SHS06003-2004高压开关维护检修规程.doc

第三篇 高压开关维护检修规程目 次第一章 总则第二章 sw7-110z型少油断路器第三章 sw6-110型少油断路器第四章 sw4-110型少油断路器第五章 sn10-35型少油断路器第六章 sn10-、型少油断路器第七章 sn4-型少油断路器第八章 高压真空断路器第九章 高压负荷开关第十章 高压隔离开关第十一章 sf6断路器第十二章 gis组合电器第一章 总 则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容 本规程规定了sw7-110z等常用高压开关及110kvgis组合电器的小修、大修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、大修后交接程序及验收。1.1.2 适用范围本规程适用于大庆石化公司6-110kv发、供、输、配电系统中本篇所制定的有关高压开关的维护检修。未编制入规程的其他型号高压开关可参照本规程编制现场维护检修规程。1.2 编写修订依据本规程编写修订依据是中华人民共和国能源部（原水利电力部）部颁断路器检修规程、国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验规程（gb50150-91）、电力部颁发的行业标准电力设备预防性试验规程（dl/t596-1996）、气体绝缘金属封闭开关设备运行及维护规程（dl/t603-1996）、六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员防护细则（dl/t639-1997）、lw-10型六氟化硫检修工艺规程（dl/t739-2000）。同时参考了西安高压电气研究所编的高压开关设备常用标准汇编、国家建委制定的电气设备安装工程施工及验收规范、东北电管局编制的变电设备检修规程、江苏省电力工业局编制的高压开关检修导则、陕西科学技术出版社出版的真空开关使用手册、部分生产厂家的“安装使用说明书”。1.3 检修前准备1.3.1 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。1.3.2 组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。1.3.4 做好安全防护措施，办好有关安全工作票证。1.4 交接与验收1.4.1 交接内容 检修单位应向主管单位交付检修记录、试验调试记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。1.4.2 验收程序及要求1.4.2.1 各单位根据实际情况进行分级验收。1.4.2 使用单位主管部门组织本单位和检修单位有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认，在检修项目验收单上签字。第二章 sw7-110型少油断路器2.1 检修周期2.1.1检修周期（见表3-2-1）表3-2-1 检修周期检修类别小修大修检修周期1-3年3-5年 注：新安装的断路器投运一年后，应进行大修2.1.2 临时性检修2.1.2.1 断路器在开断1-4次短路电流后，应视具体情况进行临时性检修。2.1.2.2 存在严重缺陷，影响继续安全运行时应进行临时性检修。2.2 检修项目与质量标准断路器的检修工艺可参照电力部sw7-110型少油断路器检修工艺导则执行。2.2.1 小修项目与质量标准（见表3-2-2） 表3-2-2 小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1检查清扫瓷套瓷套应清洁无裂纹，无放电痕迹2检查油标、油位、油色，必要时检查油质油标应完整、清洁，油路畅通。油位在规定范围，油色应透明无杂质，油质合格3检查各静密封点静密封点应无渗、漏油现象4检查接地接地应良好5检查清扫接线端子接线端子应无烧损变色痕迹，各部螺栓无松动6检查电动机和二次回路的绝缘情况（液压机构）用500v兆欧表测量，电动机绝缘电阻应在0.5 m以上；二次回路绝缘电阻应在1 m以上，潮湿地区，应在0.5 m以上7检查清扫辅助开关和微动开关各开关应清洁、紧固，无松动，动作灵活，接触可靠8补充液压油油位应在规定范围内9校验压力表按有关专业标准进行压力表电接点按要求整定10检查加热器及机构箱加热器应良好。