tpm生产维护_tpm强化改善知识

TPM强化改善5阶段2011年09月28日本站原创 关键字：TPM TPM强化 TPM改善 TPM第一阶段初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；TPM第二阶段困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。 TPM第三阶段总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。TPM第四阶段提高点检效率（目视化管理）；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。 TPM第五阶段自主管理体制建立；通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。TPM基本原理2011年09月28日本站原创 关键字：TPM TPM基本原理 TPM原理 TPM管理 TPM作为一种管理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原则，如果只是了解方法而没有遵循原则，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。这里简单说明一下他的使用原则。首先，TPM强调的是全员参与，也就是说，在企业里上至总经理，下至一线员工都需要参与进TPM推进过程中，尤其是企业领导，更要有一种“我是领导，我来示范”的理念。每个人都有自己的职责担当，每个人都应该去了解、去掌握TPM的知识；其次，我们做任何事情都不是一蹴而就，同理，在TPM开展过程中，我们也是要按步骤，有计划的实施。好的结果来自于好的过程，在实施过程中，提升我们自身的能力，并服务于TPM的深入开展。第三，实施TPM是一个“筑城墙”的过程，他不是简单的用推土机就可以推出来的，他需要铺一层夯实一层，然后再铺一层再夯实一层。只有这样才能经受住风霜雪雨，屹立不倒。简单的了解了TPM的作用、TPM的实施方法和实施原则，如果从现在开始，你能够更深入的去学习、掌握并加以运用，相信在阶段性的实施后，我们的“问题冰山”最终会融化消散，我们的企业综合竞争力会上一个新的台阶。因为，众多成功推行TPM的企业给出了我们答案：TPM的确是解决现场问题，提升企业竞争力的利器！八大TPM的精髓要义2011年09月28日本站原创 关键字：TPM TPM定义 TPM目的 TPM活动 1.TPM定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。2.TPM五大支柱（1）最高的设备综合效率。（2）设备终生全系统的预防维修。（3）所有部门都参加。（4）从最高管理层到工人全体参加。（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。 3.TPM三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。 4.设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。5.TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。（3）树立全新的企业形象。 6.TPM的“5S”（1）整理取舍分开，取留舍弃。（2）整顿条理摆放，取用快捷。（3）清扫清扫垃圾，不留污物。 （4）清洁清除污染，美化环境。（5）素养形成制度，养成习惯。7.TPM的三圈闭环循环 TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。8.优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。（2）每个成员都能自觉、自主地参加5S活动。（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。（5）小组具有自主维修能力。 TPM培训资料2011年09月28日本站原创 关键字：TPM TPM培训 TPM资料 TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。 现代的商务世界是一个快速变化的环境，因而一个面临全球市场竞争的公司所需的是进入自己的轨道，在这个轨道中它将接近所寻找的业务使其收入产生出物质财富。因此，TPM涉及对业务流程的重新思考，以获得的成本、质量速度等的提升，它鼓励彻底的改变. 许多采取TPM的公司已经在许多领域取得了优异的进展。这些包括：对于他们的设备运行有了更好的了解（他们在OEE中取得了什么以及没有成就的原因）； 更好地理解设备危险程度以及哪里值得进行改进和挖掘潜在益处；改进团队工作方法，减少生产和维护间冲突；改进更换品种和建立的程序，执行经常性维护任务，更好地培训操作工和维护员，这些都能带来更好的服务和成本降低；增加来自员工的广泛参与的热情。