55055工业燃气轮机安装施工及验收规范 标准 SYJ 4040-1989.pdf

中华人民共和国石油行业标准 工业燃气轮机安装施工及验收规范 s y 4 0 4 0 -8 9 主编部门 批准部门 实施 h期 中国石油天然气总公司基建工 程部 中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 1 9 9 0 年1 0 月1 日 5 8 3 编制说明 本规范根据原石油部 ( 8 8 )油科字9 2 号文通 知的要求，由中国石油天然气总公司第一建设公 司 ( 原石油部第一工程公司)主编，并会同中国 石油大然气总公司l程技术研究所共同编制而成。 编制本规范过程中，编制组进行了广泛的调 查研究; 结合我国目 前燃气轮机安装和制造的实 际情况， 吸收了近年来引进工程建设中的先进技 术和 施 工 经验; 参照了现行的有关标准、规范; 并广泛地征求了有关单位的意见。本规范经反复 讨论、 修正， 最后由中国石油天然气总公司基建 工程部会同有关部门审杳定稿 本规范 共分五章和十三个附录， 主要内 容有: 总则， 燃气轮机本体安装，管道的安装， 燃气轮 机的调整、 启动和试运行等。 鉴于本规范系初次编制，希望各单位在执行 过程中， 结合工程实践认真总结经验，注意积累 资料， 积极提供改进意见。请将意见和有关资料 寄交河南省洛阳关林中国石油天然气总公司第一 建设公司技术发展部， 并同时寄发天津塘沽中国 石油天然气总公司工程技术研究所标准室，以便 今后修补、 补充 中国石油天然气总公司第一建设公司 1 9 8 9年 9月 1 5日 5 8 4 第一章总则 第1 . 0 . 1 条本规范适用于具有风管式燃烧 室和水平结合面结构的燃气轮机动力装置的安装 施丁 二 及验收。 其他特殊结构和用途的 ( 如航机改型) 燃气 轮机动力装置可参照执行。 第1 . 0 . 2 条燃气轮机安装工程中有关安全 技术、 劳动保护、 环境保护、 防火等应符合国家 现行有关标准的规定。 第1 . 0 . 3 条本规范内有关土建、 附属设备、 丁 艺管道、 保温、油漆、 化学清洗、电气、 仪表 及吊装运输的施工， 应按照现行相应专业规范规 定执行 第1 . 0 . 4 条燃气轮机安装施工和验收除执 行本规范外， 还应符合制造厂的设计图纸和产品 使用说明书的要求。 一、 除制造厂有明确规定不需解体外， 应对 机器作解体检查和测量; 二、 应根据制造厂图纸， 使用专用工具进行 拆卸和组装工作; 三、 拆下的零部件应妥善保管， 不得错乱和 丢失。 第2 . 1 . 5 条 燃气轮机安装施工过程中， 应对 其内 部进行检查。 停止工作后， 应及时予以 封闭 第二节设 备 验 收 第二章施 工 准 备 第一节一 般 规 定 第2 . 1 . 1 条燃气轮机安装时应具备下列技 术资料: 一、 机器和设备交货清单及装箱清单; 二、 随机供应的图纸和技术文件的清单; 三、 产品出厂合格证书: 包括总装记录、 部 套装配记录、 检验试验记录和机组试运转记录; 四、 产品使用说明书 ( 安装、 运行及维护说 明书) ; 五、 制造图纸 ( 总装配图、 主要部件图、易 损件图) ; 六、 机器和设备平面布置图、 安装图、 基础 图、 系统设计图及说明书 ( 工艺设计部分) 。 第2 . 1 . 2 条施工场地应按施工组织设计的 规定布置， 并应符合下列要求: 一、 施工地点环境温度应保持 5 以上; 低 于5 时， 应有防寒、 防冻措施; 二、 有足够的水、电、照明、 压缩空气、 氧 气和乙炔气等设施。 第2 . 1 . 3 条燃气轮机设备的起重运输及机 具的使用与管理。应遵守原劳动部颁发的 起重 机械安装管理规程)的规定。 第2 . 1 . 