61242铁道机车车辆用碳钢铸件通用技术条件 标准 TB T 1464-1991.pdf

铁 道 行 业 标 准 汇 编 机车车辆 标准汇编 机 车 车 辆 综 合 部 分 t b / t 2 3一 1 9 9 9一 t b / t 1 7 5 4 - - 1 9 8 6 蒸 令 一牛 一: 蒸泥 蒸豪 戴蒸翼 举 半粼; 器黑魏塞 瓢兹 夔 巍 蓦 霎 鬓 摹霎 肇 馨 鬓 器 器 纂 露 舞 黑摹 蒸 食于下 姆份股醒旅舒粥 咋朴朋器黔 比筋晚脚婀孚压 器湘黑韶 韶训器黔 对砚粥粥矛次 晚9哪区画州 出主晚敌国。 贬列粥妈哪切 妓晒留田悦公 肠肠圈幽阐乙 闭吩阐骊份 困翅翅嘟两叮 叹皿盼肠姨叹戈 份班渺匆改以 从骊叫蜀闷辰 圈罗阐留嘿协 卜肠母班份班。 洲出资舒万 呀分介几污 甲巴粥于于户 %甲了。c万 几甲田: 困，改姗c扭 嗒州呀万 改可舒必子卜 明 标准化是一项综合性的技术基础工作 是组织现代化生产和进行贸易的技术准则 ， 是科 学管理的重要组成部分。 通过标准的制定和组织实施， 可以有效地保证和提高产品 质量、 工 程质量及服务质量，促进贸易与技术交流，提高经济效益和社会效益。 随着我国社会主义市场经济体制的建立和铁路的改革与发展， 铁路标准化作为铁路运输、 安全和管理的重要技术基础工作， 在促进铁路行业的 技术进步、 提高 技术装备和服务质量水 平上起到越来越重要的作用。 本次编辑出版的铁道行业标准汇编是根据 铁道部标准化工作项目 安排 在铁道部2 0 0 1 年组织对1 9 9 0 年以前铁道行业标准复审结论和2 0 0 3 年组织的对1 9 9 1 一1 9 9 7 年铁道行业标 准复审结论废止了不符合铁路改革和发展要求的9 6 8 项行业标准基础上. 将全部现行铁道行 业1 6 8 8 项标准 按专业分为 机车车辆标准汇编 、 工务标准汇编 、 通信信号标准汇编 、 电气化铁道标准汇编 、 铁路运输标准汇编及 综合基础标准汇编六部分编辑出版。 机车车辆标准汇编包括 机车车辆综合部分三册、 机车部分四册、 车辆部分 四册及有关机车车辆专业的现行 铁道国家标准部分一册. 共收集了截止于本汇编出版时 已发布实施的 现行有 效铁道行业标准和铁道国 家标准共9 4 7 项。 以 供铁路相关管理人员、 科 技 人 员 以 及 各 级 领 导 全 面系 统 地 学 习 和 了 解 现 行 有 效 的 铁 遣 行 业 标 准、 铁 道国 家 标 准 及 计 量 检定规程 更好地贯 彻实施标准 为铁路的科技发展提供技 术支持。 本 汇 编 根 据现 行 标 准 单 行 本 编 印， 在 编印 过 程 中 亦 可 能出 现 错 误 之 处， 请 予 以 指出 并函 告我所。- 所 有 标准 在 实 施 期 间 可 能 会 发 布 修 改 单、 被修 灯 愈 被 康 止 若有 变 更 应以 标 准 的 最 新 版 燕探黔戮撰 一;1一:)一: 冬1一; 一:是星一季粤;叠:一奢 淄 翼套 辈翁 纂粼 蒸薰: 羹蒸骥馨 鬓 掣黔 中华人民共和国铁道行业标准 t b / t 1 二 一. 1 代替t b 1 4 6 4 一 8 3 铁道机车车辆用碳钢 铸件通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了碳钢铸件( 以下简称铸件) 的技术要求、 试验方法、 检验规则和标志等. 本标准适用于铁道机车车辆( 包括铁道起重机) 用砂型或导热性相当的铸型铸造的铸 件。 其他铸型铸造的铸件参照使用。 2 引用标准 o b 1 1 3 5 2一般工程用铸造碳钢件 g b 5 6 1 5铸钢件热处理状态的名称、 定义及代号 g b 6 4 1 4铸件尺寸公差 g b 汀 1 1 3 5 1祷件重呈公差 g b / t 1 1 3 5 0铸件机械加工余盘 o b 2 2 2钢的化学分析用试样取徉法及成品化学成分允许偏差。 g b 2 2 3俐铁及合金化学分析方法 g b 6 3 9 7金属拉伸试脸试样 g b 2 2 8金属拉伸试脸方法 o b 2 1 0 6金属互比( v型缺口) 冲击试脸法 g b 6 0 6 0 . 1表面 粗链 度比 较祥 块铸 造表 面 t b 1 5 8 3机车车辆铸钢件焊补技术条件 b wz 0 0 1铸遭表面粗植度的评定方法 j z 6 8铸件模样拔模解度 3 技术要求 : . 1 铸件化学成分在图样或有关文件另有规定外应符合表 1 规定。 