化肥有限责任公司合成氨节能扩改及尿素配套工程项目环境影响报告书.doc

目目 录录 1总论总论.1 1.1项目背景.1 1.2编制依据.2 1.3评价工作原则.3 1.4环境保护对象（敏感点）及环境保护目标.4 1.5评价重点及评价工作等级.5 1.6评价范围.6 1.7评价因子.6 1.8评价标准.7 2建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价.11 2.1自然环境概况.11 2.2社会环境概况.14 2.3区域污染源评价.17 3建设单位现状建设单位现状.21 3.1建设单位概况.21 3.2建设单位生产和污染治理现状.21 3.3现状排放总量及存在问题.26 4节能扩改项目概况节能扩改项目概况.31 4.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额.31 4.2建设规模、项目组成、额定工况.31 4.3占地面积、职工人数及厂区平面布置.32 4.4项目实施后全厂概况.34 5建设项目工程分析建设项目工程分析.36 5.1公用工程.36 5.2主要生产设备.40 5.3主要原辅材料消耗及其理化性质.41 5.4工艺流程.45 5.5物料平衡.54 5.6污染物产生情况.64 6污染防治措施污染防治措施.68 6.1废水处理措施.68 6.2大气污染防治措施.72 6.3噪声治理.76 2 6.4废弃物处置的方法与途径.76 6.5建设项目的“以新带老”措施.78 6.6排放口规范化整治措施.83 6.7绿化.83 6.8环保投资估算及进度安排.84 6.9“三同时”验收.85 7总量控制分析总量控制分析.87 7.1污染物达标排放量分析.87 7.2污染物“三本帐”分析.90 7.3总量控制分析.93 8清洁生产分析清洁生产分析.98 8.1清洁生产分析概述.98 8.2工艺的技术先进性分析.98 8.3设备的清洁生产情况.101 8.4节能降耗分析.101 8.5节水措施.101 8.6清洁生产水平的类比分析.102 8.7进一步实施“清洁生产”的途径.102 8.8立项可行性分析.103 9 9水环境质量现状及影响评价水环境质量现状及影响评价.105 9.1地表水环境质量现状调查与评价.105 9.2地表水环境影响预测评价.109 1010大气环境质量现状及影响评价大气环境质量现状及影响评价111 10.1大气环境质量现状监测及评价111 10.2大气环境影响评价115 11固体废物环境影响分析固体废物环境影响分析126 11.1 建设项目固体废弃物产生状况.126 11.2 环境影响分析.126 1212环境噪声现状及影响评价环境噪声现状及影响评价127 12.1项目所在地区域声环境概况127 12.2环境噪声现状评价127 12.3环境噪声预测评价130 12.4噪声控制措施建议132 13施工期环境影响分析施工期环境影响分析133 3 13.1施工期大气环境影响分析及防治对策134 13.2施工噪声环境影响分析及评价135 13.3施工期水环境影响分析136 13.4施工垃圾的环境影响分析137 13.5施工期环境管理137 14环境风险分析评价环境风险分析评价138 14.1风险源定性分析138 14.2风险物料与物料风险度分析138 14.3风险事故的类型及事故的风险概率138 14.4对策分析与建议140 14.5小结142 15环境监控及环境保护管理计划环境监控及环境保护管理计划143 15.1环境管理制度143 15.2环境管理机构143 15.3环保管理制度的建立143 15.4环境监控计划144 16公众参与公众参与145 16.1调查目的145 16.2调查的内容及受访者基本情况145 16.3调查结果分析146 17厂址可行性分析厂址可行性分析148 17.1项目厂址与城市规划相容性分析148 17.2厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析148 17.3本项目实施后对周围环境质量的影响149 17.4厂址可行性149 18环境经济损益分析环境经济损益分析150 18.1经济效益分析150 18.2环境效益分析150 19结论与建议结论与建议152 19.1评价结论152 19.2建议156 1 1总论 1.11.1 项目背景项目背景 xyz 市化肥有限责任公司是在原国营 xyz 市化肥厂破产收 购的基础上于 1998 年建立的股份制合作企业，主要从事小氮 肥的生产和销售，现已具备年产 8.5 万吨合成氨和 14 万吨尿 素的生产能力，其品牌产品灵谷牌尿素供不应求，全厂生产形 势产销两旺，产品质量合格率、产品产销率和货款回笼率三项 指标年年达到百分之百，天天实现零库存。但是，该公司由于 规模偏小，生产系统的负荷配置尚不尽合理，人力资源和生产 效能尚未充分有效发挥，有待改造挖潜。本项目拟通过节能改 造扩产，采用先进生产工艺，形成年产 17 万吨合成氨和 28 万 吨尿素的生产能力，为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发 展的空间。 遵照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令 （98）第 253 号文颁发的建设项目环境保护管理条例等的有关规定，该 项目需进行环境影响评价。