重庆某工园区公用工程岛热电中心工程可行性研究报告.doc

1.总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位名称、企业性质及法人项目名称：重庆xx镇xx精细化工园区公用工程岛热电中心工程建设单位：重庆xx化工股份有限公司企业性质：有限责任公司法人代表：建设地点：重庆市xx县精细化工园区1.1.2 企业概况重庆xx化工股份有限公司，是由重庆xx控股（集团）公司、江苏xx化工有限公司等四家法人和27名自然人发起设立的股份有限公司，是一家利用天然气资源生产氢氰酸及其衍生物，集研发、生产和销售为一体的精细化学工业公司。公司成立于2000年12月，原名“重庆清华xx英力天然气化工有限责任公司”，2005年5月更名为“重庆xx化工有限责任公司”，2007年9月更名为“重庆xx化工股份有限公司”。公司注册资本1.8亿元，总资产22亿元，现有员工约2500人。经过八年发展，已建设成为国内规模最大、技术领先、具有持续竞争优势的天然气精细化工生产基地。公司拥有国家级企业技术中心，属重庆市高新技术企业、重庆市自主创新十强企业，先后通过iso9001、iso14001和ohsms18001质量、环境、职业健康安全管理体系认证，并通过重庆市环保总局清洁生产审核验收。从2003年起，公司连续五年被评为重庆工业50强；2004年以来，公司连续四年进入中国化工500强和重庆企业100强。2008年公司实现营业收入21.73亿元，实现利税总额7.36亿元；2009年，受全球金融危机影响，整个化工市场疲软，生产经营低迷，甚至亏损，xx公司仍取得营利税总额1.8亿元的好业绩。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1项目提出的背景重庆市政府常务会议通过的重庆市资源加工业“十一五”专项规划明确提出将天然气化工和精细化工作为重庆重点发展的产业。重庆已初步形成天然气，和盐化工特色产业集群；中国石油天然气集团公司将在重庆建设千万吨炼油项目，重庆市政府正在加紧规划建设大型石油化工产业集群，天然气化工、盐化工、石油化工的蓬勃发展，将形成重庆整个化工产业的资源优化配置，对精细化工产业的发展将产生明显的配套优势。xx是旅游名城,也是一个移民大县，为实现工业强县梦想，加快了基础设施建设，为企业投资打下来基础。根据重庆市特色工业园区产业定位实施意见，xx镇江精细化工园主要依托重庆xx（控股集团）和重庆xx天然气化工有限责任公司，重点打造以yc-216为主打产品及其上下游产业链的精细化工产业，重庆xx化工股份公司先后有重庆xx天然气化工有限责任公司、重庆xx鼎福化工有限责任公司、重庆xx天化蛋氨酸有限责任公司、重庆xx旭东化工责任有限公司等4家全资子公司在该园区建成投产。为了更好地发挥规模优势和整合效益，优化和提升园区化工产品结构、技术结构、企业组织结构、布局结构，防止重复建设，以达到资源共享、优势互补的目，xx公司决定，力争通过3-5年的建设和发展，把xx县镇江精细化工园建设成规模大、产品全、技术先进的综合化工基地。公用工程岛热电中心工程的建成，可满足进入园区的企业对公用工程的需求；同时，为打造一个良好的硬环境，吸引商家来园区投资建设。按照对进入园区的企业统一规划公用工程的原则，对进入园区的企业实施公用工程统一供给，必将增强企业投资本化工园区的吸引力。1.1.3.2项目投资必要性1）拟建项目是园区公用工程，园区公用工程、基础设施的好坏和建设速度的快慢，直接关系到园区的形成和发展。启动重庆xx镇xx精细化工园区公用工程岛热电中心工程有利于发挥园区“筑巢引凤”，招商引资的优势。 2）投资建设本项目，对入园区的企业实施公用工程统一规划，统一供给，可避免重复建设，节约企业基建投资，缩短建设周期，降低企业的投资成本，为已建、拟建项目提供坚实的公用工程保障，增强企业的市场竞争力。 3）投资建设本项目，可加快重庆xx精细化工园的建设步伐，推动重xx精细化工园的总体建设，给xx及周边地区带来可观的经济效益和社会总效益。 4）投资建设本项目，由于统一规划、热电联产，不但可逐级利用热能，提高全厂的热效率，而且可避免园区“烟囱林立 ”，有利于园区的环境保护。1.1.4可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1编制的依据 1）设计院和重庆xx化工股份有限公司签订的编制重庆xx镇xx精细化工园区公用工程岛热电中心工程项目可行性研究报告的合同书。 2）重庆xx镇xx精细化工园区产业发展和园区控制性规划。 