MS02液压马达制动缸加工文献综述

宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）文献综述文献综述题目 ： MS02液压马达制动缸加工 工艺及夹具设计 所在学院： 机电学院 班 级： 08机自5班 姓 名： 靳 晶 学 号： 08141010518 指导教师： 杨豫新 合作导师： 日期： 2011 年 9 月 15 日目录第1章 前言1第2章 机床夹具发展趋势及发展方向22.1 机床夹具发展趋势和比较22.1.1 高精度与精密的通用夹具迅速发展22.1.2 高效率通用夹具已日益广泛采用22.2 现代机床夹具的发展趋势32.2.1 提高标准化通用化程度32.2.2 发展可调整夹具32.2.3 发展高效率夹具32.3 机床夹具设计发展方向42.3.1 机床夹具设计的标准化42.3.2 机床夹具设计的信息化42.4 本章小结4参考文献5II第1章 前言本篇毕业设计（论文）题目是MS02型液压马达制动缸加工工艺及夹具设计。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来越高的要求，使用品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。机床夹具在机械加工中占有很重要的地位，本文着重从机床夹具出发，由国内外发展趋势，到进一步探讨夹具发展趋势和设计研究，信息分析，并简述夹具行业的发展之路。第2章 机床夹具发展趋势及发展方向机床夹具的主要作用在于保证发挥机床的基本工艺性能，扩大机床的使用工艺性能，保证加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度和做到安全生产。如何发挥好机床夹具的这些作用，满足加速发展产品品种、提高产品质量和提高劳动生产率、降低生产成本、保证安全生产的需要，是机械制造业在当前的生产新高潮中，很值得注意研究的一个问题。2.1 机床夹具发展趋势和比较2.1.1 高精度与精密的通用夹具迅速发展由于机械产品的加工精度日益提高，需要更多的高精度精密机床。为适应机床的发展需要，高精度与精密的通用夹具也有了迅速的发展。一些工业发达的国家，已生产精密和高精度的自定心卡盘，它能保证检验棒的振摆范围在0.030.005毫米（普通精度是0.0050.1毫米）。为了使定心精度到达0.030.01毫米，我国烟台机床附件厂采用在卡盘结构的基础上提高其主要零件的加工和装配精度。而瑞士Reishauer公司采用改变卡盘的结构，即将平面螺旋盘和卡爪齿的截面制成梯形的，以便于磨削。卡爪的齿形可以在螺纹磨床上磨出。至于再进一步提高卡爪定心的回转精度，则多半是在卡盘的结构中加进调整装置，以调整工件的中心线，使它于卡盘的回转中心一致，定心精度可达5微米。美国A.Agage公司生产一种高精度分度台，采用用360等分的上下二块锯齿截面的分度板作为定位机构。而我国机械工业的广大职工创造了很多高精度的新型通用夹具，有的达到了世界先进水平。例如昆明机床厂所创制的磨齿条夹具，在磨齿机上加工各种齿条可达到56级精度，保证齿距相邻误差小于6微米，累积误差小于0.016/300毫米。利用一根精密刻机尺和一微米精度的光学读数显微镜，来实现精确定位读数，达到精确的分度。又如齐齐哈尔的第一机床厂自制的电感应立式分度头，它是根据交流电桥二臂电抗的变化来达到机械分度的目的。该长先后制造了主轴为立式、卧式及带正弦尺装置的电感应分度头，解决了该厂花键塞规、环规和结合子等样板的制造问题。2.1.2 高效率通用夹具已日益广泛采用近十五年来，机械加工的切削速度提高了24倍，切削时间大大地缩短，但劳动生产率仅提高一倍多。主要原因，是由于只提高了加工速度，而没有相应降低辅助时间。压缩辅助时间的最有效办法之一，是广泛采用高效率的夹具，与高效率机床的性能相适应，进一步提高劳动生产率。在国外大量生产的企业中，已广泛采用多种动力传动的通用夹具。利用压缩空气、液压或电力作为动力，来操纵夹具的定位和夹紧机构的办法。我国的一些大型企业，如第一汽车长、洛阳拖拉机、哈尔滨量具刃具厂邓，也已普遍采用。国内不少工厂也自制了各种动力传动的通用夹具。如瓦房店轴承厂的无缸气动夹具、上海工具厂的气动三头分度夹具等。近年来还广泛采用了电磁、永磁、真空等作为夹紧工件的能源，目前我国在平面磨床上有了普遍应用。