江苏省环保厅已批复同意该项目上 报立项，编制环境影响报告书报批；建设单位于 2002 年 11 月 底委托国家环境保护总局南京环境科学研究所承担该项目环境 影响评价报告书的编制工作。评价单位接受委托后，在收集有 关法规文件、拟建项目资料，听取有关情况介绍，进行现场调 查的基础上，编制了环境影响评价大纲并已经江苏省环境工程 2 咨询中心批复。 评价单位根据大纲批复意见，开展了环境现状监测、污染源 调查、工程分析数据核实等现场工作和相关环境影响预测评价， 完成了报告书送审稿，提请江苏省环保厅组织评审。 1.21.2 编制依据编制依据 （1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月 26 日七届 人大常委会第十一次会议通过） （2） 建设项目环境保护管理条例 ，中华人民共和国国务院 令（98）第 253 号文 （3） 中华人民共和国水污染防治法 （1996 年 5 月 15 日） （4） 中华人民共和国大气污染防治法 （2000 年 4 月 29 日） （5） 中华人民共和国噪声环境污染防治法 （1996 年 10 月 29 日） （6） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （1995 年 10 月 30 日） （7） 环境影响评价技术导则 ，国家环保局， hj/t2.12.3（93） ，hj/t2.4（95） （8） 中华人民共和国环境影响评价法 （9） 关于加强工业节水工作的意见的通知国家经贸委等 6 部委20001015 号文 （10） 中华人民共和国清洁生产促进法 （11） 江苏省排放污染物总量控制暂行规定 （江苏省政府 3 1993第 38 号令） （12） 关于印发江苏省排污口设置及规范化整治管理办法 的通知 （苏环控97122 号） （13）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定 的通知，苏环委97122 号 （14） 江苏省地表水水域功能类别划分 ，2003 年 3 月 （15） 通榆运河水污染防治条例全国人大常委会 （16）xyz 市经济开发区环境影响评价和环境规划报告书 1995 年 3 月 （17） xyz 市城市总体规划2002 年 5 月 （18） 关于对 xyz 经济开发区环境影响评价和环境规划的审 批意见江苏省环保厅，苏环计9675 号 （19） xyz 市化肥有限责任公司年产 17 万吨合成氨节能扩改 工程可行性研究报告 ，中国天辰化学工程公司，2003 年 4 月 （20） xyz 市化肥有限责任公司环境影响评价委托书 1.31.3 评价工作原则评价工作原则 (1)评价工作总的原则是“清洁生产” 、 “达标排放” 、 “污染预 防”和“以新带老”及“污染物排放总量控制” 。 （2）通过工程分析及水平衡分析，核实生产工艺中各排污点 的位置，核算各排放点的“三废”产生量，核实污染物的“三 本帐” ；并在此基础上，通过环境影响预测，分析建设项目对 4 周围环境的影响程度和范围，提出切实有效的环境对策措施。 （3）充分利用近年来在建设项目所在地所取得的环境监测、 环境管理等方面的成果。 1.41.4 环境保护对象（敏感点）及环境保护目标环境保护对象（敏感点）及环境保护目标 建设项目所处地区为 xyz 市经济技术开发区。项目所在地 环境的大气功能为二类区，空气质量应达环境空气质量标准 二级标准要求；新通扬运河水质应达到地面水环境质量标准 的类标准；环境噪声应达城市区域环境噪声标准2 类标 准。 环境保护对象及环境保护目标见表 11。 表表 1 11 1 环境保护目标表环境保护目标表 环境环境保护对象方位距离人群环境保护目标 石黄村一组 厂址 东南 300 米 45 户 大气 化肥厂临时值 班宿舍 厂界 西 100 米 60 人 环境空气质量标 准 （gb30951996） 二级标准 地面 水 中干河水源地 保护区 下游 1130 0m 地表水环境质量 标准 （gb38382002） 类标准 石黄村一组 厂址 东南 300 米 45 户 化肥厂宿舍 厂界 西 100 米 50 户 噪声 厂界 城市区域环境噪 声标准 （gb309893）3 类标准， 工业企业厂界噪 声标准 gb1234890类 标准 5 ：中干河口距项目废水排放口 11300m，水源地距河口约 5km。 1.51.5 评价重点及评价工作等级评价重点及评价工作等级 1.5.11.5.1 评价重点评价重点 确定本次评价重点为工程分析、清洁生产、污染防治措施、 总量控制、风险评价及大气环境影响评价。 1.5.21.5.2 评价工作等级评价工作等级 评价等级详见表 12，其中： （1）大气环境影响评价等级 项目地处平原，主要大气污染物是 so2、氨，根据环境影 响评价技术导则计算 so2的 p 值（109）0.025，氨的 p 值 0.145，以此判定大气环境影响评价等级定为三级。 （2）地表水环境影响评价等级 本项目废水量 1315900t/a，折合 3655t/d。