TPM的执行在工厂维护活动中开始运用TPM概念，整个工作团队必须首先确定高层管理负责此项目。第一步是雇用或指派一个TPM协调员。协调员的职责是通过一个教育课程将TPM概念灌输给团队成员。教育使员工相信TPM不是一个“月度项目”，可能花费一年或更多时间。一旦协调员确信员工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一学习行动小组就组建了。这些团队通常由对问题阐述有直接影响的人员构成，操作工，维护人员、当班主管、计划员、高层管理人员都可能加入团队。每个人都成为此过程的“股东”并被鼓励尽其所能为团队的成果作出贡献。通常，TPM协调员带领全队，直到其他人对程序熟悉并且自然诞生团队领袖。行动组负责确定问题区域，细化纠正措施并开创纠正程序。认识问题和想出解决方案对一些队员来说并不容易。他们没有其他工厂的工作经验以及在那里有机会看到处理事情的不同方法。TPM运作良好的工厂，队员经常参观一些合作工厂以积累和比较TPM的方法、技巧和进展工作。将机器带入“世界级生产条件的措施很快被设计出来并启动工作。工作包括停机清洁、油漆、调整、更换坏损的零件、传送带、软管等。作为程序的一部分，回顾操作和机器维护的培训。开发一个由操作工完成的维护职责日常检查，在一台机器获得成功后，记录开始展现程序提高了多少生产量，就可选择另一台机器，然后再一台，直到整个生产区域都进入“世界级条件并以显著更高的速度进行生产。操作工积极的参与机器的维护。这是TPM的基础创新之一。TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE)，这个数字与六大损失相关联：1故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2换装和调试损失 （Setup and Adjustment）3空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses）4减速损失 （Reduced Speed Losses）5质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）6启动损失 （Startup Losses）三个可测量的：可用(时间)、完成(速度)和产出/(质量)当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。TPM推进步骤及其内容2011年09月29日本站原创 关键字：TPM TPM推行步骤 TPM推进步骤 TPM推进 三星集团推进TPM的总体步骤是：成立推行机构全员培训全面推行持续改善。（）成立TPM推行机构 集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行文件、管理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。 （）全员培训 集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训，经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程，中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能；设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具体现场处理方法。此外，在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏，使员工加深对TPM的理解，并鼓励应用。 （3）周期地进行评价、持续改善 TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并要持续改善。 （4）全面推进TPM 集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的TPM讨论会等。 TPM管理方法的深刻内涵2011年09月29日本站原创 关键字：TPM TPM活动 TPM管理 （1）形成TPM管理理念 开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理理念。 （2）强调全员的参与意识 全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。 （3）要求员工成为复合型人才 传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。（4）养成员工的自律习惯 TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。（）追求“零化管理” 在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品；在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。