机构箱应清洁，无严重锈蚀，密封良好11 检查防腐相色情况 防腐、色相情况应良好12 断路器的预防性试验 各试验项目应合格13 断路器的操作试验 操作电压在100%ue和80%ue情况下，分合闸各两次，各部应动作正常、良好、指示正确2.2.2 大修项目与质量标准（见表3-2-3）表3-2-3 大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1完成小修项目应符合小修的质量标准2检修灭弧室1.检修灭弧片的烧损情况，烧损严重的应更换。灭弧片中心孔扩大至29mm时，或有击穿痕迹者应更换，其他绝缘件表面烧伤深度超过1mm或有剥离起层现象应更换2.大绝缘筒加直流40kv，泄漏电流不应超过5a3.各绝缘件组装正确，绝缘电阻不小于500 m（用2500v兆欧表测量）4.更换或干燥后的灭弧片每片耐压应为42kv，1min3检修静触头、压油活塞1.触指烧伤面积不应大于50%，深度不应大于1.0mm，否则更换2.压油活塞上的腰形长孔，应通畅，无堵塞3.引弧环孔扩大到28mm或烧伤深度达3mm,应更换4.压油活塞喷管装套后，在分闸位置时，低于引弧环未烧损平面3mm时应更换5.表面尼龙镀层应完好4检修中间触头、中间法兰、中间密封装置1.触指弹簧应无变形、疲劳，否则应更换，法兰应完好。联接紧密，接触良好，闭合圆为23mm2.密封面应光滑无磨损3.螺栓拧紧后导电杆的拉力约为200-300n4.组装后中心孔不同心度1mm，密封圈的凹槽应朝上5检修油气分离器1.安全阀动作压力应为1.47mpa2.双头螺丝的拧入深度为10-12mm,否则会堵死排气孔3.油阀开闭应灵活，密封良好6检修上盖灭弧瓷套绝缘筒1.油标应完整无损，排气孔应畅通2.检查铝帽内静触头支持座（凸台）应无烧伤和损坏3.灭弧瓷套应无裂纹，且清洁4.绝缘筒直流40kv下泄漏电流应不大于2a7检修放油阀、逆止阀及接线板1.放油阀应开闭灵活，密封良好，否则应更换胶垫2.逆止阀动作应灵活，密封口严密，否则应重新打密封线3.接线板面应涂以润滑脂8断口的组装1.更换全部密封垫2.各部件的安装位置应放正3.接触面应良好、清洁，帽盖应密封严密9检修导电杆和缓冲杆1.铜钨合金头烧损达1/3以上或黄铜座有明显沟痕时应更换，铜钨合金头由20mm烧短至17mm也应更换2.导电杆与铜钨头结合处必须光滑无棱角，而且两者外径应相等，不直度不应大于0.3mm3.导电杆和缓冲杆表面应光滑无磨损，轴孔与轴的配合间隙不得大于0.3mm10检修导向杆和缓冲杆导向杆弯曲度不大于0.3mm，表面光滑无磨损，缓冲杯内壁光滑无磨损，缓冲杆在缓冲杯内转动灵活11检修支持瓷套及提升杆1.瓷套应无损坏，瓷套两端面不平度不大于2mm2.用2500v兆欧表测量提升杆绝缘电阻应不低于5000 m，两端泄漏电流应不大于25a（40kv直流）3.提升杆装配不直度不超过3mm12检修工作缸1.缸表面应光滑，无损伤痕迹螺纹应完好2.o型圈应清洁干净，不应扭筋，压缩量为0.4mm3.缓冲器动作应灵活，行程为20mm4.两端帽拧紧后工作缸行程为（1751）mm13检修基座及附件1.基座固定结实、牢固、基座上平面必须水平2.分合指示器字迹清晰，位置正确3.放油阀无渗漏油4.基础不变形，螺栓紧固14检修导轨缸1.导向活塞应完好2.导向活塞上的毯圈，要浸油后在装配15检修膨胀器1.膨胀器上的球阀应完好2.各螺钉、密封圈应良好16cy4液压操动机构的分解检修1.阀系统的检修a.分合闸电磁铁的检修1.阀杆应平直，无变形2.铁芯、磁轭完好无损3.线圈完整，绝缘电阻不小于1 m（用1000v兆欧表）4.组装后铁芯运行灵活自如，行程为（31）mmb.分、合闸一级阀的检修1.阀针针部长度：合闸阀为（14.50.2）mm；分闸阀为（100.2）mm2.阀座密封面与钢球应无磨损，密封线宽约0.1mm3.密封圈应高出阀座表面约0.3mm4.阀球行程0.8-2mmc.二级阀的检修1.锥阀与阀体应密封严密不渗油2.自保持阀钢球不应磨损或变形，自保持钢球为4mm，定径孔为0.6mm3.密封圈应全部更换，且应高出槽口0.3mm4.组装后锥阀密封应良好，上下推力为100n左右，锥阀约移位7mm5.自保持阀动作应可靠d.高、低压放油阀，逆止阀的检修1.阀杆不应弯曲，松动，端头应平整无毛刺2.钢球与阀体密封应良好，不渗油3.