59056烧结瓦标准JC709-1998.pdf

jc 中华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 j c709 一19 98 烧结瓦 f i r e d r o o f i n g t i l e s 1 998 - 04 - 13发布 1 9 9 8 - 1 0 - 0 1实施 国家建筑材料工业局发 布 j c709 一1998 前言 本标准是在j c 7 0 9 -8 9 ( 9 6 ) ( 粘土瓦 . j c / t 7 6 5 -8 8 ( 9 6 ) 建筑琉璃制品 等标准的基础上， 参 照并吸收了日 本j i s a 5 2 0 8 -9 2 k 粘土瓦 等国外相关产品 标准， 结合目 前我国烧结瓦 类产品技术发展 的趋势进行总结、 归纳制定的。从而为多品 种类别的 烧结瓦类产品的生产控制、 质量验收提供了 统一的 技术依据， 以适应国际贸易、 技术及经济交流的需要. 本标准按照g b / t 1 2 7 0 7 -9 1 工业产品质量分等导则 中产品质量等级的划分原则， 规定了优等 品、 一等品和合格品的指标 要求， 符合我国生产实际需要， 也有利于 提高产品的质量， 满足用户的不同需 要 。 本标准由 国家建筑材料工业局西安墙体材料研究 设计院归口 。 本标准由国家建筑材料工业局咸阳陶瓷研究设计院、 国家建筑材料工业局西安墙体材料研究设计 院负责起草。 本标准参加起草单位: 广东省 佛山市石湾美术陶瓷厂、 浙江省建筑材料科学研究 所、 浙江省武义陶 器 厂。 本标准主要起草人: 沈朝洪路晓斌潘致恩周炫蔡小兵颜联青 本标准自 实施之日 起， j c 7 0 9 -8 9 ( 9 6 ) 粘土瓦 和j c / t 7 6 5 -8 8 ( 9 6 ) 建筑琉璃制品 中瓦类部 分同时作废。 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准 烧结瓦 f i r e d r o o f i n g t i l e s j c 7 09 -1998 代替 j c 7 0 9 一8 9 ( 9 6 ) j c / t 7 6 5 一 8 8 ( 9 6 ) 范围 本标准 主要规定了烧结瓦的 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存和使用。 本标准适用于建筑物屋面扭盖及装饰用的烧结瓦类产品( 以下简称瓦) 。 弓i 用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效.所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. g b / t 3 8 1 。 一1 9 9 6 陶瓷砖抽样方案及抽样方法 g b 9 1 9 5 -8 8 建筑卫生陶瓷产品名词术语 定义 本标准采用 g b 9 1 9 5的定义及下述定义。 起包出现在产品表面的鼓包和/ 或喷口。 麻面产品表面有凹陷的小坑. 分层坯体里有夹层或有上下分离的现象。 图案缺陷图案装饰方面明显的缺点. 光泽差单件产品或同批产品之间表面光泽不一致。 石灰爆裂 原料中夹杂着石灰质，焙烧时被烧成生石灰， 吸水后体积膨胀而发生的爆裂现象。 欠火 因未达到烧结温度或保持温度时间 不够而造成的缺陷。 青瓦在还原气氛中烧成的青灰色的粘土质瓦. 分类 4 . 1品种 根据形状分为平瓦、 脊瓦、 三曲瓦、 双筒瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦、 板瓦、 筒瓦、 滴水瓦、 沟头瓦、 j 形瓦, s 形瓦和其它异形瓦及其配件。 根据表面状态可分为有釉和无釉两类。 4 . 2规格 4 . 2 . 1 产品规格及结 构尺寸由供需双方协定， 规格以 长和宽的外形尺寸表示。 通常瓦形见图 1 一图 1 2 所示. 