60207电刷镀镍、铜工艺技术要求标准CBT3668-1995.pdf

r 3 0 cb 中华 人 民 共 和 国 船 舶 行 业 标 准 c b / t 3 6 6 8 一 1 9 9 5 电 刷 镀 镍 、 铜 工 艺技 术要 求 1 9 9 5 一 0 6 一 1 9 发布 1 9 9 6 一 0 4 一 0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中华 人民共 和国 船舶行 业标 准 电刷镀镍 、 铜工 艺技术要求 c b / t 3 6 6 8 一1 9 9 5 分类号 r30 主肠内容与适用范围 本标准规定了碳素钢、 铸钢、 铸铁、 铜、 合金结构钢、 铝和铝合金、 轴承钢电刷镀镍、 铜工艺技术要求。 本标准适用于金属零部件的修复。 本标准不适用于已镀硬铬表面和已经氮化处理表面。 术语 2 . 1 遮蔽处理 靠近电 刷镀表面的非电 刷镀表面采取的 一种保护 性措施。 2 ， 2 电净处理 用电化学的方法去除工件待镀表面的油膜。 23 活化处理 用电化学的方法去除工件待镀表面的氧化膜。 3 碳案钢、 铸钢、 铸铁、 铜墓材电刷镀裸工艺 3 . 1 电刷镀前工件表面预处理 31 . 1 工件表面处理 3 . 飞 ， 1 . 1 去 除待镀表面 上的 油污、 铁锈、 结碳层、 疲劳层、 毛刺、 飞边等。 3 . 1 . 12 待镀表面 上的凹陷 处应局部 加工修整并保 证圆滑过渡。 3 . ， ， 13 待镀部位上的 键槽、 油位等应用石墨、 层压 板等硬质材料 镶平。 3 . 1 . 1 . 4 靠近待镀表面的非电刷镀表面应遮蔽处理。 3 . 1 . 1 . 5 工件待镀表面温度一般在20 以上。 3 . 1 . 2 电净处理 将工件与直流电源的负极相接， 镀笔与正极相接其空载电压为 1215 v。镀笔蔽着电净液与工件 待镀表面相接触， 其压力不要太大并保持相对运动速度v )15m / m in 。 待镀表面水膜均匀摊开电 净处理 即为完成。一般电净处理工件约 l min， 对于大工件应根据具体情况而定。电净处理后立刻用自来水冲 洗干净 。 3 . ， . 3 活化处理 采用2 号活化液处理时， 工件与直流电源的正极相接， 镀笔与负极相接， 其空载电压为 8 12 v。 镀 笔蘸着2 号活化液与工件待镀表面相接触， 其压力不要 太大并保持相对运动速度v )15m / m in。 待 镀表 面呈现出黑灰色时， 2 号活化处理完成。一般工件活化时间约 lm in， 对于大工件应根据具体情况而定。 活化处理后立刻用自来水冲洗干净。接着用3 号活化液处理， 操作与 2 号活化液处理相同， 其空载电压 为 15一18 v。待镀表面呈现出银灰色， 3 号活化液处理完成。一般工件活化时间约 1 . 5 一z min ， 对于大 工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用自来水冲洗干净。 3 . 2 电刷镀打底层 中国船舶工业总公司1 9 9 5 一 0 6 一 1 9批准， 9 9 6 一 0 4 一 dl 实施 cb/ t36 68 一 1 995 镀笔蘸着特殊镍溶液( 其溶液温度为 30一50最佳) 在工件待镀表面先不带电擦拭约 3 一55 ， 而后 镀笔与直流电源正极相接， 工件与负极相接， 其空载电压为1517 v。 镀笔蘸着特殊镍溶液与工件相接 触其压力不要太大， 并保 持相对运动速度v )15m / m in。 