课件-冷冲模具基础知识.ppt

冷冲模具基础知识,讲师：孙小会 单位：轿车公司技术部冲压科,2011年新入职大学生入职培训,目 录,一.冷冲模具工艺设计概述 二.3维DL图设计基本要求 三. 3维模具结构图设计基本要求 四.落料冲孔 五.拉延 六.修边冲孔 七.翻边整形,一. .冷冲模具工艺设计概述：,2. 研究对象：主要是板料零件，主要是金属板料零件的成型，也可以是非金属板料零件。,1. 基本原理：塑性加工的基本方法之一，靠模具和设备使毛坯发生变形，完成加工过程。,3. 工艺方法： 工艺方法多种多样，概括起来分为两大类，分离工序和成型工序。,落料 冲孔 修边 切开,分离工序,压弯 翻边 拉延 成型,成型工序,4. 应用领域： 日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广泛。,一. 冷冲模具工艺设计概述：,5. 冲压材料,冲压材料的性能对成型影响很大： 延伸率: 拉延和成型影响极大； 抗拉强度: 决定成型力的大小。,型材：管材、棒材、T型材等异型截面材料,板材：热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢、有色金属板材,简易开卷设备,卷料,一. 冷冲模具工艺设计概述：,6. 冲压设备：,压力机：按驱动滑块力的作用方式不同，分为机械压力机、液压机。,160吨机械压力机,400吨机械压力机,1).工作台 2).上滑块,连杆,滑块,工作台,一. 冷冲模具工艺设计概述：,500吨油压机,小型油压机,活塞,滑块,工作台,一. 冷冲模具工艺设计概述：,一. 冷冲模具工艺设计概述：,7. 冲压工艺,冲压工艺过程图即DL图，如果要表述的更为清楚些的话,这样来打个比方吧,设计师在设计完一个产品后,需要有人把他做出来,而如何做出它,需要一个教人如何把它一步步做出来的工艺流程图,这个就是DL图.DL图的要求非常高,除了正常的构件尺寸,角度,细致的一步步工艺流程外,还要附有设备参数、顶杆分布图、废料排向示意图、拉延完材料收缩的状态、废料刀刃口状态图等等，,8. 模具结构：,1)模具的共同特点： （1）上模、下模 （2）导向 （3） 起吊装置 （4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程 （5）放件 (6) 定位（7）取件 （8）送料方向,拉延模,上模,下模,导向腿,起重柄,压板槽,托杆,闭合高度,定位板,一. 冷冲模具工艺设计概述：,2). 操作方式： (1). 手工操作 ： 模具结构简单，需要人操作，放件、定位、取件、控制开关，工 人的劳动强度大，生产效率低，安全性差。 (2). 自动化操作：有自动化送料装置，模具结构复杂，人员数量少 生产效率高，劳动强度低，冲压件表面质量高，安全性好。,模具闭合高度：滑块运动到下死点时，上底板底面与下底板底面的距离，必须符合压床的要求。,定 位 方 式：工件必须可靠定位，才能获得稳定合格的批量零件，孔、边、状,导 向 方 式：具有相对运动关系的零件之间要导向，导柱、导板,送料方向：考虑放件、取件时操作方便，行李箱内外板的送料方向,一. 冷冲模具工艺设计概述：,二. 3维DL图设计基本要求,DL图设计概述。DL图所包含的内容是以结构树的方式体现的，在树的主干上分别设定：产品信息、基准点及轴系、设备规格、各工序内容。