60182船用柴油机零件镀铬修复工艺技术要求 标准 CB T 3731-1995.pdf

r 3 2 cb 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c b / t 3 7 3 1 一 1 9 9 5 船用柴油机零件镀铬修复 工艺技术要求 1 9 9 5 一 1 2 一 1 9 发布1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华人民共和国船铂行业标准 船用柴油机零件镀铬修复 工艺技术要求 c b / t 3 7 3 1 一1 9 9 5 分类号: r 32 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了船用柴油机零件( 以下简称零件) 的镀铬修复工艺技术要求及其检验规则。 本标准适用于工件镀覆硬铬和松孔铬修复。 2 引用标准 g b5 2 7 o 金属基体上的金属覆盖层( 电沉积层和化学沉 积层) 附着强度试验方法 g bl l 3 7 9 金属覆盖层 工程用铬电 镀层 g b / t1 2 6 1 1 金属零( 部) 件镀覆前质量控制技术要求 3 被铬修友一般规定 31 凡镀铬零件必须用于有一定油润滑条件的工作场所。润滑条件较差、 负荷较大时， 应采用松孔铬 层; 润滑条件较好、 工作温度较低、 负荷不大时， 可采用硬铬层。 32 工件镀覆前应进行外观检查， 不得有气孔、 裂纹等影响镀层质量的外观缺陷。 33 工件镀覆前， 必要时应清除疲劳层。 3 . 4 镀覆前工件应进行严格的预处理， 清除干净镀件油污、 氧化物等， 并活化待镀表面。 预处理的质量 控制应符合g b / t1 2 6 1 1 的有关规定。 3 . 5 经磨削加工或经探伤检查的零件， 镀覆前应进行消磁， 清除磁粉、 荧光粉等附着物。 3 . 6 经机加工或冷矫正后的工件， 应按表 1 进行镀覆前消除应力处理。表面淬火零件， 应在 130 一 1 5 0 下至少保温s ho 表 1 工件抗拉强度最小值 mp a 热处理温度 热处理时间 h 10 5 0 14 5 0 1 9 0 2 1 0 1 14 5 0 18 0 01 8 18 0 02 4 3 . 7 规定 。 镀后零件应进行消除应力和氢脆的热处理， 且应在磨削或布磨之前进行。 热处理要求应符合表2 中国船伯工业总公司1 9 9 51 2 一 1 9 批准1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实施 1 c b / t 3 7 3 1 一 1 9 9 5 表 2 工件抗拉强度最大值 mp a 未喷丸不承受疲劳载荷的工件未喷丸承受疲劳载荷的工件 蕊10 5 0 4 0 0 一4 8 0 至少 l h 10 5 0 14 5 01 9 0 一2 0 0 至少 zh 14 5 0 18 0 01 9 0 一2 0 0 至少 6h 18 0 0 1 9 0 一2 0 0 至少 1 8h 4 被铬工艺技术要求 4 . 1 气缸套镀铭 4 . 1 . 1 适用范围 适用于铸铁、 合金铸铁、 合金钢等材料制造的气缸套。 4 . 1 . 2 铬层厚度 铬层厚度不应超过。 . 4 m m。 4 ， ， ， 3 镀铬类型 采用松孔镀铬， 松孔应属中等偏稀网 状结构， 孔隙率为巧%35%。 松孔深度及宽度要求如下: 对二冲程柴油机气缸套， 其网纹宽度不大于。 . 04m m， 深度为。 . 040 . 07m m 。 b . 对四冲程柴油 机气缸套， 其网纹宽度不大于。 . 06m m， 深度为。 . 06。 . 09m m ， 4 . 1 . 4 电解液成分 铬醉( c r o 3 ) 为2 3 0 一2 5 0 9 / l ; 铬醉/ 硫酸( c ro3 / h : 5 0 。 ) 为1 0 0 / 0 . 5 5 一0 . 9 5 。 4 . 1 . 