3）重庆xx化工股份有限公司为编制本项目可行性研究报告提供的基础资料及重庆xx镇xx精细化工园区的相关资料。 4）原化工部1997年颁发的化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（修订本）。 5）参照原电力工业部1997年颁发的火力发电厂可行性内容深度规定（dlgj118-1997）。1.1.4.2编制原则 1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划； 2）采用成熟可靠和国内先进的发电供热技术，确保操作运行稳定； 3）十分重视环境保护、安全和工业卫生、三废治理、消防、劳动保护措施必须与主题装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。 4）以经济效益为中心，根据园区热负荷的增长情况按照少投入、多产出、统一规划，分期实施的建设原则，经济合理地选择供热机组，做好不同新蒸汽参数的方案比较，尽可能节省项目建设投资。在稳妥可靠的前提下，优化各项成本要素，提高项目的经济效益，最大限度地降低供热、供电成本，打造良好的投资硬环境，“筑巢引凤”，为突出显现本化工园区的招商引资优势，给进入园区的企业提供最佳的热、电供应条件，以降低进入园区企业的投资成本、人力资源成本、增强进入园区企业的市场竞争力。 5）热电中心工程必须符合重庆xx镇xx精细化工园的总体规划，本期供气能力为100t/h，随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。 6）对热电中心的总图进行优化布置，节约用地、提高土地利用率。 7）煤及灰渣的运输，依托当地汽车运输公司及供煤企业自有车队；灰渣售给当地建材企业（如东方希望重庆水泥厂等）作建筑材料；干煤棚的储存量按15天考虑。 8）尽量精简机构和减少定员，只设置与生产相关的机构和人员。 9）本项目只考虑机、电日常维修；大、中、小修均委托xx天化公司及xx蛋氨酸公司等承担。 10）以科学、求实的态度，公证、客观地反映本项目的实际情况。工程的投资估算坚持求是可靠的原则。1.2 项目概况1.2.1 建设地点建设地点：xx县镇xx精细化工园 1.2.2 建设规模与目标本热电中心工程为以汽定电、热电联产建设规模： 2130t/h高压循环流化床锅炉+1cb15mw背压式汽轮发电机组主蒸汽流量：139.9t/h（额定工况） 139.9t/h（最大进汽工况）额定工况排汽背压：0.981mpa额定发电量：15mw建设目标：随着精细化工装置热负荷的增加而同步建设。1.2.3 主要建设条件 1）本热电中心工程的建设有已完成的重庆（xx）化学工业园区产业发展和园区控制性规划作为总体规划，对本项目的实施进行指导。 2）本热电中心工程作为整个精细化工园的公用工程，得到了重庆市政府和xx县政府的高度重视和大力支持。 3）在本热电中心工程建设的同时以确定有热用户（如xx天化、xx鼎福、xx蛋氨酸、xx旭东等）进入精细化工区，因此，热负荷稳定、可靠，能确保本热电中心正常运行。 4）本热电中心有110kv和220kv的区域变电站提供强大的电力支持；有dn500的工业水管和 dn150的生活水管自xx天化引入本热电中心提供给水支持。 5）本热电中心的机、电、仪维修科就近依托xx天化、xx鼎福、等企业；运行、管理也可得到xx天化、xx鼎福、xx蛋氨酸、xx旭东等公司的支援和帮助。 6）本热电中心所需要的燃料可由重庆市所属煤矿和邻水、大竹等地区煤矿供应，运输距离短，供应可靠。 7）重庆xx化工股份有限公司和重庆市电力建设总公司等均有力量很强的专业施工队伍，可确保本热电中心建设的进度和工程质量。 8）本项目的承办单位重庆xx化工股份有限公司具有较强的经济实力，建设资金有可靠保证。1.2.4 可行性研究工作范围 本项目可行性研究工作范围主要包括：热电中心界区内的热力系统、电力及通讯系统、燃料及石灰石的运输、贮存及处理系统、燃料系统、灰渣系统、给排水系统、热控系统及行政服务设施等。本报告将根据重庆xx化工股份有限公司提供的热负荷资料和关于热电联产的要求对供热工程和供电工程的技术方案、机组配置、工程方案、总平面布置及公用工程方案、环境保护、劳动安全及职业卫生、消防、组织机构及人力资源配置、项目实施进度、投资预算及财务评价等进行研究，并给出研究结论。热电中心界区外的公用工程、辅助设施及生活设施等不属于本可研报告的研究范围。