23387蒸汽橡胶软管及软管组合件标准HGT3036-1999.pdf

备案号: 2 8 0 0 -1 9 9 9 h g / r 3 0 3 6 -1 9 9 9 前言 本标准系等同采用国际标准i s o 6 1 3 4 : 1 9 9 2 ( 蒸汽橡胶软管及软管组合件 准h g / t 3 0 3 6 -1 9 8 7 ( 蒸汽胶管 的修订。 规范 ， 对化工行业标 本标准与h g/ t 3 0 3 6 -1 9 8 7的不同之处: 增设了前言和i s o前言; 第 1 章“ 范围” 规定了两种类型和5 个型别的蒸汽橡胶软管及软管组合件; 增加了引用标准; 直接引用国际标准i s o 4 0 2 3 : 1 9 9 1 ( 蒸汽橡胶软管试验方法 译文， 作为本标准的附录( 提示 的附录) ， 取代h g / t 3 0 3 6 -1 9 8 7 中的第3 章“ 试验方法” 。 本标准的粘合强度由 原来的2 . 0 k n / m改为1 . 5 k n / m , 增加了耐蒸汽性能、 耐油性能和耐臭氧性能的试验。 本标准自 实施之日 起， 代替h g / t 3 0 3 6 -1 9 8 7 0 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。 本标准主 要起草单位: 化学工业部 沈阳 橡胶研究设计院。 参加起草 单位: 上海 橡胶总 厂、 贵州申 一橡 胶股份有限公司。 本标准主要起草人: 关军、 季文才、 尚雯。 h e / t 3 0 3 6 -1 9 9 9 i s o前言 i s o( 国际标准化组织) 是各国标准团体( i s o成员团体) 的世界性联合机构。制定国际标准的工作 通常由i s o各技术委员会进行。 凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委 员会。 与i s o有联系的政府和非政府的国际组织， 也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面， i s o与国际电工技术委员会( i e c ) 紧密合作。 各技术委员会所采纳的国际标准草案， 要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布， 要求至少有 7 5 %投票的成员团体投赞成票。 国际标准i s o 6 1 3 4 由i s o / t c 4 5 橡胶与橡胶制品技术委员会， s c l 软管( 橡胶和塑料) 分技术委 员会制定。 本第二版代替并废止第一版( i s o 6 1 3 4 : 1 9 8 1 ) ， 并作了技术修订。 中华人民共和国化工行业标准 蒸汽橡胶软管及软管组合件 i i g / t 3 0 3 6 -1 9 9 9 i d t i s o 6 1 3 4 : 1 9 9 2 代替 h g/ t 3 0 3 6 -1 9 8 7 ru b b e r h o s e s a n d h o s e a s s e m b l i e s f o r s t e a m 1 范围 本标准规定了以下两种类别和5 个型别的燕汽橡胶软管及软管组合件的最低要求。 a ) 类别 类: 外胶层不耐油; 类: 外胶层耐油。 b )型别 -1 型: 预定用于最大工作蒸汽压力为 。 . 3 mp a ( 3 b a r ) ， 对应蒸汽温度为 1 4 4 c ; -2 型: 预定用于最大工作蒸汽压力为 。 . 6 mp a ( 6 b a r ) ， 对应蒸汽温度为 1 6 5 c; -3 型: 预定用于最大工作蒸汽压力为 1 . 0 mp a ( 1 0 b a r ) ， 对应燕汽温度为 1 8 4 c; 4 型: 预定用于最大工作蒸汽压力为1 . 6 mp a ( 1 6 b a r ) ， 对应蒸汽温度为2 0 4 c ; - 一 一5 型: 预定用于最大工作蒸汽压力为1 . 6 mp a ( 1 6 b a r ) ， 对应蒸汽温度为2 0 4 c， 并持续使用。 