国家建筑材料工业局 19 98 - 04 - 13 批准 1 998 - 10 - 01 实施 1 d c 709 -1998 i 一i b l 正 面 背 面 e压制平瓦 例 面 i 一i 正 面 背面 f 挤出平瓦 剖 面 图 1 平瓦类 j c 709 -1 99 8 i 一i 图 2脊瓦类 工 删 非 卡 蠢斗 图 3 三曲瓦类图 4 双筒瓦类 卜 上 州 一 羽 爷 图 6 牛舌瓦类 j c 709 -1 998 、 、 、 一一 一口 尸 尸一 疾兹 奋夕 ，、 j尸 b 图 7板瓦类 图 8 滴水瓦类 门|习 厂一一 匕_ 曰蚕 向曰目 下11川we上 升一 干飞 图 9 筒 瓦类 图 1 0 沟头瓦类 j c 709 -1 998 b , 4 . 2 . 2 4 . 2 . 2 图 1 1 1形瓦类图 1 2 s形瓦类 图 1 图 1 2中: 1 - 瓦头; 2 - 瓦尾; 3 - 瓦脊， 4 一 瓦摘， 5 一 边筋。 6 - 前爪， 7 一 后爪， 8 一 外柑。 9 一 内擂，1 0 - 钉孔或钢丝孔， 1 1 一 挂勾， l ( l ) - ( 有效) 长 度， b ( b , ) 一 ( 有效) 宽度， h - 厚度， d - 曲 度或弧度。 一 谷深; d- 峰宽; e一 开度， 1 , 一 内外柑搭接部分长度， h , 一 边筋高度; 平瓦正面图中的阴影部分为搭接部分。 通常规格及结构尺寸 通常规格及主 要结构尺寸见表 1 , 表 1 通常规格及主要结构尺寸 们1们1 产品类别规格基本尺寸 平 瓦 4 0 0 x 2 4 0 户几碑 3 6 0x 2 2 0 厚度 瓦擂 深 度 边 筋 高 度 搭接部分长度 瓦爪 头尾内外槽压制瓦挤 出 瓦 障 爪 有 效 高 -j 1 0 - 2 0) 1 0) 35 0 - 7 02 5- 4 0 具有四个瓦爪 保 证 两 个 后 爪) 5 脊 瓦 li 3 0 0 6 ) 1 8 0 h1 1dh , 1 0 - 2 02 5 - 3 5 b / 4) 5 三曲瓦、 双简瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦 3 0 0义 2 0 0 8 - 1 2 同一品种、 规格瓦的曲度或弧度应保持基本一致 产、州 1 5 0x 1 5 0 板瓦、 简瓦、 滴水瓦、 沟头瓦 43 0x 3 5 0 产、 1 1 0 x 5 0 8 - 1 6 j形瓦、 s形瓦 3 2 0又 3 2 0 产、几 1 22 0 谷深c 3 5 ， 头尾搭接部分长度 5 0 -7 0 ， 左右搭接部分长度 3 0 - 5 0 2 5 0只 2 50 7 c 709 -1998 4 . 2 - 2 . 2 瓦之间及和配件搭配使用时必须保证搭接合适. 4 . 2 - 2 . 3 对以拉挂为主铺设的瓦， 应有 1 -2个孔， 能有效拉挂的孔为 1个以上， 钉孔或钢丝孔铺设后 不能漏水. 4 . 2 . 2 . 4 瓦的正面或背面可以有以加固、 挡水等为目的的加强筋、 凹凸纹等。 4 . 2 . 2 . 5 需要粘接的部位不得附着大量釉以致妨碍粘接。 4 . 3 等级 物理性能合格的产品， 根据尺寸偏差和外观质量分为优等品( a) 、 一等品( b ) 和合格品( c) 三个等 级 。 4 . 4 产品标记 瓦的产品标记按产品品种、 规格、 等级和标准编号顺序编写。 例: 外形尺寸 3 0 5 m m x 2 0 5 m m、 一等品、 有釉平瓦的标记为: 釉平瓦3 0 5 x2 0 5 b j c 7 0 9 技术要求 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表 2的规定。 表 2 尺寸允许偏差 外形尺寸范圈 优等品一等品合格品 l( b ) 3 5 0 土 5士 6士 8 2 5 0 ( l ( b ) 3 5 0 士 4士 5士 7 2 0 0 ( l ( 6 ) 2 5 0 士 3士 4士 5 l( b ) 2 0 0 士 2士 3士 4 5 . 2 外观质量 5 . 