基于网络的计算机设备管理系统平台的应用介绍.ppt

基于网络的计算机设备管理系统平台的应用介绍,本章主要介绍国外本特利System 1TM监测诊断系统以及国内南京化学工业有限公司机动处与成都美迅设备检测有限公司合作开发的应用较广、运行较成功的状态监测与分析系统平台。 一、由国内南京化学工业有限公司机动处与成都美迅设备检测有限公司合作开发的应用较广、运行较成功的状态监测与分析系统平台介绍。 基于网络的计算机设备管理系统平台的应用主要是提升设备管理水平，降低动力设备的检维修费用。平台经济效益体现在业务管理费用和技术诊断费用，包括因技术诊断成功而带来的停车费用。 基于网络的计算机设备管理系统主要目的是为机械动力设备创造全周期寿命管理、可预防、可体现物值形态和价值形态的管理平台，规范企业设备管理工作流程和行为。 系统蕴涵了国内外先进的设备管理思想，它能集成设备管理中各个业务层面的信息与资源，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。,该系统建立了设备管理信息一体化、以设备一机一档为核心、以设备寿命同期管理为主线、用专业管理为主导思想、以多种维修体制结合为指导。以企业的现场级管理和控制域为底层、结合信息域和MIS系统构成设备管理一体化，可与ERP系统无缝对接。 从设备的采购、安装、运行、维修、保养、润滑、变动、折旧、报废进行全程的计算机管理，现在已经成为设备资产管理将要研究的重要课题。以设备全过程综合管理为思想、以装置运行部-企业级的管理为对象的设备管理计算机工作系统，全面实现设备资产、维修、备件管理工作的计算机化和现代化。可自动集成有关一台设备的各种数据信息记录（现场数据采集、技术规程建立、历史数据的整理与标准化等），高效地建立设备整个寿命周期的、完整的基础管理档案和技术档案。以工单和任务管理为核心，建立对设备实施以预防性维修为核心的全过程综合管理的计算机工作体系。包括建立完整的设备技术工作标准规程，如设备点检、完好检查、精度检验、状态检测、维修标准、保养标准及润滑工作标准等，根据运行、停机、缺陷、故障、事故、点检、检查、检验、监测记录等，对设备停机和故障进行统计和技术分析，为维修周期调整、预防性维修、备件采购提供直接的数据支持和决策支持。,课程大纲,1、系统分为七大方面地主要内容：,公式中的运算符 算术运算符,1.1、采用在线监测和故障诊断系统使公司的大机组处在24小时受控状态，对机组出现振动异常采用DCS报警、诊断系统报警、EMAIL报警、手机报警的方式提醒此机组的相关管理人员，尽快诊断故障原因，对疑难杂診诚邀远程专家或生产厂家协助诊断。诊断人员在诊断时除使用在线监测和故障诊断系统的功能外，最重要的是随时可调取这台机组的档案台帐，如：一机一档、视频检修记录、定额备件、检修验收报告（包含历史上更换的零件记录）、设备图纸（包含机组的装配图及运动简图）、实时与历史工艺及设备运行参数。根据诊断结果，安排检修计划，同时申报材料备件计划（与供销数据库对接，可查讯库存及到货情况），并采用电子印章技术进行审核，对委外项目有对资源市场单位的考核，检修后形成档案。此系统自应用以来已成功的解决了多起机组的机械、电气、仪表等故障。,1.2、采用离线巡检普通机泵的方式,（测振、测温、观察量数字化、现场拍照、电子化巡检）使普通机泵处于管理范围，处于真正受控状态。巡检的数据实行远程智能回收到数据中心，对报警普通机泵和大机组一样报警，并可远程调出一机一档等进行分析诊断。（企业动设备处于完全受控）。系统与轴承数据库子模块对接，并内置滚动轴承的故障频率计算公式及ISO2372和ISO3495及BS4675振动等标准，系统能根据机泵的轴承型号自动显示机组健康状况（允许、能容忍、不能容忍），自行出诊断报告及修理建议，并形成案例库作为诊断资源。,1.3、对压力容器、压力管道、常压储罐，特种设备,除了正常采取检测检验外，系统将全力为推广的基于风险检测的RBI技术做对接，将红外热像技术应用接合起来，并在一机一档的核心下开发此软件，（目的不是为延检降低检测成本，而是提高提高静设备的安全稳靠的运行),1.4、在润滑油管理子系统中,纵贯了设备从调研到报废的全过程管理及记录，从设备的前期管理子系统开始（调研、设计、施工）-档案管理子系统-运行管理子系统-电机管理子系统-压力容器管理子系统-压力管道管理子系统-常压储罐管理子系统-特种设备管理子系统-车辆管理系统-大机组管理子系统-润滑管理子系统-普通机泵管理子系统-备件管理子系统-报表管理子系统-人事管理系统-短消息平台-轴承数据系统-远程诊断专家系统-自定义诊断系统-检维修管理子系统-检修资源市场管理-数子化图纸系统-视频管理系统-发配电管理-仪表计量管理系统-设备报废管理及查讯管理系统。