1.3 研究结论1.3.1 简要结论 1）在重庆xx镇xx精细化工园建设公用工程岛，对进入园区的企业实施公用工程统一规划、统一供给，可避免重复建设，缩短建设周期，节省投资，降低运行费用和方便管理；有利于环境保护，有利于招商引资，总体布局是合理的。 2）在重庆xx镇xx精细化工园区建设公用工程岛，符合重庆（xx）化学工业园区产业发展和园区控制性规划的总体规划要求。 3）xx镇xx精细化工园区公用工程热电中心装置的热负荷属工业热负荷，具有生产连续、供汽参数及用汽量均稳定的特点。本项目坚持“以汽定电”、“热电联产”、“适度规模”和“以热为主”的原则，完全符合国家的能源政策，其热电比为7.72，满足“单机容量在50mw以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%的要求。本热电中心的全厂总热效率达59.3%，高于对热电站”总热效率年平均大于45%的要求。 4）经方案比较，本热电中心的机组配置确定为：2130t/h循环流化床锅炉+ cb15mw背压式汽轮发电机组。循环流化床锅炉有利于燃烧劣质煤（同时适应燃用宽煤种的特点），有利于环境保护；cb 15mw高温、高压、供热机组是国内汽轮机厂的定型产品，性能稳定、质量可靠，能满足精细化工区化工装置的初期用汽要求，有利于缩短汽轮发电机组的制造周期。 5）本热电中心是重庆xx镇xx精细化工园企业用电的主要电源，原则上由发电机直配供电给各装置，在负荷较大且较为集中的装置/街区设高压（6.3kv）配变电所，采用辐射式馈电给各高低压用电设备的方案。为了发电机的稳定运行，亦考虑到企业发展的需要，发电机经联络线与电力系统联网，可确保供电的可靠性。 6）本热电中心燃煤量23万吨，石灰石7.6万吨，分别由重庆市奉节、邻水、大竹县内等煤矿和xx县内石灰石矿供应。上述煤矿及石灰石矿储量大、运距短，供应有保证。 7）锅炉煤烟采用四电场静电除尘器，除尘效率可达99.7%以上，能满足环保要求。 8）锅炉输灰采用干式气力输灰系统，有利于环境保护和炉灰的综合利用。 9）本项目的工程总投资为20080万元，建成后满负荷运行，将为重庆xx化工股份有限公司增加销售收入（年均）12163万元、利润总额（年均）1997万元。从财务评价来看，本项目的内部收益率所得税前及所得税后分别为14.06%和12.85%，高于行业基准收益率12%。投资利税率为（年均）14.14%，投资收益率（年均）为15.65%，上述指标表明项目具有强的获利能力。热电中心的单位售热成本为22.66元/gj，单位售电成本为254.5元/mwh,低于重庆市电力系统的平均水平。从敏感性分析看，项目具有较强的抗风险能力和贷款清偿能力。综上所述，本项目在重庆xx精细建设，热负荷稳定、可靠，布局合理，供热、发电技术先进，经济效益和环境效益均好，项目是可行的，建议尽快实施本热电中心工程项目。1.3.2 存在的主要问题和建议 1）建议重庆xx化工股份有限公司尽快委托编制环境评价报告书。 2）本项目作为重庆xx精细化工园的公用工程，对招商引资和推动重庆化工园区的起步和建设至关重要。请上级有关部门对本项目的建设给与政策和资金的支持，尽快评审可行性研究报告，尽快开展工程设计。1.3.3 主要技术经济指标1.3.3.1 主要技术指标 本项目主要技术指标见表1-3-1表1-3-1 主要技术指标表序号项目名称单位数量备注1建设规模1.1机组配置1）循环流化床锅炉安装台数台2一备一用运行方式蒸发量t/h.台130出口蒸汽参数mpa/9.8/5402）背压式汽轮机安装台数台1额定功率mw/台15进汽参数mpa/8.83/535额定工况排汽背压mpa0.98主蒸汽流量（额定工况）t/h13993）发电机安装台数台1额定功率mw/台15输出电压kv6.3转速r/min30001.2热电中心额定产汽量t/h139热电中心实际产汽量t/h1391.3热电中心供热能力小时供热量gj/h417128小时供汽量t/h139年供热量104gj/a3337年供汽量104t/h11121.4热电中心发电能力发电机额定功率kw15000热电中心自用电率%25.44热电中心向外供电kwh/h11184年外供电量108kwh/h0894722年操作小时数小时80003煤耗及热效应供热标煤耗kg/gj3141发电标煤耗kg/kwh0.113供热热效应%86.4发电热效应%27.6热电比%772热电中心总热效率%59.34燃煤及主要辅助材料4.1燃煤用量lhv=14983kj/kg小时用量t/h2884日用量t/d69216年用量104t/a230724.2石灰石用量小时用量t/h95日用量t/d228年用量104t/a7.