FZT73015-1999亚麻针织品.pdfVIP

F Z / T 7 3 0 1 5 -1 9 9 9 前言 亚麻针织品的开发和生产已有五、 六年的历史， 产品由最初单一的 T恤衫发展到品种多样化的各 类服装、 服饰等， 具有广泛的国内外市场， 但始终没有统一、 完整的行业标准。为了加快亚麻针织品的开 发， 填补我国亚麻针织品行业标准的空白， 以适应生产形势和市场的需求， 根据原中国纺织总会纺科标 1 9 9 7 1 0 1 4 号关于下达“ 纺织工业一九九七年国家标准、 行业标准制修订计划项目 ” 的通知， 特制定本标 准 。 本标准参照 F Z / T 7 3 0 0 4 -1 9 9 1 粗梳毛针织品 , G B / T 8 8 7 8 -1 9 9 7 棉针织内衣 进行编写。 本标准附录 A、 附录 B都是标准的附录。 本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。 本标准由全国亚麻纺织标准化技术归月单位归口。 本标准起草单位: 黑龙江省纺织产品检测中心、 黑龙江省纺织工业研究所、 哈尔滨质检所共同起草。 本标准主要起草人: 郭桂香、 孟繁杰、 冯小凡、 刘韬。 3 1 4 中华人民共和国纺织行业标准 亚 麻 针 织 品 F Z / T 7 3 0 1 5 一 1 9 9 9 F l a x k n i t t i n g g o o d s 1 范 围 本标准规定了亚麻针织品的技术要求、 试验方法、 外观检验、 验收规则、 包装及标志等技术特征。 本标准适用于鉴定纯亚麻针织品、 含亚麻 5 0 %以上的混纺、 亚麻与其他纱线捻、 并的针织品的品 质 2 引用标 准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 5 0 -1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B 2 5 1 -1 9 9 5 评定沾色用灰色样卡 G B / T 2 9 1 0 -1 9 9 7 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B / T 2 9 1 1 -1 9 9 7 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 G B / T 3 9 2 0 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 G B / T 3 9 2 1 . 3 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐洗色牢度: 试验3 G B / T 3 9 2 2 -1 9 9 5 纺织品耐汗演色牢度试验方法 G B / T 4 8 4 1 . 6 -1 9 8 5 1 / 1 2 染料染色标准深度色卡 G B / T 4 8 5 6 -1 9 9 3 针棉织品包装 G B 5 2 9 6 . 4 -1 9 9 8 消费品使用说明纺织品和服装使用说明 G B / T 5 7 1 3 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐水色牢度 G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 G B / T 7 7 4 2 -1 9 8 7 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法 G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度: 低弧 G B / T 8 6 2 8 -1 9 8 8 测定织物尺寸变化时试样的准备、 标记和测I G B / T 8 6 2 9 -1 9 8 8 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序 G B / T 8 6 3 0 -1 9 8 8 纺织品在洗涤和干燥时的尺寸变化的测定 G B 9 9 9 4 -1 9 8 8 纺织材料公定回潮率 F Z / T 0 1 0 5 3 -1 9 9 8 纺织品纤维含量的标识 F Z / T 7 0 0 0 7 -1 9 9 9 针织上衣腋下接缝强力试验方法( 原 G B / T 8 6 8 7 -1 9 8 8 ) 3 产 品品种、 规格 亚寐针织品的品种、 规格， 根据用户要求按合同规定设计制作。 