数控车削技术第4章.ppt

2,项目四 数控车削刀具,教学要求 认识车刀的种类及用途 了解车刀各角度及其作用 掌握车刀刃磨的基本方法,3,一、焊接车刀,(1) 常规用焊接车刀如图4-1所示。,4,一、焊接车刀,(2) 常用车刀类型如图4-2所示。,5,二、机夹车刀,1. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具 可转位刀具一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成，如图4-3所示。其中各部分的作用如下。 机夹刀实物如图4-4所示。,6,二、机夹车刀,2. 刀片的夹紧方式 刀片的夹紧方式见表4-1。,7,二、机夹车刀,3. 刀片形状的选择 刀片形状的选择见表4-2。,8,二、机夹车刀,4. 刀片的角度 刀片的角度见表4-3。,9,三、数控刀具的选择,1. 刀具选择的总原则 (1) 切削性能好。 (2) 精度高。 (3) 可靠性高。 (4) 耐用度高。 (5) 断屑及排屑性能好。 2. 刀具的几何角度 (1) 刀具切削部分组成要素。 (2) 刀具切削部分的几何角度。,10,三、数控刀具的选择,(3) 刀具几何参数的选择。 前角 a. 前角的选择。 b. 前角的影响。 c. 前角的应用。 后角 a. 刀后角的影响。 b. 后角的应用。 主偏角 a. 主偏角的影响。 b. 主偏角的应用。 副偏角 刃倾角 a. 刃倾角的影响。 b. 刃倾角的应用。 c. 刃倾角对切屑流出的影响 刀尖圆弧半径 a. 刀尖圆弧半径的作用。 b. 刀尖圆弧半径的应用。,11,四、刀片材料的选择,常用的车削刀具有高速钢和硬质合金两大类。 高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。 硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 新型硬质合金常见的有以下几种。 超细晶粒硬质合金 涂层质合金 金属陶瓷 超硬刀具,12,四、刀片材料的选择,硬质合金的分类和标志：切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的3大类，分别用P、M、K表示。 P类：蓝色(包括P01P50)，系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属。 M类：黄色(包括M10M40)，系中合金化的硬质合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属。 K类：红色(包括K10K40)，系单纯WC的硬质合金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料。,13,四、刀片材料的选择,此外，还有硬度和耐磨性均超过硬质合金的刀具材料，如陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，切削刀具材料的硬度和韧性如图4-18所示。,14,五、常用可转位刀具的用途,1. 常见可转位车刀刀片 常见可转位车刀刀片类型如图4-19所示。,15,五、常用可转位刀具的用途,2. 外圆车刀 外圆车刀类型及用途如图4-20所示。,16,五、常用可转位刀具的用途,17,五、常用可转位刀具的用途,3. 螺纹车刀 (1) 可加工出包括牙顶在内的完整螺纹牙型。 (2) 保证了正确的底径和顶径。 (3) 在车削螺纹前，毛坯不需车削，车后不需去毛刺。 外螺纹车刀如图4-21所示。内螺纹车刀带修光刃的螺纹刀片如图4-22所示。,18,五、常用可转位刀具的用途,4. 切断、切槽刀 外圆切断刀如图4-23所示。,19,五、常用可转位刀具的用途,5. 内孔刀具 内孔刀具如图4-24所示。,20,六、刀具的刃磨技巧,1. 砂轮的选择 (1) 磨料 (2) 粒度 (3) 硬度 (4) 结合剂 (5) 形状尺寸,21,六、刀具的刃磨技巧,2. 车刀刃磨的步骤 磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角，如图4-25(a)所示。 磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角，如图4-25(b)所示。 磨前面，同时磨出前角，如图4-25(c)所示。 修磨各刀面及刀尖，如图4-25(d)所示。,22,六、刀具的刃磨技巧,3. 刃磨车刀的姿势及方法 (1) 人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时碎片飞出伤人。 (2) 两手握刀之间的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动。 (3) 磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘38，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 (4) 磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。 (5) 修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。,23,六、刀具的刃磨技巧,4. 磨刀安全知识 (1) 刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。 (2) 刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。 (3) 磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。 (4) 磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。 (5) 磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。 (6) 砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3m