中国实现TPM的对策2011年09月29日本站原创 关键字：TPM TPM活动 TPM管理 TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在我国的推广和实现，对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。 为了我国早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。（）企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动 三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动，并积极推广。 目前，我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起“清洁工”，忽视企业环境卫生等。所以重要的是要转变思想观念，特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。 （）加强TPM的教育，提高整个民族的参与意识 目前，我国企业员工的普遍水平较低，基本素质较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。这些势必影响到企业的存在和发展。 因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。实际上，只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一部分的时候，企业才有发展的希望和前途。 （）在全国范围内要大力推广TPM的活动，提高整体的管理水平 不少国外专家来我国考察，多数认为我国的很多企业文明生产很差，他们曾多次明确指出没有文明生产，就不会有好的产品质量。目前，做不到文明生产，是我国很多企业普遍存在的问题。TPM活动是文明生产的重要组成部分。本文认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，创造提高质量的美好环境，是我国质量管理活动中的当务之急的事情。 （4）通过TPM的活动，进一步提高员工的业务技能和协作精神 传统的大规模生产造成专业分工过细，员工只掌握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。另一方面，随着科学技术的发展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。 因此，为了企业的长远发展，我国一定要坚持TPM活动，加强对员工的教育和培训，不断提高员工的业务技能，拓宽知识面，养成员工的协作精神，提高他们的基本素质。 （）在教育和实践中，一定要树立TPM的“零化管理”的思想 长期以来，我国企业领导和员工中经常存在“缺点难免”的观念，缺乏追求“十全十美”的愿望，这直接导致制造业产品质量低下，竞争力不高的现象。因此，我国制造业彻底摆脱“人总是要犯错误的”等传统落后思想，树立“不犯错误”、“无缺陷”的“零化意识”。尤其是主要管理者培养“零化管理”的领导能力，树立“零化管理”的充分信心和决心，然后赋予全体员工进行“零化管理”活动的内涵和动力。生产管理的基础知识2011年09月29日本站原创 关键字：生产管理 生产管理基本概念：1对象专业化 对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。 2. 生产过程 生产过程是一个通过劳动过程，把一定的资源转化为产品和服务的过程 3工艺专业化 工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征 ,分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。 基本内容： 1.生产过程的构成。 对制造业的生产过程有狭义和广义的理解。 狭义的生产过程指产品生产过程。广义的生产 过程是指企业生产过程和社会生产过程。企业 生产过程包含基本生产、辅助生产、生产技术 准备和生产服务等。其中，产品生产过程是企业生产过程的核心部分。 2.生产系统结构与功能的关系。 结构决定功能。生产系统采用何种结构， 决定该生产系统具有何种功能。 3.生产工艺专业化和对象专业化的优缺点。生产工艺专业化的优缺点： 优点是对产品品种变化有较强的适应能力。4.生产系统的构成。 生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。 对象专业化的优缺点： （1）生产的专业化程度高，从而可以获得 较高的劳动生产率； 因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高；缺点是： （1）生产率较低； （2）生产过程的连续性较差，运输距离长。 （3）计划管理、生产调度、质量管理、在 制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。工厂不规范现象TPM整合2011年10月07日本站原创 关键字：TPM TPM规范 TPM规范整合 设备保全1950年之前为事后保全1950年以后改良保全（CM）1955年前后预防保全(PM)1960年前后保全预防(MP)和生产保全 (PM)，日本企业在引入美国预防保全（PM）之后，无论如何努力仍无法达到”故障为0”的挑战目标，于是引入全员的思想，让设备的使用部门共同参与，收到了惊人的效果。1971年TPM产生了。TPM从其产生的过程来看是设备管理发展到一定阶段的产物。但经过世界许多企业30多年的不断实践和创新，TPM已大大超越设备管理的范畴，成为企业强化“体质”革新改善的管理模式。几十年过去了，许多世界500强企业仍然几十年如一日持续推进目前的制造行业在中国的发展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里，日益庞大的生产制造现场是否存在生产现场紊乱，生产率低下，设备故障频繁，保全意识低下等现象？一、现场现物方面、地面又潮又滑、换气不畅通，粉尘、灰尘多、保温材和保温罩等处于脱落状态放置、急等要的东西找不到，心里特别烦燥，每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感、工作台面上有一大堆东西，环境脏乱，理不清头绪，上班人员情绪不佳，工作效率低、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间、生产现场灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小二、意识方面、设备管理是否“只有修理，没有保全”？、“只有单兵作战，没有团队精神”-“我专修电气”“我专修机械”、“操作人员只管操作，设备维护和故障维修是维修人员的事”、忽视小故障或不良，不把其看作是异常 ，熟视无睹；、持有只要在自己的工作时间内不发生故障、不良就可以的想法.、不完全了解自己的设备、测量规或工具的原理和使用方法。、基层员工知识技能水平不高，且公司没有针对员工知识技能训练的体制三、生产效率方面、对生产效率损失有无进行识别或定义？、环境因素（灰尘、异物、碰划伤等）造成了产品大量不良、针对6大LOSS方面的问题无成立专门小组去改善？四、改善氛围方面1.公司有无开展提案（合理化建议）制度？五、设备方面、设备的表面又脏又生锈、每种设备都处于故障状态、油、水、气等正在泄漏、有无设备清扫制度？清扫检查表是否规定了清扫周期（日、周、月、其他）？、设备有一定自主保全（仅仅是清洁设备，而且还不到位），缺目视管理 、是否有设备安全操作规程？、有无设备点检（巡检）标准？有无点检（巡检）记录？、设备点检很粗，点检是由生计部门负责（无目视管理、无点检线路、无顺序）、有无设备润滑标准（部位、油品、加油量、加油周期）？有无润滑记录？、生产设备故障，维修时发现工具、零件不足，更糟糕的是“待修中”牌子一挂就是2、3天，甚至更长。、对设备故障信息无管理（没有记录，或记录不精确，或没有进行统计分析等）、近3个月的设备故障率是多少（设备故障率=故障时间/计划运行时间）、设备维修人员工作考核的主要指标是什么？、有无定期保养计划（年、半年、季度、月、周）？计划是否按期执行？新世纪新发展TPM新趋势2011年10月07日本站原创 关键字：TPM趋势 TPM TPM，在早期，大家称它为全面生产保养(TotalProductiveMaintenance)，重点放在设备相关的活动上，但随着经济型态的改变，TPM在最近五年，已经慢慢被体现出Management的涵义，因此，活动的范围，已经从设备面扩展为管理面，因此把它视为一种企业管理活动，实在是非常恰当的观念，也因此，在1989年起，TPM的重点便一直围绕着这八大主题来进行活动，这6大主题分别是：1.效率化的个别改善 2.自主保养3.计划保养4.质量保养5.MP设计及初期管理6.教育训练最近笔者在研究企业的管理活动运作效益方面，发现TPM活动渐渐受到重视，而且不再局限于大型企业，一些中小型企业，对于导入TPM也都抱持极高度的兴趣，当然，以目前企业竞争环境如此激烈的状况下，如何在短时间内透过TPM架构起八大支柱中企业运作必要的系统及取得基本的绩效，是每家企业要求的趋势，而快速正是竞争过程中必备的利器，因此，一个好的TPM顾问，也应该具备这样的能力，以满足各企业之需求。由于企业效率的提升，并非从单一方面着手即可解决，很多问题，也不见得只是设备面的缺失，其实在管理面的问题，其影响层面更广更深远，因此，现在的TPM管理活动，更已结合策略规划，由高阶策略面展开，集中焦点，并藉由TPM作为改善的工具，这样做更能让企业各活动紧密结合，达到资源有效运用。 培养TPM管理者类型2011年10月07日本站原创 关键字：TPM TPM管理 培训的重要性和必要性是不言而喻的。