组装时，更换全部密封圈e.信号缸的分解检修1.活塞和缸体表面不应有磨损2.组装时更换全部密封圈3.v型密封圈位置正确，不宜压得太紧4.活塞杆的推拉力为150n左右5.行程为（140.5）mmf.油箱及油管的检修1.内外表面应清洁不渗漏2.滤油器良好，呼吸器应畅通3.油标玻璃完好清洁，密封良好不渗油4.螺丝丝扣完好，无滑丝5.油管无变形和锈蚀，卡套压接良好2.贮压器装置的检修a.贮压缸的检修1.缸体内壁及活塞表面不应有划痕、变形和锈蚀现象，否则处理或更换2.更换全部密封圈3.活塞杆应平直、光滑，无磨损、锈蚀4.压板无变形，外径应小于压缸内径约为0.5mm5.密封圈高出槽口0.3mm6.液压油位高出活塞约200mmb.充气装置的检修1.更换全部密封圈2.密封应严密，否则应更换3.密封圈组装后应高出槽口约0.3mm4.预充氮压力 mpa（20）预压力在不同温度下的换算方法 pt=（273+t）/293p0式中 pt温度为t时的压力，mpa p0-20的预压力，mpa t温度，3.油泵及电动机的检修a.油泵的检修1.油泵柱塞配合间隙在0.01-0.0175mm范围内，两柱塞的间隙相差不大于0.005mm2.钢球和阀口不应有磨损现象3.胶圈压缩量均为0.5mmb.电动机的检修1.转子和定子的间隙应均匀2.轴承磨损符合规定3.用1000v兆欧表测量绝缘电阻不小于0.5 m，直流电阻符合要求4.整流子磨损深度不超过0.5mm4.机构箱检修及注油1.机构箱内防寒保温层应完好2.机构箱门及通风情况应良好，密封条不应脱落3.注入的液压油应无杂质及水分，符合标准，油位注到油标上限5.检查检修微动开关、辅助开关、接触器、压力表及加热器1.微动开关应动作灵活，接触可靠，接线端子无松动2.辅助开关的接点应无锈蚀，接触良好，转换正确灵活3.辅助开关与信号缸的连接应可靠，转换正确灵活4.接触器主接点不应烧伤，自锁接点应接触良好，接触器应动作灵活，接线端子无松动，灭弧罩应完整无损坏，用1000v兆欧表测量线圈绝缘电阻不小于1 m5.加热器应良好，自动装置、控制装置动作应准确可靠，用500v兆欧表测量绝缘电阻应不低于0.5 m6.端子排的接线螺丝应紧固，无发霉烧伤痕迹，否则更换，用500v兆欧表测量二次线绝缘电阻不应低于0.5 m7.压力表的校验按专业标准进行，压力表电接点按要求整定2.2.3 临时性检修项目和标准要求 参照有关大修项目执行2.2.4 机械调整项目与技术标准（见表3-2-4）表3-2-4 机械调整项目与标准序号项 目单位标准1导电杆行程mm600-302超行程mm84413动接头过死点返回行程mm634刚分速度m/s1115最大分闸速度m/s151.56刚合速度m/s57固有分闸时间s0.0458固有合闸时间s0.229自动重合闸无电流间隔时间s0.310压油活塞有效运动时间s0.0370.00711分闸不同期ms512合闸不同期ms102.3 大修后交接试验项目与标准（见表3-2-5）表3-2-5 交接试验项目与标准序号试验项目标准1测量每相导电回路电阻带接线板时，不大于95；不带接线板时，不大于802测提升杆的绝缘电阻用2500v兆欧表测量绝缘电阻值应为5000m3测量泄露电流，加40kv直流电压提升杆、断口绝缘筒，不超过5a，整体不超过10a4二次回路绝缘试验（液压机构）1000v兆欧表测量绝缘电阻不应低于1 m；潮湿地区不应低于0.5 m5电机绝缘试验用1000v兆欧表测量绝缘电阻不应低于1 m6绝缘油试验1.绝缘油耐压强度不低于 35kv/2.5mm，当下降到25kv/2.5mm时，应更换新油2.绝缘油的简化试验应合格7液压油试验液压油用#10航空液压油，应符合标准8分合闸操作试验9a.在额定油压下操作电压ue/%1158012060分、合闸类型合合分分次数/次2222各部应动作正常、良好10b.在额定油压下100%ue下分-合-分重合闸操作2次，各部动作正常、良好11c.在异常油压下（36mpa）在80%ue下，合闸2次在65%ue下，合闸2次均应正常、良好12合闸接触器最低动作电压的测试操作电压在30%-80%（65%）ue范围内，应能可靠合闸。括号内数字适用于自动重合闸断路器13分闸电磁铁最低动作电压的测试操作电压在30%-65%范围内，应能可靠分闸14模拟继电保护动作分闸试验1.在100%ue范围内，断路器分闸应正常，无拒动或烧坏跳闸线圈的现象2.