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文档简介

,如何降低库存？,原材料库存 在制品库存 成品库存,库存类别,降低目标,使用技法,最低库存 最小手持量 零库存,后拉看板生产 一个流/一贯化/同步化生产 接单生产/平准化/混流化生产,消除九大 MUDA（无附加价值）,(1) 库存太多 (万恶之源 ) (2) 制造过早或过多 (3) 搬运 (4) 等待 (5) 不良 (6) 动作 (7) 加工 (8) 管理（生管、物控、采购、品管等不当） (9) 电脑化,为何会把库存视为万恶之源？,A、有形的损失 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、寻找 2、先进先出困难 3、损失利息 4、增加管理费用(人、事、物) 5、物品价值的减低 6、变成呆滞品 7、占用厂房空间，不能作他途之用 8、仓库建设投资效益低,为何会把库存视为万恶之源？,B、无形的损失 1、没有管理的紧张感，阻碍改善： 例：机械故障不马上修，不良品不 急找对策，换模时间不列入优先 改善缩短。 2、设备能力及人员需求的误判： 例：由于有成品库存的关系，误导 设备及人员的需求。,重要观念：JIT（Just in Time）及时生产 MTO（Make To Order）订单生产 专责组织：物管（物控）机能的重要 降低库存小组的运作 准则：三不： 1. 不大批量采购 2. 不大批量生产 3. 不大批量搬运 三要：1. 交期要快 2. 批量要小 3. 回數要多 区分 : 有订单的库存明细及金额 无订单的库存明细及金额,执行方法：,1. ABC分析： A级材料采定期发注 B级材料采定量发注 C级材料采定量发注及复仓管理 2. Blanket Order（地毯式订单）的应用 3. CPFR（Collaborative Planning Forecasting and Replenishment 协同规划、预测与供应）,CPFR 三阶段/九步骤：,第一阶段：协同规划 发展协同合作协议； 建立协同合作计划。 第二阶段：协同预测 建立销售预测 确认销售预测异常状况 共同解决异常项目 建立订单预测 确认订单预测异常状况 共同解决异常项目 第三阶段：协同供应 订单生产,目的,买卖关系交易伙伴 资讯独立资讯分享 预测欠准预测准确 库存太多库存降低 前置时间长前置时间短,1. 订定KPI（Key Performance Index） 2. 资讯分享（SCM） 3. 异常处理机制,核心概念,工厂资讯科技的支援:,1. MRP 1 系统运作 2.
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