待镀表面呈现出淡黄色， 打底层完成。 打底层 厚 度一 般为2 5 拜 m。 33 电刷镀工作层 镀笔蘸着快速镍溶液( 其溶液温度为 30一50最佳) 在工件的打底层表面上先不带电擦拭约 3 5 5 ， 而后镀笔与直流电源正极相接， 工件与负极相接， 其空载电压为1315 v。 镀笔蘸着快速镍溶液与 工件的打底层表面相接触， 其压力不要太大并保持相对运动速度v )巧m/ 。 讯。 随着时间的延长镀层不 断地加厚， 当镀层厚度达到。 ， 15 m m左右， 其镀层结晶变粗 这时可用油石蘸着快速镍溶液打磨镀层表 面， 而后继续电刷镀直到所需的厚度( 最大镀层厚度 占 簇。 . 25mm) 。立刻用 自来水冲洗干净。 当基材为铜质时， 电刷镀镍工艺基本按上述过程进行， 但取消 2 号、 3 号活化液处理两道工序， 具体 步骤如下: 工件表面处理电净处理 自来水冲洗干净电刷镀打底层电刷镀工作层 自来水冲洗 干净。 4 碳紊钢、 铸钢、 铸铁、 铜塞材电刷镀铜工艺 4 . 1 电刷镀工件表面处理 工件表面预处理按 31 条进行。 4 . 2 电刷镀打底层 镀笔蘸着碱铜溶液( 其溶液温度为 305 0 最佳) 在工件待镀表面上先不带电擦拭约3 一55 ， 而后 镀笔与直流电源正极相接， 工件与负极相接， 其空载电压为7 一gv。 镀笔蘸着碱铜溶液与待镀表面相接 触， 其压力不要太大， 并保持相对运动速度。 )15m / m ln。当 镀层厚度达到0 . 03一。05m m ， 打底层完 成。 立刻用自 来水冲洗干净。 也可采用特殊镍溶液为打底层， 其 工艺同3 . 2 条。 4 ， 3 电刷镀工作层 镀笔蘸着高速铜溶液( 其溶液温度为3050 最佳) 在工件的打底层表面上， 先不带电擦拭3 一 5 。 ， 而后镀笔与直流电源正极相接， 工件与负极相接， 其空载电压为 7 gv。镀笔蘸着高速铜溶液与工 件的 打底表面相接触， 其压力不 要太大 并保持相对运动 速度v )15m / m m 。 随着时间的延长镀层不断加 厚， 如果镀层变成粗糙时， 可用油石蘸着高速铜溶液打磨镀层表面， 而后继续电刷 镀直到所需厚度， 立 刻 用自来水冲洗干净。 当 基材为铜质时， 电 刷镀铜工艺基本按上述过程进行， 但取消2 号、 3 号活化液处理两道工序， 具体 步骤如下: 工件表面处理、电净处理 自来水冲洗干净电刷镀打底层 自来水冲洗干净电刷镀高 速铜工作层自来水冲洗干净。 5 合金结构钢电刷镀镍工艺 51 电刷镀前工件表面预处理 工件表面处理、 电净处理、 2 号和 3 号活化液处理均与第 3 章相同， 然后再用1号活化液处理。 操作 时， 工件必须与直流电源负 极相接， 镀笔与正极相接， 其空载电压为12一14v 。 镀笔蘸着1 号活化液与 工件 待镀表面相接触， 其压力不要太大并 保持相对运动 速度。 )15m / m ln。 一般工件活化时间约l m in， 对于大工件应根据具体情况而定。活化处理后立刻用自来水冲洗干净。 5 . 2 电刷镀打底层 采用特殊镍溶液。其工艺同32 条。 5 . 3 电刷镀工作层 采用快谏镍 溶液。其工艺同 3 . 3条 。 cb/ t3 668 一 1 995 6 铝和铝合金电镶镍工艺 按第 3 章电刷镀镍工艺进行， 但取消3 号活化液处理这道工序。 7 轴承钢电刷镶铭工艺 按第3 章电刷镀镍工艺进行， 但2 号活化液处理时其活化时间应延长。 一 般z m in以上或根据具体 情况而定。 8 电刷被镶层的检验 8 .