本标准规定的软管不适用于食品加工或某些特殊用途， 如燕汽烹煮、 打桩机等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b 3 2 1 -1 9 8 0 优先数和优先数系 g b / t 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v i s o 3 7 : 1 9 9 4 ) g b / t 5 3 1 -1 9 9 2 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法( i d t i s o 7 6 1 9 : 1 9 8 6 ) g b / t 1 6 9 0 -1 9 9 2 硫化橡胶耐液体试验方法( n e q i s o 1 8 1 7 : 1 9 8 5 ) g b / t 5 5 6 3 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件液压试验方法 g b / t 9 5 7 5 -1 9 8 8 橡胶、 塑料软管内径尺寸和长度公差( i d t i s o 1 3 0 7 : 1 9 8 3 ) g b / t 9 8 6 5 . 1 -1 9 9 6 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的 制备 第一部分: 物理试验 ( i d t i s o 4 6 6 1 - 1 : 1 9 9 3 ) g b / t 1 4 9 0 5 -1 9 9 4 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定( e q v i s o 8 0 3 3 : 1 9 9 1 ) h g / t 2 8 6 9 -1 9 9 7 橡胶、 塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价( i d t i s o 7 3 2 6 : 1 9 9 1 ) i s o 4 0 2 3 : 1 9 9 1 蒸汽橡胶软管 试验方法 3 结构 软管管接头应能补偿软管在使用过程中橡胶胶层所产生的蠕变变形。 3 . 1 内胶层 内胶层应耐加压蒸汽老化。 3 . 2 增强层 国家石油和化学工业局1 9 9 9 - 0 4 一 2 0 批准 2 0 0 0 一 0 4 一 0 1 实施 h g/ t 3 0 3 6 -1 9 9 9 3 . 2 门1 型和 2 型 增强层应由保证软管符合第 5 章至第 7 章要求的织物组成。 3 . 2 . 2 3 型, 4型和 5 型 增强层应由保证软管符合第 5 章至第 7 章要求的高强度钢丝组成。 3 . 3 外胶层 外胶层应符合第 9 章规定的耐臭氧要求。 硫化后的软管外胶层上每米至少要打2 8 0 个孔， 即沿软管 圆周以9 0 0 间隔成四排径向排列， 以减轻内胶层和外胶层之间产生的压力。ii 类软管的外胶层应符合第 8 章规定的耐油要求。 4 尺寸和公差 4 门内径尺寸和公差 内径尺寸和公差应符合表1 的规定。 注: 如特殊情况需另外尺寸时， 应从g b 3 2 1 的r 2 0 优先数系中选取， 公差应按下一个较大尺寸的规定 表 1 内径和公差m m 公称内径 1 2 . 5 1 6 1 9 2 0 2 5 3 1 5 公差 士 0 . 7 5 士 0 . 7 5 士 0 . 7 5 士 0 . 7 5 士 1 . 2 5 十 1 . 2 5 公称 内径公差 士 1 . 5 0 士 1 . 5 0 士 1 . 5 0 士 1 . 5 0 士 1 . 5 0 士 2 . 0 0 38405051638c 4 . 2 软管长度公差 长度公差应符合g b / t 4 . 3 内胶层和外胶层厚度 内胶层厚度不应小于2 . 9 5 7 5的规定。 o mm， 外胶层厚度不应小于 1 . 5 m m. 5 静液压要求 当按g b / t 5 5 6 3 的规定试验时， 软管在试验压力( 见表2 ) 下不应出现局部的极度膨胀或异常变化 软管应能承受表 2 所规定的最小爆破压力。 表 2最小爆破压力 试验压力 m pa 软管型别 1 . 