62127摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成技术条件 标准 QC T 686-2002.pdf

q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 前言 为了适应摩托车工业的发展， 提高摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成的产品质量， 加 强产品质量管理，统一摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成的基本技术要求，特制定本标 准。 本标准由原国家机械工业局提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 天津摩托车技术中心。 本标准主要起草人: 虞孝彬、刘志康。 2 95 q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 摩托车和轻便摩托车发动机 组合式曲轴连杆总成技术条件 范 围 本标准规定了摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成的技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于摩托车和轻便摩托车发动机组合式曲轴连杆总成 ( 以下简称曲轴连杆总成)及其组 合零 件。 2规范性 引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb 1 9 1 包装储运图示标志 ( e q v i s o 7 8 0 ) gb / t 2 2 8 金属拉伸试验法 g b / t 2 3 0 金属洛氏硬度试验方法 g b / t 6 9 9 优质碳素结 构钢 g b / t 1 1 5 1 内燃机主轴瓦及连杆轴瓦技术条件 g b / t 1 1 8 4 形状和位置公差未注公差值 g b / t 1 8 0 0 . 4 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 g b / t 1 9 5 8 形状和位置公差检测规定 gb / t 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ( 适用于连续批的检查) gb / t 3 0 7 7 合金结构钢 gb / t 9 4 5 0 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 gb / t 1 3 3 2 0 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 j b / t 6 7 2 2 内燃机连杆磁粉探伤 j b / t 7 9 1 8 滚动轴承向心滚针和保持架组件 j b / t 8 1 1 8 . 2 内燃机活塞销金相检验 j b / t 8 1 1 8 . 3 内 燃机活塞销 磁粉探伤技术条件 j b / t 9 2 0 4 钢件感应淬火金相检验 3技术要求 11 曲轴连杆总成应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 3 . 2 连杆应符合下列要求: 3 . 2 . 1 连杆应采用g b / t 3 0 7 7 中规定的1 2 c r n i 3 a, 2 0 c r , 2 0 c r mo , 2 0 c r mn t i , 2 0 c r mn mo及机械 性能相当于上述牌号的钢材制造 12 . 2 连杆锻坯应经正火处理。 终端产品芯部硬度应为2 0 hr c- 4 0 h r c， 同一连杆硬度差应不大于 4 个hr c单位。 3 . 2 . 3 连杆非加工表面应光洁， 不允许有裂纹、折叠、 折痕、结疤、氧化皮及因金属未充满锻模而产 一296 一 q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 生的缺陷;分模面的飞边高度应不大于0 . 5 mm,错模应不大于0 . 3 m m;允许有数量不多于2 个、直 径不大于2 . 5 mm、深度不大于。 . 5 m m的凹坑或修整痕迹，其位置不得在同一模截面上， 经修整的痕 迹应圆滑过渡。 3 . 2 . 4 连杆不允许焊补。 3 . 2 . 5 连杆材料采用低碳合金钢时，其表面处理方式可采用下列中的一种: 3 . 