4 条 燃气轮机安 装应 遵守下列规定: 第2 . 2 . 1 条设备到达现场后， 应会同有关 人员， 按照装箱清单和有关技术资料进行开箱外 观检查和数量清点。对设备有怀疑时， 应进行质 量检验。质量检验应按检验方案进行。 第2 . 2 . 2 条检查设备时若发现有损坏或质 量缺陷， 应及时与有关单位协商确定处理方案。 第2 . 2 . 3 条设备中用合金钢制造的、 需现 场装配的紧固件都应在施工前进行光谱分析和硬 度检验， 以鉴定其材质， 确认是否与设计相符。 第三节对建筑工程的要求 墓础尺寸和位t的 质f要求衰2 . 3 . 2 项次项目 允许偏差 nun 1 基础各不同平面的标高 一 0 2 一 基 础 坐 标 位 r 纵 、 横 轴 线 )土 2 0 3 基础上平面外形尺寸士 2 0 凸台外形尺寸 0- 2 0 凹穴尺寸 , 2 00 4 基础上平面水平度 每米(5 全长 6 0 0 0 50 . 1 0(0 . 2 0 二、 管道与机器最终连接时， 应在联轴器上 用百分表监视其径向位移，当转速大于6 0 0 0 r / m in 时， 不应大于 0 . 0 2 m m ;当转速小于或等 于 6 0 0 0 r / m in 时， 不应大于0 . 0 5 m m ，否则应对管道 进行调整。 5 9 7 三 、 管道与机器连接后，应复测燃气轮机联 轴器两轴同心度 第五章燃气轮机的调整、 启动和试运行 第一节一 般 规 定 验收合格后封闭。 五、 各系统的附属机械已经过试运和调整 六、 热 1 _ 、 电气仪表， 有关保护联锁装置运 行正常。 七、人上加油润滑点经全面检查 八、 超速保护系统的静态试验完成 第5 . 1 . 3 条燃气轮机启动试运行应符合下 第 5 . 1 . 1致燃气轮fi 1 l 各附件 、设谷 和 条统 在试运前应具备下列条件: 一、 设备及系统安装冲洗或吹扫完毕， 并经 检验合 格，记录齐全: 几 、 设备及管道的保温工 作完成，管道支托 吊架布局合理且 安装调整完毕; 基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度; 四、 水、 动力电、压缩风源齐备并可以投人 使用; 五、 转动机械按要求加注润滑油脂，且油位 正常; 六、 各有关的电动、 气动、 液动阀件动作灵 敏可靠; 七、 各指示和记录仪表以及信号、 音响装置 装设齐全，并经调校准确; 八、 燃气轮机所需燃油或燃气供应充足， 油、 气、 质量符合要求。 第5 . 1 . 2 条 燃气轮机整套启动前应完成下 列各项工作: 一、 检查和调整燃气轮机的下列系统: 1 . 润滑油系统; 2 . 控制油系统; 3 . 仪表系统; 4 . 液压系统; 5 . 冷却与密封空气系统; 6 . 冷却水系统; 7 . 启动装置系统; 8 . 雾化空气系统; 9 . 通风和加热系统; 1 0 . 防火系统; i 1 . 燃料输送系统; 1 2 . 空气进气系统。 二、 全部管线应无泄漏现象。 三、系 统中各油箱、 水箱、 液位指示灵敏可 靠， 液位正确。 四、 系统中各过滤器进出口压差正常， 无泄 漏现象， 空气进气系统应彻底清扫并由专人检查 列要求: 油压值， 燃气轮机升至额定转速后应复核各部分 完成各项自动保护装置的试验; 完成调节系统的调整和空负荷试验; 完成主机各项试验和检杳; 完成调节系统负荷运行; 负荷连续运行2 4 h 第二节附属机械试运 一四五 第5 . 2 . 1 条电动机的试运应符合下列要求: 一、 盘动转子检查， 应无摩擦和卡涩等异常 现象; 二、 裸露部分应装好保护罩; 三、有关联锁保护装置经过调整和模拟试验 动作可靠; 四、 旋转方向正确，轴承温升和振动值符合 规范要求。 第5 . 2 . 