中华 人民共 和国铁 道部 1 9 9 2 - 0 一 0 9 批准 1 9 9 2 -1 0 一0 1 实施 3 7 6 t d! t 1 4 8 4 - 0 1 表 1 牌 号 csh 肠 p . s 残余元众 n1oa加 ov 总i t zg 200- 400 。 “: j 0.20-0.50 0. 35-0.80 0 . 0 4 00 . 3 0 0 . 3 5认 3 00 . 2 0认vii ;1 . 0 z 0 2 30- 4 500.20-0.30 0.50-0.90 zg 270- 500 。)，: j 0.20-0.60z g 3 10- 5 700.。 40-0.5 0 z0 3 40- 640 0. 50 -0.60 注: 对上限每; l “ - 0 . 0 1 %c . 允许增加0. 0 4 / , m . . 对2 0 2 0 0 -4 0 0 , 19最高含橄至1 . 0 0 0/ a a四种牌号， 锰最高含t至 1 . 2 0 鲜。 3 . 2 铸件机械性能应符合表 2 规定。 表 2 牌号 t小值 _. ， o e 剐 甲s 肠 x ， %a tv7 ” . j 城 v叼. 加 p a 2 0 2 0 0 - 4 0 02 0 0 “ 。 i ， 2 0 2 30 - 4 5 02 30 4 5 0 ” 2 5 z g2 7 0 -5 0 0 2 7 0s 00， . 2 5二 2 03 1 0 -5 7 03 1 0 5 7 0 2 1 0 3 4 0 - 6 4 03 40 6 4 0 住: ( ” 所列 各牌号长城 性能适用于璧 率i 0 0 以下的 钧件。 ( 2 ) 当协件璧厚超过 1 0 0 二 时， 仅表中翅定的o w ( a 0 . 2 ) 可供设计使用。 ， . ， 铸件按g b 1 1 3 5 2 第 4 . 4 条规定进行热处理， 按o b 5 6 1 5 规定在图样上标注. ， . 铸件上浇冒口、 芯骨、 枯砂、 芯砂和多肉类等缺陷一般应在热处理前清除， 热处理后 应清除氧化皮。 : . 不影响加工 组装和使用的浇冒口 残留最应符合表 3 的规定.非加工面的残留部位 应铲至与铸件丧面平滑过渡。 3 7 7 t b/ t 1 4 6 4 -61 表 3 浇口口颐a大尺寸.4 1 0 0 10 0 - - z o o 20 o 残盯t 加 工 面土， + 6- 3+ 10- 3 非加工万士3 + 4- 3+ 8- 3 ， 二铸件图样上无 规定时， z 0 2 0 0 - 4 0 0 , z g 2 3 0 - 4 5 0 铬件允许在常退下校正. 其作三种 牌号， 铸件宜在热态下校正。 3 . 7 祷件尺寸公差和错型值在图样上无规定时按 g b 6 4 1 4 规定。 : 二铸件拔模斜度在图祥上无规定时参照 j z “规定。 : 二铸件铸造圆角半径在图样上无规定时按5 ，一l o m m铸造。 : . 1 0 铸造表面粗桂度在图样上无规定时应符合 g b 6 0 6 0 . 1 的规定。 ， . 1 1 铸件 盆童偏差在图样上无规定时应符合g b / t 1 1 3 5 1 的规定。 ， . 1 2 铸件机械加工余童在图样上无规定时应符合g b / t 1 1 3 5 0 的规定. ， . “ 铸件 的金相组织应 符合图 样或 有 关文件 规定。 : . “ 在满 足图样或技术 文件规 定的 情况下， 铃件表面 允许存在不 超过本标准 规定范圈 内的缺陷。 ， . “ 1 加 工面上 允许存在 加工 余里 范圈内 的 缺陷。 3 . 1 4 . ， 加 工后的面上允 许存在 缺陷 二直径不大于 5 m m或其周长不大于1 . 5 m m , 深不大于该处璧厚 1 / 8 ( 最大值 s m m ) , 在每 1 0 0 c m = 面积上( 小于 1 0 0 c m = 面积按 1 0 0 c m = 计算) 不多于两个， 间距不小于20t， 离 边缘( 小于 l o k s 铸件不计) 或孔边不小于 l 0 0 m m ( 直径和深不大于 i m m的针孔不计) 的缺 陷. 在缺陷背面的相对位且上不允许同时存在缺陷。 不影响组装、 离边缘或孔边( 小于 4 0 k 8 铸件不小于 5 m m ) 不小于 l o m m, 深不大于 l m m. 每块面积不大于 4 c m = 和总面积不大于所加工面积 1 / 2 0 的黑皮。 冬1 4 . . 非 加工面上允许存 在缺陷 a. 