DLT748.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分烟风系统检修.pdf

火力发电厂锅炉机组检修导则 第5 部分: 烟风系统检修 dl/ t 7 4 8. 5 - 2 0 0 1 中华人民共和国电力行业标准 火力发 电厂锅炉机组检修导则 第 5 部分 :烟 风 系 统 检 修 dl / t 7 4 8. 5 - 2 0 0 1 g u id e o f ma i n t e n a n c e o f b o i l e r u n i t f o r t h e r ma l p o w e r s ta t io n p a r t s ; t h e m a i n t e n a n ce o f a i r 拆 卸 下 的 娜 栓应 清 理干 净 并 存放 好 3 测量轴承箱各部位配合间隙并做好 记录 4 将轴 承清理 干净 ，检查 内外套 、隔 离圈及滚 珠 5 侧t轴承间隙及隔离圈的间隙应符 合对应标 准 ， 妞过 标准 的应更换 6 俭查 并清理油 位计 ，必要时 应进 行 油位计最高和最低油位校对c 7 检查、清理冷却水管及冷却器，当 冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却 效果时，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗 后应用浦水清洗千净 1滚动轴承的内外套、 隔离圈及滚珠不应 有裂纹、 重皮、 斑痕、腐蚀锐痕等缺陷 2 轴承与轴的配合符合装配要求 3 油位计应畅通、 清楚 4 冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门 应开 关灵活 l 检查机壳。 2 检查机壳与支撑件的焊缝，处理裂 纹部位 3 检查机壳人孔门及轴封， 人孔门应 能关闭 严 密，不 月 泄.轴 封 与主 轴无 雄 擦 i机壳不得有裂纹，固定要牢靠 2机壳与支律件之间不得有开焊现象 3所有焊口 焊接牢固，无开裂现象 31 5 续 表 设备名称 质量要求 i 将叶轮平枪吊出，放置在平衡架 上， 轴颈不得直接与平衡架接触.以免 损伤轴颈，固定叫轮以防其转动 2 测 量叶轮 的径 向及轴 向变 形量 .井 准备 好备 品备件 及需要 的材料 施 工现场必 须清 洁整齐 ，照明充 足 叶 片损坏严 乖时 可以 更 换 叶片 、 材质 、 尺 寸 应 与原 3 将需要史换的叶片全部清理 1 净 割除损 坏的 叶 片时 ，应 对称 地把 叶 片分 i 叶片间隔偏差不超过士 3 二叶片垂直度 偏差不超过二2 二 ;叶片内外圆偏差不超过 土3 m m , 2 焊缝应平整光滑，尤砂眼、裂纹、叫陷、 咬边及 未焊透 等缺陷 ，焊缝 高度不小 于 i o m m , 3 更换叶片后应m l 最叶轮的摆动，其径向 摆 动不 超过 5 m m轴 向摆动 不超过 g m m a新叶片应 逐片称 重 ，每片 重量误差 不 翅过3 0 g .并将新叶片进行配重组合- 5 损坏的p 片1 ;9 除后，应将轮盘上的 焊 缝打磨平整， 并在轮盘上划线定位 6 叶片与轮盘应采用双面 焊接 7 焊接叶片时应交替对称焊接，侮片 叶片上焊接用的灯条量应相同，焊后应 将 焊 渣清 理 干净 ，检 查焊 缝应 平 整 、光 4 更换 叶片 后的剩余 不平衡 肇不超过 i o 叱 用 百分表 测量 叶轮 的 更 换 叶片后 要找静 平衡 5 .1 .8 1 检 查叶轮 的尺 寸、型号 及材质 应符 合图纸要求，新叶轮焊缝无裂纹、 砂眼、 凹陷及未焊透 咬边等缺陷， 焊缝高度 符合 要求c 2 将轮毅与升轮的连接铆钉或螺栓拆 除. 