国家纺织工业局1 9 9 9 一 1 2 一 2 8 批准2 0 0 0 一 0 7 一 0 1实施 F z / T 7 3 0 1 5 一1 9 9 9 4 技术要求 4 . 1 技术要求包括分等规定、 物理指标、 染色牢度和外观质量。 4 . 2 分等规定 亚麻针织品的品等以件( 套) 为单位， 按物理指标、 染色牢度和外观质量 的检验结果评定， 并以其 中 最低一项定等。分为优、 一、 二等品， 低于二等品者为等外品。其中物理指标， 染色牢度的评等以批为单 位。同一产品每一交货单元为一批。外观质量的评等以件( 套) 为单位。 4 . 3 物理指标的评等 根据试验结果按表 1 评定， 以其中最低项的品等作为该批的品等。 表 1 项目 单位限度 允许偏差或参考指标 优等品一等品 二等品 纤维含量 纯亚麻产品%1 0 0 混纺、 捻、 并产品中亚麻纤维 含量的减少( 绝对百分比) %不高于446 单件重量偏差率 %一 一 5 . 0一 5 . 0一 7 . 0 水洗尺寸变化 直向% 一5 . 0 - +l . 5一 6 . 0 - +1 . 5 横向% 一6 . 0 - +1 . 5一7 . 0 - +1 . 5 腋下接缝强力 N 不低于1 5 0 顶破强力 N 一 不 低 于 2 6 0 注 1 圈波纹、 提花及松结构产品不考核水洗尺寸变化 2 水洗尺寸变化结果的表示以负号( 一) 表示尺寸减少( 收缩) ， 以正号( +) 表示尺寸增大( 伸长) 。 4 . 4 染色牢度的评等 染色牢度按表 2 规定评等。优、 一等品只允许一项低半级; 有一项低于一级者或有两项低于半级者 降为二等品; 凡低于二等品者降为等外品。 表 2 项目 单位限度 考核指标 优等品一等品 耐洗色牢度 原样变化 ( 麻布) 沽色 ( 棉布) 沾色 级不低 于 3 - 4 4 3 - 4 3 3 3 耐水色牢度 原样变化 ( 麻布) 沾色 ( 毛布) 沾色 级不低于 4 3 - 4 3 - 4 3 3 3 耐汗溃色牢度 原样变化 ( 麻布) 沽色 ( 毛布) 沾色 级不低于 4 4 3 一 4 3 3 3 耐摩擦色牢度 干卑擦 湿卑擦 级不低于 3- 42 - 3 3 2 - 3 耐 热 压 色 牢 度一 潮 压 ( 棉 布 ) 沽 色一级一 不 低 于I一 耐光色牢度 1 / 1 2 标准深度 2 8 表 7 儿 2 6 卜 点 分 类 疵点名称疵点程度优等品一等品二等品备注 原料 疵 点 条干不匀 粗细不明显、 云斑较浅主要部位不允许允许允许 比照标样 粗细明显、 云斑较深不允许主要部位不允许允许 粗 、 细节粗细节明显主要部位不允许主要部位不允许允许比照标样 厚薄档 不明显主要部位不允许允许允许 比照标样 明显不允许不允许 不允许 色花 不 明显 主要部位不允许允许允许 比照标样 明显不允许不允许不允许 异 性 纤 维 及 杂物 不明显主要部位不允许允许允许 明显不允许不允许不允许 编 织 疵 点 单线不明显不允许不允许不允许 花 针、瘪 针、 三角针 不 明显主要部位不允许允许允许 分散 、 明显主要部位不允许 主要部位不允许允许 密集明显不允许不允许主要部位不允许 针圈不匀 不明显 主要部位不允许允许允许 明显不允许不允许 主要部位不允许 花纹错乱 不明显不允许 主要部位不允许允许 明显不允许不允许 主要部位不允许 纹路偏斜 直向不允许允许 l c m允许 Ic m 横向不允许允许 l c m允许 1 c m 纹路倒顺 不明显不允许允许允许 明显不允许不允许允许 31 8 F z / T 7 3 0 1 5 一1 9 9 9 表 7 ( 完) 睡 点 分 类 疵点名称疵点程度优等品一等品二等品备注 裁 缝 整 理 及 其 他 疵 点 拷 缝 及 绣 缝 不 良 不明显允许允许 允许 不允许不允许不允许 锁眼、 钉扣不良不允许不允许 允许 修痕 不明显不允许 允许允许 明显不允许不允许 允许 油污、 水演 不明显不允许允许 允许 明显不允许不允许 主要部位不允许 色差 同件主件之间不低于4 -5级4级3 -4级 同件主件与副件、 副件 之间不低于 4级3 -4级3 -4级 套装件与件之间 不低于 4级4级3 一4级 色档不允许 不允许允许 4级 串色、 搭色 不 明显不允许不允许 允许 明显不允许 不允许允许 注 1 次要部位规定( 见图1 ) 上衣 大身边缝和袖底缝左右各 1 / 6 ( 按尺寸比例计算) ; 裤 裙) : 裤腰下裤( 裙) 长的 1 / 5 和内侧裤缝左右 1 / 6 ( 按尺寸比例计算) 。 