辅助生产设施4.1中心化验室与环境保护监测站2化工区中心化验室（建筑面积9700m）与环境保护监测2站（建筑面积800m）4.2仓库化工区综合仓库2化工区化学品仓库（建筑面积5000m）、危险品仓库（建22筑面积1080m）、过氧化物仓库（建筑面积200m）等化工区固体产品仓库，包括橡胶成品仓库（建筑面积2214000m）、PP成品仓库（建筑面积28000m）、LDPE2成品仓库（建筑面积15120m）、HDPE成品仓库（建筑2面积24840m）、危废临时贮存。4.3维修站1座维修站，机修、电修和仪修4.4原煤储运2个圆形堆料仓，每个日常储存能力8万吨。设4条管带输送线，2条输送线（1开1备）去动力站，每条输送能力323t/h；2条输送线（1开1备）去煤造气制氢装置，每条输送能力232t/h。4.4生产管理区2化工区综合楼（建筑面积9000m）、车库、餐厅（建筑22面积1500m）、倒班宿舍（建筑面积7500m）、更衣室2（建筑面积1500m）4.5总图运输厂区总平面、厂区竖向、厂区道路、厂区绿化、厂区管线综合、围墙、大门及守卫室等序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*1工艺装置1.1500万吨/年常减压蒸馏装置500万吨/年，由原油电脱盐系统、加热炉和换热网络系统、常压蒸馏系统、减压蒸馏系统等组成。1.2100万吨轻烃回收装置100万吨/年，由常顶气压缩及塔顶气吸收部分、石脑油脱吸及稳定塔进料部分、石脑油稳定及分离部分和公用工程等组成。1.320.8万吨脱20.8万吨/年（以实际进料计），由气体及液化气脱硫部分、海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)表1-2炼油区工程特性表9序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*硫脱硫醇装置液化气脱硫醇部分和公用工程等组成。1.4250万吨/年加氢裂化装置250万吨/年，由反应部分、分馏部分、吸收稳定部分、气体脱硫部分和公用工程等组成。1.5200万吨/年柴油加氢装置200万吨/年，由反应部分、分馏部分和公用工程等组成。1.6160万吨年连续重整装置预处理部分120万吨/年、连续重整部分160万吨/年、催3化剂再生部分1500kg/h、PSA氢气提纯部分90000Nm/h（产品氢），由预处理、连续重整、催化剂再生部分和公用工程等组成。1.760万吨/年对二甲苯装置60万吨/年，由芳烃抽提部分、歧化部分、吸附分离部分、异构化部分、二甲苯分馏部分和公用工程等。1.8130万吨酸性水汽提装置130吨/小时，由酸性水脱汽/除油/换热部分、酸性水汽提部分、三级冷凝冷却及液氨压缩部分等组成。1.9460万吨溶剂再生装置脱硫溶剂再生系列220吨/小时，循环氢脱硫溶剂再生系列330吨/小时，由装置部分（二个系列）和公用工程等组成。1.1014万吨硫磺回收装置14万吨/年硫磺，由制硫部分、尾气处理部分、尾气焚烧部分和液硫成型部分等组成。1.11350万吨催化原料预处理装置由原设计规模310万吨/年扩量改造为350万吨/年，在原反应部分每个系列2台反应器的基础上新增2台反应器，合计新增4台反应器，装置仍由反应部分、分馏部分、PSA部分等组成。改扩建2油品储运工程2.1罐区改造现有原油储罐区、石脑油加氢原料/苯/轻污油罐区、ARDS和RFCC原料罐区、柴油加氢原料罐区（一）、气分/聚丙烯原料罐区、甲醇罐区（一）、汽油罐区、航煤罐区、柴油罐区（一）、燃料油/重污油罐区（一）、液化气罐区、航煤及汽油罐区、1#PX原料及产品罐区（一）/（二），包括新增部分管线和11台输送泵等，利用现有43储罐126座、总罐容210.0310m。改造新增甲醇罐区（二）、柴油加氢原料区（二）、催化原料罐区、加氢裂化原料罐区、ARDS原料罐区、1#常渣/减渣及尾油罐区、预加氢/重整原料及轻污油罐区、2#PX中间罐区、石脑油、航煤MTBE罐区、柴油罐区（二）、丙烯罐区、芳烃罐区、LPG（饱和）罐区、燃料油/重污油罐区43（二），共新增82座储罐、总罐容70.7510m。2.2工艺及热力管网新建区域工艺及热力管网。改造现有工艺及热力管网，新增部分管线。改造2.3火炬设施新增3套火炬系统，其中高压火炬气排放系统设计排放能力1290/h、低压火炬气排放系统设计排放能力500t/h、酸性气火炬气排放系统设计排放能力54t/h，三套火炬采用高架型可拆卸式共架安装，火炬高度为157m。新建装置及配套系统排放的火炬气依托现有火炬气回收系统进行回收，改造现有火炬气回收系统，新增1台330m/min的螺杆压缩机。