该废水在开发区 污水处理厂建成以前作为临时措施由原有排放口排放，在开发 区污水处理厂建成后经处理达标进入污水处理厂集中处理；该 项目排放废水水质复杂程度为简单，污水受纳水体新通扬运河 的设计流量为 15m3/s，其水质要求达到类水标准，水环境影 响评价的等级判定为三级。 表表 1 12 2 评价等级表评价等级表 环境类 别 地面水大气 评价等 级 三级三级 6 判级参 数 建设项 目污水 排放量 (m3/d) 建设项 目污水 水质 复杂程 度 地面 水 域规 模 地面 水 质要 求 地形 pi 导则判 据 1000 200 简单 中、 小 平原 ss氨氮，见表 25。 表表 2 24 4 主要废水污染源调查及评价结果主要废水污染源调查及评价结果 污染源 废水量 （104m3 /a） cod (t/a) 氨氮 (t/a) ss (t/a) 等标污 染负荷 (106 ) 分 担 率 (%) 污染 负 荷排 序 xyz 化肥有 限公司 31131170171.1472.9 76. 4 1 汇丰公司 9.831.9014.4117.9 19. 0 2 太平洋布厂 30.028.206.628.44.63 合计3508 526.839192.1619.2100 表表 2 25 5 废水污染物评价结果废水污染物评价结果 污染物名 称 等标污染负荷 (10-6) 分担率(%)污染负荷排序 codcr421.4681 ss156.9252 氨氮 40.973 合计 619.2100 20 2.3.3.3 区域污染源评价结论 区域内主要污染源是建设单位 xyz 化肥有限公司，其污染负 荷分担率为 76.4（废水）和 70.5（废气） ，区域内主要污 染物为大气二氧化硫（分担率 75.1%）和水环境 codcr。可见， 建设单位作为区域内的主要污染源，在本项目建设中，必须采 取有力的以新带老措施，使得项目实施后全厂主要污染物的排 放量不但不会增加，而且有一定幅度的削减。 21 3建设单位现状 3.13.1 建设单位概况建设单位概况 xyz 市化肥有限责任公司（以下简称建设单位）是由原 xyz 市化肥总厂经破产收购后于 1998 年 8 月组建的股份制有限责 任公司，下辖热电和氮肥两个分厂。氮肥分厂占地 14.8 万平 方米，职工人数 815 人，是一个以煤为原料的小型氮肥厂；历 经节能扩产技改，采用热电联产技术，现已发展为地方中型化 肥企业，拥有 8.5 万吨合成氨装置、14 万吨尿素装置各一座， 2002 年生产合成氨 8.89 万吨、尿素 14.03 万吨，年销售收入 17790 万元，实现利税 2100 万元。 3.23.2 建设单位生产和污染治理现状建设单位生产和污染治理现状 3.2.13.2.1 产品方案产品方案 现状产品方案如下： 表 31 现状产品方案 中间产品最终产品副产品 产品名称 液氨尿素碳铵 产量 （104t/a） 8.5141.05 3.2.23.2.2 公用工程现状公用工程现状 3.2.2.1 供电现状 氮肥分厂现有 35kv 总变电所一座，两回路外部电源进线， 其中一回路 35kv 电源专用线架空引自 xyz 市城区变电所，作 22 为常用生产电源，配套装置四台主变，总容量为 20300kva，目 前负荷已满，无富余容量；另一回路 10kva 备用电源进线，配 套 1000kva 变压器供全厂保安及检修用电。 3.2.2.2 供热供汽现状 建设单位热电厂现有 1 台 75t/h 煤粉锅炉和 1 台 35t/h 抛煤 锅炉，12mw 抽凝式汽轮发电机组和 3mw 背压式汽轮发电机组各 一台，并已实现全厂热电联产，富余能力为 xyz 市经济开发区 内企业供热。 3.2.2.3 码头和煤库 建设单位现有煤码头和煤库各一座。原料煤由抓斗卸运经密 闭式胶带机传送至煤库。煤库为密闭式，库顶设洒水喷淋装置。 3.2.2.4 给排水现状 给水； 氮肥分厂现状生活用水为自来水，生产用水自给，在厂界西 侧的黄 村河边设有取水构筑物及河水预处理设施，经一、二级泵房供 水，供水能力为 480m3/h。厂内现有循环冷却水给水系统一套， 总给水能力为 5400 m3/h.，补水水源为黄村河。 排水 氮肥分厂现有排水系统为合流制系统,生产废水和雨水经收 集后进入厂内污水处理站处理；生活污水经化粪池初沉后排放。 23 现状水量平衡见图 31。 24 3.2.2.5 煤库和煤码头 氮肥分厂现有 6000 吨和 8000 吨煤库各一座，在黄村河岸设 图图 31 氮肥分厂现状水量平衡图（单位：万吨氮肥分厂现状水量平衡图（单位：万吨/年）年） 合成氨 装置 进入氨 15.552 碳铵 0.288 冷却水 循环 污水 循环 自 备 泵 站 电厂供软化水 7.34 灰斗冲洗 86.4 灰斗冲洗 86.4 605 变换冷凝 2.35 废锅排水 0.94 蒸汽冷凝水 0.86 损耗 45.79 损耗 12.09 168.56 黄村河取水 345.6 257.55 2419 地坪冲洗 1.65 1.65 生活用水 初期雨水 自来水 4.03 0.40 3.63 1.48 氮肥分厂排放 311.04 电厂供汽 22.39 尿素 装置 (反应生 成水 4.32) 电厂供汽 19.44 2.35 解析液 4.32 1.97 放空 1.29 去电厂软化水装 置冷凝水 18.15 2160 清 下 水 8.73 9.74 88.75 170.36 214.35 43.2 污水排放 43.2 25 有煤码头一座。 