64.3再生剂耗量1）盐酸（31%hcl）t/a181442）烧碱（40%naoh）t/a5765公用工程及动力消耗量5.1工业水m3/h3485.2生活水m3/h26“三废“排放量6.1废水m3/h144.96.2废气nm3/h200000锅炉烟气6.3废渣104t/a16.57运输量103t/a47172已考虑损失7.1运入量103t/a30.6727.2运出量103t/a16.58全厂定员人129其中：生产工人人90管理人员人399厂区占地面积m24785010厂区建筑面积m21969511建筑三材用量11.1钢材吨98111.2水泥吨38411.3木材m33601.3.3.2 主要经济指标 本项目主要经济指标见表1-3-2表1-3-2 主要经济指标表序号指标名称单位数值备注1工程总投资万元222161.1建设投资万元205441.2建设期利息万元8731.3流动资金万元799其中30%为铺底流动资金2建设期年23生产期年204年均销售收入万元197995年均销售总成本万元165756年均增值税金及附加万元7617年均利润总额万元31198年均所得税万元4689年均税后利润万元265110年均利润总额万元311911投资利润率（年均）%14.04%12投资利税率（年均）%17.47%13资本金利润率（年均）%39.78%14投资收益率（年均）%15%15全投资所得税前：15.1财务内部收益率%17.62%15.2财务净现值万元7481ic=12%15.3投资回收期（静态）年7.1116全投资所税后：16.1财务内部收益率%15.85%16.2财务净现值万元4945ic=12%16.3投资回收期（静态）年7.5817贷款偿还期年8.122. 热负荷2.1 热负荷性质2.1.1 园区热负荷园区热负荷见表 2-1-1表2-1-1 园区热负荷表热用户用汽量t/h用热量gj/h用汽参数用汽特性压力mpag温度xx天化2070.0420.9300连续用气xx鼎福1552.8150.9300连续用气xx蛋氨酸2898.0590.9300连续用气xx旭东37129.580.9300连续用气小计100350.496注：1）表格中的用气量为扣除自身装置蒸汽平衡后还需的用量。2)用汽发展规划量：35年达200t/h。2.1.2 园区热用户用汽负荷稳定，用汽参数单一，热电中心背压机只排汽即可满足园区热用户的需求。2.2 蒸汽平衡2.2.1 蒸汽平衡计算根据园区热负荷表2-1-1，对蒸汽负荷进行分析，通过蒸汽平衡计算，得出热点中心蒸汽平衡表（次高压）2-2-1和蒸汽平衡表（高压）2-2-2.表2-2-1 蒸汽平衡表（次高压）序号用汽设备及用户名称蒸汽参数用汽量t/h1次高压循环流化床锅炉5.3mpag,435-2042次高背压式汽轮机5.3mpag,4352040.9 mpag,300-136.53用汽企业(天化、鼎福、蛋氨酸、旭东)0.9 mpag,3001004热电中心除氧器、高压及低压锅炉给水加热器0.9 mpag,30036.35热电中心连续排污扩容器0.9 mpag,300-0.36管道损失0.9 mpag,3000.5注：“-”表示输出，凝结水量67.5t/h。表2-2-2 蒸汽平衡表（高压）序号用汽设备及用户名称蒸汽参数用汽量t/h1高压循环流化床锅炉9.8mpag,540-130（1+10%）2高压背压式汽轮机9.8mpag,54013993用汽企业(天化、鼎福、蛋氨酸、旭东)0.9 mpag,3001004热电中心除氧器、高压及低压锅炉给水加热器0.9 mpag,30034.35热电中心连续排污扩容器0.9 mpag,300-0.36管道损失0.9 mpag,3000.5注：“-”表示输出。2.2.2 蒸汽平衡说明1）从蒸汽平衡表（次高压）2-2-1中可以看出，热电中心蒸汽参数分为两个等级：5.3mpag，450的次高压蒸汽和0.9mpag，300的低压蒸汽。5.3mpag，450的次高压蒸汽由次高压循环流化床锅炉提供，全部供次高压背压式汽轮机使用。0.9mpag，300的低压蒸汽主要由次高背压式汽轮机提供，热电中心连续排污扩容器提供少量低压闪发蒸汽，这些低压蒸汽除向园区热用户供汽外，剩余部分供热电中心除氧气、高压及抵押加热器使用。当汽轮机组故障或检修时，0.9mpag，300的低压蒸汽由减温减压装置提供。2）从蒸汽平衡表（高压）2-2-2中可以看出，热电中心蒸汽参数分为两个等级：9.8mpag，540的高压蒸汽和0.9mpag，300的低压蒸汽。9.8mpag，540的低压蒸汽由高压循环流化床锅炉提供，全部供高压背压式汽轮机使用。