在轴类零件加工中，发动顶针得到了广泛的采用，按发动方式有内发、外发、端面发动等形式。由于工件加工时无需夹箍，能一次车削到头，不必留卡爪夹持部分，可以大大减少辅助工时，并节省材料。不管是国内或是国外，其夹具的高精度和高精密都有了飞速的发展。夹具的使用率越来越高。而国内和国外分别采用了不同的方式提高了夹具的精度，这都大大推动了夹具行业的发展。2.2 现代机床夹具的发展趋势2.2.1 提高标准化通用化程度提高机床夹具标准化的目的，在于缩短设计与制造周期，简化生产，降低成本。为使零部件标准化、通用化能受到实际效果，还必须考虑零部件生产专业化的问题，同时，在专用生产的发展过程中，不断积累经验和资料，逐步扩大标准件、通用件的范围。2.2.2 发展可调整夹具适应多品种、中小批生产企业的特点，发展可调整夹具 ，力求缩短生产准备周期，提高经济效果。在机械制造业中，中小批生产类型的工厂占了大多数。由于这一类型工厂的生产对象变换频繁，要求所采用的机床夹具具有一定的通用性与继承性，以适应多品种生产的需要。基于这一生产要求，国内外均广泛采用了可调整夹具，并在生产实践中不断得到改进和完善。2.2.3 发展高效率夹具发展高效率夹具，力求提高劳动生产率，减轻劳动强度，在通用万能机床的基础上，采用高效率夹具，实现高效率的先进工艺，应着重推广多位夹具，气动、液压快速装夹夹具，半自动化与自动化夹具，并在现有基础上不断加以提高。夹具目前的发展方向基本朝着通用化、经济化的发展方向发展。机床夹具的发展趋势，必然会向技术方面转移。例如组合机床的工作台部分，实质上就是高效率自动化夹具的一个范例。2.3 机床夹具设计发展方向2.3.1 机床夹具设计的标准化机床夹具设计的标准化是一直困扰着机床夹具发展的一大问题，夹具加工具有较高的精度要求，机床夹具设计既要采用操作方便、能降低生产成本、提高劳动生产率、保证工件的加工精度、便于排屑的方法进行机床夹具的设计，又要满足有良好的结构工艺性的要求。2.3.2 机床夹具设计的信息化与传统的机床夹具设计的模式相比，信息化使机床夹具设计理念的交流更为快捷、形式更为简化、转换更为高效，在机床夹具的生产过程中可以有效实现自动化控制，可以采用大量的自动化生产设备、自动化检测仪器等自动化控制基础系统，从而取人工操作带来的标准问题并解决了生产瓶颈。机床夹具的设计要照顾到夹具加工的具体特点，充分发展机床夹具设计的标准化和信息化，不断提高机床夹具的效率，冲破这个制约机电产品生产快速发展的瓶颈。只有通过不断提高机床夹具设计，才能不断推进机床夹具设计的标准化进程，满足机电产品现代化对机床夹具设计的要求。2.4 本章小结综上可知，根据机械加工工艺及夹具设计的发展方向，现在的一般加工条件已不能满足现在的技术要求。所以以后的多为数控技术、自动化技术、系统化。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。主要体现其高效率、高精度、高可靠性、专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，多加以归类和研究，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步。用创新来研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国制造产业，装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。5参考文献1刘家华.国内外机床夹具及其发展趋势 J.2008年第05期：P26-P30.2王建民.叶片空间斜面加工与夹具设计计算J.现代制造工程,1981年08期:P20-29.3刘奇.机床夹具设计手册M，上海；上海科技技术出版社，1980.P10-110.4朱德才.谈对机械制造自动化发展的分析P北京:2009.5蔡瑾,段国林.夹具设计技术发展综述J.电子期刊,2002,P35-90.6杨营营.现代机床夹具简述J.电子期刊,2006,P34-40.7周海宝.提高机床夹具精度的实用方法J.绍兴文理学院机电系,2000,P20-23.9张亚明.机床夹具的分类与构成J.电子期刊,2008,P18-30.10胡红玉,陈辽军,李靖谊.机床夹具信息分析J.电子学报,2004,P55-68.11张济.机床夹具适应寿命的影响及对称J.装备制造技术,2009,P25-37.12任慕华.机床夹具设计研