生产过程绩效提升与保持(N1).pptx

生产过程绩效提升与保持,0,欢迎志同道合的朋友交流联系，,绩效提升与保持的系统思维 绩效提升与保持的步骤、方法和工具 结合实际情况的推进,内容提纲,1、绩效指标 2、受控过程 3、定点改善 4、作业指导书,5、恢复基本状态 6、培训教育 7、三级检讨 8、有效激励,战略地图全貌,客户 层面,客户满意,绩效保持与提升模型,绩效提升与保持的系统思维 绩效提升与保持的步骤、方法和工具 结合实际情况的推进,内容提纲,1、绩效指标 2、受控过程 3、定点改善 4、作业指导书,5、恢复基本状态 6、培训教育 7、三级检讨 8、有效激励,1.绩效指标-运作目标,1.绩效指标指标描述,没有描述，就无法衡量 没有衡量，就无法管理 SMART原则 关心的课题，一起做练习,1.绩效指标目标设定,对照成本模型，确定项目 确定合理的有挑战性的目标 参考前段时间的实际水平，加上一定增长 参考兄弟单位水平 参考行业内部世界级水平 改善评估提升空间,2. 受控过程前提保障,掐表算算每天有多少时间在救火？,传统式 管理,10% 日常工作,10% 救火,60% 系统性持续改善,20% 策略,40% 日常工作,60% 救火,日常事务,通过跨职能团队工作,Advanced Automotive Management,典型管理风格,先进自动管理,绩效稳定 协同工作 持续推动，以消除浪费,持续改进 先进自主管理 熟练的操作员,差距,世界级,绩效反复无常 简仓结构，非团队 无明确方向,被动解决问题 维护很差 不熟练的操作工,2. 受控过程前提保障,配套资源保障 前后道工序保障 第一次就做对！,3.定点改善-泰勒制,第一，找到适合完成这一特定工作的适量的工作者（5-10人）； 第二，仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节，以及他们完成相应环节所需使用的工具； 第三，用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间，选择其中最快的方法； 第四，去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤； 第五，最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。,3.定点改善-PDCA方法论,PCDA循环是已经被证明、可以有效的进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。 PDCA又被称为“戴明环”。 PDCA的基本含义如下： P（ PLAN）-计划； D（DO)-执行； C（CHECK)-检 查； A（ACTION)-行动，,问题提出,确定 状况,临时 措施,确认根 本原因,采取更 正行动,评估跟 踪检查,3.定点改善-小组（团队）活动,成功的小组 不只指一群人，而是指一个有共同目标、协同作战的团队。,3.定点改善-路径,1.定义和了解问题，并设定测度标准 2.汇集并分析历史数据 3.建立重点数据收集系统 4.分析数据并识别关键区域,1.确定重点区域 2.清洁、检查和贴标签 3.管理标签，将已贴标签项目恢复至原始状态 4.确定并执行清洁、检查和润滑标准 5.恢复所有操作标准,1.汇集最新数据，对问题进行再证实 2.了解并描述故障原因 3.识别潜在根本原因 4.确定对策,1.确定措施计划、设定任务、确定优先权、制定到日期和职责 2.执行并驱动计划 3.根据新标准培训所有人员 4.监控结果,1.汇总原因和对策，以共享知识 2.检查已执行措施和柏拉图分析结果 3.项目同步 4.巩固生产线活动板,3.定点改善-擅用工具,1、4M 2、头脑风暴 3、5WHY分析 4、分层分析 5、变更验证 6、minitab 7、看板管理 ,4.作业指导书-操作标准,作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准，为保证过程的质量而制订的程序。也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 按发布形式可分为： 书面作业指导书； 口述作业指导书； 计算机软件化的工作指令； 音像化的工作指令。,4.作业指导书-累积改进,1、缺乏标准的作业知识，有时连管理人员、技术人员也不知道该怎么做才是标准的。 2、有标准、规定，可是没能得到很好的执行，甚至被人肆意改动。 3、有的内容与实际作业相差甚远，难以统一，可从来都没有一个部门提出要修订标准与实际的出入，有的则是阳奉阴违，只顾自己作业好做。 4、未及时更新标准。,5.恢复基本状态-标准操作,恢复的目标是：对特殊原因有一个清晰的认识，通过恢复初始情形的方法消除特殊原因， 获得一个稳定的流程。 影响绩效的三大原因 1、过程能力以外的干扰原因； 2、影响过程能力的特殊原因； 3、过程能力内在的随机原因。,5.恢复基本状态-标准操作,恢复内容 1 、 确定恢复关键区域 2、 恢复资源配置情况 3、 恢复设备状态 4、 恢复所有的操作标准 5、 检查流程是否受控制,6.培训教育-标准与操作的培训,培训是一种有组织的知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。 缩小或改变“说在嘴上，挂在墙上”与落实在行动上的距离,6.培训教育-OPL,One Point Lesson 英文缩写 即“单点教程”之意,6.培训教育-技能矩阵,分解任务或岗位需求技能 确定需求的最低要求 评估现有水平 分析差距，对应培训提升 更新技能矩阵,7.三级检讨-身边的浪费,太多的浪费关注即可降低！ 就在我们身边的 非高深理论的 举手之劳的 平时遗漏或忽略的,7.三级检讨-三级检讨框架,周检讨/数据分析/改进点,月比较/核对仓库与生产部门数据/分析差异,日检讨/及时反映并分析,班交接/数据基础,现场,生产部门,工厂,7.三级检讨-日检讨,时间安排 目标时长20分钟 每天同一时间 准时 保持环境宜人 电话/呼机关机 站着开会 紧贴议程表 坚持重点，保持生气,一次只开一个会 带着问题和解决办法到会 不参加是无法令人接受的 你的替代者必须充分接受情况简介 不要因为试图在会上解决一切问题而耽误时间 把部分问题拿到会外去解决,7.三级检讨-行动计划,无论是在日检讨、周检讨或月回顾中，讨论完一个事项后，立即形成行动计划。行动计划确保记录了以下内容： 问题是什么 决策/行动是什么 由谁负责实施 最后期限是什么时间,8.有效激励-调动、参与、激发,考虑成员适当的激励，并鼓舞其继续活动的热情 吸引更多的员工参加实战活动 (1)物质激励 (2)荣誉激励 (3)培训激励 (4)组织激励 (5)关怀与支持激励。,绩效提升与保持的系统思维 绩效提升与保持的步骤、方法和工具 结合实际情况的推进,内容提纲,1、绩效指标 2、受控过程 3、定点改善 4、作业指导书,5、恢复基本状态 6、培训教育 7、三级检讨 8、有效激励,绩效提升项目推进,成本 质量 交付,目标,目标下达,团队运作,工作,时间,人,目前 潜力 将来 局限,制定系列总体年目标 确定潜力和局