2 - 5 . 1 连杆大小头工作表面渗碳淬火， 渗碳层深度为0 . 3 m m-1 . 2 mm， 硬度为5 8 h r c -6 4 h r c , 非工作表面防渗碳镀铜，镀铜层厚为。 . 0 4 mm-0 . 0 9 mm, 3 . 2 - 5 . 2 连杆整体渗碳淬火，然后对杆身及小头部位中频 ( 高频) 正火。 连杆大头工作表面硬度为5 8 h r c -6 4 hr c ，正火区表面硬度为3 0 h r c -4 5 h r c, 3 . 2 . 6 连杆大头衬套材料和硬度按照g b / t 1 1 5 1 的规定。 3 . 2 . 7 连杆经最终热处理后杆身的抗拉强度。 、 应不低于8 3 6 mp a , 3 . 2 . 8 连杆纵剖面金属宏观组织的纤维方向应沿着连杆中心线，并与外形相符，不得紊乱及间断。 3 . 2 . 9连杆 的金相显微组织 3 . 2 - 9 . 1 非渗碳区的金相显微组织应为低碳马氏体，不允许有网状分布的铁素体。 3 . 2 . 9 . 2 渗碳淬火层的金相显微组织应为细针状马氏体， 不允许有粗的或连续网状游离渗碳体， 应符 合j b / t 8 1 1 8 . 2 中第一级别图的1 -5 级及第二级别图的1 -3 级。 3 . 2 . 1 0 连杆毛坯应经喷丸或其它表面强化处理。 3 . 2 . 1 1 连杆各主要加工表面粗糙度应符合下列要求: a )连杆小头孔不大于r a o . 2 p m ，小头 衬套孔不大于r a o . 4 i m ; b )连杆大头孔不大于r a o . 2 k m，大头衬套孔不大于r a o . 4 k m; c )大头两侧面不大于r a o . 8 y m, 3 . 2 门2连杆各主要加工 部位尺寸公差等级应不低于表 1规定 。 表 1 连杆加工部位尺寸公差等级 蓬 弄 董 窿 浮1轰 王 塌 而 浮万一一一 公差等级 i t 6 二 冲 程 四 冲 程 i t 6 连 杆 小 头 孔 或 小 头 衬 套 孔 i t 7 大 、 小 头 孔 中心 距i t 9 1 3连杆各主要加工部 位的形状与位置公差应不低于表 2规 定。 表 2 连杆加工部位形位公差等级 项目 连 杆 大 头 孔 或 大 头 衬 套 孔 圆柱 度 连 杆 小 头 孔 或 小 头 衬 套 孔 圆柱 度 连 一阵 连 塑 塑 些卿竺 兰一 大 头 孔 轴 线 的 平 行 度 ， m m 一在 垂 直 上 述 平 面 的 方 向 上 连 杆 大 头 两 端 面 对 大 头 孔 轴 线 的垂 直 度 公差等级 6 级 6 级 落 0 . 0 4 八 0 0 g 0 . 0 8 / 1 0 0 8 级 1 4 连杆用滚针和保持架组件应符合j b / t 7 9 1 8 规定的要求。 1 5 连杆 加工后应按 j b / t 6 7 2 2的规 定进 行探伤检查 。 曲柄销应符合下列要求: 323.23.3 2 97 q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 3 . 3 . 1 曲柄销应采用g b / t 3 0 7 7 中规定的2 0 c r , 2 0 c r mo , 2 0 c r mn ti , 2 0 c r mn mo , 3 5 c r mo及机械 性能相当于上述牌号的钢材制造。 3 . 3 . 2 曲柄销外圆表面渗碳层深度按产品图样规定，其金相显微组织应符合3 . 2 . 9 . 2的规定。 3 . 3 . 3 曲柄销外圆表面硬度应为5 8 h r c -6 4 h r c， 同一曲柄销上的硬度差应不大于3 个hr c单位。 芯部硬度应为2 5 hr c-4 0 h r c，当采用某些中碳合金钢时芯部硬度可放宽到4 5 hr c-5 0 h r c. 3 . 3 . 4 曲柄销表面粗糙度r a 应不大于表3的规定数值。 表3 曲柄销表面粗糙度 ( r a )单 位 为 微 米 0 . 2 0 3 . 2 0 3 . 3 . 5 曲柄销外圆直径的尺寸公差等级应不低于g b / t 1 8 0 0 . 4中的i t 6 级。 3 . 3 . 6 曲 柄销外圆圆柱度公差等级应不低于g b / t 1 1 8 4 一1 9 9 6 表b 2 的6 级 3 . 3 . 7 曲柄销外圆表面不允许有肉眼可见的凹陷、麻点、 碰痕、 刻痕和腐蚀痕迹， 内孔表面不允许有 氧化皮、锈蚀和杂物，两端不允许有尖角、毛刺。 3 . 3 . 8 曲柄销应进行探伤检查，磁粉探伤后需退磁，可参照j b / t 8 1 1 8 . 