2 . ， 表面质量 表面质量应符合表 3的规定。 表 3 表面质量 缺陷项目 优等品一等品合格品 有釉类瓦无釉类瓦 缺釉、 斑点、 落脏、 棕眼、 熔洞、 图案缺陷、 烟熏、 釉续、 釉泡、 轴裂 斑点、 起包、 熔 洞 、 麻 面 、 图案缺陷、 烟熏 距 1m处目测不明显 距 zm处目测不明显距 3 m处目测不明显 色差、 光泽差色差 距 3 m处目测不明显 2 . 2 变形 最大允许变形应符合表 4的规 定。 j c 709 -1998 表 4 最大允许变形 幻i n l 产品类别优等品一等品合格品 平瓦( 345 三曲瓦、 双筒瓦、 鱼娜瓦、 牛舌瓦 234 脊瓦、 板瓦、 筒瓦、 滴水瓦、 沟头瓦、簇 j形瓦、 5形瓦 最大 外形 尺寸 l伍) 3 5 068 1 0 2 5 0 l( 6 ) 3 5 057 9 l( b ) 镇2 5 0 468 5 . 2 . 3 裂纹 裂纹长度允许范围应符合表 5的规定。 表 5 裂缝长度允许范围 nlnl 产品类别 裂纹分类优等品一等品合格品 平瓦 未搭接部分的贯穿裂纹 不允许 边筋断裂 不允许 搭接部分的贯穿裂纹不允许不 得 延 杯m 搭接 部 分 的1 / 2 处 非贯穿裂纹不 允 许( 3 0 簇 5 0 脊瓦 未搭接部分的贯穿裂纹不允许 搭接部分的贯穿裂纹不允许 不得延伸至搭接部分的1 / 2 处 非贯穿裂纹 不允许( 3 0( 5 0 三曲瓦、 双筒瓦、 鱼瞬瓦、 牛舌瓦 贯穿裂纹不允许( 5 非贯穿裂纹 不 允 许不得超过对应边长的 6 % 板瓦、 简瓦、 滴水瓦、 沟头瓦、 j形瓦、 5形瓦 未搭接部分的贯穿裂纹 不允许 搭接部分的贯穿裂纹 不 允 许簇 1 5 非贯穿裂纹不允许镇 3 0( 5 0 5 . 2 . 4磕碰 、 釉粘 磕碰、 釉粘的允许范围应符合表 6的规定。 表 6 磕碰、 釉粘的允许范围 】 1 1们1 产品类别破坏部位优等品一等品合格品 平瓦、 脊瓦、 板瓦 、 简瓦 、 滴水瓦、 沟头瓦、 j形瓦、 5形瓦 可见面 不允许 破坏尺寸不得 同时大于 1 o xi o 破坏尺寸不得 同时大于 1 5 x 1 5 隐蔽面 破坏尺寸不得 同时大于 1 2 x 1 2 破坏尺寸不得 同时大于 1 8 x 1 8 破坏尺寸不得 同时大于 2 4 x 2 4 三曲瓦、 双筒瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦 正面不允许 背面 破坏尺寸不得 同时大于 5 x5 破坏尺寸不得 同时大于 1 o xi o 破坏尺寸不得 同时大于 1 5 x1 5 平瓦 边筋不允许残留高度不小于 2 后爪不允许残留高度不小于 3 5 . 2 . 5 石灰爆裂 石灰爆裂允许范围应符合表 7的规定。 j c 709 -1 99 8 缺陷项 目 石灰爆裂 5 . 2 . 6欠火、 分 层 表 7 优娜品 不 允 许 石灰姗裂允许范围 一 等 品 破坏尺寸不大于 5 合格品 破 坏 尺 寸 不 大 于 各等级的瓦均不允许有欠火、 分层缺陷存在。 5 . 3 物理性能 5 . 3 . 1 抗弯曲性能 平瓦、 脊瓦类的弯曲破坏荷重不小于 1 0 2 0 n; 板瓦、 筒瓦、 滴水瓦、 沟头瓦类的弯曲破坏荷重不小于 1 1 7 0 n， 其中青瓦类的弯曲破坏荷重不小于 8 5 0 n o形瓦、 s形瓦类的弯曲破坏荷重不小于 1 6 0 0 n; 三 曲瓦、 双筒瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦类的弯曲强度不小于 8 . 0 mp a , 5 . 3 . 2 抗冻性能 经 1 5次冻融循环不出现剥落、 掉角、 掉棱及裂纹增加现象。 5 . 3 . 3 耐急冷急热性 经 3次急冷急热循环不出现炸裂、 剥落及裂纹延长现象。 此项要求只适用于有釉类瓦。 5 . 3 . 4 吸水率 有釉类瓦的吸水率不大于 1 2 . 0 %， 无釉类瓦的吸水率不大于 2 1 . 0 %. 5 . 3 . 