5 3 . 0 5 . 0 8 . 0 8 . 0 最小爆破压力 3 6 1 0 1 6 1 6 6 粘合强度 当按g b / t 1 4 9 0 5 的规定试验时， 内胶层与增强层、 各增强层间及外胶层与增强层的粘合强度不应 小于 1 . 5 k n / me 7 耐蒸汽性能 7 . 1 保持性能 按 g b / t 9 8 6 5 . 1 规定的方法， 从未老化的软管内胶层上裁取试样， 按g b / t 5 2 8规定的方法测定 h g/ t 3 0 3 6 -1 9 9 9 其扯断伸长率， 按 g b / t 5 3 1 规定的方法测定其硬度。 取四根软管试样， 其中两根按g b / t 5 5 6 3 的规定， 在室温下用水进行静液压爆破试验。 另外两根试 样按 1 5 0 4 0 2 3 方法b的规定暴露于饱和蒸汽流中， 所用蒸汽压力及暴露时间规定于表 3 0 表 3 蒸汽压力和暴露时间 软管型别 蒸汽压力， mp a时间 h 0 . 2 5 - 0 . 3 5 0 . 5 5 - 0 . 6 5 0 . 9 5 - 1 . 0 5 1 . 5 5 1 . 6 5 1 . 5 5 - 1 . 65 1 6 6 - 1 6 8 1 6 6 - 1 6 8 1 6 6 - 1 6 8 1 6 6 - 1 6 8 3 3 4 - 3 3 6 试样完成蒸汽作用后， 按表4 规定的卷筒半径选择相应的卷筒 次， 每两次弯曲操作之间， 将试样转动9 0 0 , 表 4 卷筒半径 ， 于室温下将试样沿卷筒弯曲 1 8 0 0 四 软管内径 卷筒半径 软管内径 卷筒半径 1型和 2型3 型, 4型和 5型 1型和 2型3 型, 4 型和 5 型 1 2 . 1 1 1 6 l 9 20 2 5 3 1 . 5 8 0 1 00 1 3 5 1 3 5 1 7 0 2 4 0 1 8 0 2 0 0 2 4 0 2 4 0 3 0 0 4 0 0 3 8 4 0 5 0 5 1 6 3 8 0 3 0 0 3 0 0 3 7 5 3 7 5 5 0 0 6 5 0 50 0 5 0 0 6 5 0 6 5 0 8 0 0 1 0 0 0 弯曲试验后， 在室温下按g b / t 5 5 6 3 规定的方法进行爆破试验， 然后解剖试样， 检查胶层有无龟 裂、 气泡和“ 米花” ( 由于暴露于蒸汽压力下， 在软管内胶层上产生的一种破裂现象) 等迹象。按 gb / t 和硬度 9 8 6 5 . 1 的规定在内胶层上制备试样， 按g b / t 5 2 8 和g b / t 5 3 1 的规定测定内胶层的扯断伸长率 测定经蒸汽作用后的试样和未经蒸汽作用的试样的各项性能平均值( 指爆破压力的降低， 扯断伸长 率的减小以及硬度的增加) ， 其变化不应超出表5 规定的范围。 表 5 性能变化的允许范围 性能 1型2型3型 4型5型 实际软管爆破压力的最大降低率， 肠 内胶层扯断伸长率的最大降低率, 写 u 内胶层蒸汽试验后最小扯断伸长率， % 内胶层硬度增加最大值i r h d 3 0 5 0 1 5 0 1 0 3 0 5 0 1 5 0 1 0 1 5 5 0 1 5 0 1 0 1 5 5 0 1 5 0 1 0 1 5 5 0 1 5 0 1 0 1 ) 即蒸汽作用后的扯断伸长率应不小于燕汽作用前的 扯自 4 伸长率的一半。 内、 外胶层不应出现龟裂、 气泡和“ 米花” 现象。 7 . 2 持续蒸汽暴露( 仅适用于5 型软管) 另外选取一根 5 型软管试样， 按 i s o 4 0 2 3中的方法b将其暴露于饱和蒸汽流中， 在试验的2 8 d 内， 蒸汽压力应保持1 . 5 5 - 1 . 6 5 m p a 范围内。 在试验过程中不应出现蒸汽透过管壁的泄漏。试验后内胶层不应有龟裂、 气泡或“ 米花” 现象， 外胶 层不应出现龟裂或气泡。 8 耐油性能( 仅限干 0 类软管) 当按g b / t 1 6 9 。 规定的方法试验时， 在1 0 0 的温度下， 浸泡于3 号油中的外胶经7 2 h 后， 体积变 h g / t 3 0 3 6 -1 9 9 9 化应不大于 1