改扩建海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)10序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*3公用工程3.1给排水系统及消防设施新增1座净化水场及加压泵站，设计规模40000t/d（预留20000t/d）。3新增1座循环水场，设计规模20000m/h。新建区域给水、排水及消防管网，以及污水（包括含油污水、含盐污水及生活污水）提升泵站等。新建区域雨水收集及提升设施，包括含油雨水调节池和雨水监控池（容积60m80m6m）。新建区域事故水汇集至现有的事故水池。依托现有工程新增1座污水处理场，其中含盐污水处理系列处理能力为33150m/h，含油污水处理系列处理能力350m/h。催化原料预处理装置改造后新增的含硫污水仍送现有酸性水汽提装置处理，新增的含油污水仍送现有污水处理场处理；脱硫脱硫醇装置产生的废碱渣送现有碱渣处理设施处理；危险废物临时贮存依托现有危险废物贮存库；新建污水处理场产生的污泥送化工区污泥焚烧装置处理。依托现有工程及化工区消防设施新增2座泡沫站。新建装置及配套系统所需的消防水由现有的消防水加压泵站供给；消防站利用现有消防站。依托现有工程3.2热工系统新建装置及配套系统3.5MPa中压蒸汽、1.0MPa低压蒸汽负荷需求由现有动力站供应。依托现有工程新增1座除盐水站，设计规模750t/h。新增1座凝结水站，其中工艺凝结水系统设计处理规模200t/h，透平水系统设计处理规模250t/h。新增1座热水站及热水发电系统，设置2套4000kW卡琳娜动力循环发电机组，设计发电量7650kW。3.3空分、空压新建装置及配套系统所需的氮气由化工区空分装置提供。依托化工区3现有空压站改造，新增仪表风设计规模14500Nm/h、工3厂风设计规模4000Nm/h。改扩建3.4供配电系统新增1座炼油220/35kV总变电站、5座炼油35/0.38kV联合装置变电所、3座炼油系统部分35/6kV区域变电所新建区域厂区供电系统新建区域厂区道路照明炼油变电所综合自动化系统及继电保护整定3.5全厂电信系统炼油厂区电信系统、厂区电信线路改扩建3.6全厂信息管理系统炼油区信息管理系统改扩建3.7控制系统负责新建装置及配套系统的第一中心控制室与在建PX项目中心控制室共用改造新增10个现场机柜室4辅助生产设施4.1中心化验室与环境保护监测站改造现有中心化验室与环境保护监测站，增补部分分析仪器。改造4.2全厂性仓库改造现有全厂性仓库改造海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)11序号主项名称生产规模及主要建设内容备注*4.3总图运输新建区域厂区总平面、厂区竖向、厂区道路、厂区绿化、厂区管线综合、围墙、大门及守卫室等涉海工程组成位置规模备注码头工程乙烯码头区神头港区6个专用泊位（1万吨级、5000吨级液体化工品泊位各1个，5000吨级件杂货泊位3个，7万吨级散货泊位1个）。防波堤长2170.9m。原油码头区神头港区扩建30万吨级原油泊位一座。成品油码头区神头港区扩建油品泊位2个（2万吨级）。防波堤延长250m。填海工程炼油火炬区神头港区火炬区填海面积：3.6869ha包括护岸不透水构筑物占海废水排放工程炼油厂区园区排污区3拟扩建工程废水排放量123m/h（最大3378m/h），扩建后炼油厂区废水排放总量为33308.5m/h（最大563.5m/h）。排污管道为石化园区配套工程，不属本评价范围。其环评已批。乙烯厂区33拟建工程约有738m/h（最大897m/h）达标污水排海。海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)*除专门说明外均为新建内容。表1-3涉海工程组成及规模1.2.3投资本项目总投资为634.647亿人民币，其中建设投资为548.249亿人民币。本项目环境保护设施包括各装置及公用辅助工程的”三废”及噪声治理、环境风险防范、绿化、环境监测等。项目环保总投资197610.15万元，环保投资占总投资的4.3%。1.3建设项目选址、政策及规划符合性分析本项目为改扩建项目，炼油扩建厂址位于洋浦经济开发区内，乙烯厂址位于洋浦石化区。本项目的投产建设有利于促进石化产业的发展，符合国家、地方“十二五”规划中炼化一体化项目建设的要求。本项目合理布局，充分利用区域有利资源、发展多元产品，有利于促进区域经济的发展，满足省市区的总体规划、土地利用规划以及相关的海洋、港口功能规划。在技术选择上，各装置均采用国内外的先进工艺，实行清洁生产，发展循环经济，从源头上控制污染物的产生，保证所有污染物均达标排放，满足地方环境保护规划、生态保护规划、洋浦经济开12海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)发区总体规划环境影响报告书的要求。