,1.5、有较多的专业管理子系统,图纸电子化与设备一机一档关联，分机、电、仪、土建及装置存储管理。分权限阅览。,1.6、图纸数子化管理,对油站的油质、油品、油量有所掌控；提示加油，通报加油情况，记录加油情况，离线监测在线油质，对低速重载的机组采用铁镨分析技术监控其健康状态。,1.7、现场视频化管理,对重要设备24小时在线监控，设备检修时全程录像作为检修记录存储，本系统的资源与安全、保卫及生产部门资源共享。,2、本系统实现如下目标,2.1、建立一个各企业可以通用的，集监测、分析、诊断、设备管理、检测维修管理、设备状态维修、监测与诊断信息实时传送、远程故障诊断等为一体的企业设备综合化信息平台，使企业的设备管理水平达到先进水平。,2.2、系统能将多种监测手段（如：振动监测、润滑油监测、铁谱分析、红外热像、工艺参数监测、超声检测等）;多种监测方式（如：关键机组的实时在线监测、较重要机组的准在线监测、一般机组的网络化离线巡检）;多种分析方法（如：常规振动分析、油液分析、先进信号分析、专家诊断系统、远程诊断等）集成一体，为企业提供一个先进的、综合的设备监测与诊断系统。,2.3、系统及数字图纸管理与监测、诊断、预报等系统高度融为一体，充分发挥该平台的综合效益，以便提供给企业人员随时使用。,3、总体方案与主要功能-总体方案,4、系统硬件介绍,4.1、概述 基于网络的计算机设备管理系统是一款高性价比，低风险；高回报率，低投资、低维护费用的在线，离线设备点检、设备巡检；故障分析与诊断的产品集，系统可以实现以下几大功能,3.1.1、该总体方案是以1000Mbps以太网构成监测诊断主干网，同各运行部的有关生产车间或装置连接。在进入各运行部后，采用10100Mbps以太网同各在线数据采集器、离线数据收集终端、人工数据录入终端、浏览分析终端等连接。监测诊断网络通过内部路由器同公司内部网互联，实现网间信息互通；通过外部路由器、防火墙同Internet互联，实现远程诊断、远程维护、远程信息查阅；通过GSM/GPRS网络将有关设备异常信息用短信方式及时传送给有关人员。,系统目标,系统实现如下目标 2.4、实现将设备监测与诊断信息利用Ineranet（公司内部网）/Internet、GSM/GPRS网向有关机、电、仪、操、管五位一体人员快速、准确地短消息发布及报警。 2.5、系统的使用可以提高设备的安全性、可靠性及实用性，预防突发事故发生，减少非计划停机，降低生产损失，降低能源消耗，优化维护与运行成本，提高人员的工作效率，实现对设备按状态维修等，从而全面提高企业的经济效益。,系统硬件介绍,4.1.1、系统特点 A 系统具有高稳定性，高可靠性、多种通信、组网方式 B 高速采集数据，高速分析、处理数据 C 灵活的设置和组态,4.1.2、系统优势 A 优化设备管理资源，增强设备的生产保障能力 B 设备故障实时分析诊断，提高关键设备生产运行效率 C 设备多元化集成管理，从基础提升企业的竞争实力,4.2、基于网络的计算机设备管理系统描述,4.2.1、网络化离线点检（巡检）管理系统： MD7501A、MD7501H、MD7502A、MD8508C单通道、双通道及多通道设备点检（巡检）数据采集器及相应的软件组件构成，主要对企业设备进行规范化点检（巡检）及现场诊断。 代表产品：MD7501H、MD7502A,4.2.1.1 MD7501H设备状态智能点检仪 产品描述 MD7501H集振动测量、红外温度测量、现场振动分析、数据点检、机器及轴承状态现场评估、RFID设备电子标签代码定位等功能于一体，是石油、化工、电力、冶金、钢铁等行业进行设备（状态）检修可靠性维修等的有力工具。 主要特性及功能 振动测量功能同时测量/显示振动加速度（OP m/s2）、振动速度（RMS mm/s）、振动位移（pp m）及加速度包络值（RMS m/s2）。仪器内置ISO 10816标准，能对被测机器运行状态进行自动评估（良好/尚可/注意/危险）。 红外测温功能内置5m14m红外波段，D：S=1：10，实现远距离红外温度测量（40250），带激光瞄准。 轴承故障检测功能内置精密包络解调电路，能实现对滚动轴承早期故障的,4.2、基于网络的计算机设备管理系统描述,检测及对轴承运行状态进行自动评估（良好/尚可/注意/危险）。 