3.2.33.2.3 生产设备现状生产设备现状 现状生产设备见表 52。 3.2.43.2.4 原辅材料消耗现状原辅材料消耗现状 现状原辅材料消耗同表 53。 3.2.53.2.5 生产工艺现状生产工艺现状 生产工艺详见第 5 节。 3.2.63.2.6 建设单位污染治理现状及存在的问题建设单位污染治理现状及存在的问题 3.2.6.1 水污染治理现状 建设单位现状主要工艺废水有合成氨造气冷却水、脱硫冷 却水和尿素解析废液，现有造气污水处理装置一座，处理能力 1000 立方米/小时；经处理的造气冷却水和脱硫冷却水一起闭 路循环回用到合成氨装置，尿素解析废液作为部分补充水补入。 污水处理的工艺如下： 该处理工艺通过脱灰、冷却，实现了冷却水的完全充分利 用，杜绝了废水排放。但是，由于造气冷却水和脱硫冷却水一 并处理，在一定程度上影响了造气冷却水的处理效果，加之运 行不稳定，有待改进,拟分别单独处理。 造气污水 脱硫冷却水 灰渣脱水池 冷却塔 冷却水池 回用 两级平流沉淀 尿素解析液 补充 26 尿素解析液补充进入处理系统后最终去闭路循环参与造气 冷却，在一定程度上造成对造气设备的腐蚀，应当改进单独处 理。 建设单位生活污水只经化粪池初沉后即排，未能实现达标 排放。 3.2.6.2 大气污染治理现状 建设单位主要工艺废气有：造气吹风气、合成氨“三气”和 尿素废气，已实现回收利用后高空排放。其中： (1)7 台造气炉的造气吹风气已全部经过燃烧产汽后排放； (2)合成氨“三气“的回收利用： a.精炼再生气经净氨塔回收氨后进入系统，回收得到的氨 水去副产碳铵； b.合成放空气采用膜分离回收氢装置回收氢后，尾气去吹 风气燃烧炉和 75t 锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵； c.储罐驰放气经碳化提浓塔回收氨后，尾气送吹风气燃烧 炉和 75t 锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵。 （3）尿素废气的治理 （4）锅炉烟气的治理 75t 锅炉的烟气经电除尘后排放，电除尘器的除尘效率达 80以上，所排放烟尘达标，但是其中的二氧化硫仍有采取措 施削减的余地。 27 3.2.6.3 噪声治理现状 建设单位现有设备造气鼓风机、罗茨鼓风机及压缩机等均 安装了 消声器材，设备基础采取减震设计，厂房和操作间采用了隔音 设计，噪声治理效果良好。 3.2.6.4 固体废弃物处置现状 固体废弃物处置现状详见一览表 32 表表 3 32 2 固体废弃物处置现状一览表固体废弃物处置现状一览表 固废名 称 处置方式备注：接收单位 造气炉 渣 粉碎后用作 10t 沸腾炉 燃料， 或送至砖瓦厂制砖 本厂， 或开发区东寿村 锅炉煤 渣 送至砖瓦厂制砖开发区东寿村 废脱硫 剂 造气炉掺烧本厂 硫膏用作化工原料江阴夏港建材厂 3.33.3 现状排放总量及存在问题现状排放总量及存在问题 3.3.13.3.1 现状排放总量现状排放总量 3.3.1.1 水污染物排放现状 建设单位合成氨和尿素装置的工艺冷却废水已全部实现回用 闭路循环，不外排；地坪冲洗水和生活污水集中排放，其中包 括一部分未能全部回用的脱硫冷却水。根据 xyz 市环境监测站 的监测资料，建设单位水污染物排放现状列于下表 3-3。 28 表表 3 33 3 建设单位水污染物排放现状（单位：建设单位水污染物排放现状（单位：t/at/a） 污染 物 名称 排放浓度 极值 （mg/l） 平均排放 浓度 （mg/l） 合成氨排 放 标准 (mg/l) 现状排 放 总量 t/a 环保局 下达 总量 t/a 废水 量 60m3/t 氨 3110400 3670000 codc r 46.0-154100100 311 367 ss21-895570 171.07 256.9 氨氮 7.95- 61.9 34.970 108.6 256.9 总磷 0.5- 1.56 1.56 石油 类 0.002- 2.3 1.210.0 3.73 36.7 挥发 酚 0.001- 0.005 0.0030.20 0.62 0.62 氰化 物 0.043- 0.058 0.051.0 0.15 0.15 硫化 物 0.004- 0.088 0.051.00 0.15 0.15 ：环保局下达全厂废水排放量指标为 1838 万吨/年，系包括 建设单位的热电厂和氮肥分厂的总量，其中氮肥分厂 367 万吨 /年。 表 33 中，氮肥分厂的氨氮下达总量为 256.9t/a，在本 评价实测的现状排放量已大为减少（不足 109t/a） ，这是因为 建设单位作为小型老尿素生产企业执行 70mg/m3的排放标准并 据以核定总量的，二在最近一年多的时间内建设单位已陆续进 29 行了污水收集和处理方面的改善，实际排放量已有大幅度减少。 3.3.1.2 大气污染物排放现状 （1）工艺废气排放情况 建设单位现状生产工艺废气主要来自脱碳再生气排放点 a1、碳化尾气排放点 a2、尿素放空尾气 a4 和尿素造粒塔尾气 a5、合成氨煤造气工序 14造气炉的造气吹风气经吹风气 余热锅炉回收产汽后烟气再通过煤球窑烘干煤球最终经电除尘 排放的尾气 a3、57造气炉的造气吹风气经 75t 锅炉回收 其中的 co 和 h2产汽后排放的尾气 a6。 （2）锅炉燃煤废气 建设单位现有 75t 锅炉和 35t 燃煤锅炉各 1 台。锅炉尾气 排放情况见下表 3-4： 表表 3 34 4 建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现 状状 工艺废气燃烧废 气分厂车间 合成氨尿素热电厂 排放点 a1a2a3a4a5a6 废气名称 脱碳 尾气 碳 化 尾 气 烘 窑 尾 气 放空 总管 尾气 造 粒 尾 气 合计 75t 锅 炉烟气 废气量104m3 4907505201 80 3245988 87 1277 24 103162 so2 排放量 t/a 64 641490 30 排放浓度 mg/l 317 1444 排放量 t/a 206 烟 尘 排放浓度 mg/l 200 排放量 t/a 238. 3 238. 3 氨 排放浓度 mg/l 7344 排放量 t/a 0.210.21 h2s 排放浓度 mg/l 4.3 尿 素 粉 尘 排放量 t/a 140140 co2 排放量 t/a 排放高度 m 451245406460 （注：浓度单位 mg/m3，排放量 t/a） 建设单位现状大气污染物排放量情况汇总见下表 35。 表表 3 35 5 建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表 污染物烟尘二氧化 硫 氨硫化氢尿素粉尘 现状排放量 2061490238.30.21140 环保局下达 排放量 3601127 3.3.1.3 固体废弃物处置现状 建设单位现状固体废弃物均已得到妥善处置，排放量为零。 31 3.3.23.3.2 存在问题存在问题 建设单位重视废物回收利用，已在很大程度上通过 “三水” 、 “三 气”和固体废弃物的回用而减少了污染物的排放。目前，在污 染治理中尚有进一步改进的有： （1）污水收集与处理：现状污水收集不充分，引起跑冒 滴漏；造气 冷却水与脱硫冷却水合并处理，影响水处理的效果；部分尿素 解析液未经处理排放，引起负荷冲击，排放废水中的 codcr 和 氨氮达标率不稳定。 （2）节水与排放口规范设置：废水量较大，节水尚有余 地；清污分 流不彻底，清下水与污水混合排放。 （3）生活污水未实现达标排放。 （4）锅炉尾气处理：热电分厂 75t 锅炉烟道气采用旋风 除尘后放空， so2仍有削减余地。 32 4节能扩改项目概况 本项目为节能扩改项目，在原厂址通过增加设备和技术 改造扩产，生产能力增加一倍。 4.14.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 项目名称： 年产 17 万吨合成氨节能扩改及配套 28 万吨 尿素项目 项目性质： 原址技改扩产 建设地点： xyz 市经济技术开发区 投资总额： 7450 万元，分两期建设，其中第一期合成氨 节能扩改投资 4950 万元，二期尿素配套工程 2500 万元。 4.24.2 建设规模、项目组成、额定工况建设规模、项目组成、额定工况 建设规模：项目实施后形成年产 17 万吨合成氨和 28 万吨 尿素的生 产能力。 项目组成：该项目主要包括 1.主体工程为：原有 8.5 万吨合成氨装置节能扩改，形 成年产 17 万吨合成氨的生产能力；新增配套 14 万吨尿 素装置，形成年产 28 万吨尿素的生产能力。 2.辅助工程有：冷却水系统、废水处理系统以及其他配 套公用工程设施的改造。 3.码头和煤库：利用原有码头和煤库，不扩建。 额定工况：年生产运行 330 天，年生产 7920 小时。 33 4.34.3 占地面积、职工人数及厂区平面布置占地面积、职工人数及厂区平面布置 占地面积：项目总占地面积 35442 平方米。 职工人数：新增员工 150 人 厂区平面布置：厂区平面布置示意图见图 41。平面布置 见附图。 34 新造气 新原料库 曝气二沉池 新脱硫 新脱硫变电所 新合成 新精炼 新冷冻 新氨库 新变换 新脱碳 图图 41 建设项目平面布置示意建设项目平面布置示意 图图 n 旧造气 新集水池 新循环水 泵房 新热水池 新变电所 新循环水 变电所 新自然 冷却塔 污水 一级池 旧 脱硫 旧 联合厂房 旧 压缩厂房 新二氧化碳压缩 新尿素主厂房 新 氢 氮 压 缩 厂 房 水泵房 旧循环 水泵房 旧尿素冷 却塔 旧合成冷 却塔 旧二氧化碳 压缩泵房 旧 尿素主厂房 旧尿素造粒塔 旧 氨库 旧成品包装储运 新尿素造粒塔 烟煤 库 原料煤库 北码头 锅 炉 房 沸 腾 炉 房 原 料 烘 窑 临时 值班 宿舍 浴室 食堂 综 合 楼 新气柜 电厂主厂房 图例 新增装置 原有装置 临时值 班宿舍 35 4.44.4 项目实施后全厂概况项目实施后全厂概况 技改项目实施后，全厂概况见下表 41： 表表 4 41 1 技改项目实施后全厂概况技改项目实施后全厂概况 现状新增部分项目实施后 全厂 尿素（最终 产品） 14（万 t/a）14（万 t/a）28（万 t/a） 碳铵（副产 品） 1.05（万 t/a） 1.05（万 t/a） 2.1（万 t/a） 产 品 方 案液氨（中间 产品） 8.5（万 t/a）8.5（万 t/a） 17(万 t/a） 供汽41.83(万吨/ 年) 15.98(万吨/ 年) 57.81(万吨 /年) 去离子水31.02(万吨/ 年) 33.61(万吨/ 