2 条油泵和油马达的试运应符合下 列要求: 一、 泵轴旋转方向正确， 转动灵活; 二、 盘动转子无异常音响; 三、 泵各结合面无渗漏; 四、 泵机械密封或轴封的严密性符合要求; 五、 轴承温升和振动符合规范要求。 第5 . 2 . 3 条柴油机的试运应符合下列各项 要求: 一、 冷却水系统水质合格、 无渗漏， 且排净 空气; 二、 润滑油中的含水量，不得超过体积的 1 %0 三、 柴油机带动燃气轮机从零转数到达 1 0 0 0 r / m in 所需的时间应小于l m in ; 四、 调速器上主燃料电 磁阀应工作可靠; 五、 利用速度开关调整跳闸整定值; 六、 水加热器投人运行前要保证排出全部空 气 ; 七、 节流促动器应运动灵活自 如且不漏油; 八、 水泵减振器工作正常; 5 9 8 九 恒温器应当在7 7 t 一 时开启，8 2 时完全 j f 启 第5 . 2 . 4 条 变矩器试运应符合下列要求 一 、 起动设备必须产 生合适的 输入转速及功率; 二、 液压环路必须装满油并排净空气; 二 、 变 矩器冷却系统工 作正常， 冷却油符合 要求: 四、 变矩器供油、 泄油系统畅通， 漏油不得 进入轴封机组运转无超限的噪音和振动; 五、 油压正常，失速惰转的油压和满速空转 的油压均符合技术文件的规定 第5 . 2 . 5 条液压棘轮盘车装置应符合下列 要求 一、 机组润滑油系统投人 1 毛 作后，棘轮系统 再投人 1 二 作; 二、 液力变矩器的输出轴及辅助齿轮箱的主 轴应处十静止状态; ， 、 利用乎动按钮进行柴油机启动时和柴油 机停机后3 0 s 内禁止盘车; 四、 盘车时， 利用轮控盘的电气讯号控制程 序进行盘车 装置运行时。 脱开和搬动试验逆止阀、 程序阀和定时器的整定值应符合厂家说明书规定; 五、 盘车时， 应检查机组有无异常音响，如 盘车油压升高， 应马1 几 停止盘车; 六、手动盘车试验: 利用辅助润滑油泵系统， 进行盘车， 转子的转动应当是连续的。手动盘车 时间不得过长。 第5 . 2 . 6 条附属机械部分试运时间， 宜为 2一4 卜 第5 . 2 . ， 条附属设备试运应符合下列要求: 一、 泵的出口 压力稳定并达到额定数值; 二、 电动机在空载及满载工况下的电流均不 超过额定值; 三、 轴承振动值应符合表4 . 27 的规定。 附月设备振动 ( 双振幅) 标准裹 5 . 2 . 7 续表 私 优良合格 嘿 1 1 1 1 1 1 / 5 v s o hi s擎-/ 3 0 0 0 1 2 0 0 00 . 0 21 2. 5 私 七 尤 良合格 瞥 r 山n 店 瞥 -a 嘿 -内 n 4 0 0 0-8 0 0 00 . 0 3 8 1 ( 1 . 5 ) 1 5 . 9 6 8 0 0 一 1 2 0 0 00 . 0 2 5 4 ( 1 . 01 5 . 9 6 1 2 0 0 00 . 0 1 2 7 ( 0 . 5 ) 7. 9 8 十 一、 润滑油的压力应符合技术文件的要求。 6 0 1 十二、 各径向轴承、 推力轴承和密封瓦的巴 氏合金温度， 均不应高于出厂技术文件的规定值， 采用热电偶检测时， 宜在9 0 以 下。 十 三、 透平排气温度和透平轮室的最高温度 不得超过规定值。轮室的最高温度应用实测温度 按 下 列公式计算。 t _ t p + 4 6 0 又 厄 兴 604 6 0 1 x 5t0一 6 0 ( 5 . 8 . 2 ) 式中 t-轮室最高温度， ; t 轮室实 测温 度. ; t q 环境温度， 任一轮室的最高温度高于出厂技术文件的温 度极限时，应进行下列方面的检查: l . 冷却空气管路中是否阻塞; 2 . 轴封是否磨损; 3 . 喷嘴是否过度变形; 4 . 喷嘴或隔板的周围或通道是否漏气; 5 . 燃烧系统是否正常 第5 . 