5 电镀规范 起镀电 流密度为7 5 a /dm “ ， l m in后恢复至正常电 流密度3 0 ) s o a /dm “ ; 电 解液温度为55左右。 4 . 1 . 6 工艺程序及要求 4 . 1 . 61 镀前按先后顺序进行以下处理: a . 精世内 孔， 要求表面粗糙度ra簇。 . 8 产 m， 圆 度、 圆柱度应符合成品要求。 b . 琦磨内 孔， 要求表面 粗糙度ra(。 . 4 拜 m ， 圆 度、 圆 柱度应 符合图 样或修 理标准 规定。 必要时， 进 行镀前热处理， 消除加工应力。 c . 用清洗剂清洗待镀表面油污， 然后用碳酸钙粉擦净。必要时用润水法检查， 要求水能均匀润滑 除 油 表面。/ d . 选配阳极装夹具。 阳极与缸套距离按缸径计算， 每1 00 m m缸径为13m m距离， 阳极长度应超 过缸套两端各20m m。 e 用流水冲洗。 f . 用工业盐酸或其他有效酸类刷洗气缸套内表面后， 再用流水冲洗干净。 9 . 用40一60 碳酸钠饱和溶液 刷洗气 缸套内 表面后， 再用流 水冲洗干净。 h . 入槽预热， 即按缸径大小， 预热2 3 m in或更长的时间， 使气缸套与槽液同 温即可。 1 . 对气缸套作阳极浸蚀。阳极浸蚀强度随材料而定， 即: 铸铁与合金铸铁阳 极浸蚀强度为25a m i n /dm z ; 合金钢阳极浸蚀强度为75a m i n /dm z 。 41 . 6 . 2 镀铬、 镀铬后加工按下述要求进行: a . 根据电 镀规范， 对气缸套内 表面面积施镀; b . 出槽清洗并测量尺寸; 2 c b / t 3 7 3 1 一 1 9 9 5 c . 作松孔处理， 松孔浸蚀强度为2 50一3 50a m i n/d 耐; d . 出槽清洗， 检查松孔结构; e . 镀后进行琦磨， 要求表面粗糙度r.。 . 2 拌 m ; r . 对气缸套进行消除氢脆和内应力的热处理， 热处理要求应符合表2 规定。 4 . 2 活塞杆、 十字头镀铬 4 . 2 . 1 适用范围 适用于3 5 、 4 5 等经调质处理的钢材制件。 4 . 2 . 2 铬层厚度 铬层厚度要求同4 . 1 . 2 。 4 . 2 . 3 镀铬类型 采用松孔镀铬或镀硬铬， 松孔应属中 细偏密网纹， 孔隙率在25%一45% 之间。松孔深度为。 . 03 0 . o 4 m m， 松孔宽度不大于0 . o l s m m 。 4 . 2 . 4 电解液成分 铬醉( c r o 3 ) 为2 3 0 一2 5 0 9 / l ; 铬配/ 硫酸( c ro3 / h z s o 。 ) 为1 0 0 / ( 0 . 8 5 一0 . 9 5 ) 。 4 . 25 电镀规范 起镀电流密度为75a /d耐， l m in后恢复至正常电流密度30一50a /dm 含 ， 电 解液温度为5 5 左右。 4 . 2 . 6 工艺程序及要求 4 . 2 . 6， 镀前按先后顺序进行以下处理: 机加工后， 活塞杆表面粗糙度ra簇08 拌 m ， 十字头表面粗糙度r.(0 . 4 拼 m ， 其圆度、 圆柱度应 符合图样或修理标准要求。必要时， 进行镀前热处理， 消除加工应力。 b . 用工业汽油清洗油污， 用碳酸钙粉末擦净。 c . 抛光处理。 d . 不镀处用聚氯乙烯膜带包扎绝缘， 保护好中心孔。 e . 装好挂具， 作必要绝缘。 f . 用流水冲洗. 9. 用工业盐酸刷洗后， 用流水冲洗。 b . 用40一60碳酸钠饱和溶液作中 和清洗后， 用流水冲洗。 1 . 选配阳极下槽预热， 阳极与阴 极间距为3050m m， 预热时间按工件直径计算， 直径每20m m ， 预热1 5 m in o j 作阳 极浸蚀， 浸蚀强度为50a m i n/d m ， 。 4 . 2 . 6 . 2 镀铬及镀后加工按下述要求进行: a . 根据电镀规范对表面积按所需厚度施镀。 b . 出槽， 即对工件用流水冲洗、 测量尺寸、 拆除夹具、 除去绝缘物。 c . 作氢脆热处理， 要求在1 802 00 炉内 保温z h 。 