割除铆钉或螺栓时要注意不能损伤 轮毅 3 将 叶轮套人 轮毅 中 i 新叶轮摆动轴向不超过4 m m 径向不超 过 3 - 2 检查轮 毅应完 好 ， 无裂 纹及变 形 、 4 轮 毅与叶轮 米用铆 钉连 接时 ，应准 备好铆 钉 和铆 钉枪 :铆 钉在 加热 炉 中加 热至g o o 一9 0 0 , c( 樱红色) ， 迅速放人 铆钉孔内，铆钉应对中垂直， 铆完后应 检查钉 头与 轮毅 和 叶轮 轮盘 紧密 接 合无 间隙和 无松动 5 轮级与叶轮采用螺栓连接时，螺栓 与 孔之间的配合为过渡配合， 不得有间 隙 ， 螺 母应 紧牢固 炸与轮盘点 焊牢 固 3 叶轮与轮毅 连接孔 误差不 大于 。3 -; 轮 级与叶轮结合面应无间隙， 并圆周均匀接触 4 轮级与主轴装配前应检查主轴轴颈和轮 毅孔，轴颈与 轮毅孔应光洁、 无毛刺，圆度差 不大于。 . o 2 - . 5轮毅与轴颈过盈配合为 0 . 0 1 m n , 一 0 . 0 3 咖 31 6 设备名 称 4 . 1离心 式送风 机 检修 内 容 4 .1 .814 u ht 更 工艺要点 6 精 确测 量主轴轴 颈 与轮毅孔 的 配合 公 差，当轮 轴孔 与 轴颈 之 配 合达 不到 标 准 时应进行 处理 7测量键槽与配键 8轮暇与轴颐的装配采用热套法，先 将 套装 设备 安装 好 ，键 与键 槽 对正 ，然 后将轮毅均匀加热，利用轮毅热膨胀将 轮 毅与主 轴装 配 到一 起 ，随 着轮 毅温 度 的降低逐渐旋紧螺母.保证常沮时轮级 与轴肩靠紧，用0 . 0 3 - 塞尺塞入深度 不得超过2 / 3 结合面宽度 9轮 毅 与 主轴 装 u l 好后 ，再将 封 口 垫、 锁母装好 1 0 百换 叶鼓 后府找 动平衡 续表 质量要求 6 键与键馆两侧为过渡配合.应无间隙， 键与 键箱上部应留有0 . 5 二 一l 二 的间隙 4 . 1，轴 承更 换 检查 轴承间 隙超过标 准应 更换 2轴 承 内外 套 存 在 裂纹 、 重皮 、斑 痕 、 腐 蚀锈痕 、超过 标准应 更换 3 滚珠存在裂纹、重皮、 斑痕、腐蚀 锈痕等缺陷并超过标准时应更换 4 轴承内套与轴颈配合松动时应处理 或更换 5 新轴承要经过全m 1 俭查.符合标准 方 可 使 用 6 精确 测量检 查轴颈 与轴 承内套 孔 的 配合公差是否符合标准、 7 轴承与袖颈采用热装配时不允许用 火焰直接加热轴承。轴承应悬挂并浸没 于油 中加热 ，加热沮 度一般 控制在 l 0 0 c 一1 2 0 c并保持l 0 0 m in ,然后将轴承取 出 ，套装在 轴 颈上 .使 其在 空气 中自然 冷却 c 8 更换 轴承后 应将 密封 口垫装 好 ， 密 封 口 垫 与轴 承外套不 应有康 擦 l 捡查滚动轴承的内外套、隔离圈及滚珠 不应有裂纹、 重皮、 斑痕、腐蚀锈痕等缺陷 2 轴颈应光 滑无毛刺 3 轴承内套与轴颈的配合为过盈配合，过 盈量应符 合设计要求 4 新轴承应符合相应国家标准的要求 4 . 1 . 1 0 转 子 回 装 就 位 1转子回装前应将轴承底座和轴承外 套清理 干净 ，在回装 就位 时应注 息平 稳 、 轻放 ，防止损 坏设备 2 枪 正卞轴太 平 1主轴 找 水平 ，水 平 误差 不超 过 0 . 