但在笔者多年的企业辅导和企业内训经历中，经常会听到企业培训负责人抱怨，企业内部的培训不少，但培训的效果不好，参与性差，员工反应培训内容与实际工作情况严重脱节，较高的培训费用并没有达到预期的培训效果。本文所言内训概念，系统指企业内部管理者对本企业内部员工的训练，而企业内部管理者则是指企业内部的最高管理者、中层管理者乃至基层班组长。以生产型企业为例，培训内容不应涵盖包括生产、销售、人力资源、研发、财务等涉及内部组织机能运作各个环节的知识和方法。企业若想取得内训的预期结果，即达到内训的实效性，关键之一在于管理者是否能够同时担当“教练”的角色。管理者与“教练”角色的高度统一是保证企业取得内训预期效果的根本所在。笔者曾有幸参与了国内一家知名企业建立内训体系的辅导工作，感受良多。这位董事长认为：作为管理者，经常会面对一些不得不做、却又异常棘手的问题。如何使成员们保持一致的想法和共同的信念；如何在不确定的况争环境及时传递此看法。如何把自己拥有的经验和知识准确地分享给组织内的成员。而管理者普遍存在的困惑却是不知道该不该说？该怎么去说？这些困惑已经阻碍了管理者对止标的达成以及对组织的建设。这是一家有着几十年历史的国营企业，从事机械加工，经历了风风雨雨的变革之后，现在拥有近5000名员工，中层管理者100多人。2006年未在公司的年会上董事长宣布，所有中层管理者必须担当起培育下属的责任，明确要求除工作指导外，还必须上堂授课，同时要能随时吸收别人提出的建议他说管理者同时要成为“传道者”，只有这样才是称职的管理者。首先，董事长率先垂范。要求别人做到的，先从自己做起。因为董事长经常有机会参加各种交流会，可以把新思想新意识和新要求传递给自己的企业的中层管理者们。我给的建议就是每周至少给中层管理者讲一堂课，时间不少于3小时。并且每次课都预留交流时间，就课堂中讲到的理念方法如何实际的应用，让中层管理得们展开小组式的讨论和互动，并现场发表意见。实践证明这一举措带来了强烈的示范效应。第二步，TTT培训。由我们公司为企业的管理者们提供一些关于培训师的基本技能和技巧的培训，称之为TTT（train the trainer）培训。主要内容包括：课程的设计的原则，如何准备培训大纲，如何展开提纲，如何表达，如何制作讲义，如何选择培训方法，如何缓解心理紧张，如何提高声音的表现力，如何传递肢体语言，如何保持听从的注意力等等。企业的管理者基本上都是本业务领域的专家，但很多人缺少的是把自己的知识与别人共享的能力和技巧。通过这样的培训，他们可以：1明确优秀传播者和培训师所应具备的特质和态度；2了解传播、成人学习、教育训练的相关理论；3克服因紧张、恐惧等舞台综合症带来的负面效应；4使表达更有说服力；5运用恰如其分的表演及控场技巧，提升教学效果；6成为拥有个人魅力的传播者和培训师；7掌握企业培课程开发和设计流程。掌握了一定的培训师的基本技巧后，培训部门将要求这些管理者开发课程，开发他们自已所擅长和专注的课程。在开发过程中，我们从专业的角度对课程、教案、和讲义给予了提示、修改和完善。第三步，制定培训计划并按时开展。每个被认为定为培训师的管理者回到自己的工作岗位上，首先要做的就是制定本部门的业务培训计划。在未来一年多时间里，公司培训部门会关注并协助他们完成自己制定的计划内容、定期派人跟课，提高他们的授课技巧。同时要求他们向课程开发师提升，更加强调课程内容的结构化以及跟业务的对接。并确认培训计划按时开展的情况，每次培训课程结束后还会要求学员进行课程的评价。第四步，“教练式管理”的相关课程。是使他们成为正值的“教练者”，完成“教练工管理”的相关课程。他们会针对不同的“学生”提供个性化、差异的畏导和教练，上下级关系渐渐演变成更紧密的绩效伙伴关系。当然，公司在激励方面也做了工作。第一：内部讲师讲课是有收入的，包括他们开发课程都有稿费，但是知识产权是公司的。虽然钱并不多，但效果却很好，第二：公布培训师上榜名单及培训师进阶表。以笔者的经验，设计和开发课程对管理者来说是最困难的事情。因为管理者每天都要处理很多业务，不能用工作时间，只能用晚上或节假日等业余时间来准备培训；另一方面，管理者以前不掌握开发设计课程的方法，常常不知如何操作。在得到了专业训练以及实战练习辅导后加之稿费的激励，管理者自然就原意去尝试并且行动了。另外体系建设和培训计划实施后，把很多培训需求展现了出来，管理者们越来越重视培训了。有激励也要有相应的考核措施，当内部培训成为一种共识，当管理者参与内训的氛为起来以后，要求就越来越严格了。首先内部培训师实行分级管理，管理者是否具备内部讲师资格，培训开展情况及课程培训的评价要与年终考核相挂钩。这样正负激励的结合，效果自然就呈现了。这样几个步骤下来，企业的知识管理，培训能力，都得到了提高。随着每次课程的结束，管理人员的能力也越来越成熟。这是一个长期的过程。不可能等每个人把课程开发得很完美才开始讲课。而且，在这种不断的实践中，管理者能更快进入到培训师的角色。自主管理活动思想原则2011年10月07日本站原创 关键字：自主管理 自主管理活动 一、人性本善美国麻省理工大学心理学教授格拉斯.麦格雷戈在管理学上创立了Y理论，Y理论主张人性是善良的（即“人之初，性本善”），人类的本能是负责的，工作是主动的，头脑是具有创造力的。