分闸后各部灯光指示信号应指示正确15模拟永久性故障，检验自动重合闸装置1.在100%ue范围内，断路器分闸后，合闸再分闸动作应正确，各部应正常2.储能和传动机构应正常无变形变位现象2.4 维护与故障处理2.4.1 维护周期各单位应根据具体情况制定定期维护制度，确定维护周期。2.4.2 维护项目与标准要求（见表3-2-6）表3-2-6 维护项目与标准序号维护项目标准要求1绝缘瓷套、支持瓷套无破裂、放电痕迹2油标、油色、油位油标应完整、无破损，油色应透明，无杂质；油位在规定范围内3检查各静密封点各静密封点应无渗油、漏油现象4一次线连接一次线连接应紧固、完好、无发热变色现象5液压机构1.液压油位应正常2.电接点压力表应指示正常3.液压机构应无异常6检查接地接地应良好7分、合闸指示应指示正确2.4.3 常见故障及处理方法（见表3-2-7）表3-2-7 常见故障处理序号故障现象故障原因处理方法1 机构建不起压力油泵内各阀体高压密封圈损坏或球阀密封不严更换损坏零件滤油器内有赃物清理滤油器油泵低压侧有空气排除空气高压放油阀没有复位，高压油排至油箱中处理，使高压放油阀复位柱塞间隙过大重新调整柱塞间隙一二级阀口密封不严的原因有如下方面：a.阀口有磨损b.合闸一级阀小球托翻倒，造成分闸阀小球托翻倒；导致逆止钢球不复位c.油泵滤油网堵塞进行修补处理使之严密清理滤油网2 合闸不成功合闸电磁铁线圈断线或匝间短路，线圈接触头接触不良处理电磁铁线圈使之完好合闸电磁铁顶杆或合闸阀杆变形弯曲造成卡滞校正顶杆或阀杆合闸一级阀阀杆过短，球阀打开的距离过小或没有打开重新调整合闸一级阀阀杆，使其达到要求操作回路不良，造成合闸回路不良检查操作回路，做相应处理合闸一级阀逆止钢球的小球托被油流冲倒，造成钢球不能正确复位，逆止不严或是分闸小球托翻倒处理逆止钢球使之严密3分闸不成功分闸线圈断线匝间短路或线间接头接触不良检查分闸线圈分闸电磁铁顶杆或分闸阀阀杆变形弯曲造成卡滞更换合格的顶杆或阀杆分闸阀阀杆过短，使分闸阀钢球打开的距离过小或没打开调整分闸阀杆操作回路接触不良，造成分闸回路不通或辅助开关没转换检查操作回路4合闸后即分分合闸一级阀逆止钢球密封不严，使弹簧变形，致使钢球动作后不能复位逆止处理一级阀逆止钢球使其密封严密自保持逆止钢球密封不严处理逆止钢球使其密封良好分合闸阀阀杆弯曲，动作后没有复位校直阀杆阀座密封圈损坏更换锥形阀下部节流片0.3mm小孔被堵清理小孔5油泵建压时间长油泵逆止阀或高压出口逆止阀密封不严处理使其严密油泵柱塞两个聚四氟乙烯垫密封不良更换柱塞配合间隙太大，中间存在空气按要求调整间隙只有一个柱塞起作用，另一个不起作用，油泵吸油阀作用不良针对情况检查，并作处理滤油器不够畅通或箱内油位太低清理滤油器或加足箱内油阀系统漏油按阀系统检修要求处理6油泵启动频繁管路接头有漏油处堵漏一、二级阀钢球密封不严，从泄油孔中渗油调整一、二级阀钢球使其严密若机构在分闸状态，说明合闸二级控制阀钢球密封不严调整合闸二级控制阀钢球使其密封严密放油阀关闭不严关严放油阀工作缸活塞密封圈不好更换合格密封圈7机构压力异常升高微动开关失灵，使储压筒活塞杆超出微动开关时，电机电源切不断继续打压检查微动开关储压筒密封胶圈损坏或筒壁磨损，液压油进入氮气侧更换合格胶圈由于压力表有误差或失灵检修压力表中间继电器接点烧结处理中间继电器接触器卡滞，电机始终处于运转状态检查接触器8机构压力异常降低机构箱内有漏油处进行堵漏挤压筒焊缝处有漏气现象进行补焊单向逆止阀密封不严或储压筒活塞杆头部两个密封圈损坏使氮气跑到油中处理使其严密分合闸阀钢球密封不严处理，使其严密附 录 asw7-110z型少油断路器技术数据序号项 目单 位技术数据1额定电压kv1102最大工作电压kv1263额定电流a16004额定开断电流ka215工频恢复电压kv1106额定断流容量mva40007首相开断系数1.58 极限通过电流峰值ka55有效值329 额定关合电流峰值ka55 有效值32104s热稳定电流有效值ka2111额定操作循环分-0.3s合分180s合分12固有分闸时间s0.04513合闸时间s0.2214刚合速度m/s15分闸速度刚分速度m/s11+1最大速度151.516分闸不同期ms517合闸不同期ms1018工作缸行程mm175+1附 录 bsw7-110型少油断路器技术数据序号项 目单 