机械制造基础课程设计

南 湖 学 院机械制造技术基础课程设计 题 目： 班 级： 姓 名： 学 号： 序 号： 组 别： 指导老师： 日期：2019年6月18日课题设计的目的与意义机械制造技术基础课程设计是在学习机械制造技术基础课程、专业基础课程后进行的本次课程设计主要进行抱翼机构中轴套零件的零件加工工艺设计和零件的加工设计；为了培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，联系金工实习中的实践知识，来分析和解决机械加工工艺问题，让我们初步具备了零件工艺规程的编写能力。同时，通过此次课程设计，我们可以认清自身在知识点上掌握的不足，以及今后需要更正改善的地方。也因此，此次课程设计具有重要意义。零件的分析零件的作用本次课程设计题目所给的零件是抱翼机构中的主转塔塔座，它位于 ，主要的作用是零件图的绘制零件的工艺分析材料本次设计零件的材料是灰铸铁（HT250），强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。技术要求1. 在铸件时需要进行时效处理2. 铸造完成后需要先刷防锈底漆，再刷乳白色面漆刀具的选择 铣床上的加工工序，一般采用硬质合金铣刀。采用YT类硬质合金，粗加工用YT15,半精加工用YT15，精加工用YT30。零件要求铣切深度为10mm，铣刀直径应为4080mm。在钻床上的加工工工序，钻8孔和钻6孔，由于在圆柱面上钻孔，则选用复合钻钻孔，钻22的选用麻花钻来完成。 为了保证一些重要表面的精度，要在镗床上完成一些镗削，选用一些镗刀。为了保证22孔的精度，还要选用相应的扩孔钻和铰孔钻来完成。要对6的孔攻内螺纹，选用相应的丝锥。机床的选择根据不同的工序选择机床 工序二、三、五、十二、十三是粗铣和精铣。各工序工步不多，大批量批生产，故选用立式铣床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求一般，则选用常用的X51立式铣床。 工序四、十四、十五是钻扩铰。选用四面组合钻床。 工序六、七、八、九、十、十一是粗铣和精铣。各工序工步不多，大批量生产，故选用双面卧式车床。 工序十二、十三是粗镗和精镗。各工序工步不多，大批量生产，故选用立式镗床。夹具的选择本零件所有工序均使用专用夹具量具的选择本零件属于大批量生产，一般情况下选用量规和一些高生产率的专用检具。根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，选择如下。选择各端面测量工具，选用游标卡尺。选用各内圆表面测量工具，选用专用量规。选用加工孔量具。mm孔经钻、扩、铰、精铰。 i.钻22mm孔选用度数值为0.01mm、测量范围530mm的内径千分尺。ii.扩孔22mm孔，可选用读数值0.01mm、测量范围1835mm的内径百分表。iii.铰22mm孔，可选用读数值0.01mm、测量范围1835mm的内径百分表。iv.精铰22mm孔，由于孔的精度要求较高，加工是每个工件都要进行测量，故宜选用极限量规。根据孔径选用锥柄圆柱塞规。加工8mm和6mm孔。经过钻得到。 i.钻8mm和6mm孔选用度数值为0.01mm、测量范围530mm的内径千分尺。定位基准的选择定位基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取22孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承，限制5个自由度。40的一个端面作主要定位面，达到完全定位,然后进行加工。 精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题，选用22的孔和一个端面作为精基准。零件工艺过程设计表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择 本零件的加工加工面有内圆、内孔、端面、销孔，螺纹孔等，材料为HT200。以及公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工法选择如下。 需进行钻扩拉。 40圆柱的两个端面，50mm，未标注公差尺寸，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2m，需进行粗洗半精洗洗。 55的拨叉脚小内表面，公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2m，需进行粗镗半精镗。 7拨叉脚大内表面，公差等级IT12，表面粗糙度Ra6.3m，需进行粗镗。8mm销孔，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6m，需进行钻粗铰。拨叉脚左端面25mm，未标注公差尺寸，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2m，需进行粗洗半精洗洗。 拨叉脚右端面，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2m需进行粗洗半精洗洗。拨叉脚端面，公差等级IT7，表面粗糙度Ra6.3m需进行粗洗洗。螺纹孔M8，公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2m，需进行钻铰，丝锥攻内螺纹。拟定工艺路线工序一对铸件进行退火处理。工序二初检，检查毛坯是否存在缺陷。 工序三以40外圆为粗基准，粗铣、半精洗和精铣22孔上端面并且保证 上端面与22孔的轴线垂直度为0.05mm。 工序四以22孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰22孔,孔的精度达到IT7。 工序五以22孔为精基准，粗铣、精铣73孔上下表面，保证端面相对孔 的垂直度误差不超过0.07mm。 工序六以22孔为精基准，粗铣、精铣55孔上下表面，保证端面相对孔 的垂直度误差不超过0.07mm。 工序七以22孔为精基准，粗铣73孔，保证空的精度达到IT12。工序八以22孔为精基准，粗铣半精铣55孔，保证空的精度达到IT12。工序九以拨叉头端面孔为精基准，钻8孔（装配时钻铰锥孔）。工序十以拨叉头两端面为