如果企业领导能够肯定员工在企业组织中的重要地位，给予激励、尊重，提升士气，那么每个员工就会愿意奉献、牺牲，努力发挥他个人的专业知识，从而达到改善经营绩效的目的。二、人性好功“功成事遂，百姓皆谓，我自然。”这句话意思是，当一件事情大功告成时，大家都会说这是我的功劳。这句话出自于老子道德经第十七章“太上不知有之，其次亲而誉之，其次畏之，其次侮之，信不足焉，有不信焉，悠兮其贵言，功成事遂，百姓皆谓，我自然。”这段话是Y理论的精髓，值得企业管理者参考。那么什么样的主管才是最好的主管？一流主管：为企业建立完善的管理制度，不靠人治，而是靠制度去管理员工，使员工各顺其性，各安其生。员工都在各自的岗位上按照作业标准从事岗位操作，不会感觉到有主管在施加工作压力；同时主管能够对企业运作的情况了如指掌，因为企业有完善的管理系统，可以随时向主管反馈各种生产经营等管理信息。次等主管：凡事都身先士卒，以身作则，以德教化员工，以仁义施政，勤政廉洁，事必亲躬，克勤克俭，兢兢业业，所以员工都亲近他、赞誉他。再次等的主管：以严法治理，在遇到棘手的管理问题时，会习惯性地将责任推给被管理者，寻找被管理者的过错，而不是检讨自身的素养与管理理念和方法。这类管理者所管理辖的员工会感觉到工作压力很大，有的会出现“身在曹营心在汉”的情况。三、民主思想孟子说：“民为贵，社稷次之，君为轻。”大意是，一个国家之中，人民是最重要的，土神和谷神是次要的，国君的地位是最轻的。一个国家的君主在施政时应该为万民着想，造福各地，使社会安宁、国力强盛、人民生活富裕。在企业里也是一样，自主管理活动强调每一个基层员工工作的重要性，如果能够激发每个员工的潜能，开发人力资源，让每个员工尽心为企业服务，那么这种人力资源就会取之不尽，用之不竭。谁能开发此项人力资源，谁就是大赢家；换句话说，哪个企业能够妥善运用和开展自主管理活动，哪个企业就会获得成功。四、人性需求马斯洛在人类激励理论一书中提出了需求层次理论。依据此理论，人类首先要满足生理与安全的基本需求后，才会去追求较高层次的社会需求、被尊敬需求及自我实现需求，这些需求只有在团体互动的过程中才能获得。因此，企业在推行自主管理活动时能够促使员工追求更高层次的人性满足和需求。五、成功关键点在基层工作人员缺乏正确观念的情况下，要全面推动自主管理活动，其面临的困难，用笔墨实在难以形容，经过在几家公司全面推展的经验，总结以下几点：1、 主管的重视与支持，并协助辅导；2、 鼓励全员参与自主管理活动并合理分配工作，使每个人都能有参与感和达成目标的成就感；3、 推行活动的初期，应选择热忱工作的人员先作示范活动；4、 多培训有关推行活动的技巧、统计方法等知识，这有助于活动的成功；5、 成果发表人应轮流担任，使小组内每位成员都能借此机会提高发表的能力；6、 配合提案制度，在自主管理活动期间出现困难时，应用脑力激荡法，大家想出新的构想，这些新构想可作为提案，获取提案奖金，以便顺利推动自主管理活动。生产系统变革时机选择2011年10月07日本站原创 关键字：自主管理 自主管理活动 企业亦如产品，其发展曲线同样呈初创期、发展期、成熟期和衰退期之态势。假定外界因素（市场环境等）为恒态，在初创阶段，企业是以生存为第一目的。该阶段的企业既无变革意识也无变革能力，民营企业更是如此。当所谓的原始资本积累到一定程度时，企业进入了发展期或成长期，此时企业所要考虑的则不仅是生存问题，如何使企业做大做强的发展问题摆到了企业的面前。当企业进入成熟期后，受主客观因素的制约，如果企业不思变革，“以不变应万变”企业必然走向衰落期。因此，如何使企业的发展期和成熟期始终处于“青春常驻”的状态，是保证企业永续经营的源动力。 企业若想保持“青春常驻”，变革是第一要务。而企业的任何变革都会或多或少的引起企业组织内外全部或局部的“震颤”，如何使这种“震颤”的“级数”既不影响企业的正常运作又有利于企业的稳步或快速发展，变革最佳时机的选择是拟变革企业首先要思考的问题。就生产型企业而言，生产系统变革的最佳时机基本上包括以下几个方面：一、由于城市市政建设和规划的要求，或是为适应企业在成长期规模扩大之需，而导致的企业搬迁之时。企业因扩大规模而进行搬迁后，在硬件条件上较之以往是一个相对全新的状态，但员工的理念和职业素质包括技能，原有的生产方式等各方面则是与新的环境匹配度有着一定的差距。因此，在整体搬迁前拉开变革的序幕，不失为一个良好的时机。二、当市场风云变幻，企业必须切实应对方能立于不败之地的时候。市场的风云变幻主要会带来企业产品的滞销或利润下降两大结果，而这两大结果的背后潜藏的是成本过高，无价格竞争优势；品质欠佳，无质量竞争优势；交货期过长，无快速满足市场优势。如果此时不实施变革以提高竞争优势，必然会导致企业难以生存的结局。三、为保持企业成熟期“青春常在”的时候。企业进入成熟期之后，品牌知名度，市场覆盖率，员工稳定性均进入了良性状态。然而，不甘屈居“亚军”或更低名次的企业都在觊觎“冠军”的头衔，面对这种形式，对于进入成熟期的企业来说，适时变革，精益求精方为上策，比如实施精益生产方式的变革绝不失为个极佳选择。 