1 - / m .阅整垫 片一般不 超过 3 片 ， 一， 轴 承 外 套 与 轴 承 座 接 触 角 应 为 90 一 2 0 % 一 两 侧 间 隙 应 为 0 .0 4 “ 一 。 .0 6 - ， 对 干 新 换 的 一轴承还应 检查外套 与轴 承座 的接触 面应 杆合 技 术条件 3 1 7 续 表 工乙要点质量要求 3 扣轴承盖前应将轴承外套和轴承盖 清理干净，并!f;“ 精确测量轴承盖与轴承 外套顶部的间隙，一般采用压铅丝法测 量.测量两次，两次结果应相差不大 很据 测纂结 果 确定 轴 承座结 合 面加 垫 尺 寸及外套顶部是否加垫及加垫尺寸.以 使轴承外套与轴示盖的顶部间隙符合标 准 4 清理轴承 座 j 轴承盖 结合面 扣轴 承盖前应在结合vii卜 抹好密封胶.按测 量 计算 结 果的 要求 配 制好 密 封垫 ，扣轴 承 盖时 ， 应 注意队 i f. 顶部 及对 口垫 移位 紧固螺拴时，紧力要均匀 5 回 装轴承端.盖 时，应往意其回油孔 应装在下方，并月 i 4 1 片调整轴承与轴承 箱间的轴向配合间隙一 3 轴承 外套 与轴 承 盖 的顶 部间 隙符 合 下列 要求 : a ) 对于采用润滑泊润滑的轴承。联轴器侧 轴承 间隙 为 0 . 0 0 。一0 . 0 6 -叶轮侧 间隙 为 0 . 0 5 -一 0 . 1 5 . m b ) 对干采用润滑脂润滑的轴承，联轴器侧铀 承间 隙 为 0 . 0 3 二一0 . 0 8 -.叶 轮 侧 间 隙 为 0 . 0 6 -一0 . 2 0 - 4 轴 承座 与 轴 承盖 结合 面 应 i*理 净 、接触 一 “ ” 未 紧 固 “ 用 。 03- 塞 尺 ” 塞 人 5 联轴器侧轴承端盖与外套端部的间隙为 0 . 0 0 - 一 0 .5 0 二“ 轮侧轴承端盖, j 轴承外 套端部的间隙为4 .m - l o -, 6端盖与轴之间的径 向间隙不小于 0 . 1 0 - , 密封热应完好 4 . 1 . 1 1 校 正中心 2校正中心后， 按回装标记回装好联 轴 器，并盘 车 检查 有无 摩擦 或撞 击 等异 常 情况 3检查机壳内无杂物，封人子 l 门 l联 轴 器 为 弹性 对 轮 时 ，联 轴 器间 隙 为 4 二 一 1 0 - ;联轴器的轴向及径向误差均不 大于。l 5 - 2 联轴器 为齿形联 轴器 时角位移 不超过 4 . 1 . 1 2调 一 1检查调节挡板并作开关试验 节 挡 板 检 修 3检 查 、更 换 交形 、磨 损 严 重的 挡 一 板 .4检 查 挡 板 有 尤 裂 纹 ， 对 钢 制 挡 板 的 一 裂纹应进行补焊 检 查 挡 板 的 传 动 装 置 1 调节 挡板 开关 应 灵 活 .指示 与实 际位 置 相符 2 挡板轴不许有裂纹挡板轴磨损大于原 直径 1 巧 时 .必须更换 3 挡板磨损超过原厚度的l 2时。 必须更 换 。 4 铸铁挡板不允许有裂纹 5 挡板的传动装置应完好，无长 涩现象 4 . 1 . 1 3 送 风 机 试 运 行 1 风 机 检 修 后 j立 试 运 行 一2 在 试运转 中发现 异常现 象时 ， 应 停 止风机运转查明原因;试运转中检浏轴 承振 动量 3 检 查轴承温 度 4 检查泄漏情况，并处理泄翻部位 6各处密封 不i1 油 、 风水 3 1 9 续 表 设备 名称 4 . 2 轴 流 式 送风机 检修 内容 4 . 2 . 1叶 片检修 工艺要点 i 检查 叶片 2 检查 叶柄表 面.