年) 64.63(万吨 /年) 公 用 工 程 冷却循环水 5400t/h12000t/h14000t/h 造气固定床半水煤气发生炉 脱硫栲胶脱硫工艺dds 脱硫工艺 变换中、低、低变换流程 脱碳多胺法(mdea) 脱碳 多胺法和碳丙 脱碳 精炼铜洗 合 成 氨 主 要 工 序合成高温高压媒触合成 尿 素 工艺水溶液全循环法工艺 造气冷却水同左，增加旁路处理 脱硫冷却水 两级平流、沉 淀、强冷闭路 循环 单独闭路循环，增加旁路处 理 废 水 处 理 解吸废液部分回用、部 分直排 深度水解后供锅炉使用 36 地坪冲洗水直接排放收集处理 生活污水化粪池处理生化处理 造气吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，烟气去烘窑 烘干煤球后除尘排放 脱碳闪蒸气作为生产碳铵的原料回收利用 脱碳再生气作为生产尿素的原料回收利用 精炼再生气净氨后气体去脱硫装置，氨水去副产碳铵 合成放空气回收氢返回生产系统，尾气去吹风气回收装 置，氨水去副产碳铵 合成驰放气净氨后气体去吹风气回收装置，氨水去副产 碳铵 尿素造粒尾 气 达标高空排放 废 气 处 理 尿素放空尾 气 达标高空排放 37 5建设项目工程分析 5.15.1 公用工程公用工程 5.1.15.1.1 供电、供汽供电、供汽 扩改项目用汽由 xyz 市化肥有限公司热电厂现有自备热电 装置通 过调节热电比提供。热电厂年产汽 108 万吨，其中发电用汽 42 万吨，供技改项目用汽 15.98 万吨/年，外供汽 8 万吨。 5.1.25.1.2 码头和煤库码头和煤库 本项目利用原有输煤码头和煤库，不新建和扩建。项目新增 需要通过水运进行码头装卸的白煤 106250t/a，白泥 4250t/a，年吞吐量 110500t/a，比现状扩大 1 倍。 5.1.35.1.3 给排水给排水 （1）给水:技改项目利用原有给水系统的自备泵站供水，用水 水源为黄村河水。项目新增年用水量 129.29 万吨，其中包括 自备泵站补充水量 118.11 万吨，电厂供应软化水 11.18 万吨。 （2）排水:本项目拟改造现有排水系统，采用清污分流、雨污 分流的排水体制。项目新增部分排放废水 75.93 万吨/年，其 中污水 64.33 万吨/年，清下水 11.60 万吨/年。清下水排放去 向为黄村河，污水在开发区处理厂建成前经厂内处理达标后排 入开发区下水管网，污水处理厂建成后去该处理厂集中处理。 扩改项目水量平衡见图 51。 38 扩产一倍以后，氮肥分厂全厂需用水量 289.71 万吨/年， 排放废水 203.77 万吨/年(其中污水 131.59 万吨/年，清下水 72.18 万吨/年)。项目实施后全厂水量平衡见图 52。 项目实施前后用水量和排放水量的变化见表 51。表 5-1 中，原有装置排放清下水 170.36 万 t/a，是由于冷却水现状未 充分收集回用。 39 表 51 项目实施前后全厂用水量的变化（单位： 104t/a） 原有装置项目新增项目实施后 全厂 以新带老削 减量 取水 345.60129.29289.71185.18 用 水 自来水 4.030.744.770 污水量 140.6864.331341.5973.42 清下水 170.3611.672.18109.78 废 水 量 合计 311.0475.93203.77183.20 图图 51 项目新增部分水量平衡图（单位：万吨项目新增部分水量平衡图（单位：万吨/年）年） 汽 3.46 合成氨 生产装置 （进入碳铵 0.24， 氨 15.55） 脱硫 冷却 水 循环 造气 污水 循环 系统 2419 新建尿素 生产装置 双曲线冷 却塔系统 2160 10.95 45.79 放空 1.29 56.74 废热 锅炉 9.72 3.24 循环水 389 循环水 216 2.81 锅炉废水 1.44 补水 39.34 补水 22.03 9.28 地 坪 冲 洗 初期雨水 生活用水 排放 64.33 自来水 0.74 33.41 自备泵站 取水 118.11 1.65 1.65 0.04 0.70 1.48 清下水 11.60 电厂供汽 15.98 黄村河 取水 129.29 0.24 热电厂 软化水 深度 水解 w3：4.32 冷凝液 18.15 水解液 4.32 软化补水 11.18 33.61 冷凝水 0.86 汽 28.51 污 水 处 理 38.9 21.6 60.5 40 热电 厂软 化水 装置 汽 3.46 扩改后 合成氨 生产 装置 （进入碳 铵 0.48， 氨 31.10） 脱硫 冷却 水 循环 系统 造气 污水 循环 系统 4838 新建尿素 生产装置 生成水 4.32 双曲线冷 却塔系统 深度 水解 解析液 4.32 2160 71.38 69.98 放空 1.29 141.36 19.44 6.48 循环：778 循环：432 18.56 锅炉废水 2.38 5.62 补水 78.68 补水 44.06 水解液 8.64 2160 地坪冲洗 初期雨水 生活用水 自来水 4.77 图图 52 项目实施后全厂水量平衡图（单位：万吨项目实施后全厂水量平衡图（单位：万吨/年）年） 0.48 自备泵站 取水 289.71 3.30 3.30 0.44 4.33 2.96 清下水 72.18 电厂供汽 19.44 冷凝水： 18.15 原有尿素 生产装置 生成水 4.32 原有冷却 水系统 解析液 4.32 放空 1.29 4.01 21.60 21.60 电厂供汽 15.98 污 水 处 理 电厂供汽 22.39 冷凝水： 18.15 废热 锅炉 40.93 冷凝水 1.72 40.45 汽 34.61 污水排放 1314.59 77.8 43.2 41 5.25.2 主要生产设备主要生产设备 扩改项目实施后全厂主要生产设备见下表 52。 