3 的要求进行 3 . 4 曲柄半轴应符合下列要求: 3 . 4 . 1 曲柄半轴应采用gb / t 6 9 9中规定的4 5 , 5 0 号钢或g b / t 3 0 7 7中规定的4 0 c r , 4 5 c r , 4 5 mn 2 , 5 0 mn 合金钢及机械性能相当于上述牌号的其它钢材制造。 3 . 4 . 2 曲柄半轴锻坯应经调质处理， 调质硬度1 8 h r c-3 2 hr c， 同一曲柄半轴硬度差应不大于4 个 hr c单位。 3 . 4 . 3 曲柄半轴锻坯经调质处理后，应作喷丸或喷砂处理 3 . 4 . 4 主轴颈表面热处理应按产品图样要求进行。 3 . 4 . 5 金相显微组织 3 . 4 . 5 . 1 经调质处理的曲柄半轴基体金相显微组织应为回火索氏体， 按g b / t 1 3 3 2 0中第三评级图和 第四评级图评定，1 -4 级合格。 3 . 4 . 5 . 2 经中( 高) 频淬火的主轴颈硬化层金相显微组织应为细针状马氏 体， 按j b / t 9 2 0 4 评定， 3 - 7级合格 。 3 . 4 . 6 表面粗糙度 曲柄半轴主要加工表面的粗糙度ra 应不大于表4 所列数值。 表4 曲柄半轴的表面粗糙度 ( r a ) 单 位 为微 米 项目 ra 主 轴 颈 0 . 8 0 曲 柄 销 孔 1 . 6 0 油封轴颈 0 . 8 0 3 . 4 . 7 曲柄半轴主要尺寸应符合以下要求: 3 . 4 . 7 . 1 主轴颈直径的尺寸公差等级不低于g b / t 1 8 0 0 . 4中的i t 6级。 3 . 4 . 7 . 2 曲柄销孔直径尺寸公差应符合产品图样规定 3 . 4 . 7 . 3 除分组装配的曲轴外，主轴颈轴线与曲柄销孔轴线距离的尺寸公差应不大于。 . 0 2 m m, 3 . 4 . 7 . 4 以主轴颈轴线和曲柄销孔轴线所组成的平面为基准， 磁电机的传动键键槽中心平面的角度偏 差应不大于士3 。 ， 。 一2 9 8 一 q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 3 . 4 . 8 曲柄半轴形状、位置公差应符合以下要求: 3 . 4 . 8 . 1 主轴颈圆柱度应不低于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 表b 2中的6 级。 3 . 4 . 8 . 2 曲柄销孔圆柱度应不低于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 表b 2中的7 级。 3 . 4 - 8 . 3 齿轮及磁电机传动键键槽中心平面对所在轴颈轴线的对称度，应不低于g b / t 1 1 8 4 -1 9 9 6 表b 4中的9 级。 3 . 4 . 9 锥面配合时接触面积不少于7 5 %. 3 . 4 . 1 0 曲柄半轴的加工表面应光洁，不得有碰痕、凹痕、毛刺、裂纹、夹渣等缺陷，曲柄半轴的非 加工表面不得有分层、裂纹、飞边、氧化皮和压伤等缺陷，不允许补焊。 3 . 4 . 1 1 曲柄半轴应进行磁粉探伤检查，探伤检查后应退磁。 35 曲轴连杆总成应符合下列要求: 3 . 5 . 1 曲柄半轴与曲柄销压合时， 不允许有刮皮、 剥落、崩裂等现象。连杆组合后应摆动灵活无滞呆 现象 。 3 . 5 . 2 连杆小头孔轴线对主轴颈轴线的平行度: 在两轴线所决定的平面方向上应不大于。 . 0 8 / 1 0 0 ， 在 垂直上述平面的方向上应不大于0 . 1 2 / 1 0 0 0 5 . 3 连杆大头端面和曲 柄臂之间的端面总间隙推荐为。 . 1 0 m m -0 . 3 5 m m. 5 . 4 连杆大头孔、曲柄销及滚针轴承的径向总间隙应控制在0 . 0 0 8 m m-0 . 0 2 m me 5 . 5 以两端中心孔为基准时， 曲轴各轴颈的径向圆跳动应不大于。 . 0 3 mm( 磁电机联接轴颈为锥面 ，为法向跳动) 。 5 . 6 以主轴颈轴线和曲柄销轴线所组成的平面为基准，正时链轮标记的角度偏差应不大于士3 0 . 5 . 7 曲轴平衡要求由产品图样规定。 5 . 8 曲轴连杆总成应能满足发动机的可靠性和耐久性的要求。 6 零件有特殊要求的按产品图样规定。 检 验方法 3.3.3.时3.3.33.4 4 . 1连杆检验方法 4 . 1 . 1 连杆抗拉强度检验用试样应从连杆毛坯上切取， 或用同批同牌号经同炉热处理后的材料， 按图 1 及表 5 尺寸加工成板形试样。