密闭电石炉节能技术交流和培训.ppt

电石炉过程优化控制与节能,成都高威节能科技有限公司 崔存生 - CEO,GV系统交流培训内容,交 流 培 训 内 容,密闭电石炉GV系统技术工作原理介绍,GV 系统控制画面和功能介绍,GV系统调试运行过度技术方案,GV系统炉前操作要点,一、GV系统技术原理图,一、GV系统电极压放控制图,一、GV系统附属控制图,一、GV系统附属控制图,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,二、GV系统控制画面,三、GV系统过渡技术方案,存在问题： 1、电极做功点位置高低不一。 2、解决方案第一步：,做功点位置高的电极,降低配比+加大功率,降低电极做功点,时间周期：37天,三、GV系统过渡技术方案,解决方案第二步：,稳定配比+大功率冶炼,电极压放和消耗平衡,坩埚区扩大+温度升高+料面烧活,产量增加+质量提高+电耗降低,时间周期：714天,四、炉前操作要点,人 工 操 作存在的问题,人工目测夹持器位置、依此调节电极 位置高低，电极放电端部偏差高达 240mm。,依据总电流大小调节电极位置，电极 电弧功率偏差较大，达1020%。,炉况波动大、产量低、电耗高的原因 都是人工操作不合理造成的。,三相电极电弧功率偏差较大30%,用偏加料的方法调节电极位置，导致 料层分离严重，电极忽高忽低，炉况 波动加大。,四、炉前操作要点,GV系统炉前操作要点,确定最佳：档位（电压）、电流 电极位置由计算机控制,紧密监控：供料系统运行，杜绝 偏加料,时刻关注：电极做功点位置和发 气量高低,产量高、电耗低,确定最佳：出炉次数， 坚持每班7炉,时刻监控：电极位置变化规律，并 以此调整电极压放时间,四、炉前操作要点,偏加料,料层分支电流过大,补加新料,明弧冶炼,电极插入过浅,炉底温度低,炉底抬高,干烧后捣炉、破 坏高温料层,偏加石灰料,电极插入过深,偏加碳,电极插入过浅,四、炉前操作要点,处理料面观察炉况好坏的方法,料面火苗范围小,电极周围喷火严重,电流波动大、频繁,炉况不好、 指标不好,料面大范围冒火苗，三角区塌料频繁,炉况好、 指标好,电极周围微弱喷火，塌料范围大,电流稳定,超功率区,电流增加、功率降低,最高功率点,较高功率区，电流增加、功率增加,电流大小,功率高低,电石炉节电的基本机理,电 石 炉 节 电 的 基 本 机 理,三条电极的做功点基本维持在同一个平 面上，电流流向集中，电热转换效率高。,热力场集中，电极放电区域边际效应好,还原反应区压力、气氛稳定， 反应过程平稳效率高,炉况稳定，电极插入深度适中,电石炉过程优化控制系统适应能力,电 石 炉 操 作 适 应 能 力,自动识别电极长短，避免人工测量电极长度偏差。,自动识别碳多状况，控制电极插入深度。,自动识别灰多状况，控制电极做功点位置。,三相功率不平衡控制在1%以内，电极动作频度满足 冶炼要求。,GV-IV型电石炉增产节电专家系统：,自动化程度高，除每日处理料面外，可以全程自动 化运行，日均达到95%左右。最高99%，最低也有 85%；,炉内电弧功率平衡度高，即电极做功点平衡度高， 实际统计结果显示，三相功率不平衡度有人工控 制时的15%左右降低到1%左右,电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布,低温浪费区,低温浪费区,低温浪费区,电弧高温区,电弧高温区,电极做功点偏远，增加热量浪费,减小热量浪费是节能的根本,电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布,低温区,电弧高温区,低温区,低温区,电弧高温区,电极做功点偏离大，增加热量浪费,减小热量浪费是节能的根本,电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布,低温区,低温区,电弧高温区,电弧高温区,叠加高温区,最佳做功状态,减小热量浪费是节能的根本,电极极心圆恰当及电极功率适当时的温度分布,低温区,低温区,低温区,电弧高温区,电弧高温区,电极做功点偏离，增加热量浪费,减小热量浪费是节能的根本,电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布,低温区,低温区,低温区,电弧高温区,电弧高温区,电极做功点偏离过远，增加热量浪费,减小热量浪费是节能的根本,电极极心圆过大或电极功率偏小时的温度分布,低温区,低温区,低温区,电弧高温区,电弧高温区,电极做功点偏离非常远，增加热量浪费,减小热量浪费是节能的根本,节能金字塔节能途径,管理者的理念和素质,员工的素质和技能,设备和原料的质量,过程控制与操作水平,GV节能信念,追求电极做功点最佳； 追求电