表表 5 52 2 项目实施后全厂设备一览表项目实施后全厂设备一览表 序 号 工段设备名称 现有设备扩改项目新增设备 6000 吨:一座 煤库 8000 吨: 一座 1 原料 煤球生产线 日产 200 吨：一 条 2610:4 台 2610：6 台 煤气发生炉 2400:3 台 气柜2500m3：1 座10000m3：1 座 c5001.27:2 台 c5001.27：3 台 鼓风机 d40011：1 台 造气污水闭路循 环系统 1000t/h：一座 2 造气 吹风气吸收系统 3200 燃烧炉：1 套 组合废热锅炉：2 台 脱硫装置1 套 脱硫塔 罗茨机240m3/min：2 台 再生柜1 台 3 脱硫 静电除焦器 4 变换变换装置1 套 mdea：1 套 5 脱碳 脱碳装置 碳丙：1 套 6 碳化 工段 碳化装置 1 套 7 压缩压缩机 h1257/31.4： 8 台 h1257/31.4：8 台 42 h8a36/31.4： 7 台 8 精炼铜洗装置1000：1 套1000：1 套 合成装置1000：1 座8 万吨/年合成系统 9 合成 提氢装置1500m3/h：1 套 一座 8as17；9 台 10 冷冻 氨压缩机64 万大卡：1 台 一套 100m3：2 座，400m3球罐:1 台 11 氨库贮柜 25m3储柜 40 m3：1 座 12 尿素尿素装置 年产 14 万吨：一 套 年产 14 万吨：一套 合成氨循环水装 置 3000t/h：1 套 尿素循环水装置2400t/h：1 套 13 公用 工程 双曲线冷却系统12000t/h：1 座 75t 煤粉炉 jg-75/3.82；1 台 35t 抛煤炉1 台 10t 沸腾炉1 台 14 热电 去离子水装置140t/h：1 套 5.35.3 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗及其理化性质及其理化性质 5.3.15.3.1 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 项目建成后，原辅材料消耗量增加一倍，新增部分主要原 辅材料详见表 53，其中白煤（河南永城）的主要组分见表 54。 表表 5 53 3 原辅材料新增部分消耗量（单位：吨原辅材料新增部分消耗量（单位：吨/ /年）年） 序 号 原辅材料名称新增部分消 耗量 规格运输方式备注 43 1 白煤 106250 永城块 煤 水运 2 白泥 4250 水运 3 腐植酸 850 汽运 4 冰醋酸 6.8 汽运 5 电解铜 8.5 汽运 6 中变触媒 12.75b117 7 低变触媒 5.95b300q 9 纯碱 170 10mdea20 11pc85 润滑油 170 12 合 成 氨 蒸汽自制 13 液氨 84396 14 二氧化碳 106468.3 由合成 氨 系统提 供 15 蒸汽19.44 万热电厂 提供 16 润滑油 56 17 活性炭 14 尿 素 编织袋280 万只 表表 5 54 4 主要原料块煤和白煤的成分主要原料块煤和白煤的成分 检验日期 水 分 灰分 挥发 份 固定 碳 硫份 % 发热量 千卡 /kg 合 计 2002.11. 26 2.4 8 12.4 4 7.4677.620.406857.2 6 2002.12. 04 2.6 1 12.9 0 8.0876.410.416884.8 9 2002.12.3.513.88.4374.140.406603.2 44 09859 2002.12. 25 3.9 5 13.3 3 0.7573.970.426706.0 1 2003.01. 07 2.3 0 12.8 9 8.4776.340.476903.6 2 平均情况 3.012.78.175.00.426800 环评采用 0.65 5.3.25.3.2 生产过程主要有害物质的理化、毒理性质生产过程主要有害物质的理化、毒理性质 生产过程主要有害物质的理化毒理性质见下表 55。 45 表表 5 55 5 主要有害物质的理化和毒理特性主要有害物质的理化和毒理特性 名 称 理化性质可燃性、爆 炸性 毒性及健康危害 一 氧 化 碳 无色、无嗅、无味气 体，微溶于水，不易 液化和固化。 燃烧性：可 燃， 爆炸极限 （v/v）: 上限：74， 下限：12.5 剧毒，空气中 含量 过多时引起中毒， 或致人死亡。 二 氧 化 碳 无色无味气体，比空 气略重。 有窒息和麻痹作用， 过多时可致人缺氧 昏迷直至死亡 氨 外观性状：无色有强 烈刺激恶臭的气体。 熔点：77.7， 沸点：33.5， 饱和蒸汽压: 506.62（kpa） /4.7， 相对密度：（水 1）：0。82/79， （气1）：0.6. 溶解性：易溶于水、 乙醇、乙醚。 