2 凡标准中未规定的其他外观疵点可参照相似疵点评等。 3 一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质量为原则. 4 对于单纱的横机产品纹路扭曲问题按以下要求掌握: 产品摊开抖动平铺在台案上， 摆缝倾斜距离应保持在 3 c m以内( 在下摆罗纹交接处度量) 。 5 优等品的评定可按标样或外观质量总体要求。 优等品外观质量的总体要求 款式、 花型美观， 配色协调 表面平整光洁， 领型端正， 产品纹路清晰， 匀称、 丰满 做工精细、 考究。 手感柔软， 色泽匀净。 四角平伏。 、 均匀， 三口罗纹弹性好。 45645614.5n4.5.634.5.644.5.6.5 3 1 9 F Z / T 7 3 0 1 5 一 1 9 9 9 图 1 5 试验方法 5 ， 1 采样规定 5 . 1 . 1 以相同原料成分、 同纱支、 同机号、 同组织结构、 同后整理方法为同一类品种。 5 . 1 . 2 供物理指标试验用的样品， 由同一类品种的成品中抽取。 5 . 1 . 3 供试验染色牢度用的样品， 要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成 3 0 c mX3 0 c m的单 色片子 5 . 1 . 4 供试验单件重量用的样品， 从同一品种、 同一品等、 同一批号中抽取 3 %， 不同色号要求均匀搭 配抽取， 但不得少于 5 件( 小类针织品不少于 1 0 件) 。 5 . 2 单件重量试验方法 5 . 2 . 1将完 整的 若干 件样 品 平 铺在 温 度尾 。 士 2 C 、 相 对 湿度6 5 % 士 3 % 的 条 件下吸 湿平 衡2 4 h 后， 进行逐件称重， 精确到。5 g ， 然后计算算术平均值， 按G B / T 8 1 7 0 修约至小数点后一位， 得到单件成品 3 2 ( ) F z / T 7 3 0 1 5 一1 9 9 9 初重量( G ) , 5 . 2 . 2 从其中 一件样品上截取两份试样， 每份重量不少于1 0 g ， 用于测试实际回潮率。 5 . 2 . 3 将两份试样称重， 精确至。 . 0 1 g ， 得到烘前重量( G O. 5 . 2 . 4 将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止( 前后两次称重， 不超过0 . 1 %， 则认为恒重) ， 得 到试样的烘后重量(GO,精确到0 . 0 1 g o 5 . 2 . 5 按式( 1 ) 计算试样的实际回潮率， 精确到小数点后一位。 G、 一 G， w = - - - 二 二 - - - - - - 二 二 - - - - x 土 0 0 七2 。 . “ 。 ， ， “。 。 (I) 式中: W实际回潮率， %; G试样烘前重量， 9 ; G , 试样烘后重量， 9 。 5 . 2 . 6 按式( 2 ) 计算单件成品公定回潮重量， G a = 式中: G o 单件成品公定回潮重量， 9 ; G 单件成品初重量， 9 ; W。 公定回潮率， %; W实际回潮率， %. 精确到小数点后一位。 G x ( 1 0 o+ W ) 1 0 0+ W ， ， . “ . 。 。 (2) 5 . 2 . 7 按式( 3 ) 计算单件成品重量偏差率， 精确到小数点后一位。 _G 。一 。_ 刀 = - - - 二 犷 - - - 入 I U 0 U， ， . (3) 式中: D单件成品重量偏差率， %; G 单件成品公定回潮重量， 9 ; G , 工艺设计单件规定重量( 或工贸协议规定的公定回潮重量) g o 5 . 3 纤维含量试验 按G B / T 2 9 1 0 , G B / T 2 9 1 1 执行。 