0.9mpag，300的低压蒸汽主要由高压背压式汽轮机提供，热电中心连续排污扩容器提供少量低压闪发蒸汽，这些低压蒸汽除向园区热用户供汽外，剩余部分供热电中心除氧器、高压及低压加热器使用。当汽轮机组故障或检修时，0.9mpag，300的低压蒸汽由减温减压装置提供。2.2.3 蒸汽凝结水给园区隔热用户低压蒸汽的蒸汽凝结水，由于不清楚隔热用户的流程，无法确保蒸汽凝结水的品质，因此，热电中心外供蒸汽的蒸汽凝结水暂按不回收考虑。2.3 供汽参数及界区条件2.3.1 供汽参数热电中心外供蒸汽参数只有一个等级：压力0.9mpag；温度300。2.3.2 界区条件热电中心输汽管线与园区热用户的交接点在热电中心界区线外1米。2.3.3 热电中心界区条件表2-3-1 热电中心界区条件供汽量t/h供热量gj/h供汽参数供汽特性压力mpag温度100305.210.9300连续供汽2.4 热电联产及热电比1）热电联产的重要性集中供热时我国既定的节能方针，热电联产时实现集中供热的一种重要手段。发展热电联产可以收到明显的经济效益和社会效益，不仅能节约能源，而且改善环境，减少大气污染。热电联产集中供热与分散供热相比，既有如下优点：（1）节约燃料：热电联产与热点分产比较，由于用能合理，提高了热能的利用效率，从而节约了大量燃料。（2）由于节约了燃料，相应减少了一次能源的开采及运输费用，也能缓解交通运输紧张情况。（3）减少分散小锅炉房及煤场、灰渣场所占用的土地。（4）减少分散小锅炉的维修、更换设备的劳动力和资金，改善劳动条件。（5）减轻对环境（土地、大气和水源）的污染。本热电中心时为整个重庆精细化工园所有用户供热，完全符合热电联产集中供热的政策。2）热电中心建设规模本工程为“以汽定电”、“热电联产”的精细化工园热电中心。建设规模为：2130t/h锅炉+1cb15mw背压式汽轮发电机组组及其配套公用工程。供热能力为：正常1.0mpa/300的蒸汽139.9t/h 最大1.0mpa/300的蒸汽139.9t/h3）热电中心热电分摊比经过热平衡计算（详见热电中心蒸汽平衡图），得出本热电中心的热电分摊比为：供热分摊比：59.3%发电分摊比：40.7%4）热电中心全厂总热效率本热电中心坚持“以汽定电”、“热电联产”的原则，充分利用先进、成熟、可靠的技术，提高全厂的热经济性，使全厂总热效率达59.3%，高于对热电站“总热效率年平均大于45%”的要求。本热电中心通过热电联产，用汽轮机的抽汽来向整个化工园区供热，使热能逐级利用，提高了能源的利用率。5）热电比重庆xx镇xx精细化工园的热负荷属工业热负荷，具有生产连续、供汽参数及用汽量均稳定的特定。本热电中心坚持“以汽定电”、“热电联产”、“以热为主”的原则，完全符合国家的能源政策，根据热电中心蒸汽平衡计算，其热电比为77.2%，满足“单机容量50mw”以下的热电机组，其热电比年平均应大于100%的要求。3.电力系统3.1电力系统概况3.1.1xx地区电网概况xx地区现有有水天坪工业园220kv变电站、暨龙110kv变电站和镇江精细化工园110kv变电站，改写了xx只有一座110kv变电站的历史，为园区提供了能源保障。 3.1.2化工园区供电概况镇江精细化工园110kv变电站设有高低压配电设备，一台3150/10/0.4电力变压器。无功采用低压电容器自动补偿，功率因数应达到0.9以上。园内工艺装置为间歇化工原料生产装置，各装置只有部分工艺设备用电负荷和消防用电负荷为二级负荷，大部分工艺设备用电负荷为三级负荷。3.2电力负荷及电力平衡本热电中心可行性研究报告系针对镇江精细化工园而言，所以电力负荷及其电力平衡仅对镇江精细化工园。镇江精细化工园目前进驻企业只有重庆xx化学股份有限公司，其用电负荷约为24000kw。精细化工园公用工程岛热电中心设有一台15mw汽轮发电机，发电机能力15mw，自用电3816kw，能满足园区先建装置满负荷生产的需要。3.3热电中心与电力系统的连接精细化工园公用工程岛热电中心系为精细化工园服务。热电中心向精细化工区企业供热与供电，为了保证发电机的稳定运行，发电机经联络线与电力系统联网。根据规划精细化工区建有1#110 kv配变电站，所以发电机拟经联络线送至鼎福配电站，再经鼎福配电站联络线与110 kv配电站6kv系统联网。在正常情况下，发电机发电系统就近供给工业用户，不足部分由电网供给。当发电机故障或检修中断供电时，拟电网向精细化工区的企业用电。4.燃料供应4.1燃煤来源及煤质资料4.1.1燃煤来源精细化工园公用工程岛热电中心燃料用煤主要由重庆市长寿、邻水、大足县内等煤矿供应。