5 抗渗性能 经 3 h瓦背面无水滴产生. 此项要求只适用于无釉类瓦。若其吸水率符合 5 . 3 . 4中有釉类瓦的吸水率规定时， 取消抗渗性能 要求， 否则必须进行抗渗试验并符合本条规定。 5 . 4 其它异形瓦类和配件的技术要求参照本标准执行. 6 试脸方法 6 . 1 尺寸偏差和外观质量检验 6 . 1 . 1 量具: 钢直尺， 精度为1 m m, 6 . ， . 2 测量方法及结果评定 6 . ， . 2 . ， 尺寸偏差 6 . 1 . 2 . 1 . ， 在瓦正面的中间处分别测量长度( l) 和宽度( b ) ， 其中 s形瓦在瓦头处测量宽度( b ) 。当被 测处有磕碰、 釉粘或凸出时， 可在其旁边测量。 6 . 1 . 2 . 1 . 2 测量结果以每件试样测量的长度、 宽度与其规格长度、 宽度的偏差值表示。 6 . 1 . 2 . 2 表面质量 6 . 1 . 2 . 2 . 1 将试样按长度方向五件、 宽度方向四件整齐排列在平坦的地面上， 在自然光照下目测检验. 检查距离从 检验者脚尖至瓦底边计算， 检验者身体不应倾斜。 检查需两人进行， 铺放试样者不参与检验。 6 . 1 . 2 . 2 . 2 试验结果以每件试样在不同检查距离下表面 质量缺陷的明 显程 度表示。 6 . 1 . 2 . 3 变形 6 . 1 . 2 . 3 . 1 将瓦的基准平面放置在平板上， 用直尺测量瓦边、 角翘离平板的最大距离。 6 . 1 . 2 . 3 . 2 平瓦、 三曲瓦、 双筒瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦类还要检查瓦侧宽度方向 的弯曲.测量时， 将直尺的 边与瓦侧长度方向的两端点平齐， 用另一直尺测量瓦侧与直尺边之间的最大弯曲 距离。 6 . 1 . 2 . 3 . 3 测量结果以每件试样的变形最大值表示。 6 . 1 . 2 . 4 裂纹 6 . 1 . 2 . 4 . 1 测量裂纹两端点之间最大直线距离。贯穿裂纹长度测量时， 应包括连续的非贯穿部分裂纹 j c 709 -1 998 长度 。 6 . 1 . 2 . 4 . 2 测量结果以每件试样的最大裂纹长度表示。 6 . 1 . 2 . 5 磕碰、 釉粘 6 . 1 . 2 . 5 . 1 测量磕碰、 釉粘处对瓦相应棱边的长、 宽投影尺寸。如果破坏处从一个面延伸至其它面上 时， 则累计其延伸的投影尺寸。 边缘部分的破坏处分别测量其在可见面和隐蔽面或正面和背面上的投影 尺寸。平瓦边筋和后爪的破坏处， 其残留高度分别从瓦槽和瓦背面的荃准平面底部量起。 6 . 1 . 2 . 5 . 2 测量结果以每件试样最大破坏处的尺寸表示。 6 . 1 . 2 . 6 石灰爆裂 6 . 1 . 2 . 6 . 1 测量石灰爆裂处的最大直径尺寸。 6 . 1 . 2 . 6 . 2 测量结果以每件试样最大破坏处的尺寸表示。 6 . 1 . 2 . 7 欠火、 分层 6 . 1 . 2 . 7 . 1 人工敲击试样， 依声音差异来辨别， 或观察试样侧面进行检验。 6 . 1 . 2 . 7 . 2 试验结果以每件试样欠火、 分层缺陷的明显程度表示。 6 . 1 . 3 测量精度 测量尺寸精确至 1 mm， 不足 1 mm者按 1 mm计。 6 . 2 物理性能试验 6 . 2 . 1 抗弯曲性能 6 . 2 . 1 . 1 仪器设备 a )弯曲强度试验机; 试验机的相对误差不大于 士1 %， 能够均匀加荷。支座由放觉后互相平行、 直 径为 2 5 m m的金属棒及下面的支承架构成。其中一根可以绕中心轻微上下摆动， 另一根可以绕它的轴 心稍作旋转， 支承架高度约 5 0 mm， 并能使上面的金属棒间距可调。 压头是一直径为 2 5 m m 的金属棒， 也可以绕中心上下轻微摆动。 支座金属棒和压头与试样接触部分均包上厚度为5 m m 、 硬度为邵尔a4 5 -6 0 度的 普通橡胶板. b )钢直尺， 精度为 1 mm; c )秒表， 精度为 0 . 1 s , 6 . 2 . 