8 . 3 条燃气轮机超速试验， 应符合下 列规定: 一、 燃气轮机本身转速表和外接转速表均应 校验合格; 二、 严密监视燃气轮机转速和各轴承的振动， 超过极限值时， 应立即手动危急遮断装置停机; 三、 超速试验应满足主机试验的有关要求， 以确保整个机组的安全运行; 四、 超速试验时提升的最高转速不得超过控 制规范规定的出厂技术文件最大检查转速，且不 得超过 1 0 1 %的跳闸转速。 第5 . 8 . 4条超速跳闸试验应符合下列要 求: 一、 电子超速跳闸转速为额定转速的 1 1 0 %， 危急遮断器 ( 超速螺栓)跳闸转速为额定转速的 1 1 0 %一1 1 2 %; 二、 危急遮断器的超速试验至少进行三次， 后两次跳闸转速之差小于规定的 跳闸 转速的1 %; 三、 危急遮断器跳闸 后能及时复位; 四、 跳闸及复位信号应指示正确; 五、 记录超速跳闸转速， 若超速装t在规定 范围内不动作， 应停机检查、 调整。 第5 . 8 . 5 条超温、超振和灭燃检测器的试 验应符合下列规定 一、 超温、 超振遮断试验， 可利用电气仪表 接通试验接点的方法进行试验; 二、 在作熄火保护试验时: 燃气轮机在将要 熄火和遮断之前， 两个火焰探测器应指示熄火状 态; 作单个试验时， 关闭一个火焰探测器前的门 形阀。火焰显示灯应熄灭。 第5 . 8 . 6 条燃气轮机正常停机之后应按厂 - 家规定的程序进行盘车。 第5 . 8 . 7 条燃气轮机在运行中有下列情况 之一时，应能自 动紧急停机 ( 如果程控电路拒动， 应改用手动紧急停机) ; 一、 燃气轮机超速 1 1 2 %额定转速) ; 二、 排气温度超温; 三、 振动值超过2 5 . 4 - / s ; 四、 机组各房间着火; 五、 润滑油压低于 跳闸油压; 六、 润滑油母管温度高于8 0 2; 七、 液压跳闸油压低于规定值; i l 、 进口 导叶关闭 第5 . 8 . 8 条燃气轮机运行过程中有下列情 况之一时，应手动紧急停机: 一、 机组喘振; 二、 透平间失火; 三、 燃气轮机内部有金属摩擦声和撞击声; 四、 排气日冒浓烟或冒 火; 五、 油系统大量漏油，无法立即制止; 六、 任一轴承冒烟; 七、 遇有危及人身和设备安全以及其他不测 事故。 第5 . 8 . ， 条燃气轮机首次达到额定转速和 空负荷试验之后， 可停机检查下列各项， 并作必 要的检修 一、 主润滑油泵、 盘车齿轮机构; 二、 径向轴承、 推力轴承; 三、 各油、 水系统过滤网; 四、 其他运行不良 的部件。 第5 . 8 . 1 0 条 燃气轮机空负荷试运验收应具 备下列技术文件: 一、 燃气轮机速度整定范围和转速波动值记 录; 二、 然气轮机热力性能参数 ( 火气温度、 压 力、 压气机排气压力、 温度， 透平排气温度， 耗 油量等) ; 三、 各系统运行参数记录; 四、 嫩气轮机振动值记录; 五、主机各项试验记录; 六、轴承温度记录口 6 0 2 第九节燃气轮机负荷试运 第5 . 9 . 1 条带负荷运行应在空负荷试运合 格后进行 第5 . 9 . 2 条负荷运行的各个阶段应按试运 要求作好试运记录 第5 . 9 . 3 条在负荷运行期间，可按技术文 件要求的项目 作负荷试验 第5 . 9 . 4 条从空负荷到满负简的时间不应 超过4 m i“ 负荷试运连续运转时间不少干 2 4 h 燃气轮机润滑油压、 油温、 轴承n升、 振动等要 求和 空负荷 试运要求相同 第十节工 程 验 收 第5 . 1 0 . 1 条燃气轮机经2 4 h 满负荷试运完 毕提交验收时. 应具备下列技术文件: 一、 管道的冲洗- j v 扫合格签证i s ; 二、 油系 统运行记录和油质化验报告 下、 调节保护系统的v定与 试验记录; 四、 联锁装置的整定与试验记录; 五、 整套启、 停运行记录 ( 包括油温. 