煤质较好，含硫量较低、开采容易，至本热电中心汽车运距约40150公里，运输方便。精细化工园地处长江边，拟建70万吨/年货运码头，故码头建成后优选水运，因此，可有效拓展了燃煤来源，保障燃煤的供应。4.1.2热电中心燃煤用量燃煤用量表项目小时耗量（t/h）日耗煤量（t/d）年耗煤量（t/a）一期投产后*30720240000达到最终设计规模601440480000*为两台锅炉满负荷运行时。4.1.3煤质资料根据重庆xx化工股份有限公司提供的参考煤质资料，本报告暂按以下煤质进行编制。设计煤质 烟煤工业分析数据：全水分mad 5.20%灰分ad 30.00%挥发分vd 21.50%固定碳fcd 34.99%全硫st，d 2.10%低位热值qnet.a 5000kcal/kg(20934kj/kg)灰熔点 t1=1260 t21450 t315004.2锅炉点火及助燃用燃料的品种及来源 本热电中心锅炉点火及助燃均用天然气作辅助燃料。市燃气集团投资1.2亿元建设的丰忠天然气管网工程，可满足该需求，由精细化工园天然气配气站管道接入。5.厂址选择5.1厂址所在位置及现状1）热电中心工程建设在重庆xx精细化工园内，该园位于xx长江北岸镇xx，距xx县城水路5公里，陆路17公里，规划面积4平方公里。园内已建的化工企业有：xx天化公司、xx鼎福、xx蛋氨酸、xx旭东。2）精细化工园根据总体规划原则，建设场地现已平整，具体位置见总图布置。5.2场地建设条件1）拟建的公用工程岛占地约10.44公顷，即南北宽290m，东西长约360m。2）精细化工园紧依长江黄金水道这一优势，拟建70万吨/年级货运码头以及煤场。6. 工程技术方案6.1 厂区总平面规划布置6.6.1布置基本原则1）符合xx镇xx精细化工园总体布置要求。2）根据设计合同此次设计规范仅限于公用工程岛中热电中心项目及直接服务于热电中心的辅助设施，并以此计算建设投资。3）严格遵守安全、消防、环境保护等有关国家规范要求。4）有污染的设施精良布置下风位。5）规划功能分区明确，人货分流，互不干忧。6.1.2厂区总平面布置（见总图布置）6.1.3 厂区竖向及道路规划1）厂区内尽量做到土方自身平衡，利用削平小山包的土方回填低洼的水田（见附图）。3）厂区道路采用砼路面路况风9 m、6 m两种路面，卸煤区适当扩大。 9 m宽路面 总长400 m 6 m宽路面 总长1400m6.1.4运输1）本区主要运输量为燃料煤及脱硫用石灰石。煤运入量 25.2万吨/年（756t/日）石灰运入量 2.44万吨/年（73.2t/日）其它物品 0.16万吨/年（4.8t/日）合计 27.2万吨/年（834t/日）2）运出量主要是煤灰渣12.5万吨/年（375t/日）3）合计运入运出总量40.3万吨/年，平均每天运量在12001300吨左右，可采用汽车、轮船等运输（燃煤运输优选水运）6.1.5绿化厂区绿化率不低于15%。6.2装机方案6.2.1本热电中心在设计中遵循的标准规范火力发电厂设计技术规程（dl5000-2000）火力发电废水治理设计技术规定（dl/t5046-1995）火力发电厂废水治理设计技术规定dl/t5046-1995)火力发电厂辅助、附属及生活福利建筑物建筑面积标准（dl/t5052-1996）火力发电厂汽水管道设计技术规定（dl/t5054-1996）城市热力网设计规范（cjj34-90）火力发电厂采暖通风和空气调节设计技术规定（dl/t5035-94）火力发电厂化学设计技术规程（dl/t5068-1996）火力发电厂保温油漆设计规程（dl/t5072-1997）火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（dl/t5175-2003）发电设备可靠性评价规程dl/t793-2001）火力发电厂锅炉化学清洗导则（dl/t794-2001）电力建设安全工作规程【火力发电厂部分】（dl5009.1-2002）电力设备典型消防规程（dl5053-1996）电力工业锅炉压力容器监察规程（dl612-1996）火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（gb/t12145-1999）火电厂大气污染物排放标（gb13271-2001）小型火力发电厂设计规范（gb50049-94）二氧化碳灭火系统设计规范（gb50193-93）火力发电厂与变电所设计防火规范（gb50229-96）工业设备及管道绝热工程设计规范（gb50264-97）工业金属管道设计规范（gb50316-2000）工业用水软化除盐设计规范（gbj109-87）6.2.2装机方案确定1)装机方案初步拟定根据园区热负荷情况和蒸汽平衡表2-1-1，拟定装机方案：方案一：2130t/h(参数为5. 