1 . 2 试样准备 以自然干燥状态下的整件瓦作为试样， 试样数量为五件。 6 . 2 . 1 . 3 试验步骤 6 . 2 . 1 . 3 . 1 将试样放在支座上， 调整支座金属棒间距， 并使压头位于支座金属棒的正中， 如图 1 3 一图 1 8所示。对于按图示跨距要求搭接不足的瓦， 调整间距使支座金属棒中心以外瓦的长度为 1 5 mm士2 nl n l. j c 7 09 -19 98 图 1 3 平瓦类弯曲试验装置图 1 4 脊瓦、 筒瓦、 沟头瓦类弯曲试验装置 图 1 5 板瓦、 滴水瓦类弯曲试验装置图 1 6 ) 形瓦, s形瓦类弯曲试验装置 j c 709 -1 998 图 1 7 三曲瓦、 双筒瓦类弯曲试验装置图 1 8 鱼鳞瓦、 牛舌瓦类弯曲试验装置 6 . 2 . 1 . 3 . 2 试验前先校正试验机零点， 启动试验机， 压头接触试样时不得冲击， 以 5 0 - 1 0 0 n / s 的速 度均匀加荷， 直至断裂， 记录断裂时的最大载荷 尸。 6 . 2 . 1 . 4 结果计算与评定 6 . 2 . 1 . 4 . 1 平瓦、 板瓦、 脊瓦、 筒瓦、 滴水瓦、 沟头瓦、 s 形瓦、 j 形瓦的 试验结果以每件试样断裂时的最 大载荷表示， 精确至 1 0 n , 6 . 2 . 1 . 4 . 2 三曲瓦、 双简瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦的弯曲强度按式( 1 ) 计算: 一 3 p l z b 内 式中 : .、声，、， ，0abc 6 . 2 . m p a 6 . 2 . 6 . 2 r 试样的弯曲强度， mp a ; p 试样断裂时的最大载荷， n; l 跨距， mm; b 试样的宽度. mm; h 试样断裂面上的最小厚度， m m, 4 . 3 三曲瓦、 双简瓦、 鱼鳞瓦、 牛舌瓦的试验结果以每件试样的弯 曲强度表示， 精确至 0 . 1 2 . 2 . 2 抗冻性能 仪 器设备 低温箱或冷冻室: 放人试样后箱( 室) 内温度可调至 一2 0 或 一2 0 以下; 水槽 ; 试样架 。 试样 准备 以自 然干燥状态下的整件瓦作为试样， 试样数量为五件。 6 . 2 . 2 . 3 试验步骤 6 . 2 . 2 . 3 . 1 检查外观， 将磕碰、 釉粘、 缺釉和裂纹处作标记， 并记录其情况。 j c 7 09 -199 8 6 . 2 . 2 . 3 . 2 将试样浸入 1 5- 2 5 的水中， 2 4 h后取出， 放入预先降温至 一2 0 士3 的冷冻箱中的 试样架上。试样之间、 试样与箱壁之间应有不小于 加 mm的间距。关上冷冻箱门。 6 . 2 - 2 . 3 . 3 当箱内 温度再次降至 一 2 0 土3 时， 开始计时， 在此温度下保持3 h 。 打开冷冻箱门， 取 出试样放入 1 5 -2 5 的水中融化 3 h . 如此为一次冻融 循环。 6 . 2 . 2 . 3 . 4 1 5 次冻融循环结束后， 检查并记录每件试样冻融过程出现的破坏情况， 如剥落、 掉角、 掉棱 及裂纹增加的破坏处数和破坏尺寸. 6 . 2 . 2 . 4 试验结果以每件试样的外观破坏程度表示。 6 . 2 . 3 耐急冷急热性 6 . 2 . 3 . 1 仪器设备 a )烘箱: 能升温至 2 0 0 c; b )试样架; 。 )能通过流动冷水的水摺; d )温度计。 6 . 2 - 3 . 2 试样准备 以自然干燥状态下的整件瓦作为试样， 试样数量为五件。 6 . 2 - 3 . 3 试验步骏 6 . 2 . 3 . 3 . ， 测量冷水温度， 保持 1 5 士5 为宜. 6 . 2 - 3 - 3 . 2 检查外观， 将裂纹、 磕碰、 釉枯和缺釉处作标记， 并记录其缺陷情况. 6 . 2 - 3 - 3 . 3 将试样放入 预先加热到温度比冷水高 1 3 0 士 2 的烘箱中 的试祥架上。 试样之间、 试样 与箱壁之间应有不小于 2 0 mm的间距。关上烘箱门。 6 . 