油压、 升 速点火转速、 带负荷情况、 机组热膨胀、 轴承 振动、 气缸温度、 进行温度、 轴瓦巴氏合金温度 等有关 运行参数) ; 六、 燃气轮机惰走曲线; 七、 试运中的异常情况及处理经过和结果; 八、 燃油 ( 或燃气)以及环境空气质量检验 报告 附图 i - i 调 整顶丝形式 i 一 顶丝; 2 一机器底座; 3 一固定螺母 4 一_ _ 次灌浆层;5 -垫板6 一基础 附图l - 2 临时支承形式 1 一设备底座; 2 一千 斤顶 ( 垫铁) ; 3 -模板 4 一二次灌浆层5 -基础 附录一无垫铁安装 一、 机器的自 重及地脚螺栓的预紧力直接由 二次灌浆层来承担的安装方法称为无垫铁安装法 此法有只种安装形式 ( 见附图1 一 t 一附图1 - 3 ) 二、 操作步骤应符合下 列规定: 1 . 先 用顶丝将机组调整完毕; 2 . 支上木模进行一次灌浆; 3 . 松开悬置螺钉并拆去木模; 4 . 整个底座支 l 木模进行全底座的二次灌 浆 气、 施工要点应符合一 f 列要求: 1 . 应先利用底盘可调顶丝 ( 临时垫铁或自 制 小千斤顶) 将机组找正找平。 2 . 附图 1 - 1 和 1 - 2 两种形式， 在机组找正、 找平后即叮进行二 次灌浆 附图 卜 3 悬挂垫铁的一次灌浆 1 一机座复2 一地脚螺栓:3 一悬挂螺钉4 一机器底板 5 一悬挂垫铁;6 -调整顶丝;7 一灌浆用木模 3 . 附图1 - 3 是一种混合安装法:即不论是有 顶丝调节还是用自制小千斤顶调节，均先在螺栓 孔的下面吊起一块钢垫板，当机器初找正找平后， 6 口 3 光在该钢板 卜 灌一个 垫铁墩， 待砂浆达到强度后 松) i 吊钢板的螺栓l在梢找正找平时可以在此钢 板和底盘之间加薄垫片进行调整， 找正找平完毕 进行 二 次灌浆- 4 . _ 次灌浆采用微胀混凝土或无收缩水泥砂 浆， 其配比见 附录七、 二次灌浆用的 丁 _ 具 ( 见附 图 卜 劝，可 用钢板、 钢管制作。以6 磅平锤打击 捣浆 1 _ 其，层层捣实，以灌浆层微微 出水为 丫 1. 附录二常用垫铁规格 常用垫铁规格表 r r v n l附表 2 斜垫铁平垫铁 垫铁 面积 c rn z 代号lh材料 代号lb材料a 斜一 斜二 斜三 斜四 斜五 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 2 0 0 5 0 6 0 7 0 8 0 1 0 0 5 5 5 5 乡5 4 6 8 8 8 普 通 碳 钢 平 平二 平三 平四 平五 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 2 0 0 5 0 6 0 7 0 8 0 1 0 0 普 通 碳 钢 5 0 7 2 9 8 1 2 8 2 0 0 注: 垫铁厚度h 可根据实际情况决定，底层垫铁 - 般不小于 1 0 - 表中的斜垫铁与同号或大 一 号的平垫铁配对使 用。 垫铁尺寸见附图2 . 附图 i - 4 捣浆工具 全部锐角侧钝1 x4 5 其余 5 . 川调 竹项丝增式安装时，j-r 丝 卜 的基础表 而 需埋设1 0 0 ,-x 1 0 0 - 的平钢板， 其厚度宜为 1 5 一 2 0 m n , 平板的 埋设采用座浆法:即 将基础表 面除去油污，铲麻面，润湿，堆抹砂浆;然后放 卜 平板井找平，其表面水平度允许偏差为每米 2 n u n ; 平垫铁四周抹成4 5 光坡后进行养护。当 达到设计强度的7 5 %以上时， 即可将机器就位 水泥砂浆的配比参见附表 1 垫铁简图 2 5 0 水泥砂浆配比 ( 重量比) 附录三地脚螺栓的拧紧力矩及 轴向拉力参考数据 附表 1 (* n(425 0 ) 备注 地脚妞栓的拧紧力矩 及轴向拉力今考数据附表 3 2 ( 粒度0 . 