d . 镀后磨削， 要求留松孔余量为。 . 01一0 . o 15m m， 表面粗糙度、 圆度、 圆柱度、 直线度应符合图 样或修理标准要求。 如采用松孔镀铬， 应继续以下几道工序: e . 用工业汽油清洗油污。 f . 重装夹具和绝缘。 9 . 作松孔处理， 同 槽进行， 松孔浸蚀强度为1 00一1 50a m i n/d 耐。 h . 出槽， 即对工件用流水冲洗、 测量尺寸、 检查松孔网纹。 1 。 上车床用研磨器添加氧化铬磨膏研磨。 j . 用工业汽油洗涤， 用压缩空气吹千、 擦净。 c b / t3 7 3 1 一1 9 9 5 4 . 3 活塞销镀铬 4 . 3 . 1 适用范围 适用于10、 20、 1 5 c r ， 2 0cr 等钢材制成的经渗碳淬火处理过的活塞销。 4 ， 3 . 2 铬层厚度 镀层厚度要求同4 . 1 . 2 。 4 . 3 . 3 镀铬类型 松孔结构、 网纹尺寸、 孔隙率同活塞杆要求。 4 . 3 . 4 电解液成分 电解液成分同4 . 2 . 4 。 4 . 35 电镀规范 电镀规范同4 . 2 . 5 。 4 ， 3 . 6 工艺程序及要求 4 . 3 . 6 . 1 镀前处理如下: a . 镀前热处理， 消除加工应力; b . 酸洗、 碱洗后作阳极浸蚀， 浸蚀强度为75a m i n /dm ， 。 4 . 3 . 6 . 2 镀铬及加工要求 同4 . 2 . 6 2 。 4 . 4 曲轴镀铬 4 . 4 . 1 适用范围 适用于3 5 、 4 0 、 4 5 、 4 o c r 等调质钢和3 5 m o 、 q t 5 0 0 一 7 等材料制件。 4 . 42 铬层厚度 铬层厚度辜求同4 ， 1 . 2 。 4 . 4 . 3 镀铬类型 镀硬铬。 4 . 4 . 月 电解液成分 铬配( c r o 3 ) 为2 3 0 一2 5 0 9 / l ; 铬醉/ 硫酸( c r o 3 / h z s o ; ) 为1 0 0 / ( 0 . 5 5 一1 . 0 0 ) 。 4 . 4 . 5 电镀规范 起镀电流密度为75a /d m z ， l m in后恢复至正常电 流密度35一50a /d耐， 电解液温度为5560。 4 . 4 . 6 工艺程序及要求 4 . 4 . 6 . 1 镀前按先后顺序进行以下处理: a . 磨削外圆， 表面粗糙度ra成。 . 8 产 m ， 圆度、 圆柱度应符合图样或修理标准要求; b . 用工业汽油清洗油污， 用碳酸钙粉末擦净; c . 不镀处用聚氯乙烯薄膜带包扎绝缘， 曲臂平面处用。 . s m m左右的塑料硬片覆盖; d . 安装挂具和仿形阳极; 欣用流水冲洗; f . 用工业盐酸刷洗后， 用流水冲洗; 9. 用切一60 碳酸钠饱和溶液刷洗后， 用 流水冲 洗; h . 下槽预热， 与槽同温; 1阳极浸蚀， 不同材料. 采用不同浸蚀强度: 碳钢与合金钢为 50 a m i n/d m ， ; 球铁为 2 5 a m i n / d mz 。 4 . 4 . 6 . 2 镀铬及镀后加工按下述要求进行: a . 镀铬， 即装好挂具和阳极， 曲轴在槽内与水平线呈50 一15。 悬挂， 以便气泡逸出， 起镀电流密度 为7 5 a / d m z ; 4 c b / t 3 7 3 1 一1 9 9 5 出槽后用流水冲洗， 除去绝缘物， 拆除挂具; 消除氢脆处 理， 要求 在1 802 00 炉内 保温z h 以 上; 镀后精磨外圆， 表面粗糙度、 圆度、 圆柱度应符合图样或修理标准有关规定; 修整油孔并抛光。 阮c.d.e. 5 检验规则 5 . 1 外观质量 要求无明显的针孔、 麻点 斑点， 不允许有起泡、 剥落、 裂纹等外观缺陷。 5 . 2 加工质量 要求 尺寸及公差、 形位公差、 表面 粗糙度等符合图 样等规定要 求。 5 . 3 松孔结构检查 采用松孔样板对比或采用g bl l 3 7 9 附录d中贴滤纸法测定孔隙率。 54 硬度 硬铬