必 要时进 行无 损探 伤检查 ，发现裂 纹等缺 陷应更换 3 检查 叶柄孔 内的衬 套 ，发现超 标缺 陷应更换 4 检 查叶柄孔 中的密 封环 ，老化 脱落 应 更 换 5 检查 叶柄 的紧固螺 帽、止退 垫圈 6 检查叶片的 轴承，其间隙是否符合 标准 ，发现缺 陷应 更 换 7 检 查全部紧 固绷拴 ，重要 的螺 栓要 进行无损探伤检验 8 检查 叶片转 动的灵 活性亡 9 检查轮级。 1 0检查轮毅与主轴的配合，发现轮 毅 与主轴松动 应重新 进行装配 1 1 检查轮 毅密封 片的磨损 情况 贡魔要求 i 叶片不 允许有裂 纹 2 叶柄表面无损伤，叶柄应无弯曲变形， 内部无裂纹 3 叶柄孔 内衬套应 完整 ，无结垢 .无毛 刺 4 叶柄孔 中的密封 环不得 老化脱落 、 叶柄的 紧固抓帽 不得松 动 轴承无 缺陷 ， 7 各部 紧固螺栓无 裂纹及 松动 8 叶片转动灵活，无卡 涩现象 9 轮毅无裂 纹及变 形 1 0 轮毅 与 主 轴 配合牢 固无松 动 1 1 轮毅 密封片 密封完好 4 . 2 . 2例 节 机 构 检 修 1 检查电动执行器 r 或液压执行器) 与杠 杆的连接 。 z 检查杠杆 3 检查 杠杆与传 动轴 的连接 。 1 执 行 器 与扛杆 连 接处 无严 重 磨损 ，转 动 应 灵活 。 2杠杆无裂纹及变形 3 杠 杆 与传 动轴 连 接处 应无 严 重磨 损 ，传 动 轴动作灵 活 。 检查 传动轴 与连杆连 接处 的 磨 损 传 动 轴与 连杆 连 接处 无严 重 磨损 ，动 作 5检查连杆。 6 检 直连杆 与转换 器的连 接燃 栓 ， 发 现 松动应更换 了 检 查导柱 8 检查叶柄、转换器、支撑杆、导 柱、 密封盖等处的轴承应完好，间隙符 合标准， 润滑应良好凸 9 检 查整个 调节机 构. 当动作 不灵 活 有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传 动 轴等处很 据需 要 调整 垫块 厚度 或 杠 杆 长度，直至合格为止， 1 0 检查 转换器 套筒 连杆 应无裂纹 、弯曲 变形 连杆 与转换器 连接螺 拴应完好无松 动 7 导柱 应无裂纹 、弯曲 变形 ， 转 动灵活 8 各部 轴 承完 好 ，各部 间隙 符 合技 术资 料 中的规定 . 润滑 良 好 9 整个 调节机构 动作 灵活无卡涩 1 0 转 换器套 筒无裂纹 、 斑痕 或腐蚀锈 痕 4 23导 叶检修 l 检 查导 叶与内 、 外环 的磨损 情况 2 检 查导 叶与内 、 外 套的配合 情况 3 检 查导叶进 出 口角度应 符合 设计 要 i 导叶 内外环应 完好 ，无严重变 形 2 导叶与内外套无松动，紧固件完整 3 1 9 设 备名称 4 .2轴 流 式 送风机 检修 内容 4 . 2 .4动 叶更 损 工艺要点 i 检查 叶片 。安装时 应恨 据每块 叶 片 的重 量进行 配重组 合 2 拾 杳叶 片的愧悴 3检 查 叶柄 端 面 .键 槽 、螺 纹 应 完 检查 曲柄 检 查平衡 重块 检 查轴承 ，更换润 滑油 检 杳叶柄 ! 的 1 卜 退 圈 、 摄 帽 8 测 量螺栓 的紧 固力是否符 合要求 。 9 检 查动叶 片是否转 动灵 活 续表 质量要求 i 叶片表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷 叶片尺寸应符合图纸要求 2 叶片螺栓无裂纹、弯曲， 螺纹完好，无 损探 伤枪查合 格 3 叶柄端面的垂直度及同心度偏差均不大 于0 . 