试验方法按g b / t 2 2 8的规定。 4 . 1 . 2 连杆渗碳淬火层硬度及非渗碳区硬度按g b / t 2 3 0中规定的方法检验， 检测部位按产品图样规 定 口 4 . 1 . 3金相显微组织 4 . 1 . 3 . 1 非渗碳区的金相显微组织检验按图2 a - a截面处切取试样， 抛光后用3 %-5 %硝酸酒精溶液 侵蚀，用5 0 0 倍金相显微镜观测，以整个截面最差视场作评定依据。 图 1 29 9 q c / r 6 8 6 - - 2 0 0 2 表5 连杆抗拉试验试样尺寸单 位 为 毫 米 试 样 编 号 代号 ao b ,h c 1 o r , 13 士0 . 0 21 0 士 0 . 1 3 03 0 2 0 9 0 22 . 5 士0 . 0 28士 0 .1 3 03 02 0 3 2 士0 . 0 2 8士 0 . 13 0 3 02 0 4 . 1 . 3 . 2 渗碳淬火层的金相显微组织按图2 b - b截面切取试验， 经磨削抛光加工后， 用3 %-5 %硝酸 酒精溶液侵蚀，在 5 0 0 倍金相显微镜下观察评定。 4 . 1 . 3 . 3 渗碳淬火层深度的测量: 可用金相法或维氏硬度法测定， 以金相法为主。 当渗碳层深度出现 争议时，以维氏硬度法作仲裁，其测量方法见g b / t 9 4 5 0 4 . 1 . 4 用表面粗糙度仪或用比较法检测表面粗糙度。 4 . 1 . 5 连杆大小头孔径尺寸应沿轴线检测3 处，均应在所要求的公差范围内。 4 . 1 . 6 连杆各加工部位的形状和位置公差按gb / t 1 9 5 8 进行测量。 4 . 1 . 7 连杆的表面质量用肉眼观察。 4 . 1 . 8 磁粉探伤按j b / t 6 7 2 2的规定。 4 . 2 曲柄销检验方法 4 . 2 . 1 渗碳层深度、 金相组织的检测方法按j b / t 8 1 1 8 . 2的规定 当渗碳层深度出现争议时， 可按gb / t 9 4 5 0 规定的方法测定。 产 硬度的检测 硬度的检测方法按gb / t 2 3 0规定。 表面硬度测量的位置如图3 所示 气 图 2 a = 5 m m 1 0 mm 图 3 芯部硬度的检测截面应距端面1 0 mm-1 5 m m， 并与端面平行芯部硬度应在不受渗碳影响 的区域的中间位置测量当对测量值有异议时，可在该点附近加测两点，以三点硬度的算术平均值作 为判断依据。 4 . 2 . 3 外圆表面粗糙度应采用粗糙度仪进行检测，端面采用比较法进行检测。 4 . 2 . 4 曲柄销外圆直径测量位置应在图4所示三个横截面上，每个截面在两个相互垂直的方向上测 i o4. 2. 。 按g b / t 1 9 5 8规定检测外圆圆柱度。 探伤检测按j b / t 8 1 1 8 . 3 的规定进行。 曲柄半轴的检验方法 机械性能 1 在曲柄半轴本体上取样。 30 0 一 42643431431 q c / t 6 8 6 -2 0 0 2 4 . 3 . 1 . 2 拉伸试验按g b / t 2 2 8 规定的方法，试样按图5 及表6 尺寸加工。 6= 5 -1 0 m m 图4图 5 表 6曲柄 半轴拉伸试样尺寸 单 位 为 毫 米 d o u 一 k 一一l一 l 5 m1 0一 2. 5 一 2 53 05 5 4 . 3 . 2 曲柄半轴硬度试验方法按g b / t 2 3 0的规定。 4 . 3 . 3 曲柄半轴调质处理后基体的金相显微组织按g b / t 1 3 3 2 。的规定检验。 4 . 3 . 4 曲柄半轴轴颈经表面热处理后的金相显微组织按j b / t 9 2 0 4的规定检验。 4 . 3 . 5 表面粗糙度用表面粗糙度仪或用样块比较等方法检测。 4 . 3 . 6 主轴颈和曲柄销孔直径检测点沿轴向不少于3 处。 4 . 3 . 7 曲柄半轴各加工部位的形状和位置误差按g b / t 1 9 5 8规定检验。 4 . 3 . 8 曲柄半轴表面质量用肉眼观察。 4 . 3 . 9 曲轴平衡试验方法按产品图样或有关标准规定。 4 . 4 曲轴连杆总成检验方法 4 . 4 . 1 曲轴连杆总成的形状和位置误差按g b / t 1 9 5 8 规定检验。 4 . 4 . 2 曲轴连杆总成的可靠性和耐久性随整机试验。 5 检验规则 尹 5 . 1 出厂检验 5 门. 1 每副曲轴连杆总成须经制造厂的质量检验部门检验合格后方准出厂。 5 . 1 . 2 制造厂对曲轴连杆总成应定期抽检， 抽检项目为3 . 2 3 . 5 项， 抽