制程检验流程培训.ppt

制程检验流程培训,韦善化,培训内容,一、制程检验（PQC)的职责及权限 二、制程检验的重要性 三、制程检验人员在企业中是角色,制程检验的基本概念,通常是指制造企业从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制，不同的企业因生产规模、生产类型、产品种类的差异，制程检验的具体要求也不相同，但制程检验的思路和控制的目的是一致的,一、制程检验(PQC)的职责及权限,负责生产现场生产首件的确认 按照巡检方案对生产全过程进行监控，并填写巡检报表 负责生产现场品质状态是标识与记录 负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果 发现生产过程是品质不稳定因素，并提出改善建议 协助生产组长监督和指导员工作业手法 按成品检验程序和检验标准对车间送检成品进行检验 有权放行检查合格的部品和成品 正确及时执行上级指示 组长临时交办事务的处理和相关工作的配合 检验仪器的管理,权限：1）生产过程的首件检验确认权；2)制程巡检抽样权；3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权；4）重大质量异常的停线权；5）工作成果的记录权。,制程检验流程图,组装部,报检 开具生产任务分配表,员工按照操作作业 指导书组装,员工自检、互检,质检部（IPQC) 接生产任务分配表,按照制程检验基准书相应项目进行检验,按照现场检点表对过程巡检：巡检2小时/次,填写质量记录,OK,存档,开具制程异常改善弹并将不良内容记录制程异常履历表,NG,责任部门分析原因提出改善措施,跟踪效果确认,立案归档,NG,二、制程检验的重要性,1、第一次就把事情做好 当今的企业生产的特点：1、生产批量相对较大；2、生产效率高；3、工人分工协作；4.、异常损失高；5、经营利润低；6、产品管式繁杂；7、客户要求多等。任何企业想要获得充分的利润，必须首先做好产品质量符合顾客要求，也就是第一次把事情做好，首样检验是有效控制生产制程，确保达到顾客要求的制程控制方法。 2、把生产过程的损失控制到最低 2.1由于生产过程的变动因素多（常见的变动因素有物料、人员、设备、工具、方法等），仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的产品，为把生产过程的损失控制到最低，必须对生产过程进行实时监控。过程巡检是发现制程变化的重要控制方法和手段。 2.2生产过程的巡检应保持足够的警惕性和适当的追溯性。应将巡检当前的情形与生产作业基准书核对，发现变化应查找原因，评估变化对生产过程产品的影响，确保生产过程持续一致，生产的产品都与生产作业基准书的要求一致且满足顾客的要求。,3、规范操作有利于控制不良产生 生产过程中影响产品质量的因素很多，人员操作因素对产品质量波动影响极大，规范的操作不仅可以提高产品质量，同时也提高产品的产量，甚至会降低工人的劳动强度。对于一些中小企业如果对规范操作重视不够，会经常出现因人为操作失误造成返工、返修、报废等情况，巡查人员监督工人的操作，利于规范操作的落实，利于控制次品率。,过程方法,人,机,料,法,环,4、监督改善的落实 生产因素的变化要求生产过程的改善，操作规范随着物料、技术、工艺、经验的变化等也要调整，生产 工艺参数等也会修订。生产操作人员要把各种变更及时运用到生产现场，巡检应监督变更的落实程度，防止有效的变更没有执行。,目标,持续改进,检验时要坚持以理服人,一、检验要有据可依 检验工作是一份严谨、细致的工作，过程巡检也不例外，所有的检验项目都应有检验的依据，检验项目与检验作业指导书一致，检验人员不得马虎大意，造成检验项目的遗漏，也不可过分小心翼翼，抓住某个问题不放，扮演没有问题制造问题的角色，不仅影响个人的工作效果，还影响个人形象，给以后的工作造成极坏的影响。 常见的检验依据包含但不限于：1、岗位操作指导书；2、设备操作指导书；3、检验指导书；4.、生产任务单；5、材料清单BOM； 6、产品工艺流程图；7、产品关键工艺控制要求。这些都是能对生产起指导作用，对产品流程起控制作用的经公司认可的技术文件。,二，事实胜于雄辩 检验中发现的异常或需要改善的地方，应及时与相关负责人取得确认，做到“三现”原则：1、责任人和负责人最好都能现场，利于双方的确认。2、当事人能看到所发生的异常现象，特别是造成异常的过程。3、责任人和负责人对异常的结果应有合理的评价，若能承认错误及时改善是最好，若坚持不承认错误也不改善的时候，可以要求保留现场并及时报告上级主管人员处理。 依据发生的事实作证据，避免双方感情用事，站在自己的立场进行“口水仗”，这样既解决不了实际发生的问题，也会造成检验人员与生产人员关系紧张的局面，不利各自工作的产开。,三、坚持原则应不失灵活 检验人员要明确检验工作的目的是控制生产过程，确保生产出合格的产品，同时生产过程中由于人员多，工序繁杂也难免会出现这样那样的差错，出差错并不可怕，关键是大家要认识到差错产生的原因和如何有效防范再次发生。 检验工作不是找麻烦，更不是针对个人，发现问题应坚持尽快改善，利于控制产品质量。发现问题后，应本着及时解决问题去跟踪和监督改善效果，对于发现的问题采用何种的方式向主管人员反映，并适当把握分寸。对于重大异常问题，应立即报告给主管人员，对于一般性的问题，首先是自己主动解决，解决不了的才上报主管；对于细小问题，可以直接与当事人沟通，并要求立即纠正。,三、制程检验人员在企业中的角色,1、制程品质的判定者 生产过程的产品质量的判定都是由制程品管负责，如首件、巡检抽查、品质异常的发现和处理都离不开对产品质量的判定。制程品管判定产品的依据是产品的检验标准设备检验基准书、以往顾客的要求、生产技术要求和长期积累的经验等。,2、生产过程的监督者 制程品管通过对生产过程进行首件确认、巡检抽样、生产工艺参数的核查、物料的确认、操作者的操作手法的监视活动（或过程），监督生产过程按规定的生产工艺来制造，确保产品持续满足策划的品质要求。,3、制程异常改进的推动着 制程品管发现的品质异常，要主动与生产现场人员、技术支持人员、管理人员进行沟通，指出