0 2 m m, 键槽、 螺纹应完整 4 曲柄 应完好 。无弯 曲 、 变形 _ 5 平衡重 块不得任意增减 6 检查轴承润滑合乎要 求 7叶柄 上 的止 退 圈 、螺 帽应 完 整 井 紧 固， 不得松 动 8 叶片的各个紧固螺栓紧力应均匀一致， 紧力值符合设计要求 9 动叶 片更换后应 转动 灵活，无 卡涩 4 . 2 . 5 动一 叶 片 的 调 枯一 1 动叶片与机壳间隙的调整: 。 ) 在 调整间 隙 前.先用 撰 形木块 将 叶 根 垫起并 团定 ，同 时找 出 与机 壳 内壁 间 隙最长与最短的叶片， 作好记录。 b根据机壳内径尺寸大小，在其内壁 沿回周方向等分8 一1 2 点.作为标准测 量点 c ) 分别 侧量 最 长和最 短的 叶片 与标 准 测量点之间的间隙， 作好记录。 d )调整 叶片 ， 达 到标准 e )叶片间隙调整结束后，安装叶柄的 紧固螺栓 止退 垫 圈和 螺 帽，止 退垫 圈 应 将螺帽锁住， 防止螺帽松动 2 动叶片 的角度 调整按 厂家 说明 书进 行 1 动叶片与机壳间隙的调整 a ) 最长叶片与机壳内壁各点的最大间隙与最 小间隙之 差不大 于 1 .4 - , b 最短叶片与壳体内壁各点的最大间隙与最 小间隙之差不大于15 。 - c ) 最长叶片及最短叶片与 壳体内壁各点的平 均间隙一般不大于3 . 5 - d )动 叶 片 与机 壳 之 间 的 最 小 间 隙 不 小 于 2 5 n 、 n 、 2 动叶片的角度调整 司开度一致. 偏差小于0 . 5一1 b动作灵活 c ) 空行程符 合设计 要求 3 9 叮 定空 行程 4. 2 . 6其 他 部 件 检 修 详见 4 . 1 离心丈 送风机 3 2 0 5 风道及其附件 检修 i 检查水平悄况。 7检查挡 板 的密封 片 ， 发 现磨 损 应及 时 更换 挡板 、 插板 必须符合 设计要 求 各部膨胀间隙应符合设计要求 3 轴封应密 封 良 好 ， 无 泄阅现 象 4 挡板、 插板的开关 位置应准确， 开关灵活 8米用钢 丝绳传 动 的操 作 装置检查 钢丝绳与导向滑轮间有无卡涩现象， 发现 卡涩应及时处理; 检查钢丝绳的老化情 况， 发现问题及时检修或更换; 检查索卡 . 应牢 固可靠 。 9 采用万向接头连接的操作装置， 应 检查其磨损情况根据磨损情况来确定是 更换 还是修 补 1 0 检查 开 、关标 记 与全开和 全关 的限 位器 5 对组 甘式mi “ f 1 . 其各 挡板 的开关 动作 应 同步， 开关角度应一致 6操作装置应操作方便， 指示正确， 座架底 板应固定牢固， 并保待水平， 7钢丝绳传动装里的导向滑车位置应正确， 钢丝绳在滑道中 行走应无卡涩， 索卡应牢固; 钢 丝绳无老化、 脱碳等影响强度的现象。及时进 行钢丝绳的防腐处理工作。 8 万向接头应完好， 磨损不得超过1 / 1 0 ; 其 转动角度应大于3 0 开关指示 应清 晰， 并 与实际 开度相符 3 21 续表 设备 名称 52风 道 附 件 检修 内容 522伸 缩节检 修 工艺要.点 1 检查 伸缩 片的活 动情 况 . 发现 卡 涩 部位应及时处理 2 对填 料伸缩 节每次 大修均 应 更换填 料 . 填料盘 螺栓 14 灵活 3 消除 伸缩节 裂纹 质量要求 伸缩 节i ;j .活 动灵活 无卡涩 填料伸 缩 节的填料应 合格 伸缩 节不得有 裂纹等 缺陷 ， . 