四、企业实施兼购并策略的时候。企业兼购并其他企业后，由于来自不同组织员工的企业文化理念的碰撞而导致生产效率的降低，会使貌似变大的企业并未变强。只有统一企业文化理念，统一意识，统一相应的标准，企业才能实现预期的目标。很多企业往往通过发号施令，强行干预的做法来达到统一的目的，结果适得其反。实践证明，只有通过切实而有效的变革方能奏效。比如通过实施现场5S管理，统一标准和规范，统一行为准则，才能使企业真正提高凝聚力和作业效率。 四、国有企业负责人变更的条件下。由于所有权的主题是国家，国企的领导者因各种原因时有变更。尽管如此，作为企业在市场经济条件下，其生存和发展的手段与轨迹同民营企业并无大异。不论是前任领导做的很好而被另行重用还是因为业绩平平而被调离或免职，继任者都将面临着一个原有固化的局面，打破这种固化局面中制约企业发展的不利因素的有效方法就是要借助“外脑”实施变革。比如引入一种新的理念加以固化，引入一种科学实效的生产方式 逐步实施等。五、企业从成长期向成熟期迈进的时候。当企业的成长期已经达到向成熟期过渡的时候，主要表现在市场份额不断扩大，产品研发能力不断增强以及员工队伍不断扩大等，企业必须采取变革的方式迅速“弹跳”到成熟期。因为只有实施变革才能适应“膨胀”的现状，才能满足市场和企业组织自身发展的要求。探索如何推进TPM管理2011年10月11日本站原创 关键字： TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。导入TPM管理模式，必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。一、TPM管理特征分析1、目标性： 人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。2、系统性： 就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。4、整体性： 虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。5、开放性： 作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。6、全员性： TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。全员参与是TPM管理最基本的特征。7、动态性： 对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。8、持续性： 企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。二、TPM管理体系的规划与设计 TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。1、制订方针目标。 方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。制订TPM方针要注意以下几点： 与企业的发展战略和宗旨相适应； 抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心； 尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。 TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则： 明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清； 可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性； 可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会； 时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。2、建立组织体系。 强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。3、确立活动体系。 设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。4、健全制度体系。 就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。如对设备的清洁、点检、润滑、保养等工作，尽管简单，也要研究制订相应的标准，这样的标准既是衡量工作质量的尺度，又是活动开展的依据。除此之外，还要建立与上述标准相适应的检查评估体系。因缺乏对规章制度执行情况的检查、监督和评估机制，使规章制度只停留在管理层面上，没有落实到作业现场，这样的情况并不少见。因此，建立健全各项活动的检查评估体系至关重要。5、明确推进工作程序。 推进TPM管理是企业全员、全方位、全过程的管理活动，要使推进工作做到有计划、有部署