5 . 4 腋下接缝强力试验 按 G B / T 8 6 8 7 执行 。 55 顶破强度试验 按G B / T 7 7 4 2 执行。 5 . 6 水洗尺寸变化试验 按G B / T 8 6 2 8 , G B / T 8 6 2 9 -1 9 8 8中模拟手洗、 干燥C和G B / T 8 6 3 0 执行， 其中洗涤溶液改为清 水 。 5 . 7 耐洗色牢度试验 按 G B / T 3 9 2 1 . 3 执行。 5 . 8 耐水色牢度试验 按G B / T 5 7 1 3 执行。 5 . 9 耐汗渍色牢度试验 按G B / T 3 9 2 2 中酸性法执行。 5 门0 耐摩擦色牢度试验 按 G B / T 3 9 2 0 执行。 5 . 1 1 耐热压色牢度试验 按 G B / T 6 1 5 2 -1 9 9 7中 2 0 0 士2 C, 潮压法执行。 F Z / T 7 3 0 1 5 一1 9 9 9 5 . 1 2 耐光色牢度试验 按G B / T 8 4 2 7 -1 9 9 8中方法4 执行。 5 . 1 3 纤维含量标识 按 F Z / T 0 1 0 5 3 执行 。 6 外观检验及验收规则 6 . 1 规格尺寸检验方法 将所检亚麻针织品放在平整光洁的台案上， 在不受任何外力条件下， 摊平进行测量。 具体量法见图2 a 图 2 F Z / T 7 3 0 1 5 一 1 9 9 9 61 ， 1 上衣类 a -胸围: 挂肩下 1 . 5 c m外横量。 b 身长: 领肩缝交接处量至下摆边底。 c 袖长: 肩袖接缝处至袖口边底( 袖口罗纹一律平摊量) 。 d 肩宽: 左肩袖接缝处至右肩袖接缝处( 背心包括挂肩边) 。 e 挂肩 : 从肩接缝处顶端至腋下斜量( 背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处) 。 厂 下摆罗纹 : 从罗纹边至罗纹底。 9 袖口罗纹: 从罗纹边至罗纹底。 h -领深 V领领深( 开衫) : 后领接缝中点至第一粒钮扣中心。 V领领深( 套衫) 、 翻领领深: 后领接缝中点至前领内口。 i 领阔: 指后领内口的宽度 禅领领阔在领中部横量) 。 注 1 袖长名称 全袖长 : 从后领接缝中点至袖口 边 净袖长己: 从肩袖接缝处至袖口边( 也称上袖长) . 下袖长己: 从腋下沿袖底缝t至袖口边。 2 挂肩名称 挂肩。肩袖接缝至腋下斜量。 袖笼( 袖根肥) e ， 自腋下沿坯布横向针纹1至袖上边. 6 . 1 . 2 裤( 裙) 类 a )腰围: 裤腰口或罗纹下 3 c m处横量 b ) 裤长: 裤腰边至裤脚边或下摆边( 裙子最低边) 。 c ) 前( 后) 立档: 由前( 后) 裤腰边至立档底直量。 d ) 横档: 档底单M ON. e )裤口肥: 裤口处横t, f )裤口罗纹: 由罗纹边至罗纹底。 9 ) 裤腰: 由罗纹边至罗纹底。 6 . 2 领圈拉开尺寸检验方法 领内口撑直拉足， 量两端点距离， 即为领圈拉开尺寸。 6 1 3 缝迹伸长率检验及计算方法 将待检产品摊平， 在大身摆缝( 或袖缝) 中段量取 1 0 c m， 做好标记， 握持标记两端， 用力拉足， 量得 尺寸即是缝迹伸长尺寸. 缝迹伸长率计算方法见式( 4 ) : 缝迹伸长率( %) 二 6 . 4 外观疵点检验条件 缝迹伸长尺寸 一 标记尺寸 标记尺寸 X 1 0 0 ， 。 (4) 6 . 4 . 1 一般采用灯光检验， 可用 4 0 W 青光或白光日光灯一支， 上面加罩， 罩内涂白漆， 灯管与检验台 面中心垂直距离为8 0 c m士5 c m. 6 . 4 . 2 在室内利用自然光， 必须光线适当， 光源射人方向为北向左( 或右) 上角为标准光源， 不能使阳光 直接照射在试验的样品上。 6 . 4 . 3 检验外观疵点时， 台面铺白布一层， 将样品平摊在台面上， 检验人员的视线应正视， 目光与样品 中心距离为4 0 -5 0 c m. 6 . 5 收货部门的检验按本标准规定， 一般在成箱前( 或后) 进行抽验。以同一品种、 同一品等、 同一交货 F z / r 7 3 0 1 5 一 1 9 9 9 量( 或人库量) 为一批或一个验收单元。 