2 ， 3 支 一 1 检查风道支吊架 发现断裂、 松动、 吊 架检修一 裂纹、 变形等缺p r i 时应及时处理 2 检查 活 动 支架的 活动 情 况 、 磨 损情 况 ， 发现问 题及时 处理 检查 弹簧 h i 架的弹簧 情况 4 检查 弹簧5 . 架承重后 刻度 的 变化情 况和 指示情况 1支吊架 应 完好 无 断裂 、松 动 裂 纹 、 变 形 等缺陷。各吊杆应受力均衡 2 活动 支架受 力后应 活动 灵活 ， 支架 壁 厚磨 损超过 1 / 3 时 应 更 换 3弹 簧吊 架 的弹 簧 应符 合 设计 要求 ， 无 裂 纹 4 弹簧 吊架承 重后刻度抬 示符合设 计要求 6 暖风器及其管道检修 设备名称 6 卜 1暖风 器 检修 内容 6 . 1 . 1暖 风器检查 工艺要点 1 停 炉后 通 水 俭查 暖 风 器的 泄 漏情 况 发现泄漏部位作好记录 2 进炉 检 查暖 风器 的磨 损 情祝 ， 发 现 磨损 严重部位应 进行 更换 3 检查暖风器的腐蚀情况， 并作好记 录 ， 对腐蚀 严重部 位进行 更换 4 检查 暖 风器 散热 片 间的 积灰 情 况， 应及时 清除积 灰 质最要求 暖风器 不得有泄 漏现 象 2 乃 c 3 暖风 器的 磨损 腐蚀 均 不得 超过 原 厚度 的 暖风器 无堵灰 现象 ; 通 流面积 不得 低 于设 计面积 的 9 0 % 6 . 1 . 2暖 风 器检修 1 对破 损的 暖风器应进 行更 换， 2 新暖风器在安装之前必须进行水压 记 脸， 试验压力为设计压力的 1 . 2 5 倍 旧暖风器可用水压方式检查泄漏情况 试验压力为工作压力的1 .2 5 倍 3 在拆除损坏的暖风器时. 要采取防 止破坏 其 他 暖 风器 的 措施 ， 保 证 施 工 安 全 4 焊口的焊接质量必须通过无损探伤 检验 合格 5 百揍 瞪风 器后 要傲昭组 水压试 聆 新的 暖风器 必 须进 行 水压 试验 ， 要求 严密 不 翻 6 . 2管道 及附件 2 . 1管 道 检修 详见 d l / 77 4 8 . 3 -2 0 0 1 6 . 2 卜 2阀 门检修 3 2 2 7 引风机检修 设备名称 7 . 1 禽 心 式引风机 检修 内容 7 . 1 . 1联 轴 器检修 工艺要点 按 4 . 1 离 心式送 风机进行 质量要求 7. 1 . 2叶 轮 与 集 流 器检 修 1检查叶片、 防磨头、 防 磨板及叶轮盘 有无严重变形或裂纹; 叶轮及叶轮盘焊缝 局部 有裂纹 时 卜 须 进行 焊 补 ， 焊 补前 应 将 裂 纹清 除 干净。 检查 叶 片 、 防磨 头 、 防 磨 板及 叶轮盘 的磨损 情况 可 采取焊 补措 施 修 复。 2 检查轮级与叶轮盘连接的铆钉或螺 栓 是否松动 ， 有 无磨彻 叶片 、 防磨头 、 防 磨板 及叶 轮盘无 裂纹 、 变 形 3 检查风室的磨损情况 磨损超标时， 要 进行焊补 。 4 检 查集 流器的磨 揭情况 2 叶片 、 防磨 头 、 防 磨 板及 叶松 盘 磨顶 超过 原厚度的1 / 2 时， 应进行更换 局部磨损可采取 挖补或 娜补措施 。 3 轮级 与叶 轮盘 的 连接 照 栓或 铆 钉不 允许 有松动， 铆钉头或燎母磨损超过1 2时， 应进行 更换或 加防磨 罩。 4 轮毅与主轴配合应无松动。 5 风室、 喇叭管及弯头磨损超过2 / 3 时应佗 补或更 换。 6 集流 器磨 损 不得 超 过原 厚度 2 / 3 ; 局 部磨 损严重 的可 进行 挖补 . 