位技术数据1额定电压kv1102最大工作电压kv1263额定电流a15004额定开断电流ka15.85额定断流容量mva300064s热稳定电流ka217极限关合电流峰值ka55有效值328额定关合电流峰值ka55有效值329固有分闸时间s0.0410固有合闸时间s0.211刚合速度m/s6.5112分闸速度刚分速度m/s71最大分闸速度121.513分闸不同期ms514合闸不同期ms1015分合闸电磁铁启动电压ue%30-6516接触器启动电压ue%8017电动机端电压ue%85附 录 csw7-110型断路器配用液压机构技术数据（20）序号名称单位压力值1234567891011预压力工作压力油泵停止压力（1ylj）油泵启动压力（2ylj）合闸闭锁压力（3ylj）压力降低信号（4ylj）分闸闭锁压力（5ylj）油泵闭锁压力（6ylj）油泵过压力保护（7ylj）高压力异常信号（ylj1）低压力异常信号（ylj2）mpampampampampampampampampampampa24.5+0.529-353231282827+0.50333627第三章 sw6-110型少油断路器3.1 检修周期3.1.1 检修周期(见表3-3-1)表3-3-1检修周期检修类别小修大修检修周期1-3年3-5年注:新安装的断路器投运一年后应进行大修3.1.2临时性检修3.1.2.1断路器开断1-6次短路电流后,应视具体情况进行临时检修.3.1.2.2存在严重缺陷,影响继续安全运行时.3.2检修项目与质量标准断路器的检修工艺参照电力部sw6-110型少油断路器检修工艺导则执行.3.2.1小修项目与质量标准(见表3-3-2)表3-3-2小修项目与质量标准序号小修项目质量标准1检查清扫瓷套瓷套应清洁,无裂纹,放电痕迹2检查油标,油位,油色,必要时检查油质油标应完整清洁,油路畅通油位在规定范围内,油色应透明,无杂质,绝缘油质合格3检查各静密封点静密封点应无渗,漏油现象4检查接地接地应良好5检查电动机和二次回路绝缘情况(液压机构)电动机用500v兆欧表测量绝缘电阻应在0.5 m以上;二次回路用500v兆欧表侧其绝缘电阻应在1兆欧以上,潮湿地区应在0.5 m以上6液压油补充油位应正常7压力表检验压力表电接点按规定整定8检查加热器及机构箱加热器应良好,机构箱应清洁,无严重锈蚀,密封良好.9检查清扫接线端子接线端子应无烧损变色痕迹,各部螺丝无松动.10检查防腐相色情况防腐,相色情况应良好11断路器预防性试验各试验项目应合格12断路器操作试验在操作电压分别为100%ue和80%ue情况下分合闸各两次,断路器应动作正常,指示正确.3.2.2大修项目与质量标准(见表3-3-3)表3-3-3大修项目与质量标准序号大修项目质量标准1完成全部小修项目应符合小修质量标准2检修灭孤室1. 灭孤片应良好,第一灭孤片中心孔直径扩大到27mm,其他各片扩大到25mm时,应更换.2. 灭孤片组装压紧后,测量第一块灭孤片上平面至静触头安装基面的距离应为338mm左右,使其减去静触头长度后的燃孤距离为(33.51.5)mm3. 大绝缘筒40kv直流泄漏电流不超过5a.4. 若更换绝缘件时,各绝缘件的绝缘电阻不小于500 m(1000v兆欧表)5. 若更换灭孤片,应做灭孤片耐压试验,每片耐片应为42kv3检修静触头,压油活塞1. 触指烧伤面积不大于50%,深度不大于1.5mm,否则应更换.2. 保护环孔径由32mm扩大到34mm时,应更换.3. 压油活塞的尼龙层无脱落或烧伤痕迹,否则应更换.4检修导电杆1. 动触杆应平直,表面光滑,镀银层完好2. 铜钨合金头烧损达标本采集箱1/3以上或黄铜座有明显沟痕时,应更换.3. 导电杆与铜钨头结合处必须光滑无棱角,且两者外径应相等,不直度不应大于0.3mm.5检修中间触头下铝法兰1. 触指弹簧应无形变,疲劳,否则应更换.2. 接头接触面完好,装配正确,触座与铝基座接触面无氧化物,螺栓坚固.6检修上盖,灭孤瓷套及导电连接元件1. 油标玻璃应完好无损2. 软连接铜片断裂片数不得超过5片3. 灭孤瓷套应清洁,无裂纹和损坏7检修中间机构箱1. 连板,轴销应无弯曲变形2. 各轴孔,轴销的配合间隙不应大于0.3mm,转动灵活,开口销齐合并开口.3. 上滑道两轴销在相对运动时的最小间隙应保证在2mm以上.8组装断口1. 更换全部密封圈2. 玻璃钢筒安装后,上端面至铜法兰上端距离为(386)mm(西开),(413)mm北开3. 