燃烧性：易 燃， 自燃温度： 651， 火险分级； 乙级， 爆炸极限 （ v / v ）: 上限 27.4， 下 限 1 5 . 毒性：低毒类， ld50：350mg/kg（ 大鼠经口） ， lc50：2000ppm/4 小 时（大鼠吸入） ， mac：30mg/m3. 健康危害:液氨经皮 肤接触会引起冻伤， 进入眼睛可致失明， 慢性中毒可引起消 化不良、慢性支气 管粘膜炎等。 46 硫 化 氢 外观性状：无色有恶 臭的气体。 熔点：85， 沸点：60.6, 饱和蒸汽压: 2026.5（kpa）/25， 相对密度：（气 1）：1.19. 溶解性：溶于水、乙 醇、 。 具有臭鸡蛋味的无色 液体，易液化为无色 液体 燃烧性：易 燃 闪点： 50， 自燃温度： 266， 火险分级： 甲， 爆炸极限 （ v / v ）： 上限 46，下 限 4 毒性：强烈神经毒 物，毒性中等， lc50:448ppm(大鼠 吸入) mac：10mg/m3； 健康危害：当浓度 为 70700ppm 时， 对眼睛和呼吸系统 有刺激作用，长期 接触可引起肺水肿、 支气管炎、头疼、 兴奋、胃肠功能障 碍等，当浓度超过 700ppm 时可引起中 毒，先由于神经系 统中毒二产生过度 呼吸，继而引起呼 吸系统麻痹、虚脱 而死亡。 5.45.4 工艺流程工艺流程 5.4.15.4.1合成氨尿素生产的工艺流程及主反应方程合成氨尿素生产的工艺流程及主反应方程 5.4.1.1 合成氨生产工艺流程及产污点分析 合成氨生产采用煤为原料，经造气、脱硫、压缩、变换和脱 碳、精炼，最终经合成后得到产品，工艺流程简述如下： 间歇地由微机控制将定量的块煤和白泥煤球加入煤气发生炉 47 内，以空气和蒸汽作为气化剂，经吹风、上吹、下吹、二次上 吹、吹净五个阶段制成半水煤气；半水煤气经洗气塔冷却后送 至气柜，洗气塔冷却水采用造气污水闭路循环，1至 4炉吹 风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，57炉的吹风气送至 75 吨锅炉使用。 出气柜的半水煤气经冷却，由罗茨鼓风机送至脱硫塔底部与 塔顶来的贫液逆流接触脱除 h2s，再入焦炭过滤器经静电除尘 器去除焦油后送至氢氮压缩机一段，去二段；脱硫塔底部的富 液经氧化再生后循环使用，脱硫冷却水采用闭路循环；脱硫采 用栲胶脱硫工艺。 二段压缩后的气体经中、中、低、低的变换过程，将半水煤 气中的大部分 co 转变为 h2和 co2；变换后的气体经三段压缩后 去活性炭干法精脱 h2s，然后进入脱碳系统吸收变换气中的 co2；脱碳采用多胺法（mdea）即二段吸收二段再生流程；脱碳 后的净化气经冷却分离再回到压缩四段、五段、六段加压；吸 收生成的 mdea 溶液以减压闪蒸释放出夹带溶液的真空气提后 再生循环使用，脱碳解吸出来的 co2再生气经冷却后送至尿素 装置。 经六段压缩的气体送至精炼系统，在铜洗塔内用醋酸铜氨液 洗去气体中残余的 co、co2及 h2s，使精炼气中的 coco2总量 在 25ppm 以下；经脱残的精炼气送至压缩七段加压，由铜洗塔 底部减压后的铜液送至再生系统再生后循环使用，再生气经净 48 氨塔净氨后送至脱硫系统回收利用；净氨后的氨水经提浓后送 至常压碳化塔生产副产品碳酸氢铵。 出压缩七段的精炼气与循环气混合后一并送至合成系统，精 炼气中的 h2和 n2在高温高压和触媒作用下合成为氨，并经氨 压缩机压缩后通过氨冷器逆流成液氨，被送至液氨贮槽。 未反应的气体经分离后送至循环机循环使用；合成放空气经 提氢岗位回收氢；渗透气送至压缩四段入口，回收利用；液氨 储槽驰放气送至常压碳化吸收后与提氢尾气混合送至吹风气回 收岗位以及 75t 锅炉燃烧；脱碳再生气的 co2与液氨送至尿素 装置，采用水溶液全循环工艺流程生产出产品尿素；精炼和副 产工序所需的冷量由冷冻工段提供，由冰机贮氨槽来的液氨， 在合成氨冷器、精炼氨冷器释放冷量后变成气氨，气氨送至氨 压缩机压缩后通过氨冷凝器冷凝成液氨去液氨贮槽循环使用。 在合成氨生产中，脱碳工序产生再生气尾气 a1，碳化工序 产生碳化尾气 a2，14造气炉的造气吹风气去吹风气余热 锅炉副产蒸汽后以 180的烟气去新型粘结剂煤球窑烘干煤球， 降至约 70时最终经电除尘器除尘后排空，57造气炉的 造气吹风气去 75t 锅炉参与燃烧后排空，此为合成氨生产的大 气污染物产生环节 a3 和 a6。 合成氨生产的造气工序有造气洗涤水产生（w1） ，脱硫工序 有脱硫洗涤水产生（w2） ，此为合成氨生产的工艺污水产生环 节。 49 合成氨生产的造气工序有煤灰渣产生（s1） ，在脱硫和精 炼工序有硫膏产生（s2、s3 ） ，此为合成氨生产的固废产生环 节。此外，在中变、低变和合成工序的触媒需每 5 年更换一次， 有废触媒产生。 合成氨生产的工艺流程及产污环节见图 53。 50 5.4.1.2 尿素生产工艺及产污环节 尿素是由合成氨系统的 co2气体和液氨合成的，工艺流程简 述如下： 来自脱碳工序的 co2气体经脱硫后由压缩机加压至 21mpa 送 至尿素合成塔，脱硫工序有废渣（s4）产生；来自氨库的原料 液氨经液氨过滤器进入液氨缓冲槽，与来自氨冷凝器的液氨混 合后经液氨泵加压和液氨预热器预热后也进入尿素合成塔。尿 煤、空气、 水和蒸汽w1、s1 渗透气 吹风 气回 收 吹风气 烘窑 图图 53 合成氨生产工艺流程及产污环