4mpag、450)次高压循环流化床锅炉+15mw次高背压式汽轮发电机组，锅炉一开一备，汽轮发电机组1开。方案二：2130t/h(参数为10mpag、540)高压循环流化床锅炉+115mw高压背压式汽轮发电机组，锅炉一开一备，汽轮发电机组1开。 在这两个方案中选用循环流化床锅炉对燃料的适应能力比煤粉炉强（即循环流化床锅炉可以燃烧较差的煤种）；其二是循环流化床锅炉运行的负荷范围比煤粉炉广，稳定性高；其三是由于循环流化床锅炉独特的设计和运行条件（床温通常在850900），这是最佳的脱硫温度，只要在炉内加入适当比例的脱硫剂（石灰石）就可以取得很好的脱硫效果，也就是说循环流化床锅炉能烧含硫量较高的煤种并能达标排放，这是煤粉炉无法相比的；其四是循环流化床锅炉特有的内部循环和外部循环（通过分离装置何回送装置），可以使燃料充分燃烧和提高脱硫剂的利用率，通常在相同煤种的情况下循环流化床锅炉的热效率比煤粉炉高。 在方案一中选用2120t/h(参数为5.m4pag、450)次高压循环流化床锅炉+15mw次高背压式汽轮发电机组，是基于汽轮机组目前国内的生产系列；而方案二中选用2130t/h(参数为10mpag、540)高压循环流化床锅炉+15mw高压背压式汽轮发电机组，也是基于汽轮机组目前国内的生产系列， 以上两个方案在国内都是成熟可靠的机炉搭配。2）装机方案的确定 经过对方案一和方案二进行技术经济比较，方案二在技术、投资、运行、费用、机组热效率等几个方面都要优于方案一，因此确定以方案二为最终的装机方案。6.2.3 热电中心主要设备1）高压循环流化床锅炉（两台）型号：ug130/9.8m（无锡华光锅炉股份有限公司） 型式：高温、高压循环流化床锅炉 锅炉额定蒸发量：130t/h 过热器出口压力：9.81mpa 过热器出口温度：540 给水温度：215排烟温度：140锅炉设计效率：88.58% 保证效率：85% 锅炉最大出力：143t/h 设计床温：870-950炉内脱硫效率： 80% ca/s： 2.52）电动给水泵（三台）流量 ： 150m3/h扬程 ： 1400mh2o电机功率 ： 1000kw3)静电除尘器（4电场） ： 效率99.5%，二台4）烟囱： 高150m , 上口内径4.5m，一座（按扩建一台130t/h高压循环流化床锅炉或者一台220t/h高压循环流化床锅炉作的预留，高度能满足环保要求和上口尺寸使烟气流速在合理的范围内）5）高压背压式汽轮发电机组（一台）型号：cb158.83/0.981（青岛捷能汽轮机股份有限公司） 型式：高温、高压、背压式汽轮机 额定功率；15mw 主蒸汽压力；8.83mpa主蒸汽温度：535主蒸汽流量：139.9t/h（额定工况） 139.9t/h（最大进汽工况）额定工况排汽背压：0.981mpa6) 发电机（一台）型号：qf2152a（东风电机厂有限公司） 额定功率：15mw 额定电压：6.3kv 功率因数：0.80 额定转速：3000r/min 冷却方式：空冷 励磁方式：静止可控硅励磁7) 减温减压装置(一台)流量： 150t/h进口蒸汽参数： p1=9.8mpag、t1=540出口蒸汽参数： p2=0.9mpag、t2=3006.2.4 热电中心机务设备表6.2.1 热电中心机务设备序号设备名称数量单位备注1高压循环流化床锅炉2 台一开一备2一次风机2 台一开一备3二次风机2 台一开一备4引风机2 台一开一备5增压风机2 台一开一备6电动给水泵3 台一开两备7冷渣水泵2 台一开一备8静电除尘器（四电场）2 座一开一备9烟囱1 台10高压背压式汽轮发电机组1 台11发电机1 台12减温减压装置1 台备用6.3电气方案6.3.1电气主接线1）设计考虑原则2）根据系统和用户的要求，确保运行的可靠性和供电质量3）运行操作的灵活性4）维护和检修方便5）接线尽可能简单可靠 2）电气主接线 （1）发电机电压的确定 本发电机是作为精细化工园业主电源建设的，原则上考虑直配供电。考虑到入园企业用电负荷亦较大，且应与原有用户电压系统配套，发电机电压确定为6.3kv。热电中心的高压电机电压亦定位6.3kv。（2）发电机与电力系统的连接方式根据业主要求，本发电机作为精细化工园自用电源，但需求与系统联络，以便当发生点击停运时，能从系统获得电能，以保证精细化工园企业连续生产和经济效益。一般情况下，发电机不宜单独运行。