66 物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。 以工厂试验结果为准， 收货部门需要试验结果时， 由工厂 提供 ， 验收时可不试验。 如收货部门需要试验时， 可按本标准规定的试验方法进行， 试验结果不符合品等 时， 可以退货返工整理。如试验结果符合规定， 但单件重量不符品等率超过试验件数的 2 0 %以上时， 该 批成品亦可退货返工整理; 2 0 %及以内者按实际验出件数调换。 6 . 了 验收外观质量( 包括规格尺寸、 本身尺寸差异、 领圈拉开尺寸、 缝迹伸长率和外观疵点) 的检验数量 为每批产品的 6 %。但每一规格不得少于 5 件。检验结果的不符品等率在 5 %及以内者， 按实际验出件 调换， 在 5 %以上者， 该批产品可以退货。 6 . 8 验收发生异议时可复验。复验时抽样加倍， 复验结果是最终结果， 复验费由责任方承担。 6 . 9 验收后 ， 因收货运输仓储保管不 良的原因， 致使产品品质受到影响或发生变化时， 收货方不得提出 复验或赔偿、 调换的要求。 6 . 1 0 成品出厂后 ， 如发现有不符合品等， 明显影响外观实物质量或穿着使用者， 又确属生产厂造成， 生 产厂应负责包修、 包换和包退。 7 包装、 标志 内销产品的包装按 G B / T 4 8 5 6 执行。 外销产品的包装可按具体合同要求执行。 内销产品每一单件产品要有原料配比标志， 每一小包装要有检验合格标志。 717.2门 8 其他 8 “ 1 标准中某些技术指标， 如供需双方另有要求， 可制定协议标准。 8 . 2 外销产品可按合同执行。 F Z / T 7 3 0 1 5 一1 9 9 9 附录A ( 标准的附录) 亚麻针织品品质标准补充规定 外观疵点说明 1 条干不匀: 由于纱支粗细均匀度不好， 在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀. 呈现或深或 A1酬 浅的云斑。 A l - 2 粗细节 : 条干明显不匀( 短片段) 影响织物外观， 成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节， 形成针 圈小而凹进的横条为细节 A 1 . 3 厚薄档: 条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。 A 1 . 4 异性纤维及杂物: 纱线上附有其他纤维、 草屑、 麻粒、 麻皮等杂质， 影响产品外观者。 A 1 . 5 色花: 原料染色时吸色不匀， 造成成品全部或局部颜色深浅不一; 或因不同原料、 不同色泽混纺 时由于混色不匀， 使成品上呈现局部颜色深浅不一。 A l . 6 单线: 编织过程， 一个针圈内部分纱线( 少于 1 / 2 ) 脱钩者。 A 1 . 7 花针: 成圈过程中由于针或针舌不正常， 使成品上出现较大而稍凸出的线圈， 反映在一个针柱上 或分散在各部分 瘪针: 成品上花纹不突出， 如胖花不胖、 鱼鳞不起等。 三角针: 在一个针眼内， 两个针圈重叠， 使成品上形成三角形的小孔。 A 1 . 8 针圈不匀: a )由于码子松紧不一， 在成品上形成针圈大小或松紧不一的线圈横档。或造成衣片两边松紧长短 不一 b )编织过程中纱线受意外张力作用， 造成紧线、 紧度， 使局部针圈较紧， 形成凹进的横条。 c )编织过程中个别针没有编织成圈， 用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。 d )直向针圈的排列密度不正常， 使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小， 呈现稀路或 密路状 。 A 1 . 9 花纹错乱: 板花、 拨花、 提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱。 A 1 . 1 0 纹路偏斜: 产品中直向和横向针纹偏斜者。 A 1 . 1 1 纹路倒顺: 产品中二些变化组织， 两片间由于纹路的 倒顺， 影响产品的色泽差异。 A l . 1 2 接缝不良: 针迹过稀、 缝线松紧、 缝迹里出外进、 漏缝、 开缝针洞等， 绣花花型走样、 花位歪斜、 颜 色和花距不对等。 A l 门3