集流 器 与叶 轮 盘的 配合 应符合 图纸要求 7. 1 . 3王 轴检 修 7 . 14轴 承箱 及 轴 承检 修 ， 1 . s壳 体检 修 按 4 . 1 离 心式送 风机进行 按 4 . 1 离 心送风 机进行 检查机壳 有无 积灰 、 腐 蚀 、 积灰应 清除 局 部腐蚀减 薄应进 行挖补 按 4 . 1 离心式 送风机 按 4 . 1 离 心式送 风机进行 .赚毗23 7. 1 . 6叶 轮 检 修 准 备 7 . 1 . 7叶 轮 焊 补 及 更 换 防 磨 板 1 叶片局部磨 损严 重时 可进行 焊补及 挖 补， 小 面积 磨损 采用 焊 补 ， 大 面积 磨损 采用 挖补 2叶片焊补 时 ， 要采用 焊接性 能好 、 韧 it 好 的焊条 3 每 片叶 片的 焊补 重 量尽 量 相等 ， 并 对 叶片采取 对称焊 补方式 . 以减少 叶片焊 补后叶轮变形及重量的不平衡， 4 叶片挖补时， 其挖补块的材料及型 线应与叶片一致t 挖补块应开坡口， 当叶 片较厚 时 应开 双面坡 口以保证捍 接质最 叶片磨损 超 过原来 厚度 的2 乃 时 ， 应 进行 ，由于不均匀磨损，部分磨损超过 1 乃 可采取局部焊补或挖补。 叶轮 出口宽度 变形不 超过 2 5 % 叶片焊 补或挖 补后无 严重变形 及扭 曲 4 挖补块的每块重i t 相差不超过3 0 g ，并对 焊补块 进 行 配 重，对 称 叶 片 的重 量 差 不 超过 l o g 3 2 3 设备名称 7 . 1离 心 式引风 机 检修内容 7. 1 . 7叶 轮 焊 补 及 更 换 防 磨 板 工艺要汽 5 叶片的 防磨头 、防磨 板磨损 超过 标 准 必须 更 换 、史 换 时 _ 应 将 原 防 磨 头 、 防 磨板全 部割除不允 许在原 有防磨 扳 、 防 磨头上 重新贴补 6 新 防磨 板 、 防磨 头与 叶片型 线应 相 符 ，并贴 紧 ，同一 类 型的 防磨 板 、防 磨 头。每块重量相差不得大于3 0 g ; 焊接防 磨板、 防磨头前，1y 对其配重组合c 7 叶片焊 补 、挖补或 更换防 磨板 、防 磨 头后要 用百 分 表对 叶轮 进行 测 量 ，测 量其轴向及径同摆动量。不符规定时， 要 修复达 到标准 8 叶片焊补挖补或更换防磨板、防 磨 头后 ， 均 应找静 平衡 续表 质量要求 5 挖补叶片的焊缝应平整光滑，无砂眼 裂纹等缺陷、焊缝强度应不低于叶片材料的强 度 6 挖补叶片及更换防磨头均应对称捍接 每片叶片上 焊接所用的焊条数应力求相同 7 焊 补或 挖 补及 更换 防磨 板 、防磨 头 后 要 对叶 轮进行i3 g 量， 其径向摆动 允许 值为 3 二一 6 mm ;轴 向 摆 动允 许值为 4 m m- 6 m m, 叶轮找静平衡的静不平衡度小翅过 0 0 a 7 . 1 . 8更 换叶 片 按 4 . 1 离心式送 风机进行 叶片磨损 严 重时可以 更 换 叶片 按4 . 1 离心式送风机进行 叶 片磨损 2 / 3 以 l 时需要 更 换 叶片 7 . 1 . 9更 换叶轮 7 . 1 . 1 0 更 换轴 承 7 . 1 . 1 1转 子 回 装 就 位 按4 . 1 离心式送风机进行 7 . 1 . 1 2 权 正 中 心 及 找动平 衡 2轴 流 式引风 机 7. 1 . 1 3 调 节 挡 板 检 修 7 . 1 . 1 4 吸 风 机 试 运 一 行一 7.2.1 pt*rt7.2.2 1n7.2.37.2.4 1 按2“式风