本发电机并网运行后，就可解决发电机单独运行不够稳定的缺陷，由于机组容量远小于系统容量，当发电机并网运行后，发电机组将“跟随”系统运行，其电压、频率等主要参数均取决于电力系统，而不必随时进行调整，从而提高了发电机运行的稳定性。在并网的同时，为了保证电力系统或发电机发生故障时能将故障限制在最小范围内，拟将发电机出口断路器或联络线电源侧断路器作为并列点。（3）联络线容量的确定考虑因素为:a、精细化工园区的用电负荷大部分是二类负荷，此类负荷要求当其中一回电源进线时，另一回电源承担全部一、二类负荷。b、应与15000kw发电机配套c、留有一定发展余地鉴于上述原因，联络线的容量确定为30000kva（4）发电机与联络线的连接 假定发电机出口断路器和联络线的电源侧断路器设有并列点，所以发电机出口联络线应设限流电抗器。（5）启动与同期发电机的启动电源拟就近从鼎福配电站获取。发电机出口断路器、联络线电源侧断路器设同期点，同期方式原则上采用自动准同期。6.3.2输出电压及中性点接线方式输出电压 根据发电机的额定电压、厂用电电压及可能输出最大功率，并根据并网运行及所接电力系统要求厂电供电的范围和用户对象等因素，输出电压确定为6.3kv。2）中性点连接地方式（1）确定中性点连接地方式的原则（a）单相接地故障对连续供电的影响最小，常用设备能继续运行较长时间。（b）单线接地故障时，健全相的过电压倍数较低，不知破坏厂用电系统绝缘水平，不易发生相间短路。（c）发生单向短路故障时，能将故障电流对电动机、电缆等的危害限制到最低限度，但又不影响单相接地保护的灵敏度和选择性。（2）中性点的接地方式根据“电力设备过电压保护设计数据规程”的规定，我国6-35kv电网采用中性点非直接接地方式。当6-10kv电网单相接地故障电流大于30a时，应装设消弧线圈。同时规定，与发电机直接连接的6-20kv电路，中性点应采用非直接接地方式。当单相接地故障电流大于5a时，如果要求发电机能带内部单相接地故障运行，则应装设消弧线圈。本热电中心馈线均采用电力电缆，切电缆长度会较长，电容电流会较大。鉴于上述因素，本发电机中性点拟采用消弧线圈接地方式。6.3.3厂用电1)厂用电负荷 厂用电负荷总需要容量为3816kw，详见6-3-1“厂用负荷估算表”表6-3-1 厂用负荷估算表序号用户名称设备容量（kw）需要容量（kw）6kv380v6kv380v小计1主厂房2500320220025024502脱硫车间100033075028010303空压站8064644脱盐水站3002402405煤、石、渣贮运系统4152902906合计350014453150112440747加网损并乘以同时系数后2800101638162）厂用电性质及对电源的要求（1）类负荷，如给水泵、送、吸风机等，短时（指手动切换恢复供电所需时间）停电将影响人身或设备安全，使机组运转停顿或发电量大幅下降。对于类负荷的电动机，必须保证自起动，接有类负荷的高低压厂用母线，应设置备用电源，当备用电源采用明备用方式时，应装设备用电源自动投入装置。（2）类负荷，如输煤设备、工业水泵、疏水泵等，允许短时停电，但较长时间停电由可能损坏设备或影响机组正常运转。对于）类负荷厂用母线，应由两个独立电源供电，一般采用手动切换。（3）类负荷，如实验室和检修厂等用电设备，长时间停电不会直接影响生产。对于类负荷，一般由一个电源供电。（4）事故保安负荷，指在停机或过程中及停机后一段时间内仍应保证供电的负荷，否则将引起主要设备损坏，重要的自动控制失灵，或推迟恢复供电。对于事故保安负荷，由蓄电池或快速自起动柴油发电机供电。6.3.4 厂用工作电源的连接1）高压厂用工作电源拟从发电机电压回路引出，并应满足机炉电的对应性要求，即发电机供给自机炉的厂用电。本热电中心设有两台130t/h锅炉，所以高压厂用工作母线设置两段。2）低压常用工作母线按炉分段。由其所属锅炉的高压厂用母线段上引接。低压厂用工作变电器由高压厂用母线段上引接。6.3.5 起动/备用电源引起1）本热电中心设置专用的起动/备用电源。电源引自鼎福配电站的6kv母线，以保证起动/备用电源的独立性，并具有足够的供电容量。2）起动/备用电源主要作为电厂起动及事故备用，并兼做检修、机炉起停电时的电源。3）起动/备用电源容量的考虑原则：（1）高压厂用备用电源的容量按最大工作电源选择，当带了最大一段厂用工作电源的公用负荷后，尚能作为任何一段厂用工作电源的事故备用。事故电源母线投入后应能长期运行，并能满足重要的电动机自起动的最低电压要求。（2）低压厂用备用变压器容量一般按最大低压厂用工作变压器容量选择。4）备用电源与常用母线的