铜压圈压紧后,第一灭孤片上端面距铝帽凸台上端距离为(3281.6)mm(北开),(3261.5)mm(西开)4. 导电杆插入静触头的力不应大小230n,动静触头应在 一中心线上.9检查支持瓷套及提升杆1. 瓷套应无损坏,结合面平整,每一节瓷套高度为(120015)mm,瓷套两端面不平度不大于2mm2. 用2500v兆欧表测量提升杆的绝缘电阻不应低于1000 m,泄漏电流不大于5a (40kv直流),更换或干燥后的提升杆,应耐工频电压280kv,1min3. 提升杆拧入底盒接头深度不应小于30mm10检修传动主轴分闸缓冲器,底座及合闸保持弹簧1. 主轴表面应光滑,内拐臂无裂纹2. 活塞表面应无锈蚀,运动应灵活.活塞与筒内壁配合间隙应在0.25-0.317mm(西开)3. 主轴转动应灵活,用弹簧称拉在外拐臂轴孔处其拉力应不大于80n.11检修水平拉杆1. 接头螺纹应完整,无滑丝和弯曲现象2. 水平拉杆拧入接头深度不应小于20mm.12检查试验均压电容器1. 瓷套,端盖应完好无裂纹2. 测量电容器容量,早期产品中,每相两外侧断口容值为1800pf两内侧断口电容值为1500pf;后部产品断口电容值为1800pf,电容值在(1800180pf)范围内.3. 电容器的介质损失角tg应不超过1%.4. 绝缘电阻不做规定,用2500v兆欧表测量13断路器整体组装1. 更换全部密封圈2. 两底座中心距离为2200mm3. 提升杆组装后,上端20孔的下沿距离支持瓷套上沿约为102mm.4. 提升杆拧入底盒接头的深度不应小于30mm14检修储压筒1. 储压筒内壁应光滑无锈蚀,无卡擦损伤痕迹.2. 组装后所有o型密封圈应高出槽口0.2-0.5mm,各部密封圈应完好,无渗漏现象组装正确.3. 活塞杆镀铬层应完好4. 密封液压油的高度约为20mm(约0.9l)5. 接头处不应有漏气现象,预充氮气压力为1.42mpa(20),表压力的读数应高于实际预压力约0.49mpa,温度与预充氮压力换算关系为:pt=(273+t)/293xpo式中 ptt温度时的预充压力,mpa;po20度时的预充压力,mpa;t温度，6. 氮气应符合标准,纯度应为99.9%.15检修分,合闸电路磁铁顶杆与铁芯结合牢固,不松动,无变形,不直度不大于0.2mm,用500v兆欧表测量线圈绝缘电阻不应小于1 m,直流电阻符合要求.16检修分闸阀1. 钢球,阀座应光洁无损伤.密封性能良好.2. 阀杆应无弯曲变形,运动灵活无卡涩,阀杆行程为3-4mm,超行1-1.5mm,当阀球完全打开时,分闸电磁铁的动静铁芯也应刚好接触,动铁芯动作应灵活.3. 复位弹簧不变形,复位正常.4. 密封垫圈应密封良好,不渗油.5. 组装时阀体和各部件应用液压油清洗干净,并注意组装正确,二个管接头不能接错,0.5孔眼的接头应装在下面.17检修合闸阀1. 一级阀钢球与阀座应光洁无损失,密封性良好.2. 二级阀活塞应无损伤,运动无卡涩现象.二级阀活塞,钢球与阀座的密封性能良好,二级阀打开应为2.5-2.8mm.3. 阀杆应无弯曲,变形,运动无卡涩,阀杆行程应为3-4mm,超行程1-1.5mm,当一级阀球完全打开时,合闸电磁铁的动静铁芯也应刚好接触,动铁芯动作应灵活可靠.4. 各部弹簧应无变形,复位正常,密封垫密封良好.5. 组装时,上阀体固定应防止调错18018检修高压放油阀1. 顶针不应弯曲,变形.2. 钢球与阀口密封良好,复位弹簧无变形.3. 密封垫密封良好.4. 组装时用清洁的液压油清洗,并注意通向压力表的接头应是0.5mm孔眼的接头.19检修油泵1. 各通道无堵塞2. 柱塞和柱塞孔表面粗糙度为ra=0.2,配合间隙为0.003 mm,柱塞不能互换,动作灵活,复位弹簧不变形.3. 曲轴与轴承应无松动卡涩现象.4. 各密封圈,尼龙垫圈应良好,不漏油.5. 滤网应清洗干净,无损坏.20检修电动机1. 电动机轴承应无过度磨损,无松动2. 转子与定子间隙应均匀无摩擦痕迹3. 整流子磨损深度不超过0.5mm4. 用500v兆欧表测量其绝缘电阻应在0.5 m以上.21检修工作缸1. 更换全部密封圈2. 活塞拉动应无卡涩,拉动力约为294n,工作缸行程为(1321)mm.22检查管路连接及油箱1. 管路无锈蚀,不变形,不开裂,清洁干净2. 拧紧力矩,大管需用120-150n.m,小管需用40-50n.m.3. 