[精品论文]PID控制论文温度控制论文

毕业设计课程定做 QQ1714879127pid控制论文温度控制论文大体积混凝土的温度控制及防裂措施摘要：某工程的基础底板为大体积混凝土构件，为确保混凝土的施工质量，除须满足强度及抗渗等级等项指标外，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力造成混凝土产生裂缝。因此，在实际施工中采取了一系列技术措施对混凝土施工进行温度控制。 Abstract: The basis of a project is a large volume concrete element, to ensure the quality of concrete construction, in addition to meet the strength and impermeability grade and other indexes, the key is to strictly control the temperature difference between inside and outside caused by hardening process of concrete in the heat of hydration and prevent concrete cracks caused by thermal stress. Therefore, a series of technical measures are adopted in actual construction has taken for temperature control of concrete construction. 关键词：温度；裂缝；防治 Key words: temperature；crack；prevention and treatment 中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0114-02 1工程概况 本工程为框架剪力墙结构，地下室2层，主楼地上28层，裙房地上2层。总建筑面积:53628m2。基础结构为：桩筏板基础。其底板长92m，宽78m，厚度1.8m，整个基础底板的混凝土量约为12900m3。 2混凝土温度控制的意义与途径 2.1 混凝土温度控制的意义混凝土中主要组成材料之一是水泥。水泥遇水后会发生化学反应，释放出热量。而大体积砼散热很慢，因此由于水化热引起的混凝土内部温度是不均匀的，即混凝土内部存在一个不均匀的温度场。同时外界环境温度的变化也会引起混凝土内部温度的不均匀变化。在混凝土内部产生较大的拉应力，如果拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，就会出现裂缝。因此，如何在混凝土施工中控制好温度，是保证混凝土施工质量防止裂缝产生的关键。 2.2 混凝土温控的途径 2.2.1 内部控制水泥的水化热和干缩。优化混凝土的配合比，合理选用粉煤灰和外加剂，降低单位体积水泥用量，采用水化热较低的水泥和具有微膨胀性能的水泥品种，补偿因水泥干缩带来的影响。 2.2.2 控制外部环境温度对混凝土的影响。采用骨料预冷方式，并添加冰片，利用冰的融解热吸收部分热量降低混凝土出机口温度；在砼输送车上采取隔热防晒措施，降低外界温度倒灌和太阳辐射热，控制混凝土浇筑温度。 2.2.3 降低基础约束区混凝土分层厚度，并做到短间歇均匀上升。 2.2.4 采用在混凝土内预埋冷却水的方式，降低混凝土内部温度。 3大体积混凝土浇筑 3.1 施工准备在砼浇筑前要从材料的选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，以保证基础底板砼的顺利施工，同时要做好底板中层及上层钢筋骨架支撑，以确保在砼浇筑过程中保证钢筋位置。根据计算确定，本工程采用L504角钢作为底板钢筋骨架竖向支撑，横向支撑采用25钢筋，支架纵横向间距各为900。具体见图1。 3.2 混凝土浇筑 3.2.1 在浇筑砼前，要对砼的出罐坍落度进行测试。并在施工过程中每隔30分钟左右对现场混凝土进行一次测量，发现有超出范围时及时与搅拌站取得联系进行调整。 3.2.2 混凝土浇筑时采取“多层阶梯推进”的施工工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。本工程在浇筑时考虑采用分两层进行浇筑，每层高度为90cm，浇筑时正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。分层浇筑时，先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保两层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 3.2.3 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点的时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 3.2.4 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 3.2.5 混凝土浇筑后的2-3h，要及时按标高用刮杠初步找平；在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子抹压一遍；待混凝土收水后终凝前还应进行2-3次抹压，提高抗拉强度，减少收缩量，以闭合收水裂缝、消除混凝土沉降缝和表面风裂或龟裂。 4混凝土测温 大体积砼的温度监测和控制要贯穿于整个施工的全过程。温度监测和控制是相互联系、相互配合的。在混凝土浇筑过程中进行的混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法按信息化的施工方法。监测结果能及时反馈现场混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，温度监测的数据要及时反馈，以进行温度控制。 4.1 大体积砼浇筑过程中的温度监测和控制 4.1.1 测温点的布置必须有代表性和可比性，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，测温点垂直方向一般在砼的上部、中部、下部布点，水平方向一般沿对称轴布点，在边缘、角上及中间位置（一般间距为15-20m左右）。 4.1.2 测温工具的选用：本工程采用工业用水银温度计。根据测温点布置采用钢管预埋在底板内，然后利用温度计在垂直方向的钢管内实施监测砼内部的温度。 4.1.3 测温制度：本工程采用预留测温孔进行人工测温。在砼升温及保持阶段，2-3h测温一次；在砼下降阶段，4-8h测温一次。每次测温要在测温孔中同一高度处进行。而且在测温孔中预先注入10cm高的清水，温度计末端的水银要没入水中并保持至少3min，然后迅速抽出温度计，读数加上0.5-1作为测温点测定值。 4.1.4 测温工作由经过培训、责任心强的专人进行。测温数据及时交技术负责人进行阅签，发生异常情况立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。 4.2 大体积砼在养护期间的温度监测和控制 4.2.1 在养护期间的第一次测温时间宜在砼浇筑后12h进行。 4.2.2 砼浇筑完毕，待其收水后（砼表面以手指轻按无指印时），即可在外漏表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，然后再在塑料薄膜表面根据测温情况看是否需要覆盖麻袋作为保温层。当砼内部与表面温度之差超过25时，在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，然后再在塑料薄膜表面覆盖麻袋作为保温层。 4.2.3 根据温度监测的结果，若砼内部升温较快，表面保温不好（即砼的温度日降温梯度超过10）。则应及时增加保温层。 4.2.4 当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场应准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势及砼内温度监测结果及时调整保温层。 4.2.5 当砼内部与表面温度之差不超过25，且砼表面与环境温度之差也不超过25时，可逐层拆除保温层，但要保证砼内部与表面温度之差不超过25；当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温度（25）时，即可全部撤掉保温层。 4.2.6 砼表面的塑料薄膜保湿层可于在全部撤掉保温层后进行撤除，但要保证在砼表面每天浇水2-3次，共浇水天数为14d，以便保证砼的保湿保养。 5表面保护 实践表明，混凝土所产生的裂缝，绝大多数都是表面裂缝，但其中有一部分后来会发展为深层或贯穿裂缝，引起表面裂缝的大多是干缩和温度应力。干缩引起表面裂缝一般仅数厘米深度，主要靠养护解决。引起表面拉应力的温度因素有：气温变化、水化热和初始温差。气温变化主要有：气温骤降、气温年变化和日变化。不论在我国的北方还是南方，气温骤降都是引起表面裂缝的重要原因。气温日变化由于变化周期短，影响