4 - 0 . 5 mm) 应在压浆 1 0 一1 2 h 后 浇水养护，普通硅酸盐 水泥不少于7 d 6 . 当二次催篆的强度达 到议计强度的 7 5 ) 6 以上时， 应松开顶丝或取出千斤顶、临时垫 铁， 并用砂浆填实空洞， 复紧地脚螺栓， 用百分 表测量底盘的下移量并复测机组的找正、 找平数 据。 7 . 无垫铁安装适用于底盘底面平整的机器 孔洞较多的底盘可将底座拆下， 用普通混凝土灌 实压平， 达到设计强度的7 0 % 后复位， 再进行无 垫铁安装工作。 螺栓螺纹 直 径， mn悠 i 二 升 、 一i 。 二 悠 轴向拉力 n 拙 m i ll刀 n 照 性 抓 玖 直径。 ” 翻 1 2 1 6 2 0 2 4 2 7 3 0 2 5 - 3 0 6 0- 7 0 1 3 0- 1 4 0 2 3 0 - 2 4 0 3 4 0- 3 5 0 4 5 0- 4 7 0 9 0 0 0 1 5 0 0 0 2 5 0 0 0 3 5 0 0 0 4 8 0 0 0 5 5 01x 3 6 4 2 4 8 5 6 6 4 8 0 0 - 8 2 0 1 2 0 0- 1 3 0 0 1 9 0 0- 1 9 5 0 3 0 0 0 - 3 1 0 0 4 4 0 0 - 4 6 0 0 8 5 0 0 0 1 1 5 0 0 0 1 6 0 0 0 0 2 5 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 注:表中数值仅适用于材料为01 3 钢的地脚姗栓;其 他材料的地脚味栓，可根据材料的许用应力计算 拧紧力矩及轴向拉力值。 6 0 4 常用防咬合剂的种类和性能附表 42 附录四 气缸涂料配比、 酉 己 比、常用防咬 滑销润滑脂 合齐 ii 、 气缸涂料配比见附表4 - 1 种类 空气中氧化温度， _ 硫化相粉m 1 场 二硫化钨粉we 石墨磷片c 4 0 0( 变酸性) 5 l 0( 变酸性) 4 5 4 气缸涂料配比附表 41 注:使用时可采用不同的润滑油 ( 脂)或其他调合剂 进行调制 成分重量比， % 红丹粉 黑铅粉 精炼的亚麻仁油 7 0 1 o 2 0 附录五钢丝ft 径与重锤重量的 对应关系及钢丝挠度数据 注:粉状材料都必须过筛，清除砂粒及杂物 二、 气缸滑销润滑脂配比 ( 重量比)如下: 5 1 4 1 2 / 3 ( s i4 l 可用有机硅润滑脂_ _ 甲 基硅油代替) m5 0- 8 0 士0. 0 8 8 0- 1 2 0 士0. 0 9 1 2 0- 2 0 0 士0. 1 0 5 2 0 0- 3 2 0 士0. 1 2 3 2 0一 5 0 0 士o. l f 5 0 0 - 8 0 0 士0. 1 8 附表 6 - 2 8 0 0 - 1 2 5 0 士0. 2 0 齿轮齿面接触斑点百分值 附表 63 齿轮种类 测 量 部 位 梢度等级 345 6， 89、 0i t 接触斑点百分值应不小干 圆柱齿轮 ( 渐汗 线齿轮) 齿高 齿宽:; 6090 5580 : 4560 : : 2530 2 030 圆柱齿轮 ( 圆弧齿轮) 齿高 肯冤6095 5 59 05085508 0 4 07 5 圆锥齿轮 齿高 齿览7575 : :600 ;:4 04 0 303 0 3030 沐:圆弧齿形的圆柱齿轮， 齿宽方向的接触斑点应同时不小干一个轴节 ( 轴向轮) 齿高方向系指运转时达到额定 负荷前， 应经逐级加载跑合， 其跑合后的接触斑点不应小于表中所规定的百分值 齿轮轴线平行度和交叉度 rnm ) 附表 6 - 4 模数 极限不平行度 ( 在齿宽上) 极限交叉度 ( 在齿宽上) 一 极限不平行度 ( 在齿宽上) 极限交叉度 ( 在齿宽 l ) 月 镇1 5 -b 1 5 - b ( 1 5 m m刀 1 5 - m b 1 5 -刀 镇1 5 -b 1 51 5 - 2 2 5一确 4一6 6 8 0. 