,压床参数,三. 3维模具结构图设计基本要求,结构树示意：,压床中心线轴系,上下工作台及自动化参数图,工序DL图,下底板总装配,上底板总装配,气路装配图,电气装配图,模具号,三. 3维模具结构图设计基本要求,下底板标准件,下顶出器或压料圈装配,压料圈非标件,工作部分在下模斜楔类上下模共有的标准件,下顶出器标准件,下顶出器铸件,下底板装配,下底板铸件,下底板非标件,三. 3维模具结构图设计基本要求,实体加工要求： 用实体颜色表达。颜色主要用来传递加工精度及公差，实体表面的颜色，表明此处需要加工到的精度或要求达到的公差配合关系。避免使用与规定颜色相近似的颜色，不同组件、部件之间尽量使用不同颜色用以区别。为配合尺寸完成工件,在其侧面涂以相应颜色,为了目视辨别基体,采用以下颜色：,三. 3维模具结构图设计基本要求,上、下模的导向 ： 1、导向腿、导柱、板式导向、导向腿+导柱 2、设计时考虑放反 ，导向长度一般为未发生工作时预导50MM以上 ，导向腿+导柱导向时，导向腿行程大于导柱40MM以上。 3、导向为三导柱形式,缺失右下角,导向腿,导柱,板式导向,导向腿（板式导向）导柱,三. 3维模具结构图设计基本要求,导向方式选取：,冲模零件的表面粗糙度,三. 3维模具结构图设计基本要求,模具结构常用配合标准,三. 3维模具结构图设计基本要求,三. 3维模具结构图设计基本要求,顶出器设计注意事项 ：1、顶出器与上底板导向的设置,三. 3维模具结构图设计基本要求,2、压力源为打杆、氮气缸、弹簧，尽量布置均匀，并优先放置在压料区域，由筋直接传到型面 3、顶出器的限位 ，一般为安全限位+工作限位，安全行程大于工作行程15mm,四.落料冲孔,四.落料冲孔,1、采用挡料销进行板料定位，定位距离落料线近时采用弹簧式挡料销，远端固定在底板处的挡料销采用螺杆式，要考虑排样步距和首件定位，确保板料定位稳定。 2、退料板与凸模导向，限位用退料板螺钉，压力源用弹簧，规格统一，在压料板薄弱部分可放置直径小的弹簧。 3、凹模设置高低刃口时，需加平衡块，位置板料外侧 4、冲裁间隙的取值与材料和料厚有关 5、镶块定位方式：柱销定位用于料厚 t1.5mm ，键与柱销定位用于料厚 t1.52.5mm ，窝座与柱销或窝座、柱销与键定位用于料厚t2.5mm,五.拉延,上底板,下底板,压料圈,压料圈镶块,垫片,键,平衡块,垫片,凹模,墩死块,托杆,凸模,五.拉延,2、平衡块及墩死块： 1）距离压料圈加工面最外端最少留30mm空间 2）安装平衡块的底座下面必须设置加强筋。 3）安装座的最高面不得高于模具压料面高度。 4）平衡块基本上固定在下模上,1、板料的定位一般用挡料板。,五.拉延,3、导向方式 1）在拉延切角时，压料圈与上模导向腿+导柱 2）在有刺破工艺内容时，下模与上模导向腿+导柱 3）压料圈与下模内（外）导向，压料圈与上模导向腿导向,五.拉延,4）压料圈与下模内（外）导向，下模与上模导向腿导向,五.拉延,4、压料筋设置 1）压料筋的种类,六.修边冲孔,上底板,下底板,顶出器,凹模,凸模,六.修边冲孔：,1、修边刃口切入量：一般刃口切入2 4mm，但废料刀处切入量为6mm。 刃口呈波浪形时，波浪刃口要符合的条件：波浪高度0.5倍料厚，才可起到 波浪刃口的作用，废料刀处必须是切入的最高点， 刃口从最高点到最低点逐 渐切入,2、 修边顶出器行程 1） 顶出器顶出刃口最小有10mm的予压量。 2）波浪形刃口时以最高点计算顶出行程。 3） 顶出器行程 = 予压量+板料厚度（断面最长厚度）+ 刃口切入量。 3、镶块靠台设置的条件，当料厚t1.5mm侧向力比较大时采用；作为镶块初组装的位置基准以及度料刀单面刃口冲裁力较大时采用。 4、冲头固定板下面需加