对车辆和煤水车上小于 4 0 比的铸件( 不论壁厚) 直径不大于 5 m m或其周长不大 于 l 5 m m , 深不大于 4 u m m 1 b . 对壁厚小于 2 0 c n m的面上， 直径不大于 1 0 或其周长不大于 3 0 m m, 深不大于 4 mm; 。 . 对壁 厚等于或大于2 0 m m铸 件的 面上， 直径不 大于该 处壁厚的1 / 2 ( 最 大道2 0 m m ) 或其周长不大于该处壁厚的 1 . 5 倍( 最大遭6 0 m m) , 深不大于该处壁厚 1 / 5 ( 最大值 6 mm) y 以 上三项缺陷在每 i o o c m 面权上( 小于 i 0 0 0 时 计算) 不多于两个. 间距不小于 2 0 m a k , 离边缘 小于1 0 k g 铸件不 计) 和 孔边 不小于l o m m 。 在缺陷 背面 的相对 位!不 允许 同时存在缺陷. d . 离边缘( 小于 1 0 k g 铃件不计) 或孔边不小于 l o m m . 直径和深度不大于 3 m n ， 的局部 t b 汀 1 4 6 4 -6 1 缩松和气孔， 其一块面积或几块面权之和不大于该处面积 1 / 1 0 ( 直径和深不大于 l m m的 针孔不计) . 二不影响加工和组装、 离边缘( 小于4 0 k g 铸件不计) 或孔边不小于 l o m m、 一块面积或 几块面积之和不大于该面积的 1 / 2 0 , 深不大于 2 二 的鼠尾、 沟抽和高不大于 2 二 的胀 砂。 t . 不影响加工、 组装和使用的变形。 ， . i s 除图徉或技术文件另有规定， 超过 ， . “条规定的缺陷允许按p b 1 5 6 3 规定进行焊 补， ， . 比 要求 水、 风、 油压 的铸 件、 因 缩 松、 琉松 而泄漏， 允许焊补或 经鉴定合格并经部批准 的补汤方法补汤后再经水、 风、 油压试脸. 3 . 1 7 铸件 保 用期 按产品 技未 条 件或 有关文 件规定 执行。 4 试验方法和检验规则 . 1 铸件由 制 造厂 进行 检查、 验收， 并 按有 关规定 交部驻厂 验收室签认 合格 证. 用户 有权 根据本标准或订货合同抽查进行核对分析。 4 . 2 铸件化学成分以碳、 硅、 锰、 碑、 硫为验收依据， 铜含盆按有关文件规定执行 ， 机械性 能以o b , o s ( 或。 。 . 2 ) , 6 5 和i 为 验收依 据。 4 . 3 化学 成分 检脸 . 3 . 1 按熔炼炉次在浇注中途浇注化学分析试块， 取样方法按 g b 2 2 2 规定， 分析方法按 o b 2 2 3 规 定， 并以湿 法分 析为 仲裁 依据。 . 3 . 2 化学分析一次合格， 该炉次化学成分为合格; 不合格允许从成品铸件取样复试一 次。 4 . 3 . 3 用户 核对 分析或 成品铸 件 上取样 分析所 得值 不应超 过规定化学成分范围上限加 上 偏差或 不超 过规定 范围的 下限减 下 偏差， 见 表4 . 同 一 熔炼炉 次对同一 元素只 允许有 单 向偏差， 不允许同时出现上偏差和下偏差。 表 4% 元索 上 . 羞下 . 差 6 . 62二 。 吕氏 肠 “ “ .! 氏璐 护衣 的 肠 吕 i。 “ “ ，. 机械 性能检 脸 4 . 4 . 1 机械性能用试块在浇注中途单祷( 附录人 ) 或铸件上附铸。 附铸试块按图样或技术 文件规定。 . ， 试块应 随其所 代 表的铸 件同 炉热 处理 二同牌号不同熔炼炉次的一批特件。 同护热处理时按熔炼炉次进行检脸。 3 7 9 t b / t 1 4 8 4 -9 1 b . 同一熔炼炉次的一批铸件在固定的热处理和稳定的热处理质是条件下， 分护热处 理时允许抽查. . . ， 拉 伸试样按g b 6 3 9 7 规 定制取， 拉伸 试验按g b 2 2 9 规定 进行. 先试一 根， 不 合格加 倍复试， 其中仍有一根不合格， 铸件连同试块允许重新热处理。 4 . 4 . 4 冲 击试验按g b 2 1 0 6 规定. 先试 三根试 样， 平均值合 格， 其中 一个值 不低于 规定 值 的 2 / 3 。 不符合上述规定时. 重新复试三根， 试验结果与原结果相加里新计算平均值合格。 否则允许盆新热处理。 . . 里新热处理次数不褥超过两次( 回火次数不限) . “因下列原因之一使试验结果不合格， 该试脸无效。 a . 试样安装不当或试验功能不正常。 b . 拉伸试样断在标距之外. c . 试祥加工不当。 d . 试样中存在铸造缺陷。 二试验设备故障。