2 - 3 - 3 . 4 在 5 m i n内使烘箱重新达到预先加热的温度， 开始计时。 在此温度下保持 4 5 min 。打开烘 箱门， 取出试样立即浸没于装有流动冷水的水槽中， 急冷 5 mi n .如此为一次急冷急热循环。 6 . 2 . 3 . 3 . 5 3次急冷急热循环结束后， 检查并记录每件试样急冷急热循环过程出现的破坏情况， 如炸 裂、 剥落及裂纹延长的破坏处数和破坏尺寸。 6 . 2 - 3 . 4 试验结果以每件试样的外观程度表示。 6 . 2 . 4 吸水率 6 . 2 . 4 . 1 仪器设备 a )鼓风干燥箱; b )台称， 梢度为 5 g ; c )水糟 。 6 . 2 - 4 . 2 试样准备 以自然干燥状态下的整件瓦或抗弯曲 性能试验后的每件样品的一半作为试样， 试样数量为五件 ( 块 ) 。 6 . 2 . 4 . 3 试验步骤 6 . 2 . 4 . 3 . 1 将试样擦拭干净后放入烘箱， 使温度保持在 1 1 0 c, 2 4 h后关闭温控装置， 打开烘箱门， 冷 却至略高于室温时取出， 称量其质量作为干燥时质量 m o e 6 . 2 . 4 . 3 : 2 将试样置于温度为 1 5 -2 5 的清水中， 浸泡 2 4 h ， 试验过程中应保持水面高出试样 5 0 m m ,6- 2. : . : 4 . 3 . 3 取出试样， 用湿毛巾拭去表面水份， 立即称量， 所得质量作为吸水后质量 mi . 4 . 4 结果计算与评定 4 . 4 . 1 吸水率按式( 2 ) 计算: 一 ， 陀1一刃若 。 刀 皿 。 x 1 0 0 j c 709 -1998 式中: w 吸水率， %; mp 干燥时质量+ b : m吸水后质量， 9 。 6 . 2 - 4 - 4 . 2 试验结果以每件( 块) 试样的吸水率表示， 精确至 。 . 1 %a 6 . 25 抗渗性能 6 . 2 . 5 . 1 设备和材料 a )试样架; b )水泥砂浆或沥青与砂子的混合剂; 。 )7 0 %石蜡与 3 0 % 松香的熔化剂; d )油灰刀。 6 . 2 . 5 . 2 试样准备 以自然干燥状态下的整体瓦作为试样， 试样数量为三件。 6 . 2 - 5 . 3 试验步骤 6 . 2 . 5 . 3 . 1 将试样擦拭干净， 用水泥砂浆或沥青与砂子的混合料在瓦的正面四周筑起一圈高度为 2 5 m m的密封挡， 作为围 水框; 或在瓦 头、 瓦尾处筑密封挡， 与两瓦边形成围水槽。再用7 0 %石蜡和 3 0 % 松香的熔化剂密封接缝处， 须保证密封挡不漏水。形成的围水面积， 应接近于瓦的实用面积。 6 . 2 - 5 - 3 . 2 将制作好的试样放置在便于观察的试样架上， 并使其保持水平. 待平稳后， 缓慢地向围水框 注入清洁的水， 水位高度距瓦面最浅处不小于1 5 m m . 保持此状态3 h 。 观察并记录瓦背面有无水滴产生. 6 . 2 - 5 . 4 试验结果以每件试样的渗水程度表示。 7 检验规则 7 . 1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验. 7 . 1 . 1 出厂检验 产品出厂必须进行出厂检验。 出厂检验项目 包括尺寸偏差、 外观质量、 抗弯曲 性能、 吸水率。 产品经 出厂检验合格后方可出厂。 7 . 1 . 2 型式检验 型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列情况之一者， 也应进行型式检验: a )新老产品转厂生产的试制定型鉴定; b )正式生产后， 如材料、 设备、 工艺等有较大改变， 可能影响 产品 性能时; 。 )正常生产时， 每半年进行一次; d )产品长期停产， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式枪验结果有较大差异时; f ) 国 象 质 量 监 督 机构 提 出 型 式 检 验 要求 时 。 7 . 2批量 同类别、 同规格、