油箱无渗漏,油位在合格范围内.23检查微动开关,辅助开关,接触器,加热器电接点压力表及二次端子排1. 微动开关接点应动作灵活2. 当储压筒活塞杆压着滚子后,应留有1-2mm余下行程.3. 接点随开关分,合闸位置切换应正确,灵活.4. 电接点压力表动作应正确.5. 加热器应在0投入,10时切除.6. 二次线端子绝缘电阻应大于1 m(用1000v)兆欧表测量)24检查液压油情况液压油应符合厂家标准25整组调试1.泵和管路放气1.升压前泵内空气应放净2.机构在分闸位置,打开放测阀,开启油泵,放掉管路内空气3.在低压力情况下,分,合操作几次,以排除残存空气.2.慢分,合操作操作数次,工作缸活塞运动应平稳无跳动,各传动部件无卡涩现象,并复测工作缸行程符合要求.3.试油压1.打开压额定油压,检查各部件应无渗漏油,操作数次,应动作正常,并观察微动开关,启泵,停泵动作正确.2.打压至25mpa,各部分应无渗 漏油现象.4.微动开关动作情况微动开关装置牢固,动作可靠.3.2.3 临时性检查项目及标准临时性检查项目与标准参照大修项目与标准执行3.2.4机械调整项目与技术标准(见表3-3-4)表3-3-4机械调整项目与标准序号项目单位标准值备注西开北开改前改后改前改后1导电杆总行程mm3901015390101539010153901015同相各断口盖不大于15mm2超行程mm60560560565-703超行程各断口差mm22224工作缸行程mm18218211821825分闸时缓冲器位置mm分闸时活塞打到底分闸时活塞打到底缓冲器打到底后撞杆外露18-206铝帽内铜套上端面距铝帽凸台上端面距离mm121212127玻璃钢筒上端面至铝(铜)法兰上端距离 mm32-4732-474134138灭弧座上端面距铝帽凸上端面距离mm3261.53261.53261.53261.5主要应保证引弧距为38.51.59固有分闸时间s0.040.040.040.0410合闸时间s0.20.211同相各断口分闸同期差ms3512三相分闸同期差ms5513三相合闸同期差ms101014同相各断口合闸同期差ms553.3大修后交接试验项目与标准要求(见表3-3-5)表3-3-5交接试验项目与标准序号试验项目技术标准1测量每相导电回路电阻每相导电回路电阻不大于1802均压电容器试验1. 用2500v兆欧表测量绝缘电阻应在1000 m以上.2. 测量电容量为(1800180)pf,早期产品两外侧为1800pf,两内侧电容量为1500pf.3. 测量介质损失角不超过1%3测提升杆和断口的绝缘电阻用2500v兆欧表测量绝缘电阻,提升杆和断口的绝缘电阻均应在500-1000 m以上4测量泄漏电流加直流电流40kv,不应超过10a5二次回路绝缘试验用500v兆欧表测量绝缘电阻,不应低于1m,潮湿地区不应低于0.5m.6电机绝缘试验用500v兆欧表测量绝缘电阻,不应低于1m.7绝缘油试验液压油试验1. 绝缘油耐压强度应不低于40kv/2.5mm2. 绝缘油筒化试验,应符合标准.3. 液压油应符合标准要求.8合闸接触器最低动作电压测试操作电压在30%-80%(65%)ue范围内,应能可靠合闸,括号内数字适用于自动重合闸断路器.9分闸电磁铁最低动作电压测试操作电压在30%-65%ue范围内,应能可靠分闸.10分,合闸试验在100%ue下,手动分,合闸各三次,各部动作应到位正常,无卡涩,变形、变位现象.11模拟继电保护动作分闸试验1. 在100%ue下,断路器分闸应正正常无拒动或烧坏跳闸线圈现象.2. 分闸后各部灯光指示信号应指示正确.12模拟永久性故障,检验自动重合闸装置1. 在100%ue下,断路器分闸后,合闸再分闸动作应正确,各部动作应正常,无拒合,拒分现象.2. 储能和传动机构应正常,无变形、变位现象.3.4维护与故障处理3.4.1维护检查周期各单位要有维护检查制度,根据本单位情况制定检查周期.3.4.2 维护检查项目与标准要求(见表3-3-6)表3-3-6维护检查项目与标准序号维护检查项目标准要求1绝缘瓷套,支持瓷套无破裂,放电痕迹2油标,油色,油位油标应完整,无破损,清洁,油路畅通;油色应透明,无杂质;油位应在规定范围内.3静密封点应无渗,漏油现象 4一次线连接连接应紧固,完好,无发热变色现象.5液压机构电接点压力表应指示正常,液压表指示正常,液压机构无异常现象.6分合闸指示器指示正确,清晰.3.4.3常见故障与处理(见表3-3-7)表3-3-7常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1机构建不起压力高压密封圈,球阀损坏滤油器有脏物,影响油的通过油泵低压侧有空气存在高压放油阀没有复位;由于柱塞间隙配合过大,一、二级阀口密封不良油泵滤油网堵塞.