点检（巡检）数据采集器功能按照上位机的组态定义，利用RFID电子标签定位设备或测量点，自动对所组态的参数（振动、温度、原始波形数据等）进行采集存贮并回传给中心数据库。 振动分析功能可现场实时分析振动加速度、速度、位移、包络的时间波形及频谱； 电子巡更功能利用RFID定位功能实现操作工/点检员等对生产设备进行定周期、定时间的巡检（点检），便于量化管理考核。 润滑状态点检功能内置润滑状态检查标准，实现对设备的润滑状态（耗油/甩油/变质/泄漏/油位）进行量化点检记录及存贮，实现数字化润滑管理。 观察量记录功能可根据上位机组态定义的各观察量状态（松动/异响/漏油/冒气/磨损）进行点检（巡检）数字化记录及存贮，并回传到中心数据库。 MD7501H所记录的数据格式，支持MD system 设备综合信息平台及其它EAM/ERP软件平台。 实时时钟/日历功能。 电池电量检测指示功能。 利用RFID电子标签代码识别设备或测点，使操作者可按任意路径进行巡检而不至于漏检、错检、重检及过期巡检等功能，改变传统的顺序巡检方式，方便操作使用。,使用函数,主要技术指标 ICP加速度传感器输入 1路 5m14m红外温度测量 1路 1356MHZ RFID无源电子标签定位(310cm距离) MD7501H 量程/加速度：0500 m/s2 5HZ1000HZ 速度：0500mm/s 5HZ1000HZ 位移：01000m 5HZ1000HZ 分析频率：0.2HZ 10KHZ（共12个量程） 加速度包络1：05KHZ 加速度包络2：28KHZ中心频率 FFT谱线数 400线 路径：可同时存贮6条路径 通信方式：RS232 12864LCD显示，带背光控制 1024个巡检路径组态测点（特征值+波形数据） 非路径组态测点256个 供电：1500MA 可充电锂电池 重量180g（不包括传感器）,5.2监测与分析诊断系统,5.2.1 MD3905在线监测与分析诊断系统,监测诊断中心是以INTERNET的远程监测技术以及大规模数据仓库技术为基础，提供机组的远程管理平台、远程诊断和维护平台以及远程信息沟通交流平台。在该平台的基础上，企业可以根据自身的管理体系和实际情况，进一步建设和发展更有效率、更科学的机组管理、诊断或售后服务管理体系。,5.2.1远程数据管理,在公司总部建设运行信息的历史数据仓库。通过INTERNET将位于各个最终用户的数据终端设备采集的机组运行数据，包括用于诊断分析的机组键相、振动波形频谱、轴位移以及故障频率特征值等，机组的工艺参数（温度、压力、流量等），实时传输给远程中心数据仓库，通过仓库进行统一的数据管理。,5.2监测与分析诊断系统,5.2.2远程监测诊断,远程监测中心作为一个在INTERNET上发布信息的网站，将保证“将合适的信息传递给合适的人”。先进的基于B/S技术的WEB浏览方式，保证设备管理和诊断维护人员无需在个人计算机上安装任何专用软件，仅需访问远程监测中心网站就可以“随时、随地、实时”地得到所需要的机组管理信息以及机组的运行状态数据。从而真正实现对机组的远程专家会诊。,5.2.3故障诊断功能,MD3905提供了强大的专业诊断图谱，建立了故障诊断案例库，并提供了多种设备管理、交流和学习功能。 MD3905系统提供了多种图谱分析功能及设置管理功能,5.2监测与分析诊断系统,诊断帮助分析功能可以诊断机组的各种常见故障，如转子不平衡、转子不对中、转子碰摩、油膜振荡、轴弯曲、汽流激振、轴瓦松动、部件脱落、部件摩损、润滑不良等。 通过远程监测和诊断中心，在各类机组实际运行数据的基础上，通过现场用户和远程专家在实际工作中的诊断案例，以及远程诊断中心人员进行定期的搜集和整理，并通过对数据的深层次加工，从而不断添加故障诊断案例库。这样随着故障诊断案例库的不断丰富完善，必将成为行业内故障诊断人员共同的宝贵资源，可为诊断人员彼此之间的交流和学习提供一个诱人的平台。,5.2.4数据统计分析,对机组的现场运行数据进行综合分析和“深加工”，提供如自动汇总电子报表、机组运行综合分析等分析手段，从而为集团公司或设备诊断服务商各个环节的管理人员以及设计、诊断专家提供及时、准确、智能化的分析数据和管理手段。,5.2.5远程监测中心的关键技术,（1）基于B/S结构的数据传输技术 B/S结构即浏览器服务器结构，浏览器为Internet网或局域网中的任何一台计算机，该计算机不需安装任何专用软件，用户只需通过IE方式访问服务器IP或域名，打开服务器网页，通过一次握手，就可以通过浏览器自带的java虚拟机从服务器中下载用户端程序，并在浏览器下直接运行。用户在真正浏览机组数