因此本项目的选址为最优设计推荐的方案，其布局合理，并且在经济政策、地理位置以及环境保护方面具有优越性，有利于项目的持续发展。本项目是大型石化项目，生产高品质油品，汽油和车用柴油全部达到国标准，部分达到欧V标准；同时发展聚烯烃、丙烯酸、C4等下游多元化工产品，大部分装置属于产业结构调整指导目录(2011年本)、石油和化工产业结构调整指导目录中的鼓励类和允许类项目；符合我国石化产业的整体布局，符合石油和化学工业“十二五”发展规划、烯烃工业“十二五”发展规划和海南省“十二五”新型工业发展规划、海南省“十二五”石化产业发展规划等国家及地方的石化行业规划。项目建设符合国家、地方、开发区的“十二五”的经济和社会发展规划、总体发展规划；项目用地符合国家及地方的土地利用政策；项目建设和运行也提前考虑到项目可能对周围环境造成的影响，设置了完善的环保措施、对污染物排放做了严格的要求，符合洋浦经济开发区总体规划环评报告书（报批版）以及当地环境保护和生态保护类规划的要求；根据市场的实际情况对项目的产品进行了选择，下游产品设置符合洋浦经济开发区产业链发展规划、洋浦经济技术开发区产业发展规划等地区产业政策的要求。2建设项目周围环境概况2.1建设项目所在地的环境质量概况2.1.1自然环境概况洋浦经济开发区处于热带海洋性岛屿季风气候区，冬季盛行东北季风，夏季盛行偏南季风，具有干湿季分明、雷暴雨多、蒸发量大等气候特征。区域范围内累年月平均气温的最高值出现在6月，为28.3，累年月平均气温的最低值均出现在1月，为18.0；累年平均温度为24.0。洋浦海区的潮汐类型为正规日潮，平均涨潮历时12.2h，落潮历时9.6h；最高高潮位（洋浦海基准面）4.06m（1976年），最低低潮位0.24m（1976年），平均潮位1.9m，最大潮差3.60m，平均潮差1.80m。洋浦经济开发区三面环海，北面与陆域相连，厂址区域附近无大河流通过，13海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)属地下水贫水区，区内埋藏有两种类型地下水，即上(浅)部潜水和下(深)部承压水，上(浅)部潜水含水层为近代海滩、泻湖砂层及玄武岩风化残积、冲积粘土层和玄武岩底部砂砾层，埋藏深度50m以上，出水量少，水的动态随季节变化，水质差，不能作为生活和工业用水。2.1.2社会经济概况洋浦经济开发区所在的洋浦半岛地区原由儋州市干冲镇、三都镇和蛾蔓镇三镇组成。洋浦经济开发区是我国现有54个国家级经济开发区之一。洋浦开发区是经国务院批准的经济开发区，原规划面积31km2，2007年5月省政府批复的洋浦经济开发区总体规划（2004-2020），将洋浦开发区规划用地面积扩大至69km2。目前，根据洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）和海南省批准的规划调整文件，开发区规划用地面积扩大至120km2。洋浦经济开发区是海南省政府直接管辖的独立行政区，行政主管部门为洋浦经济开发区管理委员会。该委为海南省人民政府的派出机构，代表省政府对洋浦开发区及临近划定所属海域依法行使管理权。“十一五”期末，洋浦经济开发区生产总值为210.9亿元，工业总产值达到711.3亿元，工业增加值141.6亿元，固定资产投资75亿元，港口吞吐量3091.6吨。2.1.3开发区规划概况洋浦经济开发区集“经济特区、国家级开发区”为一体，并享受保税区的优惠政策。经过近20年的发展，洋浦的开发建设条件日臻完善，重大项目引进、基础设施和环境建设卓有成效，大型临港工业基地的总体构架初步形成。洋浦经济开发区属于国家北部湾经济区的一部分，为贯彻落实海南省委省政府对洋浦发展新的要求和落实关于促进北部湾经济区沿海重点产业与环境保护协调发展的指导意见，衔接整合洋浦各类型（产业、港口等）规划，适应洋浦未来发展要求，进一步发挥洋浦现有产业基础、港口资源和保税港区政策等各方面优势条件，提高洋浦经济开发区区域竞争力和可持续发展能力，洋浦经济开发区管理局依据海南省人民政府办公厅关于同意修编洋浦经济开发区总体规划的复函（琼府办函2011123号）。规划修订新增洋浦新英湾沿岸居民安置区2.6km214海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程环境影响报告书(简本)和围填海区域26km2，同时控制石化功能区与东部生活服务区之间的22km2土地作为洋浦以后发展的预留用地，规划范围共计约120km2，其中建设用地115km2。2012年1月海南省人民政府批准了本规划（琼府函20122号）。本项目位于规划的石油化工产业基地，中期2020年形成2000万吨炼油、300万吨乙烯、150万吨丙烯、100万吨级对