予以更换清理脏物排除空气处理使其复位按要求调整,使符合要求检查使其密封良好清理滤油网,使其畅通2合闸不成功合闸电磁铁线圈断线,短路,线圈接线头接触不良.合闸电磁铁顶杆或合闸阀杆变形,弯曲而造成卡滞.一级阀阀杆过短,球阀未打开操作回路出现故障导电杆与灭弧室不同心做相应处理校正顶杆,阀杆使达到要求检查调整阀杆针对故障处理调整导电杆,使其与灭孤室同心3分闸不成功分闸回路断线或接触不良分闸电磁铁顶杆或分闸阀杆变形分闸阀杆过短或球阀未打开检查分闸回路,消除故障更换合格的顶杆和阀杆做相应处理4合闸后即分闸复位弹簧变形保护回路有堵塞现象分合闸阀杆弯曲阀座密封圈损坏更换复位弹簧清理保护回路更换合格阀杆更换密封圈5油泵建压时间长油泵逆止阀,高压出口阀密封不严柱塞配合间隙太大,中间存有空气滤油器不通畅或油箱内油位太低两个柱塞中仅有一个起作用,另一个不起作用油箱内m10螺栓松动更换合格密封圈按要求调整柱塞间隙清理滤油器,使其通畅加足油箱内的油重新调整拧紧螺栓6油泵启动频繁管路接头处有漏油一,二级阀钢球密封不良油泵出口高压逆止阀不严(早期产品)放油阀关闭不严合闸二级控制阀钢球密封不良工作缸活塞密封不严应堵漏更换合格的钢球处理使密封关严放油阀使其密封良好处理使其严密7机构压力异常1.机构压力异常升高2.机构压力异常降低微动开关1ylj1(1ck)失灵储压筒密封胶圈损坏,筒壁磨损压力表有误差或失灵中间继电器接点烧结接触器卡滞机构箱有大量漏油处储压筒焊缝处有漏气现象单向逆止阀密封不严处理,使其恢复正常更换合格胶圈,处理筒壁使其光滑检修压力表处理使之断开检修接触器处理漏油部位进行补焊更换密封圈附录asw6-110型少油断路器技术数据表序号项目单位数据1额定电压kv1102最高工作电压kv1263额定电流a12004额定断流容量mva3000;4000;60005额定开断电流ka21;31.56极限通过电流(峰值)ka55;8074s热稳定电流ka21;31.58自动重合闸无电流间隔时间s不小于0.39固有分闸时间s不大于0.0410合闸时间s不大于0.211刚分速度m/s5105(西开),5.50.5(北开)12最大分闸速度m/s8.5(西开),9.01.5(无油,北开)附录bcy3型液压机构储压筒活塞行程与压力表序号项目微动开关活塞行程/mm西开北开西开北开改前改后改前改后1分闸闭锁(压力低于此值时断路器自动分闸或不允许分闸)5ylj4ck5ylj1023222合闸闭锁(压力低于此值时不允许合闸)4ylj3ck4ylj11211233压力降低信号(压力低于此值时发出警报信号)3ylj5ck3ylj13.54油泵起动2ylj2ck2ylj17.217.25油泵停止1ylj1ck1ylj18.218.20.36压力异常(电接点压力表)过高过低序号项目参考压力值/mpa西开北开改前改后改前改后1分闸闭锁(压力低于此值时断路器自动分闸或不允许分闸)15.314.5/17.213.716.82合闸闭锁(压力低于此值时不允许合闸)1616/18.914.718.13压力降低信号(压力低于此值时发出警报信号)15.718.14油泵起动18.218.2/21.616.819.65油泵停止18.818.8/22.318.622.66压力异常(电接点压力表)24.524.5+2/27.5+218.624.59.89.8/9.89.80.8第四章sw4-110型少油断路器4.1检修周期4.1.1检修周期(见表3-4-1)表3-4-1检修周期检修类别小修大修检修周期1-3年3-5年注:新安装断路器投运一年后应进行大修临时性检修4.1.2.1开断短路的次数达到表3-4-2规定时间应进行临时性检修表3-4-2开断短路次数短路电源与断路器额定开断电流之比0.6-10.3-0.60.3及以下开断次数3612各单位尚可根据运行检修经验,酌情增减允许连续开断次数的规定.4.1.2.2威胁断路器安全运行时,应进行临时性检修.4.2检修项目与质量标准断路器的检修工艺可参照水电部sw4-110型少油断路器检修工艺导则执行.4.2.