0 9 0. 0 1 2 0. 01 5 0. 0 2 0 0. 0 2 5 0. 0 3 0 0. 0 1 1 6 0. 0 1 0 0. 0 1 2 0乃 1 5 0. 0 2 0 0. 0 2 5一 8- 1010-14 : .: ; : : : : : : : : : : 附录七微胀混凝土及无收缩水泥砂浆参考配比 徽胀混凝土及无收缩水泥砂浆配比 附表 ， 名称 配合比 ( 重量比) 试块性能 水水泥 砂碎石其他 尺寸变化率弓 虽 度 无收缩 水泥砂浆 0. 4 1 ( 4 2 5 ， 硅酸盐) z o 0 .004(v. fl ) 0 . 7 / 1 0 0 0 0 ( 收缩) -4 0 0 微胀混凝土 0. 4 1 ( 4 0 0 矾上) 0. 7 12. 0 3 石青 0 . 0 2 白矾0 . 0 2 2. 4 / 1 0 0 0 0 ( 膨胀) -3 0 0 注: 砂子 粒 度。 . 4 - 0 朽 二碎石 粒 度5 - 巧 m m 表中的用水量是指砂子在千燥状态下的用量 混凝土或砂浆搅拌好后， 停放的时间应不大于0 . 5 h 此配方一般用于无垫铁安装的二次灌浆， 也可用于有垫铁安装的较重要机器的二次灌浆。 -次液桨强度达到设计强度7 0 %以上的时间 环境温度高于3 0 时，6 - 7 d 5 -1 0 时，1 5 d 作。 附录八联轴器找同心 施工方法要点 一、 在进行测量时，两个转子之间不允许有 刚性连接， 各自 应处于自由状态， 不允许在组装 好联轴套的情况下， 对齿式联轴器进行找中心工 二、 联轴器找中心的工具应有足够的刚度， 安装应牢固 可靠， 并应准确地测出其测量点处的 挠度值。 联轴器盘动一周返回到原来的位置， 径 向的百分表读数应能回到原来的数值。 三、 找正方法， 宜采用三表法。当两半联轴 器的距离较大而直径较小， 转轴的冷态位置与热 6 07 态中 心线成倾斜状态时， 可采用单表法。 四、 两半 联轴器， 各自 沿相同的方向 旋转9 0 0 或 1 8 0 后进行测量; 两半联轴器的测点位置应对 准不变 五、 端面 测量，应在互成 1 8 0 0 的、 半径相等 的两个对应 测点同时测量，以消除转子串动所引 起的误差 六、 利用塞尺测量端面间隙时，每次塞人间 隙的塞尺不得超过四片;间隙过大时，可使用块 规或精加工的a t 片配合塞尺测量 七、 联轴器l朴 心找好后还应在下列工作阶段 进行复查: 1 . 基础二次浇灌混凝土完毕井紧好地脚螺栓 后; 2紧完上 、 下缸结合面螺栓后; 3 . 进排气管道、 烟囱等与机组连接后。 八、 联轴器同心度最终数据应符合附图8 所 示的要求 、 续表 配方二 项次 溶液 名称 用量 % 盐酸 乌洛托品 1 2 一 1 6 e$ i- ph fft120 0. 5-0. 7 碳酸钠0. 3 亚硝酸钠 5 - - 6 动态 3 0 再 静态 1 2 0 7. 2-7. 3 酸洗液一中和液-钝化液 配方三 项次 一 溶液 名称 擎0 t nlp h值 撇一恤一物一枕 盐酸 乌洛托品 酸洗液 中 一 和 一 氨水一 0 . 1 一1 液一 钝 一 化 亚销酸钠 1 2 一1 4 液一 1 0 - 1 1 附图8 联轴器的同心度偏差关系 径向 偏差: i 十 3 = “ 2 + 。 ;( 代数和) 端面偏差: b十 b , = 6 , + b 代数和) 附录十碱性清洗液参考配方 碱性油洗液参考配方附裹 1 0 附录九 碳钢及低合金钢管酸洗、 中和及钝